ارشيف للفئة: بلوق

مزايا وعيوب المكبس الهيدروليكي

(1) المزايا

بالنسبة للهيكل المجوف ذي المقطع العرضي المتغير ، فإن عملية التصنيع التقليدية هي ختم قطعتين نصفيتين أولاً ، ثم لحامهما كليًا ، في حين أن التشكيل المائي يمكن أن يشكل هيكلًا مجوفًا بمقطع عرضي متغير في وقت واحد. بالمقارنة مع عملية الختم واللحام ، فإن تقنية التشكيل المائي لها المزايا التالية

1. تقليل الجودة وتوفير المواد. بالنسبة للأجزاء النموذجية مثل قوس المحرك وقوس الرادياتير ، تكون أجزاء التشكيل المائي 20٪ - 40٪ أقل من أجزاء الختم ؛ بالنسبة لأجزاء العمود المتدرجة المجوفة ، يمكن تقليل الوزن بنسبة 40٪ ~ 50٪.

2. تقليل عدد الأجزاء والعفن ، وخفض تكاليف العفن. عادة ما تحتاج أجزاء التشكيل المائي إلى مجموعة واحدة فقط من القوالب ، بينما تحتاج أجزاء الختم في الغالب إلى مجموعات متعددة من القوالب. يتم تقليل عدد أجزاء قوس محرك التشكيل الهيدروليكي من 6 إلى 1 ، ويتم تقليل عدد أجزاء قوس المبرد من 17 إلى 10.

3. يمكن أن تقلل من كمية اللحام من الآلات اللاحقة والتجميع. بأخذ شريحة الرادياتير كمثال ، زادت مساحة تبديد الحرارة بنسبة 43٪ ، وانخفض عدد وصلات اللحام من 174 إلى 20 ، وانخفض عدد العمليات من 13 إلى 6 ، وزادت الإنتاجية بنسبة 66٪.

4. تحسين القوة والصلابة وخاصة قوة التعب. على سبيل المثال ، يمكن زيادة صلابة شريحة المبرد المشكل بالهيدروجين بنسبة 39٪ في الاتجاه الرأسي و 50٪ في الاتجاه الأفقي.

5. تقليل تكلفة الإنتاج. وفقًا للتحليل الإحصائي لأجزاء التشكيل الهيدروليكي المطبقة ، يتم تقليل تكلفة إنتاج أجزاء التشكيل الهيدروليكي بنسبة 15٪ 20٪ عن تلك الخاصة بأجزاء الختم ، وتقل تكلفة القوالب بنسبة 20٪ 30٪.

(2) العيوب

1) يجب أن تكون دقة تصنيع المكونات الهيدروليكية عالية. نظرًا للمتطلبات الفنية العالية والتجميع الصعب ، فإن استخدام المكونات الهيدروليكية وصيانتها صارم نسبيًا.

2) من الصعب تحقيق انتقال نسبة ثابتة. يستخدم ناقل الحركة الهيدروليكي الزيت الهيدروليكي كوسيط عمل ، لذلك لا مفر من وجود تسرب بين الأسطح المتحركة النسبية. في الوقت نفسه ، لا يمكن ضغط الزيت تمامًا. لذلك ، فهي غير مناسبة للاستخدام في المناسبات التي تتطلب متطلبات صارمة لنسبة النقل ، مثل نظام نقل الخيوط وأدوات معالجة التروس.

3) بسبب تأثير درجة الحرارة ، تتغير لزوجة الزيت مع تغير درجة الحرارة ، لذلك فهو غير مناسب للعمل في بيئة درجات حرارة عالية أو منخفضة.

4) أنها ليست مناسبة لنقل الطاقة لمسافات طويلة. نظرًا لأن زيت الضغط ينتقل عن طريق الأنابيب ، فإن فقد الضغط كبير ، لذا فهو غير مناسب لنقل الطاقة لمسافات طويلة.

5) عند خلط الهواء بالزيت ، من السهل التأثير على أداء العمل. عند خلط الهواء بالزيت ، من السهل إحداث الزحف والاهتزاز والضوضاء ، مما سيؤثر على أداء عمل النظام.

6) الزيت سهل التلوث ، مما سيؤثر على موثوقية النظام.

7) ليس من السهل التحقق من الخطأ وإزالته.

Decho هو مورد محترف للمكونات الهيدروليكية ، إذا كان لديك أي طلب ، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

ما الذي يجب الانتباه إليه عند لحام حلقات الرفع？

حلقات اللحام في الإنتاج ، لحامها عملية مهمة للغاية ، اختبار لعملية التكنولوجيا البشرية.

المسائل التي تحتاج إلى اهتمام في لحام حلقات اللحام:

1. يمكن تلدين الهيكل الملحوم عند درجة حرارة أقل من 600 لتخفيف الضغط دون تقليل حمل العمل.

2. لا تبرد نقطة اللحام بسرعة.

3. يرجى التحقق من نقاط اللحام واحدة تلو الأخرى ، دون أي تشققات أو خدوش أو خدوش. إذا كنت في شك ، فاستخدم طرق اختبار غير مدمرة مثل الجسيمات المغناطيسية أو اختبار اختراق السائل.

4. إذا دعت الحاجة إلى الإصلاح ، قم بتنظيف العيب وإجراء اللحام المؤهل مرة أخرى.

يجب الانتباه إلى مواد اللحام: وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة للإلكترود ، يجب أن تتمتع مواد اللحام بقوة شد أعلى من 70000 رطل / بوصة مربعة (مثل awsa5.1 e-7018). للغاز الخامل الكهرباء المعدنية التدريع

يبلغ قطر قضيب اللحام 0.8-1.2 مم ، وفقًا لـ DIN 8559-sg 3. AWS a 5.18. واحدة من النقاط المهمة التي يجب تذكيرها هي عدم اللحام في الفضاء المفتوح أو في الأحوال الجوية السيئة.

تؤثر حلقات اللحام في درجة حرارة اللحام على الأمور التي تحتاج إلى الاهتمام ، وتحتاج إلى تشغيلك الدقيق والمسؤول ، لتجنب تلك المشاكل التافهة ، يجب أن ننتبه إليها.

Decho هو مورد محترف في الخواتم والتجهيزات ، إذا كان لديك أي طلب ، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

تصنيف الصمامات الهيدروليكية

وفقًا لطرق التصنيف المختلفة ، تنقسم الصمامات الهيدروليكية إلى أنواع عديدة ：

1 ، وفقًا لطريقة التحكم: يدوي ، تحكم كهربائي ، تحكم هيدروليكي ، متناسب

2 ، حسب الوظيفة: صمام التدفق (صمام الخانق ، صمام التحكم في السرعة ، صمام التحويل) ، صمام الضغط (صمام التنفيس ، صمام تخفيض الضغط ، صمام التسلسل ، صمام التفريغ) ، صمام الاتجاه (صمام الاتجاه الكهرومغناطيسي ، صمام الاتجاه اليدوي ، واحد- صمام الطريق ، صمام التحكم الهيدروليكي أحادي الاتجاه)

3 ، وفقًا لطريقة التثبيت: صمام لوحة ، صمام أنبوب ، صمام تراكب ، صمام خرطوشة لولبي ، صمام غطاء

Decho هو مورد محترف في الصمامات الهيدروليكية ، إذا كان لديك أي طلب ، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

اختبار غير تدميري لتجهيزات الأنابيب الملحومة: NDT

تعريف NDT لتجهيزات الأنابيب الملحومة: يشير NDT إلى طريقة اختبار للمواد أو قطع العمل التي لا تضر أو ​​تؤثر على أدائها أو استخدامها في المستقبل.

يمكن لـ NDT العثور على عيوب في الأجزاء الداخلية وسطح المواد أو قطع العمل ، وقياس الميزات الهندسية وأبعاد قطع العمل ، وتحديد التركيب الداخلي ، والهيكل ، والخصائص الفيزيائية وحالة المواد أو قطع العمل.

يمكن تطبيق NDT على تصميم المنتج ، واختيار المواد ، والمعالجة والتصنيع ، وفحص المنتج النهائي ، والفحص أثناء الخدمة (الصيانة) ، وما إلى ذلك ، ويمكنه أن يلعب دورًا مثاليًا بين مراقبة الجودة وخفض التكلفة. يساعد NDT أيضًا على ضمان التشغيل الآمن و / أو الاستخدام الفعال للمنتجات.

أنواع طرق الاختبار غير المدمرة تحتوي NDT على العديد من الطرق الفعالة.

وفقًا للمبدأ المادي أو كائنات وأغراض الكشف المختلفة ، يمكن تقسيم الاختبار غير التدميري تقريبًا إلى الطرق التالية:

أ) طريقة الإشعاع: - (الأشعة السينية وأشعة جاما الاختبار الشعاعي) ؛ - اختبار الأشعة. - اختبار التصوير المقطعي المحوسب. —— اختبار التصوير الشعاعي النيوتروني.

ب) الطريقة الصوتية: -الاختبار بالموجات فوق الصوتية. - اختبار الانبعاث الصوتي. - الاختبار الصوتي الكهرومغناطيسي.

ج) الطريقة الكهرومغناطيسية: -دي اختبار التيار ؛ -اختبار تسرب التدفق.

د) طريقة السطح: - اختبار الجسيمات المغناطيسية. - اختبار نفاذي (سائل) ؛ - الاختبار البصري.

هـ) طريقة التسرب: - اختبار التسرب.

و) طريقة الأشعة تحت الحمراء: - اختبار التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء.

تُستخدم طرق NDT التقليدية على نطاق واسع وطرق NDT الناضجة في الوقت الحالي ، وهي: اختبار التصوير الشعاعي (RT) ، والاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) ، واختبار التيار الدوامي (ET) ، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) ، واختبار الاختراق (PT).

بعض طرق الاختبار غير التدميري تنتج أو تنتج بالمصادفة مواد مثل الإشعاع المشع ، الإشعاع الكهرومغناطيسي ، الأشعة فوق البنفسجية ، المواد السامة ، المواد القابلة للاشتعال أو المتطايرة ، الغبار ، إلخ ، والتي ستضر بجسم الإنسان بدرجات متفاوتة. لذلك ، عند تطبيق الاختبار غير التدميري ، يجب إجراء الحماية والرصد اللازمين وفقًا لأنواع المواد الضارة التي قد يتم إنتاجها ، كما يجب اتخاذ تدابير حماية العمالة اللازمة لموظفي الاختبارات غير التدميرية ذات الصلة.

لكل طريقة NDT قدراتها وقيودها الخاصة ، واحتمالية اكتشاف العيوب بكل طريقة ليست 100٪ ولا هي نفسها تمامًا. على سبيل المثال ، اختبار التصوير الشعاعي والاختبار بالموجات فوق الصوتية ، فإن نتائج الاختبار لنفس الكائن ليست متسقة تمامًا.

في طريقة NDT التقليدية ، يتم استخدام الاختبار الشعاعي والاختبار بالموجات فوق الصوتية بشكل أساسي للكشف عن العيوب داخل الجسم الذي تم اختباره ؛ يتم استخدام اختبار تيار إيدي واختبار الجسيمات المغناطيسية لاكتشاف العيوب الموجودة على السطح وبالقرب من سطح الجسم المُختبر ؛ يستخدم اختبار الاختراق فقط لاكتشاف عيوب فتحة سطح الجسم الذي تم اختباره.

يعد الفحص بالأشعة مناسبًا للكشف عن العيوب الحجمية في الكائن الذي تم فحصه ، مثل المسامية ، وإدراج الخبث ، وتجويف الانكماش ، والمسامية ، إلخ. الانصهار في اللحامات.

غالبًا ما يستخدم الفحص الإشعاعي لفحص مصبوبات المعادن ولحاماتها ، وغالبًا ما يستخدم الفحص بالموجات فوق الصوتية لفحص المطروقات المعدنية والقطاعات واللحام. عادة ما يكون الفحص بالموجات فوق الصوتية متفوقًا على الفحص الإشعاعي في اكتشاف العيوب في اللحامات.

الفحص الشعاعي (RT)

نطاق الاختصاص:

أ) يمكن اكتشاف عيوب مثل الاختراق غير الكامل والمسامية وإدراج الخبث في اللحام ؛

ب) يمكن الكشف عن عيوب مثل تجويف الانكماش وإدراج الخبث والمسامية والرخاوة والتشقق الساخن في المصبوبات ؛

ج) يمكن تحديد موضع الإسقاط المستوي وحجم العيوب المكتشفة وكذلك أنواع العيوب.

ملاحظة: يتم تحديد سماكة النقل الضوئي للفحص الشعاعي بشكل أساسي بواسطة طاقة الأشعة. بالنسبة للمواد الفولاذية ، يمكن أن يصل سمك النقل للأشعة السينية 400 كيلو فولت إلى حوالي 85 مم ، ويمكن أن يصل شعاع جاما 60 من الكوبالت إلى حوالي 200 مم ، ويمكن أن يصل سمك النقل للأشعة السينية عالية الطاقة 9 ميغا فولت إلى حوالي 400 مم.

القيود:

أ) من الصعب اكتشاف العيوب في المطروقات والأشكال ؛

ب) يصعب اكتشاف الشقوق الدقيقة والاندماج غير الكامل في اللحام.

اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)

نطاق الاختصاص:

أ) يمكن الكشف عن عيوب مثل الشقوق ، البقع البيضاء ، التفريغ ، احتواء الخبث الكبير أو الكثيف في المطروقات ؛

ملاحظة 1: يمكن الكشف عن العيوب أو العيوب الداخلية الموازية للسطح بالتكنولوجيا المباشرة. بالنسبة للمواد الفولاذية ، يمكن أن يصل الحد الأقصى لعمق الكشف الفعال إلى حوالي 1 متر ؛

ملاحظة 2: يمكن اكتشاف العيوب غير المتوازية أو عيوب السطح بواسطة تقنية الموجات المائلة أو السطحية.

ب) يمكنه اكتشاف العيوب مثل الشقوق ، والاختراق غير الكامل ، والانصهار غير الكامل ، وإدراج الخبث ، والمسامية ، وما إلى ذلك الموجودة في اللحام ؛

ملاحظة: عادة ما يتم استخدام أسلوب التصوير المائل. إذا تم استخدام موجة فوق صوتية 2.5 ميجاهرتز للكشف عن اللحام الفولاذي ، فإن أقصى عمق للكشف الفعال يكون حوالي 200 مم

ج) يمكن الكشف عن عيوب مثل الشقوق والطيات والتفريغ وإدراج الخبث غير المستقر في الملامح (بما في ذلك الألواح والأنابيب والقضبان وغيرها من الملامح) ؛

ملاحظة: بشكل عام ، يتم استخدام تقنية الغمر السائل ، ويمكن أيضًا استخدام تقنية التصوير المائل البؤري للأنابيب أو القضبان.

د) يمكنه الكشف عن العيوب مثل الكراك الساخن ، والتصدع البارد ، والرخاوة ، وإدراج الخبث ، وتجويف الانكماش ، وما إلى ذلك في المصبوبات (مثل المسبوكات الفولاذية ذات الشكل البسيط ، أو السطح المسطح أو الحديد المرن المشكّل وإصلاحه) ؛

هـ) يمكن تحديد موضع الإحداثيات والحجم النسبي للعيوب المكتشفة ، ولكن من الصعب تحديد أنواع العيوب.

القيود:

أ) من الصعب اكتشاف العيوب في المواد الحبيبية الخشنة (مثل المسبوكات ولحام الفولاذ الأوستنيتي) ؛ ب) يصعب اكتشاف العيوب في قطع العمل ذات الأشكال المعقدة أو الأسطح الخشنة.

اختبار إيدي الحالي (ET)

نطاق الاختصاص:

أ) يمكنه اكتشاف العيوب مثل الشقوق والطيات والحفر والشوائب والمسامية على سطح و / أو بالقرب من سطح المواد الموصلة (بما في ذلك المواد المعدنية المغناطيسية وغير المغناطيسية ، والجرافيت ، وما إلى ذلك) ؛

ب) يمكن تحديد موضع الإحداثيات والحجم النسبي للعيوب المكتشفة ، ولكن من الصعب تحديد أنواع العيوب.

القيود:

أ) لا ينطبق على المواد غير الموصلة ؛

ب) لا يمكن الكشف عن العيوب الداخلية الموجودة في السطح البعيد للمادة الموصلة ؛

ج) يصعب اكتشاف العيوب الموجودة على سطح قطعة العمل ذات الشكل المعقد أو بالقرب منها.

فحص الجسيمات المغناطيسية (MT)

نطاق الاختصاص:

أ) يمكنه اكتشاف العيوب مثل الشقوق والطيات والطبقات الداخلية والشوائب وثقوب الهواء على سطح و / أو بالقرب من سطح المواد المغناطيسية (بما في ذلك المطروقات والمسبوكات واللحام والمقاطع وقطع العمل الأخرى) ؛

ب) يمكنه تحديد موضع وحجم وشكل العيب المكتشف على سطح الشيء الذي تم فحصه ، ولكن من الصعب تحديد عمق العيب.

القيود:

أ) غير مناسب للمواد غير المغناطيسية ، مثل الفولاذ الأوستنيتي والنحاس والألمنيوم وغيرها من المواد ؛

ب) لا يمكن الكشف عن العيوب الداخلية الموجودة في السطح البعيد للمواد المغناطيسية.

اختبار الاختراق (PT)

نطاق الاختصاص:

أ) يمكن الكشف عن عيوب مثل الشقوق المفتوحة والطيات والرخاوة والثقوب وما شابه ذلك على أسطح المواد المعدنية والمواد غير المعدنية الكثيفة ؛

ب) يمكنه تحديد موضع وحجم وشكل العيب المكتشف على سطح الشيء الذي تم فحصه ، ولكن من الصعب تحديد عمق العيب.

القيود:

أ) ليست مناسبة للمواد المسامية السائبة ؛

ب) لا يمكن الكشف عن العيوب الموجودة في المواد الداخلية و / أو بالقرب من السطح دون فتح

Decho هو مورد محترف في تجهيزات الأنابيب ، إذا كان لديك أي طلب ، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]