வார்ப்பு தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு ஆய்வுகள் என்ன?

1. திரவ ஊடுருவல் சோதனை

வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பில் மேற்பரப்பு விரிசல்கள், மேற்பரப்பு பின்ஹோல்கள் மற்றும் நிர்வாணக் கண்ணால் கண்டுபிடிக்க கடினமாக இருக்கும் பிற குறைபாடுகள் போன்ற பல்வேறு திறப்பு குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்ய திரவ ஊடுருவல் சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஊடுருவல் கண்டறிதல் என்பது வண்ணக் கண்டறிதல் ஆகும், இது வார்ப்படத்தின் மேற்பரப்பில் அதிக ஊடுருவக்கூடிய திறனுடன் ஒரு வண்ண (பொதுவாக சிவப்பு) திரவத்தை (ஊடுருவி) ஈரமாக்குவது அல்லது தெளிப்பது. ஊடுருவல் திறப்பு குறைபாட்டிற்குள் ஊடுருவி, மேற்பரப்பு ஊடுருவலை விரைவாக துடைக்கிறது. பின்னர் எளிதாக உலர்த்தும் காட்சி முகவரை (டெவலப்பர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் தெளிக்கவும். தொடக்கக் குறைபாட்டில் மீதமுள்ள ஊடுருவல் உறிஞ்சப்பட்ட பிறகு, காட்சி முகவர் சாயமிடப்படுகிறது, இது குறைபாட்டின் வடிவத்தையும் வடிவத்தையும் பிரதிபலிக்கும். அளவு மற்றும் விநியோகம். சோதனை செய்யப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் அதிகரிப்புடன், அதாவது, இலகுவான மேற்பரப்பு, சிறந்த கண்டறிதல் விளைவு மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் மேற்பரப்பு கண்டறிதல் துல்லியம் ஆகியவற்றுடன் ஊடுருவல் கண்டறிதலின் துல்லியம் குறைகிறது என்பதை சுட்டிக்காட்ட வேண்டும். , மற்றும் இடை-படிக விரிசல்களைக் கூட கண்டறிய முடியும். வண்ணக் கண்டறிதலுடன் கூடுதலாக, ஃப்ளோரசன்ட் ஊடுருவல் கண்டறிதலும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திரவ ஊடுருவல் கண்டறிதல் முறையாகும். கதிர்வீச்சு கண்காணிப்புக்கு இது புற ஊதா ஒளியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் கண்டறிதல் உணர்திறன் வண்ணக் கண்டறிதலை விட அதிகமாக உள்ளது.

2. எடி தற்போதைய சோதனை

பொதுவாக 6-7 மிமீ ஆழத்திற்கு மேல் இல்லாத மேற்பரப்புக்குக் கீழே உள்ள குறைபாடுகளை சரிபார்க்க இது பொருத்தமானது. எடி நடப்பு சோதனையில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: வேலை வாய்ப்பு சுருள் முறை மற்றும் சுருள் முறை மூலம். சோதனைத் துண்டு மாற்று மின்னோட்டத்துடன் ஒரு சுருளின் அருகே வைக்கப்படும் போது, ​​சோதனைத் துண்டுக்குள் நுழையும் மாற்று காந்தப்புலம் சோதனைத் துண்டில் உள்ள உற்சாகமான காந்தப்புலத்திற்கு செங்குத்தாக ஒரு எடி நடப்பு திசையில் பாயும் ஒரு மின்னோட்டத்தை (எடி மின்னோட்டத்தை) தூண்டலாம். எடி மின்னோட்டம் உற்சாகமான காந்தப்புலத்தின் திசைக்கு நேர்மாறாக ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்கும், இதனால் சுருளில் உள்ள அசல் காந்தப்புலம் ஓரளவு குறைக்கப்படுகிறது, இது சுருள் மின்மறுப்பின் மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் இருந்தால், எடி மின்னோட்டத்தின் மின் பண்புகள் சிதைந்து, அதன் மூலம் குறைபாடு இருப்பதைக் கண்டறியும். எடி நடப்பு சோதனையின் முக்கிய தீமை என்னவென்றால், கண்டறியப்பட்ட குறைபாட்டின் அளவு மற்றும் வடிவத்தை பார்வைக்கு காட்ட முடியாது. பொதுவாக, குறைபாட்டின் மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் ஆழத்தை மட்டுமே தீர்மானிக்க முடியும். கூடுதலாக, பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் சிறிய திறப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான ஊடுருவல் கண்டறிதல் போல இது உணர்திறன் இல்லை.

3. காந்த துகள் சோதனை

மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் குறைபாடுகளை கண்டறிய இது பொருத்தமானது. கண்டறிதல் செயல்பாடுகளைச் செய்ய இதற்கு டிசி (அல்லது ஏசி) காந்தமாக்கல் கருவிகள் மற்றும் காந்த தூள் (அல்லது காந்த இடைநீக்கம்) தேவைப்படுகிறது. வார்ப்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளில் ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்க காந்தமயமாக்கல் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் குறைபாடுகளைக் காட்ட காந்த தூள் அல்லது காந்த இடைநீக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட எல்லைக்குள் ஒரு காந்தப்புலம் உருவாக்கப்படும் போது, ​​காந்தமாக்கப்பட்ட பகுதியில் உள்ள குறைபாடுகள் கசிவு காந்தப்புலத்தை உருவாக்கும். காந்த தூள் அல்லது இடைநீக்கம் தெளிக்கப்படும் போது, ​​காந்த தூள் ஈர்க்கப்படுகிறது, இதனால் குறைபாடுகள் காட்டப்படும். இந்த வழியில் காட்டப்படும் குறைபாடுகள் அடிப்படையில் காந்த சக்தியின் கோடுகளை கடக்கும் குறைபாடுகள் ஆகும், ஆனால் அவை காந்த சக்தியின் கோடுகளுக்கு இணையாக நீண்ட நீள குறைபாடுகளுக்கு காட்டப்படாது. இந்த காரணத்திற்காக, அறியப்படாத திசைகளில் பல்வேறு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, செயல்பாட்டின் போது காந்தமாக்கல் திசையை தொடர்ந்து மாற்ற வேண்டும். .

4. கதிரியக்க சோதனை

பொதுவாக, கதிர்வீச்சு மூலமாக எக்ஸ்-கதிர்கள் அல்லது γ- கதிர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே கதிர்வீச்சை உருவாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் பிற துணை வசதிகள் தேவைப்படுகின்றன. பணிப்பக்கம் கதிர்வீச்சு புலத்திற்கு வெளிப்படும் போது, ​​கதிர்வீச்சின் கதிர்வீச்சு தீவிரம் வார்ப்பின் உள் குறைபாடுகளால் பாதிக்கப்படும். வார்ப்பு மூலம் வெளிப்படும் கதிர்வீச்சின் தீவிரம் குறைபாட்டின் அளவு மற்றும் தன்மையுடன் உள்நாட்டில் வேறுபடுகிறது, குறைபாட்டின் ரேடியோகிராஃபிக் படத்தை உருவாக்குகிறது, இது ரேடியோகிராஃபிக் படத்தால் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் பதிவு செய்யப்படுகிறது, அல்லது ஒரு ஒளிரும் திரை மூலம் நிகழ்நேர கண்டறிதல் மற்றும் அவதானிப்பு, அல்லது கதிர்வீச்சு கவுண்டரால் கண்டறிதல்.

5. மீயொலி சோதனை

உள் குறைபாடுகளை சரிபார்க்க இது பயன்படுகிறது. இது அதிக அதிர்வெண் கொண்ட ஒலி ஆற்றலுடன் ஒலி விட்டங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இது உள் மேற்பரப்புகள் அல்லது குறைபாடுகளை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​அது பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிகிறது. பிரதிபலித்த ஒலி ஆற்றலின் அளவு என்பது உள் மேற்பரப்பு அல்லது குறைபாட்டின் இயக்கம் மற்றும் பண்புகளின் செயல்பாடு மற்றும் இந்த பிரதிபலிப்பாளரின் ஒலி மின்மறுப்பு ஆகும். எனவே, பல்வேறு குறைபாடுகள் அல்லது உள் மேற்பரப்பால் பிரதிபலிக்கும் ஒலி ஆற்றல் இடம், சுவர் தடிமன் அல்லது குறைபாட்டின் மேற்பரப்பு ஆகியவற்றைக் கண்டறியப் பயன்படுத்தலாம். அடுத்த குறைபாட்டின் ஆழம். மீயொலி சோதனை, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அழிவில்லாத சோதனை முறையாக, இதன் முக்கிய நன்மைகள் உள்ளன: உயர் கண்டறிதல் உணர்திறன், இது சிறிய விரிசல்களைக் கண்டறிய முடியும்; மற்றும் பெரிய ஊடுருவல் திறன், இது தடிமனான பிரிவு வார்ப்புகளைக் கண்டறியும். அதன் முக்கிய வரம்பு பின்வருமாறு: துண்டிக்கப்பட்ட குறைபாட்டின் பிரதிபலிப்பு அலைவடிவத்தை சிக்கலான வெளிப்புற அளவு மற்றும் மோசமான வழிநடத்துதலுடன் விளக்குவது கடினம்; தானிய அளவு, கட்டமைப்பு, போரோசிட்டி, சேர்த்தல் உள்ளடக்கம் அல்லது நன்றாக சிதறல் மழைப்பொழிவு போன்ற விரும்பத்தகாத உள் கட்டமைப்பிற்கு, அலைவடிவத்தின் விளக்கத்திற்கு இடையூறு ஏற்படுகிறது; கூடுதலாக, சோதனை செய்யும் போது நிலையான சோதனைத் தொகுதி குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

டெக்கோ தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் டெக்கோ ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் கோரிக்கை இருந்தால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்கவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]