Körläge för fjärilsventil

/in /by

Fjärilsventil är en skivtyp öppen och stäng fram- och återgående 90 ° vänster och höger för att öppna, stänga eller reglera flödet av en medelventil

Dörren. Fjärilsventil är inte bara enkel i struktur, liten i volym, lätt i vikt, låg materialförbrukning, liten i installationsstorlek, liten i drivmoment

Det är enkelt och snabbt att använda och har god flödesregleringsfunktion och stänger tätningsegenskaper samtidigt. Fjärilsventilen fungerar inte

Är en automatisk ventil, dess öppnings- och stängningsbehov måste installeras överföringsanordning, med manuell drift för att slutföra. Vilka är överföringslägena för fjärilsventil?

Vanliga fjärrventilöverföringsmetoder är: handtag, snäckväxel, elektrisk, pneumatisk. Låt oss prata om det en efter en.

Handtag fjärilsventil: handtaget är installerat på fjärilsventilen. Genom att dra i handtaget kan fjärilsplattans öppning och stängning kontrolleras och dragvinkeln kan justeras

Graden är 0 ~ 90 °。 Handtagsspjällventil påverkas kraftigt av diameter och tryck och kan endast användas för tryck ≤ PN16, diameter ≤ PN16

I rörledningen av ≤ DN200. Priset på handtagsspjällventil är det billigaste bland dessa överföringslägen.

Snäckväxelventil: en fjärilsventil med ett brett spektrum av applikationer. Snäckväxelhuvudet är installerat på fjärilsventilen och drivs av snäckväxeln

För att kontrollera öppningen och stängningen av fjärilsventilen styr snäckväxeldrivningen öppningen och stängningen av fjärilsplattan genom att vrida på handhjulet och drivas av växellådans

Öppna och stäng. Snäckväxelns fjärilsventil är inte begränsad av diametern och trycket, så liten som DN50, på rörledningen med en diameter som är mer än 1 m,

Kan använda maskfjärilsventil. Snäckväxelventil kan också användas i medel- och högtrycksrörledning.

Elektrisk fjärilsventil: fjärilsventilen är utrustad med ett elektriskt ställdon. Fjärilsventilens strömbrytare drivs av elektricitet och den elektriska fjärilsventilen är utrustad med

Det är enkelt att använda och förverkliga fjärrkontrollen. Den elektriska fjärilsventilens öppnings- och stängningshastighet kan justeras. Strukturen är enkel och lätt att underhålla. Den kan användas för att kontrollera luft, vatten, ånga, olika frätande media, lera, olja och flytande guld

Det tillhör flödet av olika typer av vätska, såsom radioaktivt medium och radioaktivt medium.

Pneumatisk fjärilsventil: luft inandas genom det pneumatiska manöverdonet och luften komprimeras och sedan används tryckluften som drivkraft

Kraftkällan driver ventilspindeln för att driva den skivformade fjärilsplattan för att rotera runt ventilspindelns axel, och rotationsvinkeln är 0-90 ?. När fjärilsplattan

Rotera 90 från utgångsläget ° Ventilen öppnas för att stängas eller stängas för att öppna. Pneumatisk fjärilsventilmanöverdon är uppdelad i enkelverkande

Och dubbelverkande form, dubbelverkande för ventilation på, ventilation av! Det enkelverkande ställdonet har funktionen som fjäderretur,

Den kan stängas eller öppnas automatiskt vid gas- eller strömavbrott, med hög säkerhetsfaktor!

Decho är en professionell leverantör av fjärilsventiler, om du behöver något för ditt projekt, kontakta oss gärna via e-post [e-postskyddad]

Vad är dubbel excentrisk fjärilsventil?

/in /by

Den dubbla excentriska fjärilsventilen kallas också högpresterande fjärilsventil, som huvudsakligen används för dränering av vattenverk, kraftverk, stålsmältning, kemisk industri, vattenkälla, miljöanläggningskonstruktion och andra system, särskilt för vattenledningsrörledning, som reglerings- och stängningsutrustning. Jämfört med mittlinjens fjärilsventil har den dubbla excentriska fjärilsventilen högre tryckmotstånd, längre livslängd och bättre stabilitet.

Arbetsprincip: dubbel excentrisk spjällventil förbättras ytterligare på grundval av en enda excentrisk spjällventil. Det strukturella särdraget är att ventilstammens axel avviker från fjärilsplattans mitt och kroppen. Effekten av dubbel excentricitet gör det möjligt för fjärilsplattan att bryta sig loss från ventilsätet omedelbart efter det att ventilen har öppnats, eliminerar kraftigt onödigt extruderings- och repfenomen mellan fjärilsplattan och ventilsätet, minskar avståndet mot öppning, minskar slitaget och förbättrar ventilsätets livslängd. Samtidigt kan den dubbla excentriska fjärilsventilen också använda metallsäte, vilket förbättrar applikationen av fjärilsventil i högtemperaturfält.

Strukturella egenskaper:

1. Det är rimligt i design, kompakt i struktur, lätt att installera och demontera och lätt att underhålla.

2. Excentrisk struktur antas för att minska friktionen hos tätningsringen och förlänga ventilens livslängd.

3. Helt tät, läckage noll. Den kan användas i extremt högt vakuum

4. Byt ut tätningsringen, fjärilplattan, roterande axeln och andra material på ventilplattan, som kan användas i olika medier och olika temperaturer

Decho är en professionell leverantör av fjärilsventiler, om du behöver något för ditt projekt, kontakta oss gärna via e-post [e-postskyddad]

Fördelar och nackdelar med hydraulisk press

/in /by

Fördelar och nackdelar med hydraulisk press

(1) Fördelar

För den ihåliga strukturen med variabelt tvärsnitt stämplar den traditionella tillverkningsprocessen två halvstycken först och sedan svetsar dem som en helhet, medan hydroformning kan bilda den ihåliga strukturen med variabelt tvärsnitt samtidigt. Jämfört med stansning och svetsning har hydroformningsteknik följande fördelar

1. Minska kvaliteten och spara material. För typiska delar som motorfäste och radiatorfäste är hydroformande delar 20% - 40% mindre än stämplingsdelar; För ihåliga stegade axeldelar kan vikten minskas med 40% ~ 50%.

2. Minska antalet delar och mögel, minska mögelkostnaderna. Hydroformande delar behöver vanligtvis bara en uppsättning matriser, medan stämplingsdelar oftast behöver flera uppsättningar formar. Antalet hydroformande motorkonsoldelar minskas från 6 till 1 och antalet kylkonsoldelar minskas från 17 till 10.

3. Det kan minska svetsmängden vid efterföljande bearbetning och montering. Med ett exempel på kylarfästet ökade värmeavledningsområdet med 43%, antalet lödfogar minskade från 174 till 20, antalet processer minskade från 13 till 6 och produktiviteten ökade med 66%.

4. Förbättra styrkan och styvheten, särskilt utmattningsstyrkan. Till exempel kan styvheten hos den hydroformande kylarfästet ökas med 39% i vertikal riktning och 50% i horisontell riktning.

5. Sänk produktionskostnaden. Enligt den statistiska analysen av de applicerade hydroformande delarna minskas produktionskostnaden för hydroformande delar med 15% ~ 20% än för stämplingsdelar och formkostnaden minskas med 20% ~ 30%.

(2) Nackdelar

1) Tillverkningsnoggrannheten för hydrauliska komponenter krävs för att vara hög. På grund av de höga tekniska kraven och den svåra monteringen är användningen och underhållet av hydrauliska komponenter relativt strikt.

2) Det är svårt att förverkliga transmission med konstant förhållande. Hydraulisk transmission använder hydraulolja som arbetsmedium, så det är oundvikligt att ha läckage mellan relativt rörliga ytor. Samtidigt är oljan inte helt okomprimerbar. Därför är det inte lämpligt att användas vid tillfällen med stränga krav på överföringsförhållande, såsom överföringssystemet för verktygsmaskiner för gäng- och växelbearbetning.

3) På grund av temperaturpåverkan ändras oljans viskositet med temperaturförändringen, så det är inte lämpligt att arbeta i miljöer med hög eller låg temperatur.

4) Det är inte lämpligt för långdistansöverföring av kraft. Eftersom tryckoljan överförs med slangar är tryckförlusten stor, så den är inte lämplig för kraftöverföring över långa avstånd.

5) När luft blandas i oljan är det lätt att påverka arbetsprestandan. När luft blandas i oljan är det lätt att orsaka krypning, vibrationer och buller, vilket påverkar systemets arbetsprestanda.

6) Oljan är lätt att förorena, vilket påverkar systemets tillförlitlighet.

7) Det är inte lätt att kontrollera och ta bort felet.

Decho är en professionell leverantör av hydrauliska komponenter, om du har någon förfrågan, tveka inte att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Viktiga punkter för val av vanliga hydraulventiler

/in /by

Viktiga punkter för val av vanliga hydraulventiler

Valet av rätt hydraulventil är ett viktigt villkor för att göra utformningen av hydraulsystemet rimligt, den tekniska och ekonomiska prestandan utmärkt, installation och underhåll enkel och för att säkerställa normal drift av systemet. Eftersom valet av hydraulventil är mycket viktigt för systemets framgång måste det tas på allvar.

Allmänna principer för typval

① Enligt systemets drag- och kontrollfunktionskrav är hydraulventilens funktion och variation rimligt valda, och ett komplett hydraulkrets- och systemschema bildas tillsammans med hydraulpumpen, ställdonet och hydraultillbehöret.

② De befintliga standardformade serieprodukterna föredras, såvida det inte är nödvändigt att utforma den speciella hydrauliska styrventilen.

③ Enligt systemets arbetstryck och flöde (arbetsflöde) och med tanke på ventiltyp, installations- och anslutningsläge, driftläge, arbetsmedium, storlek och kvalitet, livslängd, ekonomi, anpassningsförmåga och underhållsbekvämlighet, källa till varor och produkthistorik väljs den från relevanta designhandböcker eller produktprover.

Typval av hydraulventil

Prestandakraven för det hydrauliska systemet är olika, så även prestandakraven för de valda hydraulventilerna, och många prestanda påverkas av de strukturella egenskaperna. Till exempel, för systemet med snabb reverseringshastighet, väljs generellt AC-elektromagnetisk backventil; Tvärtom, för systemet med låg kommuteringshastighet kan DC-elektromagnetisk riktningsventil väljas; Till exempel i hydraulsystemet är kraven för återställning av ventilkärnan och neutral energi särskilt stränga, och den medelstora hydraulstrukturen kan väljas; Om den hydrauliska kontrollventilen används och mottrycket på det bakre oljeavloppet är högt, men styrtrycket inte kan höjas mycket högt, bör läckagetyp eller pilotstruktur väljas; För att tryckventilen ska skydda systemets säkerhet måste det vara känsligt och trycköverskridandet är litet för att undvika det stora slagtrycket och absorbera stöten från backventilen, så att komponenterna som kan uppfylla ovanstående prestandakrav måste väljas; Om den allmänna flödesventilen inte kan uppfylla noggrannhetskraven för ställdonets rörelse på grund av tryck- eller temperaturförändring, ska hastighetsreglerventilen med tryckutjämningsanordning eller temperaturkompensationsanordning väljas

Val av nominellt tryck och nominellt flöde

(1) Val av nominellt tryck (nominellt tryck)

Hydraulventilen med motsvarande trycknivå kan väljas enligt det arbetstryck som bestäms i systemkonstruktionen, och arbetstrycket i systemet ska vara ordentligt lägre än det nominella tryckvärdet som anges på produkten. Högtrycksserier av hydraulventiler är i allmänhet tillämpliga på alla arbetstryckintervaller under märktrycket. Vissa tekniska index för högtryckshydrauliska komponenter under märktryck kommer dock att skilja sig åt under olika arbetstryck, och vissa index kommer att bli bättre. Om det verkliga arbetstrycket i hydraulsystemet är något högre än det nominella tryckvärdet som anges av hydraulventilen på kort tid är det i allmänhet tillåtet. Men det är inte tillåtet att arbeta i detta tillstånd under lång tid, annars påverkar det produktens normala livslängd och vissa prestandaindex.

(2) Val av nominellt flöde

Det nominella flödet för varje hydraulisk reglerventil bör vara nära dess arbetsflöde, vilket är den mest ekonomiska och rimliga matchningen. Ventilen kan också användas under förhållanden med kortvarigt överflöde, men om ventilen fungerar under ett långtidsflöde som är större än det nominella flödet är det lätt att orsaka hydraulisk klämning och hydrodynamisk kraft och har ogynnsamma påverkar ventilens arbetskvalitet.

I ett hydraulsystem kan flödet för varje oljekrets inte vara detsamma, så ventilens flödesparametrar kan inte väljas helt enkelt enligt det maximala utflödet för den hydrauliska källan, utan bör ta hänsyn till det maximala flödet för varje ventil i alla hydrauliska systemens konstruktionstillstånd, till exempel är flödet för varje oljekrets i serie lika; Flödet av parallelloljekrets som arbetar samtidigt är lika med summan av flödet för varje oljekrets; För riktningsventilen hos den differentiella hydraulcylindern bör dess flödesval ta hänsyn till att när hydraulcylindern ändrar riktning, är flödet som släpps ut från den icke-stavkammaren mycket större än det som släpps ut från stångkammaren och kan till och med vara större än maximalt flöde från hydraulpumpen; För sekvensventilen och tryckreduceringsventilen i systemet bör arbetsflödet inte vara mycket mindre än det nominella flödet, annars är det lätt att producera vibrationer eller annan instabilitet. För gasreglerventil och regulatorventil bör det lägsta stabila flödet beaktas.

Decho är en professionell leverantör av hydrauliska komponenter, om du har någon förfrågan, tveka inte att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Vad bör man vara uppmärksam på vid svetsning av lyftringar？

/in /by

Vad bör man vara uppmärksam på vid svetsning av lyftringar？

Svetsringar i produktion, dess svetsning är en mycket viktig operation, är ett test av mänsklig teknologiprocess.

Frågor som behöver uppmärksammas vid svetsning av svetsringar:

1. Den svetsade strukturen kan glödgas vid en temperatur på mindre än 600 ℃ för spänningsavlastning utan att minska arbetsbelastningen.

2. Kyl inte svetspunkten snabbt.

3. Kontrollera svetspunkterna en efter en utan sprickor, bucklor eller repor. Om du är osäker, använd icke-destruktiva testmetoder som magnetisk partikel- eller flytande penetrerande testning.

4. Om reparation behövs, slipa defekten ren och utför kvalificerad svetsning igen.

Svetsmaterial bör uppmärksammas: enligt elektrodtillverkarens rekommendationer måste svetsmaterial ha en draghållfasthet som är högre än 70000psi (t.ex. awsa5.1 e-7018). För inert gasskyddande metallelektricitet

Svetsstångens diameter är 0.8-1.2 mm, enligt DIN 8559-sg 3. AWS a 5.18. En av de viktiga punkterna som ska påminnas är att inte svetsa i öppet utrymme eller i dåligt väder.

Svetsringar med svetstemperatur påverkar frågor som behöver uppmärksamhet, behöver din noggranna och ansvarsfulla användning, för att undvika dessa triviala problem, bör vi vara uppmärksamma på det.

Decho är en professionell leverantör på ringar och riggings, om du har någon förfrågan, tveka inte att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Vanliga material för ringar och riggar

/in /by

Vanliga material för ringar och riggar

Baserat på korrekt övervägande av användningen av ringar är det naturligtvis bättre att välja material av hög kvalitet. Därför lägger både tillverkare och användare stor vikt vid denna fråga. Kosobi är

Professionella tillverkare, en mängd olika icke-standardiserade specifikationer kan producera, lång skruv användning

Det påverkar inte lagertonnaget och materialet som används är högkvalitetslegerat stål. Kvaliteten på de producerade ringarna är utan tvekan hög.

Materialet och tekniken i universella ringar är jämförbara med utländska märkes. Livslängden beror på vilken typ av miljö du använder och hur länge du använder dem

Lämpligt, inte i fuktig miljö, ingen belastning, så länge du använder rätt lagringsmetod

Också lämpligt, oroa dig inte om kvaliteten på ringarna, hållbara det är säkert. Tianjin cosobis universella ringar kan rotera 360 grader och vända 180 grader, med kompletta specifikationer, ett stort antal varor och hög kvalitet

Nämnda, ofta använda legeringsstålmaterialringar, låt dig använda blir mer stabila.

Decho är en professionell leverantör på ringar och riggings, om du har någon förfrågan, tveka inte att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Klassificering av hydraulventiler

/in /by

Klassificering av hydraulventiler

Enligt olika klassificeringsmetoder är hydraulventiler uppdelade i många slag ：

1 、 Enligt styrmetoden: manuell, elektrisk styrning, hydraulisk styrning, proportionell

2 、 Enligt funktion: flödesventil (strypventil, hastighetsreglerventil, shuntventil), tryckventil (avlastningsventil, tryckreduceringsventil, sekvensventil, avlastningsventil), riktningsventil (elektromagnetisk riktningsventil, manuell riktningsventil, en- vägventil, hydraulisk styrning enkelriktad ventil)

3 、 Enligt installationsmetoden: plattventil, rörventil, överlagringsventil, skruvpatronventil, täckventil

Decho är en professionell leverantör på hydraulventiler, om du har någon förfrågan, tveka inte att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Applikationsfält för stämplingsrobot

/in /by

Applikationsfält för stämplingsrobot

Det är en effektiv metod att använda stämplingsrobot istället för manuell drift för att bilda en helautomatisk produktionslinje vid stämpling.

Stämplingsrobotens övergripande design bör övervägas omfattande, så att den blir enkel, kompakt, lätt att använda, säker och pålitlig, bekväm att installera och underhålla och ekonomisk. Stämplingsrobotarna som används i industriproduktion har olika strukturtyper och olika tekniska komplexitet på grund av olika tillfällen och arbetskrav. Sammanfattningsvis finns det ungefär följande aspekter:

1. Automation med en enda maskin: Många högeffektiva specialbehandlingsutrustningar (såsom olika specialverktyg osv.) I produktion, om hjälpoperationer som lastning och lossning av arbetsstycken fortsätter genom manuell drift, kommer inte bara arbetsintensiteten ökar effektiviteten hos specialutrustning, vilket oundvikligen kommer att påverka förbättringen av arbetskraftens produktivitet. Om stämplingsrobot används istället för manuell lastning och lossning kan ovannämnda olämpliga situation ändras, den automatiska produktionen av enstaka maskin kan realiseras och villkoren för flermaskinvård kan tillhandahållas. Såsom automatiska verktygsmaskiner, automatiska lastnings- och lossningsmanipulatorer, stämplingsmanipulatorer, formsprutningsmaskiner och stämplingsrobotar etc.

2. Bildning av automatisk produktionslinje: Om stämplingsrobotar används för att automatiskt lasta, lossa och transportera arbetsstycken, kan enstaka maskiner anslutas till en automatisk produktionslinje på grundval av enstaka maskinautomation. För närvarande används stämpelrobotar för att realisera automatisk produktion i produktionslinjerna för axel- och skivarbetsstycken. Såsom: automatisk produktionslinje för axelbearbetning och dess automatiska lastnings- och lossningsmanipulator, automatisk produktionslinje för bearbetning och dess manipulator, lastnings- och lossningsmanipulator för NC-bearbetningsmaskiner etc.

3. Automatisering av högtemperaturdrift: När du arbetar i högtemperaturmiljö (som värmebehandling, gjutning och smide etc.) är arbetarnas arbetsintensitet hög och arbetsförhållandena dåliga, så det är mer praktiskt att använda stämplingsrobotar för att fungera. Såsom bilfjäderfjädrande manipulator, hydraulisk pressmanipulator, etc.

4. Driftverktyg: Att använda stämplingsrobot för att hålla verktyg och utföra automatisk drift under hög temperatur, damm och skadlig gasmiljö kan få människor att bli av med hårda arbetsförhållanden, minska arbetsintensiteten, förbättra arbetsproduktiviteten och säkerställa produktkvaliteten.

5. Särskilda operationer: I modern vetenskap och teknik har tillämpningen av atomenergi, utvecklingen av havsbaserade resurser, Ad Astra och så vidare varit bekant för människor. Men radioaktiv strålning eller havsbotten, universum och andra miljöer är ofta oåtkomliga eller oåtkomliga för människokroppen. Att använda fjärrstyrda stämplingsrobotar istället för människor för att utföra sådana operationer kan inte bara slutföra dessa speciella operationer utan också arbeta säkert under lång tid och därmed bli ett effektivt sätt för människor att marschera in i nya naturfält.

Övning har visat att industriell stämplingsrobot kan ersätta det tunga arbetet hos mänskliga händer, avsevärt minska arbetarnas intensitet, förbättra arbetsförhållandena och förbättra arbetsproduktiviteten och produktionsautomatiseringsnivån. Det är effektivt att använda stämplingsrobot för tung arbetshantering och långvarig, frekvent och monoton drift i industriell produktion. Dessutom kan den fungera under hög temperatur, låg temperatur, djupt vatten, kosmisk, radioaktiv och andra giftiga och förorenande miljöförhållanden, vilket visar dess överlägsenhet och har breda utvecklingsmöjligheter.

Decho är en professionell leverantör på stämplingsrobot och stämplingsautomation, om du har någon förfrågan, tveka inte att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Oförstörande testning av svetsade rördelar: NDT

/in /by

Oförstörande testning av svetsade rördelar: NDT

Definition av NDT för svetsade rördelar: NDT avser en testmetod för material eller arbetsstycken som inte skadar eller påverkar deras framtida prestanda eller användning.

NDT kan hitta defekter i material eller arbetsstycks inre och yta, mäta arbetsstyckenas geometriska egenskaper och dimensioner och bestämma den inre sammansättningen, strukturen, de fysiska egenskaperna och tillståndet hos material eller arbetsstycken.

NDT kan appliceras på produktdesign, materialval, bearbetning och tillverkning, inspektion av färdiga produkter, inspektion (underhåll) osv. Det kan spela en optimal roll mellan kvalitetskontroll och kostnadsreduktion. NDT hjälper också till att säkerställa säker drift och / eller effektiv användning av produkter.

Typer av icke-förstörande testmetoder NDT innehåller många effektiva metoder.

Enligt den fysiska principen eller olika detekteringsobjekt och syften kan NDT grovt delas in i följande metoder:

A) strålningsmetod: - (röntgen- och gammastrålningstestning); -Radiografisk testning; -Datomografisk testning; —— röntgenundersökning av neutroner.

B) akustisk metod: -ultrasonic testning; -akustisk utsläppsprovning; -elektromagnetisk akustisk testning.

C) elektromagnetisk metod: testning av nalleström; -flödesläckagetestning.

D) ytmetod: -magnetisk partikelprovning; - (flytande) penetrerande testning; -visuell testning.

E) läckagemetod: -läckagetestning.

F) infraröd metod: -infraröd termisk bildtestning.

Konventionella NDT-metoder används för närvarande och mogna NDT-metoder för närvarande, vilka är: radiografisk testning (RT), ultraljudstestning (UT), virvelströmstestning (ET), magnetisk partikelprovning (MT) och penetrerande testning (PT).

Vissa NDT-metoder kommer att producera eller för övrigt producera ämnen som radioaktiv strålning, elektromagnetisk strålning, ultraviolett strålning, giftiga material, brandfarliga eller flyktiga material, damm etc., vilket kommer att skada människokroppen i varierande grad. När NDT tillämpas bör därför nödvändigt skydd och övervakning utföras enligt de typer av skadliga ämnen som kan produceras och nödvändiga arbetskyddsåtgärder bör vidtas för relevant NDT-personal.

Varje NDT-metod har sina egna möjligheter och begränsningar, och detekteringssannolikheten för defekter med varje metod är varken 100% eller helt densamma. Till exempel är röntgentestning och ultraljudstester, testresultaten för samma objekt inte helt konsekventa.

I den konventionella NDT-metoden används radiografiska tester och ultraljudstester huvudsakligen för att upptäcka defekterna i det testade objektet; Virvelströmstestning och magnetisk partikeltestning används för att upptäcka defekter på ytan och nära ytan av det testade objektet; Penetrationstestning används endast för att upptäcka defekterna i det testade objektets ytöppning.

Radiografisk inspektion är lämplig för att detektera volymfel i det inspekterade objektet, såsom porositet, slagginkludering, krympningshålighet, porositet, etc. Ultraljudstestning är lämplig för att detektera areafel i det testade objektet, såsom sprickor, vita fläckar, delaminering och ofullständig fusion i svetsar.

Radiografisk inspektion används ofta för att inspektera metallgjutningar och svetsar, och ultraljudsinspektion används ofta för att inspektera metallgjutgods, profiler och svetsar. Ultraljudsinspektion är vanligtvis överlägsen radiografisk inspektion för att upptäcka defekter i svetsar.

Radiografisk inspektion (RT)

Kompetensomfattning:

A) defekter såsom ofullständig penetration, porositet och slagginkludering i svetsen kan detekteras;

B) defekter såsom krympningshålighet, slagginkludering, porositet, löshet och het sprickbildning i gjutgods kan detekteras;

C) kan bestämma planprojektionspositionen och storleken på de upptäckta defekterna, liksom typerna av defekter.

Anmärkning: Transilluminationstjockleken vid röntgeninspektion bestäms huvudsakligen av strålenergi. För stålmaterial kan transmissionstjockleken på 400 kV röntgen nå cirka 85 mm, kobolt 60 gammastråle kan nå cirka 200 mm och transmissionstjockleken på 9 MeV högenergiröntgen kan nå cirka 400 mm ..

Begränsningar:

A) det är svårt att upptäcka defekter i smide och profiler;

B) det är svårt att upptäcka fina sprickor och ofullständig smältning i svetsen.

Ultraljudstestning (UT)

Kompetensomfattning:

A) defekter såsom sprickor, vita fläckar, delaminering, stor eller tät slagg som kan inkluderas i smide kan detekteras;

Anmärkning 1: Interna defekter eller defekter parallellt med ytan kan detekteras med direktteknologi. För stålmaterial kan det maximala effektiva detektionsdjupet nå cirka 1 m;

Anmärkning 2: Icke-parallella defekter eller ytfel kan upptäckas med sned eller ytvågsteknik.

B) Det kan upptäcka defekter som sprickor, ofullständig penetration, ofullständig fusion, slagginkludering, porositet, etc. som finns i svetsen;

Obs! Vanligtvis används snedskjutningsteknik. Om 2.5 MHz ultraljudsvåg används för att detektera stålsvetsning är det maximala effektiva detektionsdjupet cirka 200 mm

C) defekter såsom sprickor, veck, delaminering och avlagring av slagg i profiler (inklusive plattor, rör, stänger och andra profiler) kan detekteras;

Obs: Generellt används flytande nedsänkningsteknik och fokusering av snedskjutningsteknik kan också användas för rör eller stänger.

D) Det kan upptäcka defekter som varm spricka, kall spricka, löshet, slagginkludering, krymphålighet etc. i gjutgods (såsom stålgjutgods med enkel form, plan yta eller bearbetat och reparerat segjärn);

E) koordinatpositionen och den relativa storleken för de upptäckta defekterna kan bestämmas, men det är svårt att bestämma vilka typer av defekter.

Begränsningar:

A) det är svårt att upptäcka defekter i grovkorniga material (såsom gjutgods och svetsar av austenitiskt stål); B) Det är svårt att upptäcka defekter i arbetsstycken med komplexa former eller grova ytor.

Virvelströmstestning (ET)

Kompetensomfattning:

A) det kan upptäcka defekter som sprickor, veck, gropar, inneslutningar och porositet på ytan och / eller nära ytan på ledande material (inklusive ferromagnetiska och icke-ferromagnetiska metallmaterial, grafit, etc.);

B) Koordinatpositionen och den relativa storleken för de upptäckta defekterna kan bestämmas, men det är svårt att bestämma vilka typer av defekter.

Begränsningar:

A) inte tillämpligt på icke-ledande material;

B) de inre defekter som finns i den bortre ytan av det ledande materialet kan inte detekteras;

C) det är svårt att upptäcka defekterna på eller nära ytan på ett arbetsstycke med komplex form.

Magnetisk partikelinspektion (MT)

Kompetensomfattning:

A) det kan upptäcka defekter som sprickor, veck, mellanlägg, inneslutningar och lufthål på ytan och / eller nära ytan av ferromagnetiska material (inklusive smide, gjutgods, svetsar, profiler och andra arbetsstycken);

B) Det kan bestämma positionen, storleken och formen på den detekterade defekten på ytan av det inspekterade objektet, men det är svårt att bestämma defektens djup.

Begränsningar:

A) det är inte lämpligt för icke-ferromagnetiska material, såsom austenitiskt stål, koppar, aluminium och andra material;

B) inre defekter som finns på den yttre ytan av ferromagnetiska material kan inte detekteras.

Penetrationstest (PT)

Kompetensomfattning:

A) defekter såsom öppna sprickor, veck, löshet, nålhål och liknande på ytorna av metallmaterial och täta icke-metalliska material kan detekteras;

B) Det kan bestämma positionen, storleken och formen på den detekterade defekten på ytan av det inspekterade objektet, men det är svårt att bestämma defektens djup.

Begränsningar:

A) det är inte lämpligt för lösa porösa material;

B) defekter som finns i materialets inre och / eller nära ytan utan öppning kan inte detekteras

Decho är en professionell leverantör av rördelar, om du har någon förfrågan, tveka inte att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Produktionsprocess för rörbockning

/in /by

Produktionsprocess för rörbockning

 För närvarande finns det i princip två typer av rörbockningsprocesser i Kina:

Den första typen: pipeline med liten diameter, den allmänna ytterdiameterspecifikationen är ≤89mm, och kallbockning antas vanligtvis, vilket utförs av manuell eller numerisk styrrörbockningsmaskin. Efter böjning behövs glödgningsbehandling för att eliminera deformationsspänningen inuti det böjda röret.

Typ 2: rörledningar med hög diameter och högtryck har vanligtvis en yttre diameter på ≥114 mm och är vanligtvis varmböjda. Medelfrekvent uppvärmning används för att värma rörledningen och mekanisk eller hydraulisk mekanism används för att applicera extern kraft för att böja rörledningen.

Jämförelse av två processer:

Kallbockning förändrar inte stålrörets organisationsstruktur och håller de ursprungliga mekaniska egenskaperna hos stålröret bra, men på grund av dess stora deformationsmotstånd är det inte lämpligt för böjning av rör med stor diameter och tjock vägg; Samtidigt kommer kallbockning att ge stor spänningskoncentration, så det är nödvändigt att härda rörledningen.

Varm bockning måste värma rörledningen, vilket har ett visst inflytande på rörledningens mekaniska egenskaper och livslängd. För att bättre säkerställa armbågens prestanda bör armbågen vanligtvis värmebehandlas efter varmböjning vid behov.

Decho är en professionell leverantör av böjningsrör, om du har någon förfrågan, tveka inte att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]