Bağlantı elemanlarında korozyonun önlenmesini iyileştirmek için hangi yüzey işleme yöntemleri kullanılabilir?

/in /by

Bağlantı elemanları, mekanik ekipmanlardaki en yaygın bileşenlerdir ve çok önemli bir rol oynarlar. Ancak korozyon, kullanım sırasında bağlantı elemanlarında görülen en yaygın hasar şeklidir. Kullanım sırasında korozyonu önlemek amacıyla bağlantı elemanlarına üretim sonrasında yüzey işlemi yapacağız. Peki hangi yüzey işleme yöntemleri bağlantı elemanlarının korozyonu önlemesini sağlayabilir? Bağlantı elemanlarının korozyonunu önlemek için dört ana yüzey işleme yöntemi vardır ve özel ihtiyaçlara göre en uygun yöntemi seçebiliriz:

 

Bağlantı elemanı ürünlerimiz şunları içerir: içten kilitlemeli tel çekme perçinler, dıştan kilitlemeli tel çekme perçinler, denizatı perçinler, çift tamburlu perçinler, tek tamburlu perçinler, fener perçinler, açık tip perçinler, çiçek perçinler, yivli göbek çekme perçinler, kapalı tip perçinler, perçin somunları, pnömatik perçinleme tabancaları ve ilgili bağlantı elemanları.

 

1、 Elektrokaplama

Standart parçaların elektrokaplanması, bunların bir metal çözeltisine yerleştirilmesini ve ardından standart parçaların yüzeyini bir metal tabakasıyla kaplamak için bir elektrik akımının uygulanmasını içerir. Bu metal katmanının birçok etkisi vardır, örneğin farklı kaplama metallerini bunların farklı etkilerine göre seçebiliriz. Standart parçalarda paslanmayı önlemek istiyorsak standart parçaların yüzeyine çinko elektrokaplama yapabiliriz.

 

2、 Mekanik kaplama

Standart parçalar üzerindeki mekanik kaplama, metal parçacıklarının standart parçalar üzerinde soğuk kaynak yapmasına olanak tanıyarak standart parçaların bazı yüzey efektlerini sağlamaktır. Mekanik kaplama ve elektrokaplama temelde benzerdir ancak kullandığımız yöntemler farklıdır ve sonuçların aynı olduğu söylenebilir.

 

3、 Isıl işlem

Standart parçalar için yüzeyde ısıl işlem yapılması gerekmektedir. Matkap ucu vidaları gibi bazı standart parçalar nispeten sert bir yüzeye ihtiyaç duyar, bu nedenle matkap ucu vidaları yeterli sertliğe sahip olduklarından emin olmak için ısıl işleme tabi tutulabilir. Isıl işlemin yapılmasının nedeni budur.

 

4、 Yüzey pasivasyonu

Standart parçaların yüzey pasivasyonu için pasivasyonun iki ana işlevi vardır: biri standart parçaların sertliğini arttırmak, diğeri ise standart parçaların oksidasyon etkisini büyük ölçüde azaltmaktır. Bağlantı elemanları için yüzey işleme proseslerini gerçekleştirirken, spesifik durumlara ve gereksinimlere göre en uygun yöntemi seçebiliyoruz. Bu şekilde bağlantı elemanları kullanım sırasında daha iyi bir rol oynayabilir.

 

Herhangi bir bağlantı elemanına ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin: [e-posta korumalı]

Hidrolik Flanş Sızıntısının Neden Analizi ve Tedavisi

/in /by

Hidrolik Flanş Sızıntısının Neden Analizi ve Tedavisi

Flanş sızıntısı durumunda, genellikle aşağıdaki faktörler dikkate alınır:

(1) Gevşek flanş tespit cıvataları nedeniyle etkisiz sızdırmazlıktan kaynaklanan sızıntı. Cıvataları tekrar sıkın ve cıvatalarda gevşeme önleyici işaretler yapın.

(2) Flanş bağlantı borularında aşırı basınç, ömür boyu yorulma veya niteliksiz malzemelerden kaynaklanan çatlaklar ve hasarlar. Bu durumda, değiştirme için yeni bir nitelikli flanş kullanılmalıdır. Kaynaklı flanş ise kesilip tekrar kaynatılmalıdır.

(3) Flanş montaj uç yüzü veya flanş sızdırmazlık uç yüzü yeterince pürüzsüz değil veya çizikler var, bu da sızdırmazlık halkasının etkili bir şekilde kapatılamamasına neden oluyor. Montaj yüzeyi veya flanş sızdırmazlık yüzeyi, uygun pürüzlülüğü elde etmek için onarılmalıdır.

(4) Conta halkası yanlış kurulum yöntemi nedeniyle hasar görmüş. Yenisi ile değiştirin.

(5) Conta halkasının yanlış seçilmesi nedeniyle conta ömrü çok kısa. Hizmet ömrü gereksinimleri, çalışma basıncı, asit ve alkali ortamı ve yüksek sıcaklığın sızdırmazlık halkası üzerindeki etkisini göz önünde bulundurarak uygun sızdırmazlık halkasını seçin.

Decho, hidrolik bileşenler konusunda profesyonel bir tedarikçidir, herhangi bir talebiniz varsa, lütfen e-posta ile bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin [e-posta korumalı]

Alüminyum vidaların özellikleri nelerdir?

/in /by

Alüminyum vidalar diğer malzemelerden yapılan vidalara göre daha az kullanılsa da, alüminyum vidaların da pazar talebi vardır. Bugün alüminyum vidaların özelliklerinden ve uygulama alanlarından bahsedeceğiz.

Alüminyum vidanın oranı, demirin sadece üçte biri kadardır. Son derece hafif ve iyi iletkenliğe, ısıl iletkenliğe ve sünekliğe sahip metal bir malzemedir. Ayrıca alüminyum alaşımı çelikle aynı sertliği elde edebildiği için hem yüksek mukavemet hem de hafiflik istendiğinde kullanılabilir. Alüminyum vida popüler olmaktan uzak olmasına rağmen, havacılık, tıp ve diğer ilgili alanlarda benzersiz özelliklere sahiptir, giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Daha sonra, vida üretimi için birkaç temsili alüminyum alaşımı tanıtacağız. Model x'in JIS'deki modeli ifade ettiğine dikkat edilmelidir.

1. Alüminyum bakır alaşımlı vida [Model 2000]

Isıl işlemden sonra, alüminyum bakır alaşımı, daha yüksek sertliğe sahip A2017 (sert alüminyum) ve a2024 (süper sert alüminyum) dahil olmak üzere üstün mukavemet ve sertliğe sahip bir alaşımdır. Bakır içerdiği için korozyon direnci zayıftır.

2. Alüminyum magnezyum alaşımlı vida [model 5000]

Alüminyum magnezyum alaşımı, en iyi korozyon direncine ve iyi işlenebilirliğe sahip alüminyum alaşımıdır. Orta mukavemete sahip olmasına rağmen, mekanik özellikler arasında iyi bir dengeye sahiptir. Bu nedenle, yaygın olarak kullanılan bir alüminyum alaşımıdır. Temsili modeller arasında a5005 ve a5052 bulunur

3. Alüminyum magnezyum çinko alaşımlı vida [model 7000]

Alüminyum magnezyum çinko alaşımı, uçak imalatında ve diğer alanlarda A7075'in [süper sert alüminyum] kullanıldığı en güçlü alüminyum alaşımlarından biridir. Bununla birlikte, bu alüminyum alaşım serisinin korozyon direnci zayıftır.

Alüminyum vidalarda temsili bir çelik olan SS400'ün çekme mukavemeti 400MPa'dır. Alüminyum alaşımları arasında A2017, a2024, A7075 vb. SS400'den daha sertken, en iyi korozyon direncine sahip alüminyum alaşımı a5052, mukavemet açısından biraz daha düşüktür.

Alüminyum vidaların kullanım oranı diğer malzemeler kadar yüksek olmasa da alüminyum vidaların performans açısından bazı avantajları olduğu yadsınamaz. Vida malzemesini seçerken, gerçek kullanım ihtiyaçlarına göre vida malzemesini seçebiliriz. Herhangi bir sorunuz varsa veya alüminyum vidalar hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen bize e-posta ile ulaşın. [e-posta korumalı] veya 0086 18920150762 numaralı telefondan bizi arayın

Neden giderek daha fazla insan TPR tekerleklerini kullanıyor?

/in /by

Artık pazardaki daha fazla kullanıcı, TPR tekerleklerine giderek daha fazla düşkün. Fabrikalarda, otellerde ve yaşamda giderek daha fazla TPR tekeri görüyoruz. Aynı zamanda yavaş yavaş herkesin vizyonunda belirir ve hayatımızda iyi bir ortak ve yardımcı olur. Size TPR'nin şiddetli pazarda neden yeni bir teker haline gelebileceğine dair kısa bir giriş yapmama izin verin.

TPR tekerleklerine giriş:

1. Termoplastik elastomer TPR bileşiği, uygun işleme ve kalıplama (doğrudan enjeksiyonlu kalıplama makinesi ile kalıplanabilir), mükemmel aşınma direnci, elastikiyet, şok emilimi ve düşük gürültüsü nedeniyle tekerlek ve tekerlek endüstrisinde önemli bir hammadde haline gelmiştir.

2. Raf tekerlekleri ve araba tekerlekleri gibi yaygın tekerlekler, sert plastikten (PP, PA gibi) ve yumuşak plastikten (TPR, TPE, PU, ​​EVA, TPU gibi) yapılır. Tekerleklerin çerçeve malzemesi olarak, sert plastik yük taşıma rolünü oynarken, yumuşak kauçuk kaymayı önleyici, şok emilimi ve gürültü azaltma rolünü oynar.

3. Şu anda, TPR teker üreticileri genellikle esas olarak sert plastik kopolimer PP kullanır, bazıları PA naylon kullanır ve yumuşak plastik TPE kullanır. TPR, pazar talebinin büyük bir bölümünü karşılar Bu tür tekerlek genellikle iki aşamalı enjeksiyon kalıplama ile işlenir. Yani, ilk adım sert plastik parçaları PP veya PA enjekte etmektir; İkinci adım, şekillendirilmiş sert plastik parçayı başka bir kalıba koymak, konumu sabitlemek ve ardından yumuşak plastik TPR'yi sert plastik parçanın kaplanması gereken konuma çekip yapıştırmaktır.

TPR tekerinin faydaları:

1. Sertlik 55a-95a;

2. Gürültü paraziti olmadan sessiz çalışma;

3. Ve PP'nin mükemmel yapışması vardır;

4. İyi şok emilimi, kaymaz ve aşınma direnci;

5. Yüksek taşıma kapasitesi, yüksek aşınma direnci ve yüksek esneklik;

6. İyi UV direnci ve kimyasal direnç;

7. Lastik tekerleğin aksine zeminde iz bırakmayın, kükürt ve karbon siyahı yağışı olacaktır;

8. Mükemmel aşınma direnci ve çekme esnekliği, UV direnci ve ozon direnci;

9. Yurtiçi ve yurtdışındaki her türlü zorlu ve zorlu ortama uygulanabilen hava koşullarına dayanıklılık ve erozyon yok;

10. - 50 ~ 115 ℃ arasındaki sıcaklık aralığının uzun süreli kullanımına izin veren geniş sıcaklık direnci aralığı;

Avantajları sadece yukarıda sayılmakla kalmayıp otellerde, fabrikalarda ve atölyelerde de kullanılmaktadır. TPR tekerlerinin uygulama kapsamı bu alanlarla sınırlı değildir; Tabii ki, iyi performansını ve bahsedilmeyen avantajlarını keşfetmemiz ve keşfetmemiz gerekiyor.

Tianjin Decho, TPR tekerleklerinin profesyonel bir tedarikçisidir. Herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen e-posta ile bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin [e-posta korumalı]

Alışveriş Sepeti Tekerlekleri

/in /by

Süpermarkette genellikle bir araç görürüz - alışveriş sepeti. Alışveriş sepeti, süpermarketlerdeki en yaygın araçtır. Varlığı, insanların alışveriş sürecinde eşyaları kolayca yüklemelerine ve taşımalarına yardımcı olmaktır. En önemli kısmı alttaki tekerlektir. Alışveriş sepetinin tekerinin tüm alışveriş sepetinin temel parçası olduğu söylenebilir. Daha az ise, emek tasarrufu etkisini kaybeder. Ağır yükler, yüksek bariyerler ve soğuk hava deposu ile mağaza tezgahı arasındaki büyük farklar, alışveriş sepeti tekerleri için yüksek gereksinimleri ortaya koymaktadır.

Alışveriş arabasının esnek hareketi, sabit tekerlekleri ve hareketli tekerlekleri içeren tekerleklerin kurulumundan kaynaklanmaktadır. Bunlar arasında hareketli tekerlek, evrensel tekerlek olarak da bilinir. Dikkat çeken özelliği ise yatay olarak 360 derece dönebilmesi ve her yöne sürülebilmesidir. Evrensel tekerleğin esnekliği yapısından ayrılamaz, peki hangi parçalardan oluşuyor?

① Tek tekerlek: tek tekerlek bir tekerlektir

② Hareketli destek düzeneği: Hareketli destek düzeneği, tekerlek, iç tekerlek yatağı ve mil kovanı hariç, hareketli destek, aks, somun, vida veya yerleştirme çubuğundan oluşur.

③ Mil kovanı: Mil kovanı, tekerlek yatağının tekerleği desteğe döndürmesi ve sabitlemesi için kullanılan, aksın dışında çelik kovandan yapılmış dönmeyen bir parçadır ve mil kovanının dönen bir mil ile donatılması gerekir.

④ Dönen yatak:

A. Tek katmanlı rulman: Büyük ray üzerinde genellikle tek sıralı bilyalı rulman olarak bilinen yalnızca bir çelik bilye tabakası vardır;

B. Çift katmanlı rulman: Çift sıralı bilyalı rulman olarak da bilinir, iki farklı ray üzerinde çift katmanlı çelik bilyelere sahiptir;

C. Ekonomik yatak: damgalama ile oluşturulan üst bilye plakası tarafından desteklenen çelik bilyeden oluşur;

D. Hassas rulman: standart endüstriyel rulmandan oluşur.

⑤ Merkez perçin:

Merkez perçin, taban plakasının ayrılmaz bir parçasıdır ve döner cihazın cıvatalarını veya perçinlerini sabitlemek için kullanılır. Cıvata tipi perçinlerin sıkılması, dönme aşınmasının neden olduğu üniversal çarkın gevşekliğini ayarlayabilir.

Modern ticaretin gelişmesiyle birlikte, giderek daha fazla mal türü var. Genellikle insanlar çok çeşitli malları satın almaları gerektiğinde, insanlar Carrefour, Wal Mart, RT mart vb. Gibi çok çeşitli malları olan büyük süpermarketlere gitmeyi tercih etme eğilimindedir. Bu büyük süpermarketler temel olarak alışveriş sepetleri ile donatılmıştır, çünkü alışveriş sepetleri esnektir ve müşterilerin mal taşımasında büyük kolaylık sağlayabilir. Bu nedenle, alışveriş sepeti tekerleklerinin seçimi özellikle önemlidir, çünkü alışveriş sepetinin hizmet ömrünü doğrudan etkileyebilir.

Decho, Alışveriş Sepeti için Tekerler konusunda profesyonel bir tedarikçidir. Süpermarket uygulamalarınız için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

Yaylı amortisör tekerlekleri hakkında bilgi noktalarının ayrıntılı açıklaması

/in /by

Tekerlek kullanımı için yük taşımasına dikkat ettiğimizde performansının bir diğer yönüne yani şok emilimine de dikkat etmeliyiz. Bazı tekstil ve giyim türleri için tekerlek kullanırken genellikle böyle bir gereklilik yoktur, ancak elektronik ve elektrik endüstrisinde endüstriyel bir yer ise, bunları kullanırken genellikle bu gereksinimlerin karşılanması gerekir. Çünkü şok emilimi yoksa, tüm ürün elleçleme ile büyük ölçüde hasar görecektir. Tekerleklerin şok emilimi açısından, dikkat edilmesi gereken ilk şey, tekerlekler üzerindeki tasarımıdır ve artık çoğu zaman birçok tekerlek türü vardır.

Destek özellikleri:

Destek, yüksek mukavemet ve darbe direncine sahip 4 istasyonlu otomatik karbondioksit koruma kaynak teknolojisini benimser ve çevre koruma galvanizleme işlemini benimser. Tuz püskürtme testi ulusal seviye 6 standardına ulaşmıştır; Tahribat ve burulma testi ile hidroklorik asit erime noktası testi, belirtilen standartları tam olarak karşılayabilecek Avrupa yönetmeliklerine ve ulusal standartlara göre yapılmaktadır.

 

Ürünün avantajları:

1、 Kolay başlangıç. Caster yaylı sönümleme tekerleği, iyi tokluk, elastikiyet ve aşınma direncine sahip yüksek kaliteli demir çekirdekli poliüretan tekerleği benimser. Ekipman aracına takıldığında, başlangıç ​​gücü küçüktür (örneğin, tek tekerlek yükü 6 kg olduğunda, 200 inçlik darbeye dayanıklı tekerlek, başlangıç ​​gücü 3.6 kg kuvvettir);

2、 Yüksek hızlı sürüşe dayanıklıdır. Tekerlek diski, yüksek hızlı çekiş sürecinde tekerleğin sallanmasını daha iyi önleyebilen, gürültüyü büyük ölçüde azaltan ve üretim atölyesi için sessiz bir üretim ortamı sağlayan çift konik makaralı rulmanlar kullanır.

3、 Sızdırmazlık, toz geçirmez ve anti sarma performansı. Anti-sismik sönümleme tekerleğinin anti-sismik yayı, farklı seçenekler ve gereksinimler için uygun olan iyi toz geçirmez ve anti-dolaşma ile tamamen sızdırmazdır.

4, Darbeye dayanıklı performans. Yaylı teker, yüksek kaliteli darbeye dayanıklı ve anti-sismik yay ve geniş iz çaplı boncuk diski benimser ve alt plaka ve üst ve alt boncuk diskleri, boncuk diskinin sertliğini ve tokluğunu büyük ölçüde artırabilen ısıl işleme tabi tutulur. boncuk diski daha esnek ve kolay bir şekilde döner, stres performansını büyük ölçüde artırır ve içbükey dışbükey zeminde titreşimin neden olduğu tekerleğin hasar görmesini önler.

Kullanım kapsamı:

Mutfak ekipmanı, mekanik ekipman, ağır saha operasyon platformu, malzeme taşıma aracı, ağır çerçeve, ağır depolama ekipmanı, ağır alet araçları vb.

Tek tekerlek özellikleri:

Malzeme, iç ve dış mekanlarda kullanılabilen yüksek elastik poliüretandır. Tekerlek yüzeyi hafif dairesel olup esnek ve hafiftir. Benzer ürünler genellikle poliklorlu veya polieterdir. Buna karşılık, bu ürün özel işlemden sonra daha iyi tokluğa, güçlü yapışma haslığına, zamk gidermeye, çatlamaya, aşınma direncine, sıkıştırma direncine ve diğer özelliklere sahiptir ve çevre dostudur ve toksik değildir. Poliüretan enjeksiyon, kimyasal enjeksiyon yoluyla enjekte edilen bir poliüretan elastomerdir, Polyester poliol diizosiyanato etilen glikol bazlıdır. Koruyucu zemin, iz bırakmaz, leke bırakmaz, elastik, birçok aşındırıcı maddenin sürtünmesine ve aşınmasına karşı çok dayanıklıdır. UV ışınlarına dayanıklı. Ancak sıcak suya, buhara, ılık havaya ve aromatik solventlere karşı dayanıklı değildir.

Ayrıca, çok düşük derecede kalıcı deformasyona, küçük yuvarlanma direncine ve dinamik yük taşırken daha az ısıya sahiptir. Renk kırmızıdır. Poliüretan dökmek için geçerli sıcaklık aralığı: – 30 ℃ ila + 70 ℃ ve kısa bir süre için maksimum sıcaklık + 90 ℃'dir. Sertlik – 10 ℃ altındaki ortamda iyileştirilir. Sertlik 92 °± 3

Decho, yaylı sönümleme tekerlekleri konusunda profesyonel bir tedarikçidir, herhangi bir ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin [e-posta korumalı]

Dirsek yapma süreci akışı

/in /by

Dirsek yapma süreci akışı

Dikişsiz dirsek: dirsek, borunun dönüşünde kullanılan bir boru bağlantı elemanıdır. Boru hattı sisteminde kullanılan tüm boru bağlantı parçalarının oranı büyüktür, yaklaşık %80'dir. Genel olarak, farklı malzeme veya et kalınlığına sahip dirsekler için farklı şekillendirme işlemleri seçilir. Üreticilerde dikişsiz dirseğin ortak şekillendirme süreçleri, sıcak itme, damgalama, ekstrüzyon vb.

Sıcak itme şekillendirme

Sıcak itme dirseği şekillendirme işlemi, özel dirsek itme makinesi, çekirdek kalıbı ve ısıtma cihazının itmesi altında kalıp üzerinde bulunan boş kovanların ısıtılması, genişletilmesi ve bükülmesi işlemidir. Sıcak itme dirseğinin deformasyon özelliği, metal malzemenin plastik deformasyonundan önce ve sonra hacmin değişmeden kaldığı yasaya göre boru boşluğunun çapını belirlemektir. Kullanılan boru boşluğunun çapı, dirseğin çapından daha küçüktür. İşlenmemiş parçanın deformasyon süreci, sıkıştırılmış metalin iç arkta akmasını sağlamak ve çap genişlemesi nedeniyle incelen diğer parçaları telafi etmek için çekirdek kalıbı aracılığıyla kontrol edilir, böylece dirseği tek tip duvar kalınlığında elde etmek için.

Sıcak itme dirseğinin şekillendirme işlemi, seri üretime uygun güzel görünüm, düzgün duvar kalınlığı ve sürekli çalışma özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, karbon çeliği ve alaşımlı çelik dirseğin ana şekillendirme yöntemi haline gelmiştir ve ayrıca paslanmaz çelik dirseğin bazı özelliklerinin şekillendirilmesinde de kullanılmaktadır.

Şekillendirme işleminin ısıtma yöntemleri, orta frekanslı veya yüksek frekanslı endüksiyonlu ısıtmayı (ısıtma halkası çok daireli veya tek daireli olabilir), alevli ısıtmayı ve yankılı fırın ısıtmasını içerir. Isıtma yöntemi, oluşan ürünlerin gereksinimlerine ve enerji koşullarına bağlıdır.

damgalama şekillendirme

Damgalama ile şekillendirilmiş dirsekler, dikişsiz dirseklerin seri üretiminin biçimlendirme sürecinde uzun süredir kullanılmaktadır. Ortak özellikteki dirseklerin üretiminde sıcak itme yöntemi veya diğer şekillendirme işlemleri ile değiştirilmiştir. Ancak dirseklerin bazı spesifikasyonlarında üretim miktarı az, et kalınlığı çok kalın veya çok incedir.

Özel gereksinimler olduğunda ürün hala kullanılmaktadır. Dirseğin aynı dış çapına sahip boru kütüğü, dirseğin damgalanması için kullanılır ve pres, doğrudan kalıpta preslemek ve biçimlendirmek için kullanılır.

Damgalamadan önce, boş boru alt kalıba yerleştirilir, iç çekirdek ve uç kalıp boru boşluğuna takılır, üst kalıp aşağı doğru hareket eder ve preslemeye başlar ve dirsek, dış kalıbın kısıtlaması ile oluşturulur ve iç kalıbın desteği.

Sıcak itme işlemi ile karşılaştırıldığında, damgalama şekillendirmenin görünüm kalitesi eskisi kadar iyi değildir; Damgalama dirseği oluşturulduğunda, dış ark gerilme durumundadır ve diğer parçalarda telafi edilecek fazla metal yoktur, bu nedenle dış arktaki duvar kalınlığı yaklaşık %10 azalır. Bununla birlikte, tek parça üretim ve düşük maliyet özellikleri nedeniyle, damgalama dirseği işlemi çoğunlukla küçük parti ve kalın duvarlı dirseklerin imalatında kullanılır.

Damgalama dirsekleri soğuk damgalama ve sıcak damgalama olarak ikiye ayrılır. Soğuk damgalama veya sıcak damgalama genellikle malzeme özelliklerine ve ekipman kapasitesine göre seçilir.

Soğuk ekstrüzyon dirseğinin şekillendirme işlemi, boruyu dış kalıba koymak için özel bir dirsek şekillendirme makinesi kullanmaktır. Üst ve alt kalıplar kapatıldıktan sonra, boru kütüğü, şekillendirme işlemini tamamlamak için itme çubuğunun itmesi altında iç kalıp ve dış kalıp tarafından ayrılan boşluk boyunca hareket eder.

İç ve dış kalıp soğuk ekstrüzyon işlemi ile üretilen dirsek güzel bir görünüme, düzgün duvar kalınlığına ve küçük boyut sapmasına sahiptir. Bu nedenle, bu işlem genellikle paslanmaz çelik dirseğin, özellikle ince duvarlı paslanmaz çelik dirseğin şekillendirilmesi için kullanılır. Bu işlemde kullanılan iç ve dış kalıbın hassasiyeti yüksektir; Boş borunun duvar kalınlığı sapması gereksinimleri de katıdır.

Orta plaka kaynağı

Bir presle dirsek bölümünün yarısını yapmak için orta plakayı kullanın ve ardından iki bölümü birbirine kaynak yapın. Bu işlem genellikle DN700'ün üzerindeki dirsekler için kullanılır.

Diğer şekillendirme yöntemleri

Yukarıdaki üç yaygın şekillendirme işlemine ek olarak, dikişsiz dirsek şekillendirme, aynı zamanda, boru boşluğunu dış kalıba ekstrüde etme ve ardından boru boşluğundaki bilyeyi şekillendirme şekillendirme işlemini de benimser. Bununla birlikte, bu işlem nispeten karmaşıktır, çalıştırılması zahmetlidir ve şekillendirme kalitesi yukarıdaki işlem kadar iyi değildir, bu nedenle nadiren kullanılır.

 

İğneli rulmanların üretim süreci

/in /by

İğneli rulmanların üretim süreci

1. İğneli rulmanlar, tek yönlü iğneli rulmanlar, otomotiv iğneli rulmanlar, çekme fincan iğneli rulmanlar vb. gibi birçok çeşidi içerir.

2. İğneli rulman işleminde boş şekillendirme işlemi vardır. Bundan önce, rulmanın iyi planlanması gerekir; sonra boşluk çapakları alınır.

3. İğneli rulmanın kaba kısımlarının işlenmesi, üretim sürecinde çok önemli bir adımdır; daha sonra dönen yüzeyin kaba, ince ve son taşlanması, ardından dönen yüzeyin süper finisajı veya talaş parlatma. Bu şekilde temel olarak iğne yatağı oluşturulur.

İğneli rulmanların erken yaşlanmasının nedeni

1. Çok sıkı geçme, bilye ile kızak arasındaki boşluğu çok küçük yapar, tork artar ve çatışma artar, böylece yatağın çalışma sıcaklığı çok yüksek olur. Bu nedenle, montaj sırasında doğru rulman radyal boşluğu ayarlanmalıdır.

2. Yetersiz yağlama, gres eksikliğinden kaynaklanan kuruluk ve yaşlanmadan kaynaklanır. Bu nedenle motorun çalışma süresine, yük durumuna, durumun sıcaklığına ve gresin kalitesine göre rulmanın yenilenme süresi belirlenmelidir.

3. Şiddetli titreşim, motorun arızalanmasından kaynaklanan yatağın şiddetli hareketinden kaynaklanır. Bu olduğunda, aynı modelin yeni rulmanlarını değiştirmemiz gerekir.

4. Malzeme yorgunluğu, metal malzemelerin yorulmasından kaynaklanır ve rulman yataklarının ve bilyelerin yüzeyindeki döküntüler gresin içine düşer ve bu da çalışma gürültüsünün artmasına neden olur.

5. Kontaminasyon ve erozyon, yuvarlanma yolu ve topun yüzeyinde kan rengi ve kahverengi nokta erozyonları olup olmadığını kontrol edin.

Ağır kamyon üreticilerinin rulmanlar konusunda dikkat etmesi gereken üç şey

/in /by

Bir bomu kaldırmak veya ağır nesneleri taşımak olsun, hafriyat kamyonları rulmanlara güvenir. Doğru rulmanı seçmek şu anlama gelir: ağır hizmet tipi kamyon mobil uygulamaları için daha uzun hizmet ömrü, bakım gerektirmeyen rulman potansiyeli ve daha güçlü statik ve dinamik yüklere dayanma yeteneği. 　　

Bazı insanlar tüm rulmanların aynı olduğunu iddia edebilir. Bununla birlikte, sadece kalite ve tasarımda değil, aynı zamanda yeteneklerde de farklılıklar vardır. Doğru üreticiden rulman seçmek birçok performans sorununu hafifletecektir. İnşaat sektöründe çalışan ürün mühendisleri, aşağıdaki özelliklerin temel başarı faktörleri olduğunu bilirler. 　　

İç rulman uzmanı. Bir rulman üreticisi ile bir rulman distribütörü arasındaki fark, bilgi derinliğidir. Birçok distribütör, belirli uygulamalar için standart rulman seçenekleri bulma konusunda iyidir. Üreticiler, eksiksiz seçenekler sunarak, özel çözümler oluşturarak ve mühendislik departmanlarını OEM tasarım ekipleriyle birleştirerek bir adım daha ileri gidiyor. 　　

Atasarım iyileştirmelerine hızlı bir şekilde yanıt verebilir. İnşaat sektöründe, tasarım kusurları, ekipmanı çalıştıran personel için korkunç sonuçlar doğurabilir. OEM'ler, özellikle makine sahada sorunlarla karşılaştığında, dar bir zamanda çözüm bulabilecek bir ortağa ihtiyaç duyar. 　　

Yenilikçi ürün grubu. Çok çeşitli rulmanlar, burçlar ve destekleyici hareket kontrol bileşenleri (rot uçları ve sarkaç çubukları gibi) üreten üreticiler, araştırma ve geliştirmeye büyük yatırımlar yapıyor. İnşaat OEM'leri, üreticilerin inovasyonunu aşağıdaki yetenekler aracılığıyla değerlendirebilir: 　　

rulman montajı-üretici aynı kalite seviyesinde rulmanlar sağlayabildiğinde, toplam maliyeti düşürecek ve tedarikçiyi basitleştirecektir. Örneğin, ağır hizmet kamyon süspansiyon sistemleri için rot kolları ve rot başı bağlantıları dahil olmak üzere birçok rulman bileşeni üretiyoruz. 　　

Sınır ötesi ürünler-tarım, madencilik ve malzeme taşıma gibi güç kullanan sektörler için rulmanlar sağlayan ve inşaat sektörüne benzer uygulamalarda çözümler bulan bir fabrika. Tıpkı bizim Bearing Company'nin traktörler için geliştirdiği yağsız bilyalı mafsallar gibi. Daha ağır yükleri kaldırabilirken ürünü bakım gerektirmezler. 　　

Patentli rulmanlar-yeniliğin gerçek sembolü patentlerdir. Kare küresel mafsal, bir kare bilye ve diğer yedi parçadan oluşan U şeklinde bir mafsaldır. Geleneksel u-mafsalın 100'den fazla bileşeninden daha az parçası olduğundan, daha yumuşak bir dönme torku vardır ve çoğu durumda maliyet avantajına sahiptir. 　　

İnşaat OEM'i, hareket kontrolünün güvenliğine ve güvenilirliğine güvenir. Güvenilir bir ortaktan doğru rulmanı seçmek, zorlu çalışma ortamlarında ideal seviyede çalışan bir ağır hizmet kamyonu tasarlamanın ilk adımıdır.

Decho size her türlü rulmanı sağlayabilir, ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

Güneş fotovoltaik destek sisteminin sınıflandırılması

/in /by

1, Eğimli çatıda fotovoltaik sistem

Farklı eğimli çatı alt yapısına göre, gereksinimlerinizi karşılamak için eğimli çatı fotovoltaik sistemi için özel olarak geliştirilmiş benzersiz aksesuarlar sunacağız.

Eğimli çatıda fotovoltaik sistem desteğinin özellikleri:

§ Farklı kalınlık ve ayarlanabilir yükseklik aksesuarları ile kiremit çatı için uygun, müşteri uygulamasını karşılamak için esnek

§ Bağlantı plakası ve diğer aksesuarlar, destek pozisyonu ayarını gerçekleştirmek için esnek ve etkili olan çoklu açıklıklarla tasarlanmıştır.

§ Çatının kendinden su yalıtım sistemine zarar vermez

Düz çatı fotovoltaik sistemi

2 、 Ortak düz çatı formları şunlardır: beton düz çatı, renkli çelik levha düz çatı, çelik yapı düz çatı, bilyeli mafsal çatı, vb.

Düz çatı fotovoltaik sistem desteğinin özellikleri:

§ Büyük ölçekli ve düzenli döşeme

§ Temelle çeşitli sağlam ve güvenilir bağlantılar

§ Müşterilerin farklı ihtiyaçlarına göre gereksinimleri karşılayacak benzersiz aksesuarlar geliştirmek

3、Büyük ölçekli toprak fotovoltaik sistemi

Yaygın büyük ölçekli zemin fotovoltaik sistemi genellikle beton şerit (blok) Temel formunu benimser (özel temel koşullarının profesyonel zemin mekaniği tasarımcılarına danışması gerekir).

Büyük toprak fotovoltaik sistem braketinin özellikleri:

§ Büyük ölçekli yer fotovoltaik enerji santralinin hızlı kurulum ve inşaat programı

§ Esnek ayar formları, şantiyenin karmaşık ve değişken gereksinimlerini karşılar

§ Yerinde çalışanların tanımlamasını ve kurmasını kolaylaştırmak için aksesuarların sayısını basitleştirin

4, Sütun güneş desteği

Daha büyük boyutlu akü modüllerinin kurulum gereksinimlerini karşılamak ve rüzgar hızının yüksek olduğu alanlarda kullanılabilmesi için zemin güçlendirme yapısı tasarlanmıştır. Destek sistemi yatay açıyı ihtiyaca göre ayarlayabilir. Sistemi kurarken saha kaynağına gerek yoktur. Tarafımızdan sağlanan montaj çizimlerine göre, cıvatalar ilgili cıvata deliklerine yerleştirilerek tamamen monte edilebilir. Ana özellikler: modül alanı 12.8 metrekaredir; Tamamen bakım gerektirmez; Yüksek güvenilirlik ve uzun hizmet ömrü; Güç 1.6 kW'a ulaşır; Hareket etmeye gerek yok, sistem sabit; Rüzgar direnci ≥ 200 km/s; Fiyat makul.

Decho, güneş fotovoltaik destek sisteminin profesyonel bir tedarikçisidir, projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]