ஆட்டோமொபைல் ஊசி ரோலர் தாங்கி பிரித்தெடுக்கும் முறையின் உண்மையான செயல்பாட்டின் முக்கிய புள்ளிகள்

ஆட்டோமொபைல் ஊசி ரோலர் தாங்கி பிரித்தெடுக்கும் முறையின் உண்மையான செயல்பாட்டிற்கு பொதுவாக 3 புள்ளிகள் உள்ளன

1) தட்டுதல் முறை, சாதாரண சூழ்நிலைகளில், தாங்கும் ஊசி உருளை தட்டுதல் முறையால் அகற்றப்படும் போது, ​​தட்டு சக்தியின் முக்கிய செயல்பாடு தாங்கியின் உள் வளையத்தில் உள்ளது, மேலும் இது தாங்கியின் திருப்பு உடலில் சேர்க்க முடியாது மற்றும் பராமரிப்பு சுவர்; வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், இந்த வகை பிரித்தெடுக்கும் முறை முதன்மையானது முன்னுரிமையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் முக்கியமானது, மேலும் பாதுகாப்பு அடுக்கு திண்டு வைப்பது பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.

2) வெப்ப பிரித்தெடுக்கும் முறை, இயந்திர செயல்பாட்டை உண்மையான செயல்பாட்டில் 100 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்க வேண்டும், பின்னர் என்ஜின் எண்ணெயை பிரிக்க தயாராக இருக்கும் தாங்கி ஊசிகள் மீது நீர்ப்பாசனம் செய்ய வேண்டும். உங்கள் தாங்கி வளையம் சூடுபடுத்தப்பட்டு சிதைக்கப்பட்ட பிறகு, தாங்கி ஊசிகள் வெளியே வரலாம், இது செயல்பட மிகவும் எளிதானது. .

பிரித்தெடுக்கும் இரண்டு முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், முறையை அழுத்துவதன் மூலம் தாங்கி ஊசியை பிரிப்பது மிகவும் நிலையானது மற்றும் நம்பகமானது. இது தாங்கியைத் தள்ள ஒரு பஞ்சைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் உபகரணங்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவது எளிதானது அல்ல, மேலும் தாங்கி ஊசி ஒரு நிலையான நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும். செக்ஸ்.

3) இழுத்தல் முறையும் உள்ளது. இந்த வழியில், பிரிக்க ஒரு தொழில்முறை இழுப்பான் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இழுப்பவரின் ராக்கர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், அதை படிப்படியாக வெளியே இழுக்க முடியும்.

அனைத்து தாங்கி ஊசிகளின் சுமை சக்தியை முழுமையாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், இதனால் உயர் தரமான தாங்கி தயாரிப்புகளை வாங்க முடியும், பின்னர் இயந்திர சாதனங்களின் பயன்பாட்டின் தேவைகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள், எனவே சுமை சக்தி ஊசி ரோலர் தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய தகவல்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது.

பொதுவாக, அதிக சுமைகளைத் தாங்க ஊசி ரோலர் தாங்கு உருளைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்; ஒளி அல்லது நடுத்தர அளவிலான சுமைகளைத் தாங்க பந்து தாங்கு உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; நைட்ரைடிங் எஃகு அல்லது பைனைட் வெப்ப சிகிச்சையால் தயாரிக்கப்படும் தாங்கு உருளைகள் தாக்கத்தையும் அதிர்வு சுமைகளையும் தாங்கும். பாதுகாப்பு கருத்தில், தொழில்துறை உற்பத்தியில் தாங்கு உருளைகளின் பண்புகளை மாஸ்டர் செய்வது அவசியம் என்பதைக் காண்பது கடினம் அல்ல.
சுமை தகுதியற்றதாக இருந்தால், அது ஊசி உருளைகளைத் தாங்கும் நடுத்தர மற்றும் தாமதமான பயன்பாட்டிற்கு அதிக சேதத்தை ஏற்படுத்தும். ஊசி உருளைகளைத் தாங்கும் தரம் தொழில்துறை சாதனங்களின் இயக்க நிலைமைகளுடன் தொடர்புடையது என்பதைக் காண்பது கடினம் அல்ல. ஒரு நல்ல தாங்கி ஊசி உருளை அதன் விளைவை முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியும், இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பரிமாற்ற முறையை மென்மையாக்குகிறது, செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு கூறுகளுக்கும் இடையிலான உராய்வை நியாயமான முறையில் தணிக்கும் மற்றும் இயந்திரங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்தலாம்.

முறையற்ற சட்டசபை தாங்கியின் பல்வேறு தோல்வி வடிவங்களை ஏற்படுத்தும், மேலும் பெரும்பாலும் தாங்கியின் உள் துளை மற்றும் தண்டுக்கும் பொருந்தும் மற்றும் தண்டு விட்டம் மற்றும் தாங்கி இருக்கை துளைக்கு இடையில் பொருத்தமற்ற பொருத்தம் பெரும்பாலும் நிகழ்கின்றன.

தாங்கியின் உள் துளைக்கும் தண்டுக்கும் இடையிலான பொருத்தம் அடிப்படை துளை அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் தாங்கியின் வெளி வட்டத்திற்கும் தாங்கி இருக்கை துளைக்கும் இடையிலான பொருத்தம் அடிப்படை தண்டு முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. பொதுவாக, சாதாரண சுமை நிலைமைகளின் கீழ் பணிபுரியும் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள், மையவிலக்குகள், குறைப்பவர்கள், மோட்டார்கள் மற்றும் மையவிலக்கு அமுக்கிகள் ஆகியவற்றின் தண்டு மற்றும் தாங்கி உள் இனம் j5, js5, js6, k5, k6, m6 ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் தாங்கும் வீட்டு துளைகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் வளையம் j6 மற்றும் j7 ஒருங்கிணைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. சுழலும் பந்தயங்கள் (பெரும்பாலான தாங்கு உருளைகளின் உள் பந்தயங்கள் சுழலும் பந்தயங்கள், வெளிப்புற பந்தயங்கள் சுழலும் பந்தயங்கள் அல்ல, ஒரு சில தாங்கு உருளைகள் எதிர்மாறாக இருக்கின்றன), வழக்கமாக குறுக்கீடு பொருத்தத்துடன், தாங்கி ஊசிகள் சுமைகளின் கீழ் பந்தயங்களைத் தவிர்க்கலாம் தண்டுகளின் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பில் உருட்டல் மற்றும் நெகிழ் ஏற்படும் விட்டம் மற்றும் தாங்கி இருக்கை துளை.

ஆனால் சில நேரங்களில் தண்டு விட்டம் மற்றும் தாங்கி இருக்கை துளையின் அளவு அளவிடப்படாததால் அல்லது இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை நிலையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாததால், அதிகப்படியான குறுக்கீடு பொருத்தம் ஏற்படுகிறது, மேலும் தாங்கி இருக்கை வளையம் பெரிதும் பிழியப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ரேடியல் அனுமதி கிடைக்கும் தாங்கி தன்னை. குறைக்கப்பட்டு, தாங்கியை சுழற்றுவது கடினம், வெப்பமாக்குதல், சிராய்ப்பு தீவிரமடைகிறது அல்லது சிக்கித் தவிக்கிறது, மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இது நிறுவலின் போது தாங்கியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற இனங்கள் விரிசலை ஏற்படுத்தும். சுழலாத இருக்கை வளையம் பெரும்பாலும் சிறிய அனுமதி அல்லது குறுக்கீடு கொண்ட ஒரு பொருத்தத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இந்த வழியில், சுழலாத இருக்கை வளையம் ஒரு சிறிய தவழலை உருவாக்கக்கூடும், மேலும் இருக்கை வளையத்தின் தொடர்பு மேற்பரப்பு மற்றும் உருளும் உறுப்பு தொடர்ந்து மாற்றப்பட்டு, இருக்கை வளையத்தின் பந்தய பாதை சமமாக அணிந்துகொள்கிறது. அதே நேரத்தில், தண்டு வெப்ப நீட்சி காரணமாக தாங்கி உருளும் உறுப்புகளின் அச்சு நெரிசலையும் இது அகற்றும். இருப்பினும், அதிகப்படியான அனுமதி பொருத்தம் சுழலும் அல்லாத இனம் உருளும் கூறுகளுடன் சுழலும், தண்டு (அல்லது தாங்கி இருக்கை துளை) மற்றும் உள் இனம் (அல்லது வெளி இனம்) ஆகியவற்றில் கடுமையான உடைகளை ஏற்படுத்தும், மேலும் உராய்வு வெப்பத்தைத் தாங்கும் மற்றும் அதிர்வு.

டெக்கோ ஊசி தாங்கு உருளைகளில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் கோரிக்கை இருந்தால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]