Produktionsprocess för rörbockning

Produktionsprocess för rörbockning

 För närvarande finns det i princip två typer av rörbockningsprocesser i Kina:

Den första typen: pipeline med liten diameter, den allmänna ytterdiameterspecifikationen är ≤89mm, och kallbockning antas vanligtvis, vilket utförs av manuell eller numerisk styrrörbockningsmaskin. Efter böjning behövs glödgningsbehandling för att eliminera deformationsspänningen inuti det böjda röret.

Typ 2: rörledningar med hög diameter och högtryck har vanligtvis en yttre diameter på ≥114 mm och är vanligtvis varmböjda. Medelfrekvent uppvärmning används för att värma rörledningen och mekanisk eller hydraulisk mekanism används för att applicera extern kraft för att böja rörledningen.

Jämförelse av två processer:

Kallbockning förändrar inte stålrörets organisationsstruktur och håller de ursprungliga mekaniska egenskaperna hos stålröret bra, men på grund av dess stora deformationsmotstånd är det inte lämpligt för böjning av rör med stor diameter och tjock vägg; Samtidigt kommer kallbockning att ge stor spänningskoncentration, så det är nödvändigt att härda rörledningen.

Varm bockning måste värma rörledningen, vilket har ett visst inflytande på rörledningens mekaniska egenskaper och livslängd. För att bättre säkerställa armbågens prestanda bör armbågen vanligtvis värmebehandlas efter varmböjning vid behov.

Decho är en professionell leverantör av böjningsrör, om du har någon förfrågan, tveka inte att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]