Dirsek yapma süreci akışı
Dirsek yapma süreci akışı
Dikişsiz dirsek: dirsek, borunun dönüşünde kullanılan bir boru bağlantı elemanıdır. Boru hattı sisteminde kullanılan tüm boru bağlantı parçalarının oranı büyüktür, yaklaşık %80'dir. Genel olarak, farklı malzeme veya et kalınlığına sahip dirsekler için farklı şekillendirme işlemleri seçilir. Üreticilerde dikişsiz dirseğin ortak şekillendirme süreçleri, sıcak itme, damgalama, ekstrüzyon vb.
Sıcak itme şekillendirme
Sıcak itme dirseği şekillendirme işlemi, özel dirsek itme makinesi, çekirdek kalıbı ve ısıtma cihazının itmesi altında kalıp üzerinde bulunan boş kovanların ısıtılması, genişletilmesi ve bükülmesi işlemidir. Sıcak itme dirseğinin deformasyon özelliği, metal malzemenin plastik deformasyonundan önce ve sonra hacmin değişmeden kaldığı yasaya göre boru boşluğunun çapını belirlemektir. Kullanılan boru boşluğunun çapı, dirseğin çapından daha küçüktür. İşlenmemiş parçanın deformasyon süreci, sıkıştırılmış metalin iç arkta akmasını sağlamak ve çap genişlemesi nedeniyle incelen diğer parçaları telafi etmek için çekirdek kalıbı aracılığıyla kontrol edilir, böylece dirseği tek tip duvar kalınlığında elde etmek için.
Sıcak itme dirseğinin şekillendirme işlemi, seri üretime uygun güzel görünüm, düzgün duvar kalınlığı ve sürekli çalışma özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, karbon çeliği ve alaşımlı çelik dirseğin ana şekillendirme yöntemi haline gelmiştir ve ayrıca paslanmaz çelik dirseğin bazı özelliklerinin şekillendirilmesinde de kullanılmaktadır.
Şekillendirme işleminin ısıtma yöntemleri, orta frekanslı veya yüksek frekanslı endüksiyonlu ısıtmayı (ısıtma halkası çok daireli veya tek daireli olabilir), alevli ısıtmayı ve yankılı fırın ısıtmasını içerir. Isıtma yöntemi, oluşan ürünlerin gereksinimlerine ve enerji koşullarına bağlıdır.
damgalama şekillendirme
Damgalama ile şekillendirilmiş dirsekler, dikişsiz dirseklerin seri üretiminin biçimlendirme sürecinde uzun süredir kullanılmaktadır. Ortak özellikteki dirseklerin üretiminde sıcak itme yöntemi veya diğer şekillendirme işlemleri ile değiştirilmiştir. Ancak dirseklerin bazı spesifikasyonlarında üretim miktarı az, et kalınlığı çok kalın veya çok incedir.
Özel gereksinimler olduğunda ürün hala kullanılmaktadır. Dirseğin aynı dış çapına sahip boru kütüğü, dirseğin damgalanması için kullanılır ve pres, doğrudan kalıpta preslemek ve biçimlendirmek için kullanılır.
Damgalamadan önce, boş boru alt kalıba yerleştirilir, iç çekirdek ve uç kalıp boru boşluğuna takılır, üst kalıp aşağı doğru hareket eder ve preslemeye başlar ve dirsek, dış kalıbın kısıtlaması ile oluşturulur ve iç kalıbın desteği.
Sıcak itme işlemi ile karşılaştırıldığında, damgalama şekillendirmenin görünüm kalitesi eskisi kadar iyi değildir; Damgalama dirseği oluşturulduğunda, dış ark gerilme durumundadır ve diğer parçalarda telafi edilecek fazla metal yoktur, bu nedenle dış arktaki duvar kalınlığı yaklaşık %10 azalır. Bununla birlikte, tek parça üretim ve düşük maliyet özellikleri nedeniyle, damgalama dirseği işlemi çoğunlukla küçük parti ve kalın duvarlı dirseklerin imalatında kullanılır.
Damgalama dirsekleri soğuk damgalama ve sıcak damgalama olarak ikiye ayrılır. Soğuk damgalama veya sıcak damgalama genellikle malzeme özelliklerine ve ekipman kapasitesine göre seçilir.
Soğuk ekstrüzyon dirseğinin şekillendirme işlemi, boruyu dış kalıba koymak için özel bir dirsek şekillendirme makinesi kullanmaktır. Üst ve alt kalıplar kapatıldıktan sonra, boru kütüğü, şekillendirme işlemini tamamlamak için itme çubuğunun itmesi altında iç kalıp ve dış kalıp tarafından ayrılan boşluk boyunca hareket eder.
İç ve dış kalıp soğuk ekstrüzyon işlemi ile üretilen dirsek güzel bir görünüme, düzgün duvar kalınlığına ve küçük boyut sapmasına sahiptir. Bu nedenle, bu işlem genellikle paslanmaz çelik dirseğin, özellikle ince duvarlı paslanmaz çelik dirseğin şekillendirilmesi için kullanılır. Bu işlemde kullanılan iç ve dış kalıbın hassasiyeti yüksektir; Boş borunun duvar kalınlığı sapması gereksinimleri de katıdır.
Orta plaka kaynağı
Bir presle dirsek bölümünün yarısını yapmak için orta plakayı kullanın ve ardından iki bölümü birbirine kaynak yapın. Bu işlem genellikle DN700'ün üzerindeki dirsekler için kullanılır.
Diğer şekillendirme yöntemleri
Yukarıdaki üç yaygın şekillendirme işlemine ek olarak, dikişsiz dirsek şekillendirme, aynı zamanda, boru boşluğunu dış kalıba ekstrüde etme ve ardından boru boşluğundaki bilyeyi şekillendirme şekillendirme işlemini de benimser. Bununla birlikte, bu işlem nispeten karmaşıktır, çalıştırılması zahmetlidir ve şekillendirme kalitesi yukarıdaki işlem kadar iyi değildir, bu nedenle nadiren kullanılır.
