Архив за месец: април 2021 г.

Неразрушаващо изпитване на заварени тръбни фитинги: NDT

Определение на NDT за заварени тръбни фитинги: NDT се отнася до метод за изпитване на материали или детайли, който не уврежда или влияе върху бъдещите им характеристики или употреба.

NDT може да открие дефекти във вътрешността и повърхността на материалите или детайлите, да измери геометричните характеристики и размерите на детайлите и да определи вътрешния състав, структурата, физическите свойства и състоянието на материалите или детайлите.

NDT може да се прилага за проектиране на продукти, избор на материали, обработка и производство, проверка на завършен продукт, проверка (експлоатация) и т.н. Може да играе оптимална роля между контрол на качеството и намаляване на разходите. NDT също помага да се осигури безопасна работа и / или ефективно използване на продуктите.

Видове неразрушителни методи за изпитване NDT съдържа много ефективни методи.

Според физическия принцип или различните обекти и цели на откриване, NDT може да бъде грубо разделен на следните методи:

А) радиационен метод: - (рентгеново и гама-лъчеграфско изследване); -Радиографско изследване; -Компютърно томографско изследване; —— неутронно радиографско изследване.

Б) акустичен метод: -ултразвуково изпитване; -изпитване на акустични емисии; -електромагнитни акустични тестове.

В) електромагнитен метод: -изпитване на вихров ток; -тестване за изтичане на поток.

Г) повърхностен метод: -магнитно изпитване на частици; - тестване на течности с проникване; -визуално тестване.

Д) метод на изтичане: -тестване на течове.

F) инфрачервен метод: -изследване с инфрачервена термична снимка.

Конвенционалните NDT методи са широко използвани и зрели NDT методи в момента, които са: рентгенографско тестване (RT), ултразвуково тестване (UT), тестване с вихрови токове (ET), тестване на магнитни частици (MT) и тестване на пенетрант (PT).

Някои NDT методи ще произвеждат или случайно произвеждат вещества като радиоактивно излъчване, електромагнитно излъчване, ултравиолетово лъчение, токсични материали, запалими или летливи материали, прах и др., Които ще навредят на човешкото тяло в различна степен. Следователно, когато се прилага NDT, трябва да се извърши необходимата защита и мониторинг в съответствие с видовете вредни вещества, които могат да бъдат произведени, и трябва да се вземат необходимите мерки за защита на труда за съответния NDT персонал.

Всеки NDT метод има свои собствени възможности и ограничения и вероятността за откриване на дефекти от всеки метод не е нито 100%, нито напълно еднаква. Например, рентгенографско тестване и ултразвуково тестване, резултатите от теста на един и същ обект не са напълно последователни.

При конвенционалния NDT метод радиографското тестване и ултразвуковото тестване се използват главно за откриване на дефекти в тествания обект; Изпитването с вихрови токове и изпитването на магнитни частици се използват за откриване на дефекти на повърхността и близо до повърхността на тествания обект; Изпитването за проникване се използва само за откриване на дефекти на повърхностния отвор на тествания обект.

Рентгенографската проверка е подходяща за откриване на обемни дефекти в обекта, като порьозност, включване на шлака, свиване на кухината, порьозност и др. Ултразвуковото тестване е подходящо за откриване на дефекти в областта на тествания обект, като пукнатини, бели петна, разслояване и непълно разтопяване в заваръчни шевове.

Рентгенографската проверка често се използва за проверка на метални отливки и заварки, а ултразвуковата проверка често се използва за проверка на метални изковки, профили и заварки. Ултразвуковата инспекция обикновено превъзхожда рентгенологичната инспекция при откриване на дефекти в заваръчните шевове.

Рентгенографска инспекция (RT)

Обхват на компетентност:

А) могат да бъдат открити дефекти като непълно проникване, порьозност и включване на шлака в заваръчния шев;

Б) могат да бъдат открити дефекти като свиваема кухина, включване на шлака, порьозност, разхлабеност и горещо напукване в отливките;

В) може да определи положението на проекцията на равнината и размера на откритите дефекти, както и видовете дефекти.

Забележка: Дебелината на полупросветление при рентгенографски контрол се определя главно от лъчевата енергия. За стоманени материали дебелината на пропускане на рентгеновите лъчи 400 kV може да достигне около 85 mm, кобалтовите 60 гама лъчи могат да достигнат около 200 mm, а дебелината на пропускане на високоенергийния рентгенов лъч от 9 MeV може да достигне около 400 mm.

Ограничения:

А) е трудно да се открият дефектите в изковките и профилите;

Б) трудно е да се открият фините пукнатини и непълното сливане в заваръчния шев.

Ултразвуково тестване (UT)

Обхват на компетентност:

А) могат да бъдат открити дефекти като пукнатини, бели петна, разслояване, включване на големи или плътни шлаки в изковките;

Забележка 1: Вътрешни дефекти или дефекти, успоредни на повърхността, могат да бъдат открити чрез директна технология. За стоманени материали максималната ефективна дълбочина на откриване може да достигне около 1 m;

Забележка 2: Непаралелни дефекти или повърхностни дефекти могат да бъдат открити чрез наклонена или повърхностна вълнова технология.

Б) Той може да открие дефекти като пукнатини, непълно проникване, непълно сливане, включване на шлака, порьозност и др., Съществуващи в заваръчния шев;

Забележка: Обикновено се използва коса техника на стрелба. Ако 2.5 MHz ултразвукова вълна се използва за откриване на заварка от стомана, максималната ефективна дълбочина на откриване е около 200 mm

В) могат да бъдат открити дефекти като пукнатини, гънки, разслояване и включване на люспеста шлака в профили (включително плочи, тръби, пръти и други профили);

Забележка: Обикновено се използва технология за потапяне в течност, а технологията за фокусиране на наклонена стрелба може да се използва и за тръби или пръти.

Г) Може да открие дефекти като гореща пукнатина, студена пукнатина, разхлабеност, включване на шлака, свиваема кухина и др. В отливки (като стоманени отливки с проста форма, равна повърхност или обработен и ремонтиран ковък чугун);

Д) координатното положение и относителният размер на откритите дефекти могат да бъдат определени, но е трудно да се определят видовете дефекти.

Ограничения:

А) е трудно да се открият дефекти в грубозърнести материали (като отливки и заварки от аустенитна стомана); Б) Трудно е да се открият дефекти в детайли със сложни форми или грапави повърхности.

Вихротоково тестване (ET)

Обхват на компетентност:

А) може да открива дефекти като пукнатини, гънки, ями, включвания и порьозност на повърхността и / или близо до повърхността на проводими материали (включително феромагнитни и неферомагнитни метални материали, графит и др.);

Б) Може да се определи координатното положение и относителният размер на откритите дефекти, но е трудно да се определят видовете дефекти.

Ограничения:

А) не е приложимо за непроводящи материали;

Б) вътрешните дефекти, съществуващи в далечната повърхност на проводящия материал, не могат да бъдат открити;

В) трудно е да се открият дефекти на или близо до повърхността на детайл със сложна форма.

Инспекция на магнитни частици (MT)

Обхват на компетентност:

А) може да открие дефекти като пукнатини, гънки, междинни слоеве, включвания и въздушни отвори на повърхността и / или близо до повърхността на феромагнитни материали (включително изковки, отливки, заварки, профили и други детайли);

Б) Той може да определи положението, размера и формата на открития дефект на повърхността на инспектирания обект, но е трудно да се определи дълбочината на дефекта.

Ограничения:

А) не е подходящ за неферомагнитни материали, като аустенитна стомана, мед, алуминий и други материали;

Б) вътрешни дефекти, съществуващи в далечната повърхност на феромагнитни материали, не могат да бъдат открити.

Изпитване за проникване (PT)

Обхват на компетентност:

А) могат да се открият дефекти като отворени пукнатини, гънки, хлабини, дупки и други подобни на повърхностите на метални материали и плътни неметални материали;

Б) Той може да определи положението, размера и формата на открития дефект на повърхността на инспектирания обект, но е трудно да се определи дълбочината на дефекта.

Ограничения:

А) не е подходящ за насипни порести материали;

Б) дефекти, съществуващи във вътрешността на материала и / или близо до повърхността без отваряне, не могат да бъдат открити

Decho е професионален доставчик на тръбни фитинги, ако имате някакво искане, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Как се произвеждат квалифицирани фитинги за тръби?

Ако готовите тръбни фитинги се гледат отвън, е трудно да се направи разлика между добро и лошо качество, което е известно само по време на процеса на употреба. Качеството на техниката обръща първо внимание на безопасността и след като инцидентът се случи, това ще доведе до непоправими загуби.

И така, как се произвеждат висококачествени и квалифицирани фитинги за тръби? Обмислете основно следните връзки:

1. Суровините на тръбните фитинги са основни материали: за да се произведат квалифицирани тръбни фитинги, трябва да бъдат избрани квалифицирани суровини. Тоест стоманените тръби, стоманените плочи и заготовки, използвани за производство на фитинги за тръби, трябва да бъдат продукти, които отговарят на изискванията на съответните национални стандарти след проверка. На практика, за да намалят производствените разходи, лошите производители използват тръби или други суровини от неизвестни източници, някои купуват инженерни излишни материали, други купуват дефектни тръби и тествани машинни продукти, преработени от стоманолеярни заводи, други купуват оттеглени стоманени тръби за пренос на нефт и газ с изтекъл срок на годност, а някои използват нискокачествена стомана вместо стомана с голямо търсене, като безшевни стоманени тръби от GB / T 8162 вместо безшевни стоманени тръби от GB / T8163 и дори заварени стоманени тръби с обработени заварки вместо безшевна стомана тръби. Всичко това донесе безкрайни скрити опасности за купувача.

2. Матрица за производство на тръбни фитинги: Пресоването, екструдирането и изковаването на матрици са незаменими в процеса на формоване на тръбните фитинги, така че фабриките трябва да проверяват често различни производствени матрици, за да минимизират дефектите като деформация и надраскване в процеса на формоване на тръбни фитинги.

3. Термична обработка на тръбните фитинги: Основните функции на топлинната обработка са да облекчи стреса, да намали твърдостта, да прецизира зърната и да подобри структурата и експлоатационните характеристики. За неръждаема стомана това означава аустенизиране. Особено студено оформените фитинги за тръби, всички те трябва да бъдат термично обработени. Въпреки това малките пещи на въглища все още се използват за топлинна обработка в много малки фабрики и работата зависи изцяло от опита на работниците, а температурата на пещта е нестабилна и неравномерна, което не може да гарантира ефекта на топлинна обработка. 4. NDE за тръбни фитинги: Националните и международни стандарти имат съответни разпоредби относно NDE за формованите тръбни фитинги. Например студеният екструдиран тройник трябва да бъде 100% проверен с магнитни частици, а заваръчният шев трябва да бъде 100% проверен рентгенографски. Тъй като обаче някои фабрики нямат тестова мощ, имат късмет или са твърде самоуверени, те пропускат съществената неразрушаваща връзка за тестване и не откриват основните повърхностни или вътрешни дефекти на продуктите, което предвещава скритите опасности.

5. Подготовка на краищата на тръбите: Повечето тръбни фитинги ще бъдат заварени с тръби или други тръбни фитинги на мястото на проекта. Това изисква закръглеността, дебелината и браздата на края на тръбата да бъдат отлични, в противен случай това ще доведе до затруднения при заваряването на мястото на проекта и след това ще повлияе на качеството на заваряване на проекта. Някои хора смятат, че дебелината на стената на нашите тръбни фитинги не е по-лоша от тази, изисквана от клиентите, така че не би трябвало да има проблем. Както всички знаят, твърде дебелата дебелина на края също ще направи заваряването невъзможно на място.

Decho е професионален доставчик на тръбни фитинги, ако имате някакво искане, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]