Arkiv för kategori: Blogg

Fästelement är de vanligaste komponenterna i mekanisk utrustning och spelar en avgörande roll. Korrosion är dock den vanligaste formen av skador på fästelement under användning. För att förhindra korrosion under användning kommer vi att utföra ytbehandling på fästelement efter tillverkning. Så, vilka ytbehandlingsmetoder kan förbättra fästelement för att förhindra korrosion? Det finns fyra huvudsakliga ytbehandlingsmetoder för att förhindra korrosion av fästelement, och vi kan välja den mest lämpliga metoden efter specifika behov:

Våra fästelementsprodukter inkluderar: interna låsnitar för tråddragning, utvändiga låsnitar för tråddragning, sjöhästnitar, nitar med dubbla trummor, nitar med enkeltrummor, lanternanitar, nitar av öppen typ, blomnitar, nitar för dragning av spårkärnor, nitar med sluten typ, nitmuttrar, pneumatiska nitpistoler och tillhörande fästelement.

1, galvanisering

Galvanisering av standarddelar innebär att de placeras i en metalllösning och sedan appliceras en elektrisk ström för att täcka ytan på standarddelarna med ett lager av metall. Det finns många effekter på detta lager av metall, till exempel kan vi välja olika beläggningsmetaller utifrån deras olika effekter. Om vi ​​vill förhindra rost på standarddelarna kan vi galvanisera zink på ytan av standarddelarna.

2, Mekanisk plätering

Mekanisk plätering på standarddelar är att tillåta metallpartiklar att utföra kallsvetsning på standarddelarna, vilket säkerställer en del av yteffekterna av standarddelarna. Mekanisk plätering och galvanisering är i grunden lika, men metoderna vi använder är olika, och resultaten kan sägas vara desamma.

3, Värmebehandling

För standarddelar krävs värmebehandling på ytan. Vissa standarddelar, såsom borrskruvar, kräver en relativt hård yta, så borrskruvar kan värmebehandlas för att säkerställa att de har tillräcklig hårdhet. Detta är anledningen till att utföra värmebehandling.

4、 Ytpassivering

För ytpassivering av standarddelar har passivering två huvudfunktioner: den ena är att förbättra hårdheten hos standarddelarna och den andra är att kraftigt minska oxidationseffekten av standarddelarna. När vi genomför ytbehandlingsprocesser för fästelement kan vi välja den mest lämpliga metoden utifrån specifika omständigheter och krav. På så sätt kan fästelement spela en bättre roll under användning.

Om du behöver några fästelement, tveka inte att kontakta oss via e-post: [e-postskyddad]

Även om aluminiumskruvar används mindre än skruvar gjorda av andra material, har aluminiumskruvar också en efterfrågan på marknaden. Idag kommer vi att prata om egenskaperna och användningsområdena för aluminiumskruvar.

Andelen aluminiumskruv är bara en tredjedel av järnets andel. Det är ett metallmaterial med extremt låg vikt och god ledningsförmåga, värmeledningsförmåga och duktilitet. Dessutom kan aluminiumlegering få samma hårdhet som stål, så den kan användas när både hög hållfasthet och låg vikt krävs. Även om aluminiumskruv är långt ifrån populär, har den unika egenskaper inom flyg, medicinska och andra relaterade områden, den används mer och mer allmänt. Därefter kommer vi att introducera flera representativa aluminiumlegeringar för skruvtillverkning. Det bör noteras att modell x refererar till modellen i JIS.

1. Aluminium kopparlegeringsskruv [modell 2000]

Efter värmebehandling är aluminiumkopparlegering en legering med överlägsen styrka och hårdhet, inklusive A2017 (hård aluminium) och a2024 (superhård aluminium) med högre hårdhet. Eftersom den innehåller koppar har den dålig korrosionsbeständighet.

2. Skruv av aluminium-magnesiumlegering [modell 5000]

Aluminiummagnesiumlegering är den aluminiumlegering som har den bästa korrosionsbeständigheten och god bearbetningsförmåga. Även om den har medelstyrka, har den en bra balans mellan mekaniska egenskaper. Därför är det en allmänt använd aluminiumlegering. Representativa modeller inkluderar a5005 och a5052

3. Aluminium-magnesium-zinklegeringsskruv [modell 7000]

Aluminiummagnesiumzinklegering är en av de starkaste aluminiumlegeringarna, bland vilka A7075 [superhård aluminium] används inom flygplanstillverkning och andra områden. Korrosionsbeständigheten hos denna serie av aluminiumlegeringar är dock dålig.

Draghållfastheten för SS400, ett representativt stål i aluminiumskruvar, är 400 MPa. Bland aluminiumlegeringar är A2017, a2024, A7075 etc. hårdare än SS400, medan aluminiumlegering a5052 med bästa korrosionsbeständighet är något sämre i styrka.

Även om användningsgraden för aluminiumskruvar inte är lika hög som för andra material, är det obestridligt att aluminiumskruvar har vissa fördelar i prestanda. När vi väljer skruvmaterial kan vi välja skruvmaterial enligt de faktiska användningsbehoven. Om du har några frågor eller vill veta mer om aluminiumskruvar, kontakta oss gärna via mail [e-postskyddad] eller ring oss på 0086 18920150762

I snabbköpet ser vi ofta ett verktyg – kundvagn. Varukorg är det vanligaste verktyget i snabbköpet. Dess existens är att hjälpa människor att enkelt ladda och flytta varor i shoppingprocessen. Dess viktigaste del är hjulet i botten. Man kan säga att varukorgens gjutare är kärnan i hela kundvagnen. Om den är mindre kommer den att förlora den arbetsbesparande effekten. Tung last, höga barriärer och de stora skillnaderna mellan kylutrymmet och butiksdisken ställer höga krav på varukorgshjul.

Den flexibla rörelsen av kundvagnen beror på installationen av hjul, som inkluderar fasta hjul och rörliga hjul. Bland dem är det rörliga hjulet också känt som universalhjulet. Dess anmärkningsvärda egenskap är att den kan rotera 360 grader horisontellt och köra i vilken riktning som helst. Flexibiliteten hos universalhjul är oskiljaktig från dess struktur, så vilka delar består det av?

① Enkelhjul: ett enkelhjul är ett hjul

② Rörlig stödenhet: den rörliga stödenheten består av ett rörligt stöd, axel, mutter, skruv eller införingsstång, exklusive hjul, inre hjullager och axelhylsa.

③ Axelhylsa: axelhylsan är en icke roterande del gjord av stålhylsa utanför axeln, som används för att hjullagret ska rotera och fixera hjulet i stödet, och axelhylsan måste vara utrustad med en roterande axel.

④ Roterande lager:

A. Enkellager: det finns bara ett lager av stålkula på den stora banan, allmänt känd som enkelrads kullager;

B. Dubbellager: även känt som dubbelradskullager, det har dubbellagers stålkulor på två olika spår;

C. Ekonomiskt lager: det är sammansatt av stålkula som stöds av den övre kulplattan formad genom stämpling;

D. Precisionslager: det är sammansatt av standard industrilager.

⑤ Mittnit:

Mittniten är en integrerad del av basplattan och används för att fixera den roterande enhetens bultar eller nitar. Att dra åt nitarna av bulttyp kan justera universalhjulets löshet orsakad av rotationsslitage.

Med utvecklingen av modern handel, finns det fler och fler typer av varor. Vanligtvis när folk behöver köpa många sorters varor, brukar folk välja att gå till stora snabbköp med ett brett utbud av varor, som Carrefour, Wal Mart, RT mart och så vidare. Dessa stora stormarknader är i princip utrustade med kundvagnar, eftersom kundvagnar är flexibla och kan ge stor bekvämlighet för kunderna att bära varor. Därför är valet av varukorgshjul särskilt viktigt, eftersom det direkt kan påverka varukorgens livslängd.

Decho är en professionell leverantör av hjul för kundvagn. Om du behöver någon för dina stormarknadsapplikationer, kontakta oss gärna via e-post [e-postskyddad]

Processflöde för att göra armbåge

Sömlös armbåge: en armbåge är en rörkoppling som används vid svängen av ett rör. Andelen av alla rördelar som används i ledningssystemet är stor, cirka 80 %. I allmänhet väljs olika formningsprocesser för armbågar med olika material eller väggtjocklek. De vanliga formningsprocesserna för sömlös armbåge hos tillverkare inkluderar varmpressning, stämpling, extrudering och så vidare.

Hot push formning

Den heta push-armbågsprocessen är en process för att värma, expandera och böja ämneshylsan på formen under trycket av den speciella armbågspressningsmaskinen, kärnformen och värmeanordningen. Deformationsegenskapen för varmskjutarbågen är att bestämma diametern på rörämnet enligt lagen att volymen förblir oförändrad före och efter den plastiska deformationen av metallmaterialet. Diametern på rörämnet som används är mindre än armbågens diameter. Ämnets deformationsprocess styrs genom kärnformen för att få den komprimerade metallen att flyta vid den inre bågen och kompensera för andra delar som tunnas ut på grund av diameterexpansion, för att erhålla armbågen med enhetlig väggtjocklek.

Formningsprocessen för varm push armbåge har egenskaperna för vackert utseende, enhetlig väggtjocklek och kontinuerlig drift, vilket är lämpligt för massproduktion. Därför har det blivit den huvudsakliga formningsmetoden för armbåge av kolstål och legerat stål, och används också vid formningen av vissa specifikationer för en armbåge av rostfritt stål.

Uppvärmningsmetoderna för formningsprocessen inkluderar medelfrekvent eller högfrekvent induktionsuppvärmning (uppvärmningsringen kan vara flercirkel eller enkelcirkel), flamuppvärmning och efterklangsugnsuppvärmning. Uppvärmningsmetoden beror på kraven på de formade produkterna och energiförhållandena.

Stämpling formning

Stämpling formade armbågar har länge använts i formningsprocessen för massproduktion av sömlösa armbågar. De har ersatts av varmpressningsmetod eller andra formningsprocesser vid framställning av gemensamma specifikationer för armbågar. I vissa specifikationer av armbågar är dock produktionskvantiteten liten, väggtjockleken är för tjock eller för tunn.

Produkten används fortfarande när det finns särskilda krav. Rörämnet med samma ytterdiameter på armbågen används för stansning av armbågen, och pressen används för att direkt pressa och forma i formen.

Innan stansningen placeras rörämnet på den nedre formen, den inre kärnan och ändformen installeras i rörämnet, den övre formen rör sig nedåt och börjar trycka, och armbågen bildas genom fasthållningen av den yttre formen och stöd för den inre formen.

Jämfört med varmpressningsprocessen är utseendets kvalitet på stansning inte lika bra som den förra; När stämpelbågen bildas är den yttre bågen i dragtillstånd och det finns inget överskott av metall i andra delar för att kompensera, så väggtjockleken vid den yttre bågen reduceras med cirka 10 %. Men på grund av egenskaperna hos tillverkning i ett stycke och låg kostnad, används stämplingarbågsprocessen mestadels för tillverkning av små partier och tjockväggiga armbågar.

Stämplingarmbågar är uppdelade i kallstämpling och varmstämpling. Kallstämpling eller varmstämpling väljs vanligtvis efter materialegenskaper och utrustningskapacitet.

Formningsprocessen för kall extruderingsarmbåge är att använda en speciell armbågsformningsmaskin för att placera rörämnet i den yttre formen. Efter att de övre och nedre formarna är stängda, rör sig rörämnet längs spalten som reserverats av den inre formen och den yttre formen under trycket från tryckstången för att slutföra formningsprocessen.

Armbågen tillverkad av inre och externa kallextruderingsprocesser har vackert utseende, enhetlig väggtjocklek och liten storleksavvikelse. Därför används denna process ofta för att forma en armbåge av rostfritt stål, speciellt tunnväggig rostfri armbåge. Precisionen hos den interna och externa formen som används i denna process är hög; Kraven på väggtjockleksavvikelse för rörämnet är också stränga.

Medellång plattsvetsning

Använd mellanplattan för att göra hälften av armbågssektionen med en press, och svets sedan ihop de två sektionerna. Denna process används vanligtvis för armbågar över DN700.

Andra formningsmetoder

Förutom de ovanstående tre vanliga formningsprocesserna, antar sömlös krökformning också formningsprocessen att extrudera rörämnet till den yttre formen och sedan forma genom kulan i rörämnet. Emellertid är denna process relativt komplex, besvärlig att använda, och formningskvaliteten är inte lika bra som ovanstående process, så den används sällan.

Oavsett om man lyfter en bom eller förflyttar tunga föremål, jordbärande lastbilar är beroende av lager. Att välja rätt lager innebär: längre livslängd för tunga lastbilsapplikationer, potentialen för underhållsfria lager och förmågan att motstå starkare statiska och dynamiska belastningar. 　　

Vissa människor kan hävda att alla lager är desamma. Det finns dock inte bara skillnader i kvalitet och design, utan också skillnader i kapacitet. Att välja lager från rätt tillverkare kommer att lindra många prestandaproblem. Produktingenjörer som arbetar inom byggbranschen vet att följande attribut är viktiga framgångsfaktorer. 　　

Intern lager expert. Skillnaden mellan en lagertillverkare och en lagerfördelare är kunskapsdjupet. Många distributörer är bra på att hitta standardlager för specifika applikationer. Tillverkare går ett steg längre genom att presentera ett komplett utbud av alternativ, bygga anpassade lösningar och ansluta sina tekniska avdelningar till OEM -designteam. 　　

Aatt snabbt svara på designförbättringar. Inom byggbranschen kan konstruktionsfel få allvarliga konsekvenser för personalen som driver utrustningen. OEM -tillverkare behöver en partner som kan hitta en lösning på en knapp tid, särskilt när maskinen stöter på problem på fältet. 　　

Innovativ produktlinje. Tillverkare som tillverkar ett komplett sortiment av lager, bussningar och stödjande rörelsekontrollkomponenter (som stavändar och pendelstänger) satsar stort på forskning och utveckling. Konstruktionens OEM -tillverkare kan utvärdera tillverkarnas innovation genom följande funktioner: 　　

lagermontering-när tillverkaren kan tillhandahålla lager av samma kvalitetsnivå kommer det att minska den totala kostnaden och förenkla leverantören. Till exempel producerar vi många lagerkomponenter, inklusive dragstänger och länkarmar för tunga lastbilsupphängningssystem. 　　

Gränsöverskridande produkter-en fabrik som tillhandahåller lager för kraftanvändande industrier som jordbruk, gruvdrift och materialhantering och hittade lösningar i applikationer som liknar byggindustrin. Precis som de fettfria kulleder som vi Bearing Company utvecklar för traktorer. De gör produkten underhållsfri samtidigt som den klarar tyngre laster. 　　

Patenterade lager-den sanna symbolen för innovation är patent. Fyrkantkulans universalled är en U-formad led som består av en fyrkantig kula och sju andra delar. Eftersom den har färre delar än mer än 100 komponenter i den traditionella u-leden, har den ett jämnare vridmoment och har i de flesta fall en kostnadsfördel. 　　

Konstruktion OEM förlitar sig på säkerheten och tillförlitligheten för rörelsekontroll. Att välja rätt lager från en pålitlig partner är det första steget i utformningen av en tung lastbil som körs på en idealisk nivå i tuffa arbetsmiljöer.

Decho kan ge dig alla typer av kullager, om du behöver några, kontakta oss gärna via e -post [e-postskyddad]