Hidrolik presin avantajları ve dezavantajları

Hidrolik presin avantajları ve dezavantajları

(1) Avantajlar

Değişken kesitli içi boş yapı için, geleneksel imalat işlemi önce iki yarım parçayı zımbalamak ve daha sonra bunları bir bütün olarak kaynaklamaktır, hidroforming ise tek seferde değişken kesitli içi boş yapıyı oluşturabilir. Damgalama ve kaynak işlemi ile karşılaştırıldığında hidroforming teknolojisi aşağıdaki avantajlara sahiptir

1. Kaliteyi düşürün ve malzeme tasarrufu yapın. Motor braketi ve radyatör braketi gibi tipik parçalar için hidroforming parçaları, damgalama parçalarından% 20 -% 40 daha azdır; İçi boş kademeli şaft parçaları için ağırlık% 40 ~% 50 azaltılabilir.

2. Parça ve kalıp sayısını azaltın, kalıp maliyetlerini azaltın. Hidro şekillendirme parçaları genellikle yalnızca bir kalıp kalıbına ihtiyaç duyarken, parçaların damgalanması çoğunlukla birden fazla kalıba ihtiyaç duyar. Hidroforming motor braketi parçalarının sayısı 6'dan 1'e, radyatör braketi parçalarının sayısı 17'den 10'a düşürülmüştür.

3. Sonraki işleme ve montajın kaynak miktarını azaltabilir. Radyatör braketini örnek alırsak, ısı yayılım alanı% 43 arttı, lehim bağlantı sayısı 174'ten 20'ye düştü, proses sayısı 13'ten 6'ya düştü ve verimlilik% 66 arttı.

4. Mukavemeti ve sertliği, özellikle yorgunluk mukavemetini geliştirin. Örneğin, hidroforming radyatör braketinin sertliği dikey yönde% 39 ve yatay yönde% 50 artırılabilir.

5. Üretim maliyetini düşürün. Uygulanan hidroforming parçalarının istatistiksel analizine göre, hidroforming parçalarının üretim maliyeti, damgalama parçalarına göre% 15 -% 20, kalıp maliyeti ise% 20 -% 30 oranında azaltılır.

(2) Dezavantajlar

1) Hidrolik aksamların imalat doğruluğunun yüksek olması gerekmektedir. Yüksek teknik gereksinimler ve zor montaj nedeniyle, hidrolik bileşenlerin kullanımı ve bakımı nispeten sıkıdır.

2) Sabit oran aktarımını gerçekleştirmek zordur. Hidrolik şanzıman, çalışma ortamı olarak hidrolik yağı kullanır, bu nedenle ilgili hareketli yüzeyler arasında sızıntı olması kaçınılmazdır. Aynı zamanda, yağ kesinlikle sıkıştırılamaz değildir. Bu nedenle, diş aktarma sistemi ve dişli işleme takım tezgahları gibi sıkı aktarım oranı gereksinimlerinin olduğu durumlarda kullanılması uygun değildir.

3) Sıcaklığın etkisiyle yağın viskozitesi sıcaklığın değişmesi ile değişir, bu nedenle yüksek veya düşük sıcaklık ortamında çalışmak uygun değildir.

4) Uzun mesafeli güç aktarımı için uygun değildir. Basınçlı yağ borularla iletildiğinden, basınç kaybı büyüktür, bu nedenle uzun mesafeli güç aktarımı için uygun değildir.

5) Yağa hava karıştığında, çalışma performansını etkilemek kolaydır. Yağa hava karıştırıldığında, sistemin çalışma performansını etkileyecek şekilde sürünme, titreşim ve gürültüye neden olması kolaydır.

6) Yağın kirlenmesi kolaydır, bu da sistemin güvenilirliğini etkiler.

7) Arızayı kontrol etmek ve gidermek kolay değildir.

Decho, hidrolik bileşenler konusunda profesyonel bir tedarikçidir, herhangi bir talebiniz varsa, lütfen e-posta ile bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin [e-posta korumalı]