ما هي استخدامات أنابيب البوليمر فائقة الارتفاع؟

تسمى أنابيب البوليمر الفائقة الأنابيب غير المعدنية ، والتي يجب أن تنتمي إلى المنتجات البلاستيكية. المادة الخام لأنابيب البوليمر العالية جدًا هي PE ، لكن الوزن الجزيئي أعلى بكثير من الوزن الجزيئي العادي ، والأداء أفضل من مواد PE العادية ، مثل: مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ، ومقاومة الصدمات ، وقوة الخضوع والكسر القوة ، وما إلى ذلك ، على وجه الخصوص ، مقاومة التآكل أعلى من تلك الموجودة في المواد مثل بولي تترافلورو إيثيلين والنايلون والفولاذ الكربوني. تم استخدام أنابيب بوليمر عالية جدًا في الخارج في الأيام الأولى. بعد البحث والتطوير المستمر ، نضجت تكنولوجيا أنابيب البوليمر الفائقة تدريجياً في الصين ، واعتمدت الصناعة الثقيلة تدريجياً هذا النوع من الأنابيب. لقد أصبح نوعًا جديدًا من الأنابيب الهندسية البلاستيكية الحرارية بسعر معتدل وأداء ممتاز. من حيث السعر والجودة ، إنه أنبوب عملي مثالي.

 

يمكن استخدام أنابيب البوليمر الفائق في نقل العديد من السوائل شديدة التآكل وعالية الكشط أو المخاليط الصلبة والسائلة ، مثل الأحماض المختلفة ، والغسول ، والنفط الخام ، والمخلفات ، والطين ، وملاط مياه الفحم ، ورماد محطات الطاقة وتصريف الخبث و اكثر كثير. بالمقارنة مع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، تتمتع أنابيب البوليمر الفائق بمزايا كبيرة وتزيد من عمر الخدمة. في ظل ظروف التآكل القوية والعالية الكاشطة ، يمكن زيادة عمر الخدمة عدة مرات أو حتى عشرات المرات ؛ بسبب الجدار الداخلي غير اللاصق لهذا الأنبوب ومعامل الاحتكاك صغير ، مما يمكن أن يقلل من ضغط النقل أو يقلل قطر أنبوب النقل ، وهو أمر ذو أهمية كبيرة للنقل لمسافات طويلة ؛ نظرًا لأن الموصلية الحرارية لهذا الأنبوب أصغر بأكثر من 10,000 مرة من تلك الموجودة في الفولاذ ، فإنه يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكلفة الحفاظ على الحرارة لأنبوب النقل. يعتبر نقل النفط الخام والمواد الأخرى في المناطق الباردة والشتاء ذا أهمية كبيرة.

يمكن ملاحظة أن أنابيب البوليمر الفائقة لها خصائص استخدام ممتازة وتستخدم في صناعة التعدين وصناعة الفحم والتنقيب عن النفط وتوليد الطاقة الحرارية والصناعات الكيماوية وحفر الأنهار والمجالات الصناعية الأخرى. مع التطور المستمر للتكنولوجيا الصناعية ، ستصبح المجالات التي ستستخدم فيها أنابيب البوليمر الفائق أكثر شمولاً.

 

Decho هي مورد محترف لأنابيب البوليمر عالية الارتفاع. إذا كنت بحاجة إلى أي مشروع خاص بك ، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

ما هي الطلاءات المضادة للتآكل لخطوط الأنابيب شائعة الاستخدام؟

تصنيف مقاومة التآكل لخط الأنابيب

مقاومة التآكل لخطوط الأنابيب مقسمة إلى جسم خط أنابيب رئيسي مضاد للتآكل ولحام مضاد للتآكل

كيف تختار مواد إصلاح الأنابيب؟

يعتمد ذلك على مادة الطبقة الرئيسية المضادة للتآكل لخط الأنابيب. تشمل طرق الإصلاح المستخدمة بشكل شائع إصلاح الأسفلت البترولي ، وإصلاح قطران الفحم الإيبوكسي ، وإصلاح الشريط اللاصق ، وإصلاح الإيبوكسي بالمسحوق ، وإصلاح المواد القابلة للتقلص بالحرارة PE. إذا كان الجسم الرئيسي لخط الأنابيب عبارة عن هيكل مركب PE ثلاثي الطبقات ، فإن الخيار الأول هو مادة التوصيل PE ثلاثية الطبقات القابلة للتقلص الحراري. يمكن أن يعتمد ترقيع طلاء مسحوق الإيبوكسي أحادي الطبقة ثلاث طرق: مسحوق إيبوكسي ، شريط لاصق + طبقة أولية وثلاث طبقات من الترقيع الحراري بالانكماش الحراري.

ما هي الطلاءات المضادة للتآكل لخطوط الأنابيب شائعة الاستخدام؟

طلاء الايبوكسي المضاد للتآكل

  1. حلقة التمهيدي
  2. برايمر حديد أحمر عالي مقاوم للتآكل ومضاد للصدأ
  3. أساس إيبوكسي غني بالزنك مضاد للصدأ
  4. أساس إيبوكسي غني بالزنك مضاد للصدأ
  5. سحابة الحديد الايبوكسي التمهيدي المضادة للصدأ
  6. سحابة الحديد الايبوكسي التمهيدي المضادة للصدأ
  7. طلاء Hongdan الايبوكسي مانع للصدأ
  8. برايمر ورشة الحديد الأحمر
  9. طلاء سطح الايبوكسي الأحمر الحديد
  10. مينا الايبوكسي
  11. طبقة علوية مضادة للتآكل من الإيبوكسي
  12. طلاء إيبوكسي قطران الفحم الثقيل المقاوم للتآكل
  13. طبقة الفحم الايبوكسي التمهيدي المضادة للصدأ
  14. برايمر أسود مقاوم للكهرباء الساكنة ومقاوم للزيت
  15. طلاء أسود مقاوم للكهرباء الساكنة ومقاوم للزيت
  16. أساس سيليكات الزنك غير العضوي

طلاء أكريليك / بولي يوريثين

  1. البوليمر التداخل التمهيدي شبكة مقاومة التآكل
  2. طلاء مضاد للتآكل لشبكة البوليمر المتداخلة
  3. مسحوق الألمنيوم الرمادي الجرافيت الألكيد المينا
  4. أساس من مادة البولي يوريثين المضادة للصدأ
  5. طلاء وسيط من البولي يوريثين
  6. مادة البولي يوريثين المضادة للتآكل
  7. مينا أكريليك بولي يوريثين

طلاء مطاط مكلور مضاد للتآكل

  1. المعطف الخفيف من البولي إيثيلين المكلور
  2. أساس البولي إيثيلين المكلور المسلفن
  3. طلاء علوي من البولي إيثيلين عالي الكلور
  4. أساس بولي إيثيلين عالي الكلور
  5. طلاء سطح بناء سميك من المطاط المكلور
  6. مطاط مكلور سميك لبناء دهان مضاد للصدأ
  7. طلاء جسم السفينة المكلور المطاطي
  8. المطاط المكلور النهاية المضادة للتآكل
  9. مائي مائي مكلور المطاط
  10. ورنيش بيركلوروفينيل
  11. المينا الخارجية بيركلوروثيلين
  12. برايمر بيركلوروفينيل
  13. طلاء مضاد للتآكل بيركلورو إيثيلين

طلاء مضاد للتآكل مقاوم للحرارة العالية

  1. برايمر سيليكون مقاوم للحرارة
  2. مينا سيليكون مقاوم للحرارة
  3. طلاء مينا سيليكون مقاوم للحرارة
  4. طلاء سيليكون مقاوم للحرارة
  5. طلاء سيليكون مقاوم للحرارة
  6. طلاء سيليكون مقاوم للحرارة
  7. طلاء سيليكون مقاوم للحرارة

طلاء مضاد للتآكل للجدران الداخلية والخارجية لخزان الزيت

  1. طلاء ايبوكسي أحمر من البولي يوريثان مقاوم للحديد
  2. طلاء بولي يوريثين رمادي معدل من الايبوكسي
  3. الانتهاء من مادة الايبوكسي البولي يوريثين المضادة للتآكل

الدهانات المعمارية الداخلية والخارجية المقاومة للزيت من الإيبوكسي

  1. طلاء جدران داخلي صديق للبيئة
  2. طلاء الجدران الداخلية
  3. طلاء الجدران الخارجية
  4. دهان خارجي مرن للجدران

طلاء خاص

  1. طلاء عاكس
  2. طلاء الفلورسنت
  3. طلاء ذهبي
  4. طلاء بلاستيك

طلاء مسحوق مجلفن على البارد

  1. مسحوق الطلاء
  2. طلاء مسحوق الإيبوكسي النقي
  3. طلاء مسحوق الإيبوكسي البوليستر

طلاء مقاوم للماء للوحة فولاذية ملونة

  1. طلاء مقاوم للماء للوحة فولاذية ملونة
  2. طلاء مقاوم للماء للوحة فولاذية ملونة
  3. قماش بوليستر مقاوم للماء مخيط

 

Decho هي مورد محترف للأنابيب الفولاذية ذات الطلاء المضاد للتآكل. إذا كنت بحاجة إلى أي مشروع خاص بك ، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

ما هي الحماية الكاثودية - طرق تحقيق الحماية الكاثودية للأنابيب تحت الأرض ومتطلباتها الفنية

نظرًا لطول فترة إنشاء خط الأنابيب ، فإنه مطلوب بشكل عام إذا كانت مقاومة التربة أقل من 20Q. م ، من الضروري تثبيت أنود مغنيسيوم للحماية المؤقتة وتوصيله بخط الأنابيب من خلال كومة اختبار. عندما يتم وضع الحماية الكاثودية للتيار المسلط قيد الاستخدام ، يتم إزالة الحماية المؤقتة. الحماية الكاثودية مهمة جدًا لحماية الأنابيب من التآكل.

ما هي الحماية الكاثودية؟

إنها طريقة لاستقطاب المعدن المحمي إلى كاثود لمنع تآكل المعدن. تم استخدام هذه الطريقة في مقاومة تآكل السفن لأكثر من 150 عامًا ؛ تم استخدامه لأول مرة في خطوط الأنابيب في عام 1928 ، بتطبيق مبدأ عدم تآكل الكاثود ولكن الأنود يتآكل في بطاريات التآكل المعدني لتقنية مقاومة التآكل المعدنية. يتم استخدام التيار المطبق خارجيًا لإجبار كل سطح المعدن المحمي في الإلكتروليت على أن يكون مستقطبًا كاثوليكيًا ، ثم لن يحدث التآكل. هناك نوعان من المؤشرات للحكم على ما إذا كان خط الأنابيب يلبي الحماية الكاثودية. أحدهما هو الحد الأدنى من إمكانات الحماية ، وهو إمكانات المعدن في الإلكتروليت من الاستقطاب الكاثودي إلى توقف عملية التآكل ؛ ترتبط قيمتها بالعوامل البيئية. والثاني هو أقصى حماية محتملة ، وهي أعلى قيمة محتملة يمكن أن يصل إليها السطح المعدني المراد حمايته. عندما يكون الاستقطاب الكاثودي قويًا جدًا ، سيتطور الهيدروجين بين سطح الأنبوب والطلاء ، مما يتسبب في تقشير كاثودي للطلاء. لذلك ، يجب التحكم في إمكانات نقطة الالتقاء ضمن النطاق المسموح به لمنع تلف الطلاء.

طريقتان لتحقيق الحماية الكاثودية لخطوط الأنابيب تحت الأرض

الطريقة الحالية أعجبت

تستخدم طريقة التيار المسلط مصدر طاقة تيار مستمر ، مع توصيل القطب السالب بخط الأنابيب المحمي والقطب الموجب المتصل بطبقة الأنود. بعد توصيل الدائرة ، يكون الأنبوب كاثودًا مستقطبًا. عندما تصل إمكانية الأرض لخط الأنابيب إلى الحد الأدنى من إمكانية الحماية ، يتم الحصول على حماية كاثودية كاملة. من أجل تحديد معاملات الحماية الكاثودية وتقييم تأثير الحماية الكاثودية لخط الأنابيب ، من الضروري إعداد نقاط الفحص وأوراق الفحص على طول خط الأنابيب. تصل مسافة الحماية لمحطة واحدة للحماية الكاثودية بالتيار القسري بشكل عام إلى عشرات الكيلومترات ، وغالبًا ما تستخدم هذه الطريقة للحماية الكاثودية لخطوط الأنابيب لمسافات طويلة.

طريقة الأنود القرباني

تستخدم طريقة الأنود القرباني معدنًا ذا جهد سلبي أكثر من القطب المعدني المحمي للتواصل مع المعدن المحمي ، ويشكل الاثنان خلية جلفانية في الإلكتروليت. تصبح المعادن ذات الإمكانات السلبية نسبيًا (مثل المغنيسيوم والزنك والألمنيوم وسبائكها) أنودات ، والتي تُفقد تدريجياً في عملية إخراج التيار ، ويتحول معدن الأنبوب المحمي إلى كاثودات لتجنب التآكل. لذلك ، تسمى المعادن ذات الإمكانات السلبية نسبيًا بأنود الذبائح.

المتطلبات الفنية لتطبيق الحماية الكاثودية.

لكي تكون معقولة اقتصاديًا وممكنة تقنيًا عند تطبيق الحماية الكاثودية على خط الأنابيب ، يجب استيفاء شروط معينة ، على النحو التالي:

① تأكد من توصيل التوصيل الطولي لخط الأنابيب

② يجب أن تضمن طبقة التغطية لخط الأنابيب مقاومة كافية

③ تأكد من العزل الكهربائي بين خط الأنابيب وأجهزة التأريض الأخرى ذات المقاومة المنخفضة.

 

Decho هو مورد محترف للأنابيب المطلية 3lpe ، إذا كنت بحاجة إلى أي مشروعك ، فيرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

ما هو تآكل خطوط الأنابيب؟ نوع الأنبوب المضاد للتآكل وتدفق العملية

وصف خطوط الأنابيب المضادة للتآكل

مقاومة التآكل لخطوط الأنابيب هي قياس لإبطاء أو منع التآكل وتدهور خط الأنابيب تحت تأثير التأثير الكيميائي أو الكهروكيميائي أو الأنشطة الأيضية للكائنات الحية الدقيقة

ما هي ظاهرة تآكل خط الأنابيب؟

يمكن فهم التآكل على أنه تفاعل كيميائي للمواد في البيئة التي توجد فيها. سيؤدي هذا التفاعل إلى فقد مواد خطوط الأنابيب ويؤدي إلى فشل مكونات خطوط الأنابيب أو حتى نظام خطوط الأنابيب بأكمله. ما إذا كان تآكل خط الأنابيب سينتشر ، ويعتمد مدى الانتشار بشكل أساسي على قوة التآكل للوسط المتآكل ومقاومة التآكل لمواد خط الأنابيب الحالية. ستؤثر درجة الحرارة وتركيز الوسط المتآكل وظروف الإجهاد على درجة تآكل خط الأنابيب.

كم عدد أنواع النوع المضاد للتآكل؟

طلاء الايبوكسي بوند الانصهار

Fusion Bond Epoxy ، هو اختصار لطلاء FBE ، باستخدام طريقة الرش الكهروستاتيكي ، والانصهار الجيد مع جسم الأنبوب في نفس المواد المضادة للتآكل ، والتصاق قوي ، لكن مسحوق الإيبوكسي لديه مقاومة ضعيفة للماء (معدل امتصاص الماء العالي ، حتى 0.83٪) ، هذا يجلب صعوبات في تصميم حماية الكاثود. تتطلب الأجهزة الموجودة في الموقع طلبًا كبيرًا ، ويصعب تشغيلها ، ويصعب التحكم في الجودة. هذه هي العيوب.

3PE الطلاء

يحتوي هذا النوع من الطلاء على العديد من العوامل الجيدة ، مثل مقاومة التآكل لخطوط الأنابيب وقوة الختم ، فضلاً عن القوة الميكانيكية القوية ، ومقاومة الماء الجيدة ، والجودة المستقرة ، والبناء المريح ، والتطبيق الجيد ، وعدم تلوث البيئة. تتميز PE أيضًا بمعدل امتصاص منخفض للماء (أقل من 0.01٪) ، وقوة إيبوكسي عالية ، وامتصاص منخفض للماء PE ، ومرونة جيدة في المادة اللاصقة بالذوبان الساخن ، إلخ. وتتميز بمقاومة وموثوقية عالية للتآكل. العيب هو ارتفاع التكلفة مقارنة بالمواد المشتركة الأخرى.

شرائط ملفوفة على البارد مثل نوع PF ونوع RPC

الأشرطة الملفوفة على البارد مثل نوع PF ونوع RPC سهلة البناء. المواد اللاصقة الثلاثة المتطابقة تجعل أشرطة PF- مغلفة على البارد متاحة في البناء تحت أي بيئة وفي أي موسم وأي ظروف درجة حرارة.

خصائص الشريط الملفوف على البارد والشريط القابل للتقلص بالحرارة 3PE هي: إنه مناسب للأنابيب من مواد مختلفة ، والطرق الأخرى مناسبة للأنابيب في نفس المادة أو بالقرب منها.

عملية تدفق

معالجة السطح الأساسي ← تخصيص الطلاء ← الطلاء الوسيط بالفرشاة ← إنشاء الفرشاة أو الرش ← الصيانة

Decho هو مورد محترف للأنابيب مع جميع أنواع الأنابيب المطلية المضادة للتآكل ، بما في ذلك 3PE / 3PP ، FBE. الايبوكسي السائل ، إلخ. إذا كنت بحاجة إلى أي مشروع خاص بك ، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

تم تسليم طلب أنابيب الصلب غير الملحومة المطلية بـ 3PE لحكومة بنغلاديش بنجاح

نظرًا لأن الأنابيب المدفونة التي تنقل المياه ، فقد تم استخدام الأنابيب المطلية المضادة للتآكل 3PE على نطاق واسع في المشاريع الحكومية في مختلف البلدان. هذه هي المرة الأولى التي تصدر فيها Decho الأنابيب المطلية 3PE منذ إنشائها الجديد في عام 2018

العميل لهذا الطلب هو موزع صلب في بنغلاديش. لقد شارك في مبيعات الأنابيب الفولاذية منذ ما يقرب من 20 عامًا ولديه علاقة إمداد جيدة مع حكومة بنغلاديش. بعد عدة اتصالات عبر البريد الإلكتروني والهاتف ، أصبحت ثقة العميل في Decho أكثر كفاية ، وتم تأكيد كمية الحاوية الكاملة في النهاية كأمر تجريبي. بعد وقت قصير من استلام الطلب ، قام Decho بفرز متطلبات العميل. على الرغم من أنه حجم الأنبوب الفولاذي غير الملحوم الأكثر تقليدية ، فإننا ننفذ كل متطلب بالتفصيل ، بغض النظر عن سمك الجدار إلى سمك الطلاء 3pe ، وطريقة التغليف إلى الوسم. لأننا نؤمن إيمانا راسخا بأن تلبية كل طلب صغير هو حجر الزاوية للمعاملات المستمرة في المستقبل.

تلقينا بريدًا إلكترونيًا يفيد بأن العميل ينوي الإسراع في موعد الشحن بحلول 20 ديسمبر ، وفي الوقت نفسه ، تلقينا للتو L / C من البنك. اتصلنا بقسم الخدمات اللوجستية على وجه السرعة لحجز وظيفة في اليوم العشرين. وقمنا بشراء الأنابيب غير الملحومة من المخزون في نفس اليوم. بعد انتهاء المعالجة في اليومين ، وصل الأنبوب المكشوف أخيرًا إلى مطحنة الطلاء. بدأ إنتاج طلاء 20PE في الصباح ، عند الظهر ، دخلت الحاوية إلى المصنع. نجعل أعمال التحميل مثل الإنتاج حتى الساعة 3:21 مساءً ، انتهت أعمال التحميل. الآن ، تم تحميل طلب العميل وسيصل إلى بنغلاديش قريبًا. تم إبلاغ العميل بإمكانية تسليم هذا الطلب إلى بنغلاديش حسب توقعاته. لقد أكد بشدة على كفاءة خدمة Decho ووعدنا بتسليم المزيد من الطلبات الجديدة إلى Decho في المستقبل.

هذا الطلب صغير ، لكن النية الأصلية لخدمة العملاء لم تتغير. بغض النظر عن حجم الطلب ، فإن Decho شريك جيد يمكن الاعتماد عليه للعملاء

بناء العالم والسعي نحو العالم ، Decho يبذل قصارى جهده.

ما هو أداة الصلب YK30؟ التطبيقات والمعالجة الحرارية لصلب YK30

YK30 steel عبارة عن فولاذ كربوني مُبرّد بالزيت ، وغالبًا ما يستخدم في ختم القوالب ، والتركيبات ، والمقاييس ، والسكاكين الورقية ، والأدوات المساعدة ، إلخ.

مميز

فراغ التفريغ الصلب المكرر مع نوعية مستقرة ؛
صلابة جيدة ، تصلب مبرد بالزيت (أقل تبريد وتشوه) ؛
متانة جيدة ومقاومة التآكل ، وأدوات متينة ؛
يضيف YK30 المنغنيز والكروم على أساس SK105 لتحسين الصلابة.

التطبيقات

المقاييس ، شفرات الحلاقة ، الملفات ، أدوات القطع: درجة الحرارة 150 200 ℃ ؛
يموت القطع ، ختم يموت ، يموت الانحناء ، يموت الانتهاء: درجة حرارة التقسية 180 230 ℃ ؛
إزميل الصلب وأدوات قطع النجارة: درجة حرارة 200 250 ℃.

التركيب الكيميائي

رقم الفولاذ: YK30 JIS رقم الفولاذ المطابق: SKS93
التركيب الكيميائي(٪):
ج: 1.00-1.10
سي: 0.15-0.50
مينيسوتا: 0.60-1.10
كر: 0.10-0.50
P: 0.030 أو أقل
S: أقل من 0.030

المعالجة الحرارية

درجة حرارة الكير: 1050 ~ 850
شروط المعالجة الحرارية:
التلدين: 750 ~ 780 ℃ تبريد بطيء
التبريد: 790 ~ 850 ℃ تبريد بالزيت
تلطيف: تبريد الهواء 150 ~ 200 ℃

عسر الماء
التلدين (HB): 217
التسقية والتلطيف (HRC) ≦ 63
نقطة تحول YK30 (℃)
Ac725~765 Ar700~600 Ms150

Decho هو مورد محترف على الفولاذ YK30. إذا كنت بحاجة إلى أي منها ، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

كيف يتم إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة؟

كيف يتم إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة؟

تنقسم عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل أساسي إلى نوعين: المسحوب على البارد والمدلفن على الساخن تعتبر عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد أكثر تعقيدًا من تلك الخاصة بالأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن. يجب أن يكون قضيب الأنبوب أولاً تحت درفلة مستمرة بثلاث أسطوانات ، ثم اختبار التحجيم بعد البثق. إذا لم يستجب السطح للشقوق ، فسيتم قطع الأنبوب بآلة قطع بطول متر واحد تقريبًا. ثم الدخول في عملية التلدين ، يجب أن يتم تخليل التلدين بسائل حمضي. عند التخليل ، انتبه لما إذا كان هناك الكثير من البثور على السطح. إذا كان هناك الكثير من التقرحات ، فهذا يعني أن جودة الأنابيب الفولاذية لا تلبي المعايير المقابلة.

عمليات الإنتاج الرئيسية لأنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن (* عمليات التفتيش الرئيسية):

إعداد وفحص قضبان الأنبوب * ← تسخين قضبان الأنبوب ← ثقب ← لف الأنبوب ← إعادة تسخين الأنابيب الفولاذية ← قطر ثابت (منخفض) ← معالجة حرارية * ← استقامة الأنبوب النهائي ← تشطيب ← فحص * (فحص مقاعد البدلاء غير مدمر وفيزيائي وكيميائي) → التخزين

عملية الإنتاج الرئيسية لأنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على البارد (المسحوب):

تحضير الكتل المعدنية ← التخليل والتشحيم ← الدرفلة على البارد (الرسم) ← المعالجة الحرارية ← الاستقامة ← الإنهاء ← الفحص

 

كيف نميز الأنابيب المدرفلة على الساخن والأنابيب المدرفلة على البارد؟

من حيث الطول ، تكون الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد أقصر من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن. سمك جدار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدلفنة على البارد يكون عمومًا أرق من سمك الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدلفنة على الساخن ، لكن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدلفنة على الساخن تبدو أكثر إشراقًا على السطح بدون عيار كبير ولا يوجد الكثير من نتوءات. يتم تسليم شروط تسليم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن بشكل عام بعد المعالجة الحرارية أو المعالجة الحرارية. بعد فحص الجودة ، يجب أن يتم اختيار الأنبوب الفولاذي غير الملحوم المدلفن على الساخن يدويًا من قبل المفتشين. بعد فحص الجودة ، يجب أن يتأهل السطح ، ثم يتبعه تجارب متعددة. بعد المعالجة بالدرفلة على الساخن ، يجب إجراء تجربة الثقب. إذا كان الثقب كبيرًا جدًا ، فيجب تقويمه. بعد الاستقامة ، يتم نقلها بواسطة الناقل إلى كاشف الخلل لتجربة اكتشاف الخلل ، وفي النهاية يتم لصق الملصق ، وترتيب المواصفات ، ثم يتم وضعها في المستودع.

ديشو قادرة على توفير العديد من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بمواصفات مختلفة وللاستخدامات المختلفة ، إذا كنت مهتمًا بأنابيب الصلب غير الملحومة الخاصة بنا ، فيرجى الاتصال [البريد الإلكتروني محمي]

عاملان مهمان يؤثران على لحام الفولاذ والألمنيوم

يتميز الفولاذ والألمنيوم بخصائص كيميائية وفيزيائية مختلفة ، مثل نقطة الانصهار ، ومعامل التمدد الحراري ، ومعامل المرونة ، وما إلى ذلك. عند لحام الفولاذ والألمنيوم عن طريق عملية اللحام الساخن ، سيواجهون العديد من المشكلات ، أي أن الألمنيوم والصلب عرضة تشكل أطوار IMP شديدة الصلابة وهشة (المرحلة البينية المعدنية) ، وكلما زاد إدخال حرارة اللحام ، يتم إنشاء المزيد من مراحل IMP. هذه المرحلة الهشة تدمر بشدة القوة الساكنة والديناميكية للمفصل وتقلل من ليونة المفصل. الاختلافات الجسدية الرئيسية هي كما يلي:

يمكن للصلب إذابة جزء من الألومنيوم في حالة صلبة ، ولكن عندما يتجاوز محتوى الألومنيوم 12٪ ، يتغير الهيكل البلوري بشكل أساسي ، مكونًا خليطًا صلبًا للغاية (250-520hv) وهشًا من FeAL (شبكة) و Fe3Al (شبكة). في حالة زيادة محتوى الألمنيوم في خليط Fe2Al و Fe2Al5 و FeAl3 بشكل أكبر ، يتم توفير صلابة أعلى (600-1100 HV) وهشاشة أعلى. هذه المادة الهشة هي نتيجة انتشار الفولاذ في الألومنيوم أو الألومنيوم في الفولاذ. عندما تختلف الإمكانات الكهروكيميائية لمادتين مختلفتين ، يحدث الانتشار الجزيئي لتعويض فرق الجهد. كلما زاد فرق الجهد (E ~ 1.22v من الفولاذ والألمنيوم) ، زاد ميل الانتشار.

ومع ذلك ، عندما يكون سمك طور هشاشة IMP للمفصل الملحوم أقل من 10 أمتار ، يصبح هشاشتها أقل أهمية وواضحة. في هذا الوقت ، يعتمد أداء قطعة العمل بشكل أساسي على ليونة الركيزة. التآكل هو مشكلة رئيسية أخرى ، لأن الإمكانات الكهروكيميائية لهاتين المادتين مختلفة تمامًا ، مما يؤدي إلى التحليل الكهربائي (ما يعادل البطارية) ، في حين أن إمكانات الألومنيوم منخفضة جدًا ، وسوف يتآكل القطب السالب مع التحليل الكهربائي. باختصار ، يحتاج لحام الفولاذ والألمنيوم إلى تلبية متطلبين:

  1. سمك طور IMP عند المفصل <10 م
  2. منع تآكل المعادن الأساسية بعد اللحام

من أجل تلبية هذين المطلبين ، يلزم إجراء عملية إدخال حرارة منخفضة ، ومن ثم يلزم استخدام سلك لحام خاص أو معالجة مقاومة للتآكل في اللحام.

تم تطوير تقنية CMT (نقل المعادن الباردة) على أساس نقل الدائرة القصيرة ، ومدخلاتها الحرارية أقل بكثير من لحام GMAW العادي. العملية هي: احتراق القوس ، ويتم دفع السلك للأمام حتى يتم تقصير القطرة. في هذا الوقت ، يتم عكس سرعة تغذية السلك ، ويسحب السلك للخلف ، ويكون التيار والجهد صفرًا تقريبًا. بعد تشكيل الحلقة التالية ، يُشعل القوس من جديد ، ويبدأ نقل القطيرات مرة أخرى قبل إعادة توصيل السلك. متوسط ​​تكرار هذه الحركة المرتدة / التراجع يصل إلى 70 هرتز.

مثال ناجح يعتمد على لحام الفولاذ المجلفن والألمنيوم. تكون تجربة اللحام كالتالي: سماكة الألمنيوم 0.83 مم ، الحشو من مادة الألمنيوم والسيليكون ، ويتم تشكيل خط اللحام بالنحاس على سطح الفولاذ عن طريق صهر الألومنيوم والزنك. تم إجراء اختبار أساسي 1 مم عند تقاطع الفولاذ والألمنيوم. الجدول التالي هو متوسط ​​كثافة الاختبار.

إن فقدان قوة المنطقة المتأثرة بالحرارة أثناء عملية نقل المعدن البارد أمر لا مفر منه. أثناء اللحام والمعالجة الحرارية لسبائك الألومنيوم ، تفقد قوة المنطقة المتأثرة بالحرارة 30-40٪ بسبب ترسيب البلورات لتشكيل بنية بلورية مختلطة. لذلك ، فإن المنطقة المتأثرة بالحرارة للمفصل هي أضعف جزء في المفصل ، وأقل مقاومة شد تبلغ حوالي 60٪ من تلك الموجودة في المواد التي أساسها الألومنيوم. بالنسبة لسبائك الألومنيوم المتصلدة بشكل طبيعي ، يتم أيضًا تقليل قوة المنطقة المتأثرة بالحرارة بسبب إعادة التبلور. يرتبط تقليل القوة بمدخلات الحرارة أثناء المعالجة المسبقة واللحام ، ويحدث الكسر بشكل أساسي في المنطقة المتأثرة بالحرارة.

تُظهر بيانات الاختبار أن لحام الفولاذ والألمنيوم ممكن ، ولكن يجب أن يكون الفولاذ مجلفنًا ، وتعد عملية اللحام منخفضة الطاقة الخاصة شرطًا أساسيًا للنجاح. تتميز الوصلات الملحومة بقوة شد جيدة ومقاومة للتآكل ومقاومة للإجهاد ، كما أن مرحلة هشاشة IMP أقل من 2.5 متر ، وهو المفتاح لمنع الكسر الهش لمفاصل الصلب والألمنيوم.

Decho هي مورد محترف للعديد من الألمنيوم والفولاذ وسبائك الألومنيوم ومنتجات سبائك الصلب والمواد والمنتجات المعدنية ذات المعالجة الخاصة ، إذا كانت لديك مثل هذه الاحتياجات ، فالرجاء عدم التردد في إرسال بريد إلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]  .