தீவிர உயர் பாலிமர் குழாய்களின் பயன்கள் என்ன?

அல்ட்ரா-உயர் பாலிமர் குழாய்கள் அல்லாத உலோக குழாய்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு சொந்தமானதாக இருக்க வேண்டும். அதி-உயர் பாலிமர் குழாய்களின் மூலப்பொருள் PE ஆகும், ஆனால் மூலக்கூறு எடை சாதாரண மூலக்கூறு எடையை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் செயல்திறன் சாதாரண PE பொருட்களை விட சிறந்தது, அதாவது: அணிய எதிர்ப்பு மற்றும் எதிர்ப்பு அரிப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு, மகசூல் வலிமை மற்றும் உடைத்தல் வலிமை, முதலியன குறிப்பாக, பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன், நைலான் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல் போன்ற பொருட்களை விட அதன் உடைகள் எதிர்ப்பு அதிகமாக உள்ளது. அல்ட்ரா-உயர் பாலிமர் குழாய்கள் ஆரம்ப நாட்களில் வெளிநாடுகளில் அதிகம் பயன்படுத்தப்பட்டன. தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டிற்குப் பிறகு, தீவிர உயர் பாலிமர் குழாய் தொழில்நுட்பம் சீனாவில் படிப்படியாக முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் கனரக தொழில் படிப்படியாக இந்த வகை குழாயை ஏற்றுக்கொண்டது. இது மிதமான விலை மற்றும் சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட புதிய வகை தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொறியியல் குழாயாக மாறியுள்ளது. விலை மற்றும் தரத்தைப் பொறுத்தவரை, இது ஒரு நடைமுறை இலட்சிய குழாய்.

 

அல்ட்ரா-பாலிமர் குழாய்கள் பல்வேறு அமிலம், லை, கச்சா எண்ணெய், டைலிங்ஸ், மண், நிலக்கரி நீர் குழம்பு, மற்றும் மின் உற்பத்தி நிலைய சாம்பல் மற்றும் கசடு வெளியேற்றம் மற்றும் பல்வேறு அரிக்கும் மற்றும் அதிக சிராய்ப்பு திரவங்கள் அல்லது திட-திரவ கலவைகளை கொண்டு செல்ல பயன்படுத்தலாம். மேலும் பல. தடையற்ற எஃகு குழாய்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அல்ட்ரா பாலிமர் குழாய்கள் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கின்றன. வலுவான அரிக்கும் மற்றும் அதிக சிராய்ப்பு நிலைமைகளின் கீழ், சேவை வாழ்க்கையை பல மடங்கு அல்லது டஜன் கணக்கான முறை அதிகரிக்கலாம்; இந்த குழாயின் ஒட்டும் அல்லாத உள் சுவர் மற்றும் உராய்வு குணகம் சிறியது, இது வெளிப்படுத்தும் அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம் அல்லது அனுப்பும் குழாயின் விட்டம் குறைக்கலாம், இது நீண்ட தூரத்தை அனுப்புவதற்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது; இந்த குழாயின் வெப்ப கடத்துத்திறன் எஃகு விட 10,000 மடங்கு அதிகமாக இருப்பதால், இது வெளிப்படுத்தும் குழாயின் வெப்ப பாதுகாப்பு செலவை வெகுவாகக் குறைக்கும். கச்சா எண்ணெய் மற்றும் பிற பொருட்களை குளிர்ந்த பகுதிகளிலும் குளிர்காலத்திலும் கொண்டு செல்வது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

அதி-உயர் பாலிமர் குழாய்கள் சிறந்த பயன்பாட்டு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் சுரங்கத் தொழில், நிலக்கரித் தொழில், எண்ணெய் ஆய்வு, வெப்ப மின் உற்பத்தி, ரசாயனத் தொழில், நதி அகழ்வாராய்ச்சி மற்றும் பிற தொழில்துறை துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதைக் காணலாம். தொழில்துறை தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், அல்ட்ரா பாலிமர் குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படும் துறைகள் மேலும் மேலும் விரிவடையும்.

 

டெகோ அதி-உயர் பாலிமர் குழாய்களின் தொழில்முறை சப்ளையர். உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்கவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பைப்லைன் ஆன்டிகோரோசிவ் பூச்சுகள் யாவை?

பைப்லைன் ஆன்டிகோரோசனின் வகைப்பாடு

பைப்லைன் எதிர்ப்பு அரிப்பை குழாய் பிரதான உடல் எதிர்ப்பு அரிப்பு மற்றும் பேட்ச் வெல்ட் எதிர்ப்பு அரிப்பு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது

குழாய் பழுதுபார்க்கும் பொருட்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

இது பிரதான பைப்லைன் எதிர்ப்பு அரிப்பு அடுக்கின் பொருளைப் பொறுத்தது. பெட்ரோலிய நிலக்கீல் சரிசெய்தல், எபோக்சி நிலக்கரி தார் சரிசெய்தல், பிசின் டேப் மெண்டிங், பவுடர் எபோக்சி மென்டிங் மற்றும் PE வெப்ப சுருங்கக்கூடிய பொருள் சரிசெய்தல் ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மென்டிங் முறைகள். குழாயின் முக்கிய உடல் மூன்று அடுக்கு PE கலப்பு அமைப்பாக இருந்தால், முதல் தேர்வு மூன்று அடுக்கு PE வெப்ப-சுருங்கக்கூடிய கூட்டு பொருள். ஒற்றை அடுக்கு எபோக்சி தூள் பூச்சு ஒட்டுதல் மூன்று முறைகளை பின்பற்றலாம்: எபோக்சி தூள், பிசின் டேப் + ப்ரைமர் மற்றும் மூன்று அடுக்கு PE வெப்ப சுருக்கம் ஒட்டுதல்.

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பைப்லைன் ஆன்டிகோரோசிவ் பூச்சுகள் யாவை?

எபோக்சி ஆன்டிகோரோசிவ் பூச்சு

  1. ரிங் ப்ரைமர்
  2. இரும்பு சிவப்பு உயர் எதிர்ப்பு அரிப்பு மற்றும் எதிர்ப்பு துரு ப்ரைமர்
  3. துத்தநாகம் நிறைந்த எபோக்சி எதிர்ப்பு துரு ப்ரைமர்
  4. துத்தநாகம் நிறைந்த எபோக்சி எதிர்ப்பு துரு ப்ரைமர்
  5. கிளவுட் இரும்பு எபோக்சி எதிர்ப்பு துரு ப்ரைமர்
  6. கிளவுட் இரும்பு எபோக்சி எதிர்ப்பு துரு ப்ரைமர்
  7. ஹாங்க்டன் எபோக்சி ஆன்டிரஸ்ட் பெயிண்ட்
  8. இரும்பு சிவப்பு பட்டறை ப்ரைமர்
  9. இரும்பு சிவப்பு எபோக்சி டெக் பெயிண்ட்
  10. எபோக்சி பற்சிப்பி
  11. எபோக்சி ஆன்டிகோரோசிவ் டாப் கோட்
  12. எபோக்சி நிலக்கரி தார் கனமான அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு
  13. எபோக்சி நிலக்கரி சுருதி எதிர்ப்பு துரு ப்ரைமர்
  14. கருப்பு ஆண்டிஸ்டேடிக் மற்றும் எண்ணெய் எதிர்ப்பு ப்ரைமர்
  15. கருப்பு ஆண்டிஸ்டேடிக் மற்றும் எண்ணெய் எதிர்ப்பு பூச்சு
  16. கனிம துத்தநாக சிலிக்கேட் ப்ரைமர்

அக்ரிலிக் \ பாலியூரிதீன் பூச்சு

  1. பாலிமர் இன்டர்நெட்ரேட்டிங் நெட்வொர்க் ஆன்டிகோரோசிவ் ப்ரைமர்
  2. பாலிமர் இன்டர்நெட்ரேட்டிங் நெட்வொர்க் ஆன்டிகோரோசிவ் பூச்சு
  3. சாம்பல் அலுமினிய தூள் கிராஃபைட் அல்கைட் பற்சிப்பி
  4. பாலியூரிதீன் எதிர்ப்பு துரு ப்ரைமர்
  5. பாலியூரிதீன் இடைநிலை வண்ணப்பூச்சு
  6. பாலியூரிதீன் ஆன்டிகோரோசிவ் பூச்சு
  7. அக்ரிலிக் பாலியூரிதீன் பற்சிப்பி

குளோரினேட்டட் ரப்பர் ஆன்டிகோரோசிவ் பூச்சு

  1. குளோரோசல்போனேட்டட் பாலிஎதிலீன் டாப் கோட்
  2. குளோரோசல்போனேட்டட் பாலிஎதிலீன் ப்ரைமர்
  3. உயர் குளோரினேட்டட் பாலிஎதிலீன் டாப் கோட்
  4. உயர் குளோரினேட்டட் பாலிஎதிலீன் ப்ரைமர்
  5. குளோரினேட்டட் ரப்பர் தடிமனான பில்ட் டெக் பெயிண்ட்
  6. குளோரினேட்டட் ரப்பர் தடிமன் எதிர்ப்பு துரு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு
  7. குளோரினேட்டட் ரப்பர் கப்பல் ஹல் பெயிண்ட்
  8. குளோரினேட்டட் ரப்பர் ஆன்டிகோரோசிவ் பூச்சு
  9. குளோரினேட்டட் ரப்பர் வாட்டர்லைன் பூச்சு
  10. பெர்க்ளோரோவினில் வார்னிஷ்
  11. பெர்க்ளோரெத்திலீன் வெளிப்புற பற்சிப்பி
  12. பெர்க்ளோரோவினைல் ப்ரைமர்
  13. பெர்க்ளோரெத்திலீன் ஆன்டிகோரோசிவ் பெயிண்ட்

உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆன்டிகோரோசிவ் பூச்சு

  1. சிலிகான் வெப்ப-எதிர்ப்பு ப்ரைமர்
  2. சிலிகான் வெப்ப-எதிர்ப்பு பற்சிப்பி
  3. சிலிகான் வெப்ப-எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு பற்சிப்பி
  4. சிலிகான் வெப்ப-எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு
  5. சிலிகான் வெப்ப-எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு
  6. சிலிகான் வெப்ப-எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு
  7. சிலிகான் வெப்ப-எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு

எண்ணெய் தொட்டியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்களுக்கு ஆன்டிகோரோசிவ் பூச்சு

  1. இரும்பு சிவப்பு எபோக்சி மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலியூரிதீன் பெயிண்ட் எதிர்ப்பு
  2. சாம்பல் எபோக்சி மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலியூரிதீன் பெயிண்ட் எதிர்ப்பு
  3. எபோக்சி பாலியூரிதீன் ஆன்டிகோரோசிவ் பூச்சு

எபோக்சி எண்ணெய் எதிர்ப்பு பூச்சு உள்துறை மற்றும் வெளிப்புற சுவர் கட்டடக்கலை பூச்சுகள்

  1. சுற்றுச்சூழல் நட்பு உள்துறை சுவர் பெயிண்ட்
  2. உள்துறை சுவர் பெயிண்ட்
  3. வெளிப்புற சுவர் பெயிண்ட்
  4. மீள் வெளிப்புற சுவர் பெயிண்ட்

சிறப்பு பூச்சு

  1. பிரதிபலிப்பு வண்ணப்பூச்சு
  2. ஃப்ளோரசன்ட் பெயிண்ட்
  3. தங்க வண்ணப்பூச்சு
  4. பிளாஸ்டிக் பெயிண்ட்

குளிர் கால்வனைஸ் தூள் பூச்சு

  1. பவுடர் பூச்சு
  2. தூய எபோக்சி தூள் பூச்சு
  3. எபோக்சி பாலியஸ்டர் தூள் பூச்சு

வண்ண எஃகு தட்டு நீர்ப்புகா பூச்சு

  1. வண்ண எஃகு தட்டு நீர்ப்புகா பூச்சு
  2. வண்ண எஃகு தட்டு நீர்ப்புகா பூச்சு
  3. தைக்கப்பட்ட பாலியஸ்டர் நீர்ப்புகா துணி

 

டெகோ எதிர்ப்பு அரிக்கும் பூச்சுடன் எஃகு குழாய்களின் தொழில்முறை சப்ளையர். உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்கவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

கத்தோடிக் பாதுகாப்பு என்றால் என்ன-நிலத்தடி குழாய்களின் கத்தோடிக் பாதுகாப்பையும் அதன் தொழில்நுட்பத் தேவையையும் உணரும் முறைகள்

நீண்ட குழாய் கட்டுமான காலம் காரணமாக, மண்ணின் எதிர்ப்பு 20Q க்கும் குறைவாக இருந்தால் பொதுவாக இது தேவைப்படுகிறது. m, தற்காலிக பாதுகாப்பிற்காக ஒரு மெக்னீசியம் அனோடை நிறுவி, அதை ஒரு சோதனைக் குவியலின் மூலம் குழாயுடன் இணைக்க வேண்டும். ஈர்க்கப்பட்ட தற்போதைய கத்தோடிக் பாதுகாப்பு பயன்பாட்டுக்கு வரும்போது, ​​தற்காலிக பாதுகாப்பு அகற்றப்படும். குழாய்களை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க கத்தோடிக் பாதுகாப்பு மிகவும் முக்கியமானது.

கத்தோடிக் பாதுகாப்பு என்றால் என்ன?

உலோக அரிப்பைத் தடுக்க பாதுகாக்கப்பட்ட உலோகத்தை ஒரு கத்தோடாக துருவப்படுத்தும் ஒரு முறை இது. இந்த முறை 150 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக கப்பல் எதிர்ப்பு அரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது; இது முதன்முதலில் 1928 ஆம் ஆண்டில் குழாய்களில் பயன்படுத்தப்பட்டது, இது கத்தோட் சிதைக்கப்படவில்லை, ஆனால் அனோட் உலோக அரிப்பு பேட்டரிகளில் உலோக எதிர்ப்பு அரிப்பு தொழில்நுட்பத்திற்கு அரிக்கப்படுகிறது. எலக்ட்ரோலைட்டில் பாதுகாக்கப்பட்ட உலோகத்தின் அனைத்து மேற்பரப்பையும் கத்தோலிக்க துருவமுனைக்கும்படி கட்டாயப்படுத்த வெளிப்புறமாக பயன்படுத்தப்படும் மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அரிப்பு ஏற்படாது. ஒரு குழாய் கேடோடிக் பாதுகாப்பை சந்திக்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்க இரண்டு குறிகாட்டிகள் உள்ளன. ஒன்று குறைந்தபட்ச பாதுகாப்பு திறன், இது கத்தோடிக் துருவமுனைப்பு முதல் அரிப்பு செயல்முறையின் நிறுத்தம் வரை எலக்ட்ரோலைட்டில் உள்ள உலோகத்தின் சாத்தியமாகும்; அதன் மதிப்பு சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுடன் தொடர்புடையது. இரண்டாவது அதிகபட்ச பாதுகாப்பு திறன், இது பாதுகாக்கப்பட வேண்டிய உலோக மேற்பரப்பை அடையக்கூடிய மிக உயர்ந்த சாத்தியமான மதிப்பு. கத்தோடிக் துருவமுனைப்பு மிகவும் வலுவாக இருக்கும்போது, ​​குழாய் மேற்பரப்புக்கும் பூச்சுக்கும் இடையில் ஹைட்ரஜன் உருவாகி, பூச்சு கேத்தோடிக் உரிக்கப்படுவதற்கு காரணமாகிறது. எனவே, பூச்சு சேதமடைவதைத் தடுக்க, சங்கம புள்ளி திறனை அனுமதிக்கக்கூடிய வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

நிலத்தடி குழாய்களின் கத்தோடிக் பாதுகாப்பை உணர இரண்டு முறைகள்

ஈர்க்கப்பட்ட தற்போதைய முறை

ஈர்க்கப்பட்ட தற்போதைய முறை டி.சி மின்சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, பாதுகாக்கப்பட்ட குழாயுடன் எதிர்மறை துருவமும் அனோட் படுக்கையுடன் இணைக்கப்பட்ட நேர்மறை துருவமும் உள்ளன. சுற்று இணைக்கப்பட்ட பிறகு, குழாய் துருவப்படுத்தப்பட்ட கேத்தோடு ஆகும். குழாயின் தரை திறன் குறைந்தபட்ச பாதுகாப்பு திறனை அடையும் போது, ​​முழுமையான கத்தோடிக் பாதுகாப்பு பெறப்படுகிறது. கத்தோடிக் பாதுகாப்பு அளவுருக்களைத் தீர்மானிக்க மற்றும் குழாய்த்திட்டத்தின் கத்தோடிக் பாதுகாப்பு விளைவை மதிப்பிடுவதற்கு, குழாய் வழியாக ஆய்வு புள்ளிகளை அமைத்து, தாள்களை சரிபார்க்க வேண்டும். ஈர்க்கப்பட்ட தற்போதைய கத்தோடிக் பாதுகாப்பின் ஒரு நிலையத்தின் பாதுகாப்பு தூரம் பொதுவாக பத்து கிலோமீட்டர் வரை இருக்கும், மேலும் இந்த முறை பெரும்பாலும் நீண்ட தூர குழாய்களின் கத்தோடிக் பாதுகாப்பிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தியாக அனோட் முறை

தியாக அனோட் முறை பாதுகாக்கப்பட்ட உலோகத்துடன் இணைக்க பாதுகாக்கப்பட்ட உலோக மின்முனையை விட எதிர்மறையான ஆற்றலைக் கொண்ட ஒரு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் இவை இரண்டும் எலக்ட்ரோலைட்டில் கால்வனிக் கலத்தை உருவாக்குகின்றன. ஒப்பீட்டளவில் எதிர்மறை ஆற்றல்களைக் கொண்ட உலோகங்கள் (மெக்னீசியம், துத்தநாகம், அலுமினியம் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகள் போன்றவை) ஆனோடுகளாக மாறுகின்றன, அவை மின்னோட்டத்தை வெளியிடும் செயல்பாட்டில் படிப்படியாக இழக்கப்படுகின்றன, மேலும் பாதுகாக்கப்பட்ட குழாய் உலோகம் அரிப்பைத் தவிர்க்க கேத்தோட்களாக மாறுகிறது. எனவே, ஒப்பீட்டளவில் எதிர்மறை ஆற்றல்களைக் கொண்ட உலோகங்கள் தியாகங்கள் அனோட் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

கத்தோடிக் பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்ப தேவை.

குழாய்த்திட்டத்திற்கு கத்தோடிக் பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்துவதில் பொருளாதார ரீதியாக நியாயமானதாகவும் தொழில்நுட்ப ரீதியாகவும் சாத்தியமானதாக இருக்க, சில நிபந்தனைகள் பின்வருமாறு பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்:

குழாயின் நீளமான இணைப்பின் கடத்துத்திறனை உறுதிசெய்க

குழாய்த்திட்டத்தின் மூடு அடுக்கு போதுமான எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்

குழாய் மற்றும் பிற குறைந்த எதிர்ப்பு தரையிறக்கும் சாதனங்களுக்கு இடையில் மின் காப்பு உறுதிப்படுத்தவும்.

 

டெக்கோ 3 எல்பி பூசப்பட்ட குழாய்களின் தொழில்முறை சப்ளையர், உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களை மின்னஞ்சல் மூலம் தொடர்பு கொள்ளவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

பைப்லைன் ஆன்டிகோரோஷன் என்றால் என்ன? குழாய் எதிர்ப்பு அரிப்பு வகை மற்றும் செயல்முறை ஓட்டம்

குழாய் எதிர்ப்பு அரிப்பு பற்றிய விளக்கம்

பைப்லைன் எதிர்ப்பு அரிப்பு என்பது வேதியியல் அல்லது மின்வேதியியல் நடவடிக்கை அல்லது நுண்ணுயிரிகளின் வளர்சிதை மாற்ற செயல்பாடுகளின் செல்வாக்கின் கீழ் குழாயின் அரிப்பு மற்றும் சீரழிவை மெதுவாக்குவதற்கு அல்லது தடுப்பதற்கான ஒரு அளவீடு ஆகும்.

குழாய் அரிப்பு நிகழ்வு என்றால் என்ன?

அரிப்பு என்பது அவை அமைந்துள்ள சூழலில் உள்ள பொருட்களின் வேதியியல் எதிர்வினை என்று புரிந்து கொள்ளலாம். இந்த எதிர்வினை குழாய் பொருள்களின் இழப்பை ஏற்படுத்தும் மற்றும் குழாய் கூறுகள் அல்லது முழு குழாய் அமைப்பின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். குழாய் அரிப்பு பரவுமா, மற்றும் பரவலின் அளவு முக்கியமாக அரிக்கும் ஊடகத்தின் அரிக்கும் சக்தி மற்றும் இருக்கும் குழாய் பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பொறுத்தது. வெப்பநிலை, அரிக்கும் நடுத்தர மற்றும் மன அழுத்த நிலைகளின் செறிவு குழாயின் அரிப்பு அளவை பாதிக்கும்.

எத்தனை வகையான அரிப்பு எதிர்ப்பு வகை?

பியூஷன் பாண்ட் எபோக்சி பூச்சுகள்

ஃப்யூஷன் பாண்ட் எபோக்சி, FBE பூச்சுக்கு குறுகியது, எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் தெளித்தல் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே எதிர்ப்பு அரிக்கும் பொருட்களில் குழாய் உடலுடன் நல்ல இணைவு மற்றும் வலுவான ஒட்டுதல், ஆனால் எபோக்சி தூள் மோசமான நீர் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது (அதிக நீர் உறிஞ்சுதல் வீதம், 0.83% வரை), இது கேத்தோடு பாதுகாப்பு வடிவமைப்பில் சிக்கல்களைக் கொண்டுவருகிறது. ஆன்-சைட் உபகரணங்கள் அதிக தேவை, செயல்படுவது கடினம், தரத்தை கட்டுப்படுத்துவது கடினம். இவை தீமைகள்.

3PE பூச்சுகள்

இந்த வகை பூச்சுகள் பல நல்ல காரணிகளைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது குழாய் எதிர்ப்பு அரிப்பு மற்றும் சீல் வலுவானது, அதே போல் வலுவான இயந்திர வலிமை, நல்ல நீர் எதிர்ப்பு, நிலையான தரம், வசதியான கட்டுமானம், நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு மாசு ஏற்படாது. PE குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் வீதத்தையும் (0.01% க்கும் குறைவாக), அதிக எபோக்சி வலிமையையும், குறைந்த PE நீர் உறிஞ்சுதலையும், நல்ல சூடான உருகும் பிசின் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. இது அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. குறைபாடு மற்ற கூட்டு பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக செலவு ஆகும்.

பி.எஃப் வகை மற்றும் ஆர்.பி.சி வகையாக குளிர் போர்த்தப்பட்ட நாடாக்கள்

குளிர்-மூடப்பட்ட நாடாக்கள் பி.எஃப் வகை மற்றும் ஆர்.பி.சி வகை ஆகியவை கட்டுமானத்தில் எளிதானது. பொருந்திய மூன்று பசைகள் எந்தவொரு சூழலிலும், எந்த பருவத்திலும், எந்த வெப்பநிலை நிலைமைகளிலும் கட்டுமானத்தில் பி.எஃப்-குளிர்-மூடப்பட்ட நாடாக்களைக் கிடைக்கச் செய்கின்றன.

குளிர்-மூடப்பட்ட நாடா மற்றும் 3PE வெப்ப-சுருக்கக்கூடிய நாடாவின் பண்புகள்: இது பல்வேறு பொருட்களின் குழாய்களுக்கு ஏற்றது, மற்றும் பிற முறைகள் ஒரே மாதிரியான அல்லது பொருளுக்கு நெருக்கமான குழாய்களுக்கு ஏற்றவை.

செயல்முறை ஓட்டம்

அடிப்படை மேற்பரப்பு சிகிச்சை → வண்ணப்பூச்சு ஒதுக்கீடு → தூரிகை இடைநிலை வண்ணப்பூச்சு → தூரிகை அல்லது தெளிப்பு கட்டுமானம் → பராமரிப்பு

டெக்கோ 3PE / 3PP, FBE உட்பட அனைத்து வகையான எதிர்ப்பு அரிப்பை பூசப்பட்ட குழாய்களைக் கொண்ட குழாயின் தொழில்முறை சப்ளையர். திரவ எபோக்சி, எக்ட். உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்கவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

பங்களாதேஷ் அரசாங்கத்திற்கான 3PE பூசப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய் ஆணை வெற்றிகரமாக வழங்கப்பட்டது

புதைக்கப்பட்ட குழாய் தண்ணீரை வழங்குவதால், 3PE எதிர்ப்பு அரிப்பை பூசப்பட்ட குழாய்கள் பல்வேறு நாடுகளில் உள்ள அரசாங்க திட்டங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டெகோ 3 இல் புதிய நிறுவலுக்குப் பிறகு 2018PE பூசப்பட்ட குழாய்களை ஏற்றுமதி செய்வது இதுவே முதல் முறை

இந்த ஆர்டருக்கான வாடிக்கையாளர் பங்களாதேஷில் எஃகு விநியோகஸ்தர். ஏறக்குறைய 20 ஆண்டுகளாக எஃகு குழாய் விற்பனையில் ஈடுபட்டுள்ள இவர் பங்களாதேஷ் அரசாங்கத்துடன் நல்ல விநியோக உறவைக் கொண்டுள்ளார். பல மின்னஞ்சல் மற்றும் தொலைபேசி தகவல்தொடர்புகளுக்குப் பிறகு, டெக்கோ மீதான வாடிக்கையாளரின் நம்பிக்கை மிகவும் போதுமானது, மேலும் ஒரு முழு கொள்கலன் அளவு இறுதியாக சோதனை உத்தரவாக உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது. ஆர்டர் கிடைத்தவுடன், டெக்கோ வாடிக்கையாளரின் தேவைகளை வரிசைப்படுத்தினார். இது மிகவும் வழக்கமான தடையற்ற எஃகு குழாய் அளவு என்றாலும், ஒவ்வொரு தேவையையும் விரிவாக செயல்படுத்துகிறோம், சுவர் தடிமன் முதல் 3pe பூச்சுகளின் தடிமன், பேக்கேஜிங் முறை குறிக்கும் வரை. ஏனென்றால், ஒவ்வொரு சிறிய கோரிக்கையையும் நிறைவேற்றுவது எதிர்காலத்தில் தொடர்ச்சியான பரிவர்த்தனைகளின் மூலக்கல்லாகும் என்று நாங்கள் உறுதியாக நம்புகிறோம்.

டிசம்பர் 20 க்குள் வாடிக்கையாளர் கப்பல் தேதிக்கு விரைந்து செல்ல விரும்புவதாக எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் வந்தது, அதே நேரத்தில், வங்கியில் இருந்து எல் / சி பெற்றோம். 20 ஆம் தேதி ஒரு நிலையை முன்பதிவு செய்ய நாங்கள் அவசரமாக தளவாடத் துறையைத் தொடர்பு கொண்டோம். அதே நாளில் நாங்கள் தடையற்ற குழாயை பங்குகளிலிருந்து வாங்கினோம். இரண்டு நாட்களில் செயலாக்க பெவல் முடிந்த பிறகு, வெற்று குழாய் இறுதியாக பூச்சு ஆலைக்கு வந்தது. 3PE பூச்சு உற்பத்தி காலையில் தொடங்கியது, நண்பகலில், கொள்கலன் தொழிற்சாலைக்குள் நுழைந்தது. உற்பத்தியைப் போலவே ஏற்றுதல் வேலைகளையும் செய்கிறோம். மாலை 21:00 மணி வரை, ஏற்றுதல் வேலை முடிந்தது. இப்போது, ​​வாடிக்கையாளரின் ஆர்டர் ஏற்றப்பட்டுள்ளது, விரைவில் பங்களாதேஷுக்கு வரும். இந்த ஆர்டரை தனது எதிர்பார்ப்பாக பங்களாதேஷுக்கு வழங்க முடியும் என்று வாடிக்கையாளருக்கு தெரிவிக்கப்பட்டது. டெக்கோவின் சேவையின் செயல்திறனை அவர் மிகவும் உறுதிப்படுத்தினார், மேலும் எதிர்காலத்தில் மேலும் புதிய ஆர்டர்கள் டெக்கோவிடம் ஒப்படைக்கப்படும் என்று எங்களுக்கு உறுதியளித்தார்.

இந்த ஆர்டர் சிறியது, ஆனால் வாடிக்கையாளர்களுக்கு சேவை செய்வதற்கான அசல் நோக்கம் மாறவில்லை. ஆர்டர் எவ்வளவு பெரியதாக இருந்தாலும், வாடிக்கையாளர்களை நம்புவதற்கு டெக்கோ ஒரு நல்ல கூட்டாளர்

உலகைக் கட்டியெழுப்புதல் மற்றும் உலகைப் பாடுபடுவது, டெக்கோ அதன் சிறந்ததைச் செய்கிறது.

YK30 கருவி எஃகு என்றால் என்ன? YK30 எஃகு பயன்பாடுகள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை

ஒய்.கே 30 எஃகு என்பது எண்ணெய் தணிக்கும் கார்பன் கருவி எஃகு ஆகும், இது பெரும்பாலும் டைஸ், சாதனங்கள், அளவுகள், காகித கத்திகள், துணை கருவிகள் போன்றவற்றை முத்திரையிட பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பண்பு

நிலையான தரத்துடன் வெற்றிட டிகாசிங் சுத்திகரிக்கப்பட்ட எஃகு;
நல்ல கடினத்தன்மை, எண்ணெய் குளிரூட்டப்பட்ட கடினப்படுத்துதல் (குறைவான தணித்தல் மற்றும் சிதைப்பது);
நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, நீடித்த கருவிகள்;
கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த YK30 SK105 இன் அடிப்படையில் Mn மற்றும் Cr ஐ சேர்க்கிறது.

பயன்பாடுகள்

அளவுகள், ரேஸர்கள், கோப்புகள், வெட்டும் கருவிகள்: வெப்பநிலை வெப்பநிலை 150 ~ 200;
வெற்று இறப்பு, முத்திரை குத்துதல், வளைக்கும் இறப்பு, முடித்தல் இறப்பு: வெப்பநிலை வெப்பநிலை 180 ~ 230;
எஃகு உளி மற்றும் மரவேலை வெட்டும் கருவிகள்: வெப்பநிலை 200 ~ 250.

இரசாயன கலவை

எஃகு எண்: YK30 JIS தொடர்புடைய எஃகு எண்: SKS93
வேதியியல் கலவை (%):
சி: 1.00-1.10
எஸ்ஐ: 0.15-0.50
Mn: 0.60-1.10
Cr: 0.10-0.50
பி: 0.030 அல்லது அதற்கும் குறைவானது
எஸ்: 0.030 க்கும் குறைவாக

வெப்ப சிகிச்சை

மோசடி வெப்பநிலை: 1050 ~ 850
வெப்ப சிகிச்சை நிலைமைகள்:
அனீலிங்: 750 ~ 780 மெதுவான குளிரூட்டல்
தணித்தல்: 790 ~ 850 எண்ணெய் குளிரூட்டல்
வெப்பநிலை: 150 ~ 200 காற்று குளிரூட்டல்

கடினத்தன்மை
அனீலிங் (HB) ≦ 217
தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலை (HRC) ≦ 63
YK30 உருமாற்றம் புள்ளி (℃)
Ac725~765 Ar700~600 Ms150

டெக்கோ ஒய்.கே 30 ஸ்டீலில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர். உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்கவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: குளிர்-வரையப்பட்ட மற்றும் சூடான-உருட்டப்பட்ட. குளிர்ந்த-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறை சூடான-உருட்டப்பட்ட எஃகு குழாய்களை விட சிக்கலானது. குழாய் பில்லட் முதலில் மூன்று-ரோல் தொடர்ச்சியான உருட்டலின் கீழ் இருக்க வேண்டும், பின்னர் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு அளவிடுதல் சோதனை. மேற்பரப்பு விரிசல்களுக்கு பதிலளிக்கவில்லை என்றால், ஒரு மீட்டர் நீளத்திற்கு ஒரு வெட்டு இயந்திரத்தால் குழாய் வெட்டப்படும். பின்னர் வருடாந்திர செயல்முறைக்குள் நுழைந்தால், வருடாந்திரத்தை அமில திரவத்துடன் ஊறுகாய் செய்ய வேண்டும். ஊறுகாய் போது, ​​மேற்பரப்பில் நிறைய கொப்புளங்கள் உள்ளதா என்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள். நிறைய கொப்புளங்கள் இருந்தால், எஃகு குழாயின் தரம் அதனுடன் தொடர்புடைய தரங்களை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்று பொருள்.

சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகள் (* முக்கிய ஆய்வு செயல்முறைகள்):

குழாய் பில்லட் தயாரிப்பு மற்றும் ஆய்வு * → குழாய் பில்லட் வெப்பமாக்கல் → துளைத்தல் → குழாய் உருட்டல் → எஃகு குழாய் மறு சூடாக்கம் → நிலையான (குறைக்கப்பட்ட) விட்டம் → வெப்ப சிகிச்சை * → முடிக்கப்பட்ட குழாய் நேராக்கல் → முடித்தல் → ஆய்வு * (அழிக்காத, உடல் மற்றும் வேதியியல், பெஞ்ச் ஆய்வு) கிடங்கு

குளிர் உருட்டப்பட்ட (வரையப்பட்ட) தடையற்ற எஃகு குழாயின் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை:

பில்லட் தயாரிப்பு → ஊறுகாய் மற்றும் உயவு → குளிர் உருட்டல் (வரைதல்) → வெப்ப சிகிச்சை → நேராக்க → முடித்தல் pection ஆய்வு

 

சூடான உருட்டப்பட்ட குழாய்கள் மற்றும் குளிர் உருட்டப்பட்ட குழாய்களை எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது?

நீளமாக, குளிர்ந்த-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்களைக் காட்டிலும் குறைவாக இருக்கும். குளிர்ந்த-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் சுவர் தடிமன் பொதுவாக சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்களைக் காட்டிலும் மெல்லியதாக இருக்கும், ஆனால் சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் மேற்பரப்பில் மிகவும் கடினமான காலிபர் இல்லாமல் பிரகாசமாகத் தெரிகின்றன, மேலும் அதிகமான பர்ஸர்கள் இல்லை. சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் விநியோக நிலைமைகள் பொதுவாக சூடான உருட்டப்பட்ட அல்லது வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் வழங்கப்படுகின்றன. தர ஆய்வுக்குப் பிறகு, சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய் ஆய்வாளர்களால் கண்டிப்பாக கையால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். தர ஆய்வுக்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு எண்ணெயிடப்பட வேண்டும், பின்னர் பல சோதனைகள் செய்யப்பட வேண்டும். சூடான-உருட்டல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, துளையிடும் பரிசோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். துளையிடல் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அதை நேராக்க வேண்டும். நேராக்கிய பிறகு, இது குறைபாடு கண்டறிதல் பரிசோதனைக்காக கன்வேயரால் குறைபாடு கண்டறிதலுக்கு மாற்றப்படுகிறது, இறுதியாக லேபிள் ஒட்டப்பட்டு, விவரக்குறிப்பு ஏற்பாடு செய்யப்பட்டு, பின்னர் அது கிடங்கில் வைக்கப்படுகிறது.

டெக்கோ பல்வேறு தடையற்ற எஃகு குழாய்களை வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு வழங்க முடியும், எங்கள் தடையற்ற எஃகு குழாய்களில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

எஃகு மற்றும் அலுமினிய வெல்டிங் பாதிக்கும் இரண்டு முக்கிய காரணிகள்

எஃகு மற்றும் அலுமினியம் வெவ்வேறு வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது உருகும் இடம், வெப்ப விரிவாக்க குணகம், மீள்நிலை மாடுலஸ் போன்றவை. சூடான வேலை வெல்டிங் செயல்முறையால் எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​அவை பல சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளும், அதாவது அலுமினியம் மற்றும் எஃகு ஆகியவை பாதிக்கப்படுகின்றன மிகவும் கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய IMP கட்டங்களை (இன்டர்மெட்டாலிக் கட்டம்) உருவாக்குகிறது, அதிக வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீடு, அதிக IMP கட்டங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த உடையக்கூடிய நிலை மூட்டுகளின் நிலையான மற்றும் மாறும் வலிமையை கடுமையாக அழிக்கிறது மற்றும் மூட்டுகளின் பிளாஸ்டிசிட்டியைக் குறைக்கிறது. அவற்றின் முக்கிய உடல் வேறுபாடுகள் பின்வருமாறு:

எஃகு அலுமினியத்தின் ஒரு பகுதியை ஒரு திட நிலையில் உருகச் செய்யலாம், ஆனால் அலுமினிய உள்ளடக்கம் 12% ஐத் தாண்டும் போது, ​​படிக அமைப்பு அடிப்படையில் மாறுகிறது, இது மிகவும் கடினமான (250-520 ஹெச்வி) மற்றும் FeAL (நெட்வொர்க்) மற்றும் Fe3Al (நெட்வொர்க்) ஆகியவற்றின் பலவீனமான கலவையை உருவாக்குகிறது. Fe2Al, Fe2Al5 மற்றும் FeAl3 ஆகியவற்றின் கலவையில் அலுமினிய உள்ளடக்கம் மேலும் அதிகரித்தால், அதிக கடினத்தன்மை (600-1100 HV) மற்றும் அதிக உடையக்கூடிய தன்மை ஆகியவை வழங்கப்படுகின்றன. இந்த உடையக்கூடிய பொருள் அலுமினியத்தில் எஃகு அல்லது அலுமினியத்தில் எஃகு பரவுவதன் விளைவாகும். இரண்டு வெவ்வேறு பொருட்களின் மின் வேதியியல் சாத்தியங்கள் வேறுபட்டால், சாத்தியமான வேறுபாட்டை ஈடுசெய்ய மூலக்கூறு பரவல் ஏற்படுகிறது. அதிக சாத்தியமான வேறுபாடு (எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தின் E ~ 1.22v), பரவல் போக்கு அதிகமாகும்.

இருப்பினும், வெல்டட் மூட்டின் IMP உடையக்கூடிய கட்டத்தின் தடிமன் 10 மீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​அதன் உடையக்கூடிய தன்மை குறைந்த முக்கியத்துவம் மற்றும் வெளிப்படையானது. இந்த நேரத்தில், பணியிடத்தின் செயல்திறன் முக்கியமாக அடி மூலக்கூறின் நீர்த்துப்போகும் தன்மையைப் பொறுத்தது. அரிப்பு என்பது மற்றொரு பெரிய பிரச்சினையாகும், ஏனென்றால் இந்த இரண்டு பொருட்களின் மின் வேதியியல் திறன் முற்றிலும் வேறுபட்டது, இது மின்னாற்பகுப்புக்கு (ஒரு பேட்டரிக்கு சமம்) வழிவகுக்கிறது, அதே நேரத்தில் அலுமினியத்தின் திறன் மிகக் குறைவு, மற்றும் எதிர்மறை மின்முனை மின்னாற்பகுப்புடன் அரிக்கும். சுருக்கமாக, எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தின் வெல்டிங் இரண்டு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

  1. கூட்டு <10 மீ. இல் IMP கட்ட தடிமன்
  2. வெல்டிங் செய்த பிறகு அடிப்படை உலோகத்தின் அரிப்பைத் தடுக்கவும்

இந்த இரண்டு தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய, குறைந்த வெப்ப உள்ளீட்டு செயல்முறை தேவைப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு சிறப்பு வெல்டிங் கம்பி அல்லது வெல்ட் மடிப்பு எதிர்ப்பு அரிப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

சிஎம்டி (கோல்ட் மெட்டல் டிரான்ஸ்ஃபர்) தொழில்நுட்பம் குறுகிய சுற்று பரிமாற்றத்தின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டது, மேலும் அதன் வெப்ப உள்ளீடு சாதாரண ஜிஎம்ஏடபிள்யூ வெல்டிங்கை விட மிகக் குறைவு. செயல்முறை: வில் எரிகிறது, மற்றும் நீர்த்துளி சுருக்கப்படும் வரை கம்பி முன்னோக்கி தள்ளப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், கம்பி உணவளிக்கும் வேகம் தலைகீழாக மாற்றப்படுகிறது, கம்பி பின்னோக்கி இழுக்கப்படுகிறது, மற்றும் தற்போதைய மற்றும் மின்னழுத்தம் கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜியமாகும். அடுத்த வளையம் உருவான பிறகு, வளைவு மறுபரிசீலனை செய்யப்படுகிறது, மேலும் கம்பி மீண்டும் இணைக்கப்படுவதற்கு முன்பு துளி பரிமாற்றம் மீண்டும் தொடங்குகிறது. இந்த கருத்து / புல்பேக் இயக்கத்தின் சராசரி அதிர்வெண் 70 ஹெர்ட்ஸ் வரை அதிகமாக உள்ளது.

ஒரு வெற்றிகரமான எடுத்துக்காட்டு கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தின் வெல்டிங் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. வெல்டிங் சோதனை பின்வருமாறு: அலுமினியத்தின் தடிமன் 0.83 மிமீ, நிரப்பு அலுமினியம்-சிலிக்கான் பொருள், மற்றும் அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகம் உருகுவதன் மூலம் எஃகு மேற்பரப்பில் பிரேசிங் மடிப்பு உருவாகிறது. எஃகு மற்றும் அலுமினிய சந்திப்பில் 1 மிமீ அடிப்படை சோதனை மேற்கொள்ளப்பட்டது. பின்வரும் அட்டவணை சோதனையின் சராசரி தீவிரம்.

குளிர் உலோக பரிமாற்ற செயல்பாட்டின் போது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் வலிமை இழப்பு தவிர்க்க முடியாதது. அலுமினிய அலாய் வெல்டிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் போது, ​​கலப்பு படிக அமைப்பை உருவாக்க படிகங்களின் மழைப்பொழிவு காரணமாக வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் வலிமை 30-40% இழக்கிறது. ஆகையால், மூட்டுகளின் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் மூட்டுகளின் பலவீனமான பகுதியாகும், மேலும் குறைந்தபட்ச இழுவிசை வலிமை அலுமினிய அடிப்படையிலான பொருட்களின் 60% ஆகும். இயற்கையாகவே கடினப்படுத்தப்பட்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு, மீண்டும் படிகமயமாக்கல் காரணமாக வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் வலிமையும் குறைகிறது. வலிமை குறைப்பு என்பது முன் சிகிச்சை மற்றும் வெல்டிங்கின் போது வெப்ப உள்ளீட்டுடன் தொடர்புடையது, மற்றும் எலும்பு முறிவு முக்கியமாக வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் நிகழ்கிறது.

எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தின் வெல்டிங் சாத்தியம் என்று சோதனைத் தரவு காட்டுகிறது, ஆனால் எஃகு கால்வனேற்றப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு சிறப்பு குறைந்த ஆற்றல் வெல்டிங் செயல்முறை வெற்றிக்கு ஒரு முன்நிபந்தனை. வெல்டட் மூட்டுகள் நல்ல இழுவிசை வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் IMP உடையக்கூடிய கட்டம் 2.5 மீட்டருக்கும் குறைவாக உள்ளது, இது எஃகு-அலுமினிய மூட்டுகளின் உடையக்கூடிய முறிவைத் தடுக்க முக்கியமாகும்.

டெக்கோ பல்வேறு அலுமினியம், எஃகு மற்றும் அலுமினிய அலாய், எஃகு அலாய் தயாரிப்புகள் மற்றும் சிறப்பு சிகிச்சை உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு இதுபோன்ற தேவைகள் இருந்தால், தயவுசெய்து மின்னஞ்சல் செய்ய தயங்க வேண்டாம் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]  .