Kaynaklı boru bağlantı parçalarının tahribatsız muayenesi: NDT
Kaynaklı boru bağlantı parçaları için NDT'nin tanımı: NDT, gelecekteki performansına veya kullanımına zarar vermeyen veya etkilemeyen malzemeler veya iş parçaları için bir test yöntemini ifade eder.
NDT, malzemelerin veya iş parçalarının iç ve yüzeyindeki kusurları bulabilir, iş parçalarının geometrik özelliklerini ve boyutlarını ölçebilir ve malzemelerin veya iş parçalarının iç bileşimini, yapısını, fiziksel özelliklerini ve durumunu belirleyebilir.
NDT, ürün tasarımı, malzeme seçimi, işleme ve üretim, bitmiş ürün denetimi, hizmet içi denetim (bakım), vb. İçin uygulanabilir. Kalite kontrol ve maliyet azaltma arasında optimum bir rol oynayabilir. NDT ayrıca ürünlerin güvenli çalışmasını ve / veya etkili kullanımını sağlamaya yardımcı olur.
Tahribatsız muayene yöntemlerinin türleri NDT birçok etkili yöntem içerir.
Fiziksel ilkeye veya farklı algılama nesnelerine ve amaçlarına göre, NDT kabaca aşağıdaki yöntemlere ayrılabilir:
A) radyasyon yöntemi: - (x-ışını ve gama-ışını radyografik testi); -Radyografik test; - Bilgisayarlı tomografik test; —— nötron radyografik testi.
B) akustik yöntem: - ultrasonik test; - akustik emisyon testi; -elektromanyetik akustik test.
C) elektromanyetik yöntem: -eddy akım testi; - akışkan sızıntı testi.
D) yüzey yöntemi: - manyetik parçacık testi; - (sıvı) sızma testi; - görsel test.
E) sızıntı yöntemi: - sızıntı testi.
F) kızılötesi yöntem: - kızılötesi termal görüntüleme testi.
Konvansiyonel NDT yöntemleri şu anda yaygın olarak kullanılmaktadır ve olgun NDT yöntemleri şunlardır: radyografik test (RT), ultrasonik test (UT), girdap akımı testi (ET), manyetik parçacık testi (MT) ve penetran testi (PT).
Bazı NDT yöntemleri, insan vücuduna çeşitli derecelerde zarar verecek radyoaktif radyasyon, elektromanyetik radyasyon, ultraviyole radyasyon, toksik maddeler, yanıcı veya uçucu maddeler, toz vb. Maddeler üretir veya tesadüfen üretir. Bu nedenle NDT uygulanırken, üretilebilecek zararlı madde türlerine göre gerekli koruma ve izleme yapılmalı ve ilgili NDT personeli için gerekli işgücü koruma önlemleri alınmalıdır.
Her NDT yönteminin kendi yetenekleri ve sınırlamaları vardır ve her yöntemle kusurların tespit edilme olasılığı ne% 100 ne de tamamen aynıdır. Örneğin, radyografik test ve ultrasonik test, aynı nesnenin test sonuçları tamamen tutarlı değildir.
Geleneksel NDT yönteminde, radyografik testler ve ultrasonik testler esas olarak test edilen nesnenin içindeki kusurları tespit etmek için kullanılır; Girdap akımı testi ve manyetik parçacık testi, test edilen nesnenin yüzeyindeki ve yüzeyine yakın kusurları tespit etmek için kullanılır; Sızma testi, yalnızca test edilen nesnenin yüzey açıklığındaki kusurları tespit etmek için kullanılır.
Radyografik inceleme, incelenen nesnedeki gözeneklilik, cüruf katılımı, büzülme boşluğu, gözeneklilik gibi hacimsel kusurları tespit etmek için uygundur. Ultrasonik test, test edilen nesnedeki çatlaklar, beyaz noktalar, delaminasyon ve eksik gibi alan kusurlarını tespit etmek için uygundur. kaynaklarda füzyon.
Radyografik inceleme genellikle metal dökümleri ve kaynakları incelemek için kullanılır ve ultrasonik inceleme genellikle metal dövme, profil ve kaynakları incelemek için kullanılır. Ultrasonik muayene, kaynaklardaki kusurları tespit etmede genellikle radyografik incelemeden daha üstündür.
Radyografik muayene (RT)
Yetkinlik kapsamı:
A) kaynakta eksik penetrasyon, gözeneklilik ve cüruf katılımı gibi kusurlar tespit edilebilir;
B) dökümlerde büzülme boşluğu, cüruf katkısı, gözeneklilik, gevşeklik ve sıcak çatlama gibi kusurlar tespit edilebilir;
C) tespit edilen kusurların düzlem projeksiyon konumunu ve boyutunu ve ayrıca kusur türlerini belirleyebilir.
Not: Radyografik incelemenin transillüminasyon kalınlığı esas olarak ışın enerjisi ile belirlenir. Çelik malzemeler için 400 kV X-ışınının iletim kalınlığı yaklaşık 85 mm, kobalt 60 gama ışını yaklaşık 200 mm ve 9 MeV yüksek enerjili X-ışınının iletim kalınlığı yaklaşık 400 mm'ye ulaşabilir.
Sınırlamalar:
A) dövme ve profillerdeki kusurları tespit etmek zordur;
B) Kaynaktaki ince çatlakları ve eksik erimeyi tespit etmek zordur.
Ultrasonik test (UT)
Yetkinlik kapsamı:
A) dövme parçalara çatlaklar, beyaz noktalar, delaminasyon, büyük veya yoğun cüruf eklenmesi gibi kusurlar tespit edilebilir;
Not 1: Yüzeye paralel dahili kusurlar veya kusurlar doğrudan teknoloji ile tespit edilebilir. Çelik malzemeler için, maksimum etkili algılama derinliği yaklaşık 1 m'ye ulaşabilir;
Not 2: Paralel olmayan kusurlar veya yüzey kusurları, eğik veya yüzey dalgası teknolojisi ile tespit edilebilir.
B) Kaynakta var olan çatlaklar, eksik penetrasyon, eksik füzyon, cüruf katkısı, gözeneklilik vb. Kusurları tespit edebilir;
Not: Genellikle eğik atış tekniği kullanılır. Çelik kaynağı tespit etmek için 2.5 MHz ultrasonik dalga kullanılıyorsa, maksimum etkili tespit derinliği yaklaşık 200 mm'dir.
C) profillerde (plakalar, borular, çubuklar ve diğer profiller dahil) çatlaklar, kıvrımlar, delaminasyon ve pullu cüruf eklenmesi gibi kusurlar tespit edilebilir;
Not: Genel olarak sıvı daldırma teknolojisi kullanılır ve odaklama eğik çekim teknolojisi borular veya çubuklar için de kullanılabilir.
D) Dökümlerde (basit şekilli, düz yüzeyli veya işlenmiş ve tamir edilmiş sfero döküm gibi) sıcak çatlak, soğuk çatlak, gevşeklik, cüruf katılaşması, rötre boşluğu vb. Kusurları tespit edebilir;
E) tespit edilen kusurların koordinat konumu ve göreceli boyutu belirlenebilir, ancak kusur türlerini belirlemek zordur.
Sınırlamalar:
A) iri taneli malzemelerdeki kusurları tespit etmek zordur (östenitik çeliğin dökümleri ve kaynakları gibi); B) Karmaşık şekilli veya pürüzlü yüzeyli iş parçalarındaki kusurları tespit etmek zordur.
Girdap akımı testi (ET)
Yetkinlik kapsamı:
A) iletken malzemelerin yüzeyinde ve / veya yüzeyinin yakınında (ferromanyetik ve ferromanyetik olmayan metal malzemeler, grafit, vb. Dahil) çatlaklar, kıvrımlar, çukurlar, kapanımlar ve gözeneklilik gibi kusurları tespit edebilir;
B) Saptanan hataların koordinat konumu ve göreceli boyutu belirlenebilir, ancak kusur türlerini belirlemek zordur.
Sınırlamalar:
A) iletken olmayan malzemelere uygulanamaz;
B) iletken malzemenin uzak yüzeyinde mevcut olan iç kusurlar tespit edilemez;
C) karmaşık şekilli bir iş parçasının yüzeyindeki veya yakınındaki kusurları tespit etmek zordur.
Manyetik parçacık muayenesi (MT)
Yetkinlik kapsamı:
A) ferromanyetik malzemelerin yüzeyinde ve / veya yüzeyinde (dövme, döküm, kaynak, profil ve diğer iş parçaları dahil) çatlaklar, kıvrımlar, ara tabakalar, kalıntılar ve hava delikleri gibi kusurları tespit edebilir;
B) İncelenen nesnenin yüzeyinde tespit edilen kusurun konumunu, boyutunu ve şeklini belirleyebilir, ancak kusurun derinliğini belirlemek zordur.
Sınırlamalar:
A) östenitik çelik, bakır, alüminyum ve diğer malzemeler gibi ferromanyetik olmayan malzemeler için uygun değildir;
B) ferromanyetik malzemelerin uzak yüzeyinde bulunan iç kusurlar tespit edilemez.
Sızma testi (PT)
Yetkinlik kapsamı:
A) metal malzemelerin ve yoğun ametal olmayan malzemelerin yüzeylerindeki açık çatlaklar, kıvrımlar, gevşeklik, iğne delikleri ve benzerleri gibi kusurlar tespit edilebilir;
B) İncelenen nesnenin yüzeyinde tespit edilen kusurun konumunu, boyutunu ve şeklini belirleyebilir, ancak kusurun derinliğini belirlemek zordur.
Sınırlamalar:
A) gevşek gözenekli malzemeler için uygun değildir;
B) Malzemenin içinde ve / veya yüzeye yakın yerlerde açılmadan var olan kusurlar tespit edilemez.
Decho, boru bağlantı parçaları konusunda profesyonel bir tedarikçidir, herhangi bir talebiniz varsa, lütfen bizimle e-posta ile iletişime geçmekten çekinmeyin [e-posta korumalı]
