Какви методи за повърхностна обработка могат да се използват за подобряване на предотвратяването на корозия в крепежните елементи?

/in /by

Крепежните елементи са най-често срещаните компоненти в механичното оборудване и играят решаваща роля. Въпреки това, корозията е най-честата форма на повреда на крепежните елементи по време на употреба. За да предотвратим корозия по време на употреба, ние ще извършим повърхностна обработка на крепежните елементи след производството. И така, какви методи за повърхностна обработка могат да подобрят крепежните елементи за предотвратяване на корозия? Има четири основни метода за повърхностна обработка за предотвратяване на корозия на крепежни елементи и ние можем да изберем най-подходящия метод според специфичните нужди:

 

Нашите крепежни продукти включват: вътрешни заключващи нитове за изтегляне на тел, външни заключващи нитове за изтегляне на тел, нитове за морско конче, нитове с двоен барабан, нитове с единичен барабан, нитове за фенери, нитове с отворен тип, нитове с цветя, нитове за издърпване на жлеб, нитове от затворен тип, гайки за нитове, пневматични пистолети за занитване и подобни крепежни елементи.

 

1、 Галванично покритие

Галванопластиката на стандартни части включва поставянето им в метален разтвор и след това прилагането на електрически ток за покриване на повърхността на стандартните части със слой метал. Има много ефекти върху този слой метал, например можем да изберем различни метали за покритие въз основа на различните им ефекти. Ако искаме да предотвратим ръжда по стандартните части, можем да покрием галванично покритие с цинк върху повърхността на стандартните части.

 

2、 Механично покритие

Механичното покритие върху стандартните части позволява на металните частици да извършват студено заваряване на стандартните части, осигурявайки някои от повърхностните ефекти на стандартните части. Механичното покритие и галванопластиката са по същество сходни, но използваните от нас методи са различни и може да се каже, че резултатите са еднакви.

 

3、 Термична обработка

За стандартните части се изисква термична обработка на повърхността. Някои стандартни части, като винтовете с опашка на свредлото, изискват относително твърда повърхност, така че винтовете с опашка на свредлото могат да бъдат термично обработени, за да се гарантира, че имат достатъчна твърдост. Това е причината за провеждане на термична обработка.

 

4、 Пасивиране на повърхността

За повърхностното пасивиране на стандартни части, пасивирането има две основни функции: едната е да подобри твърдостта на стандартните части, а другата е да намали значително окислителния ефект на стандартните части. Когато извършваме процеси на повърхностна обработка на крепежни елементи, можем да изберем най-подходящия метод въз основа на конкретни обстоятелства и изисквания. По този начин крепежните елементи могат да играят по-добра роля по време на употреба.

 

Ако имате нужда от крепежни елементи, не се колебайте да се свържете с нас по имейл: [имейл защитен]

Анализ на причината и лечение на теч на хидравличен фланец

/in /by

Анализ на причината и лечение на теч на хидравличен фланец

В случай на изтичане на фланец обикновено се вземат предвид следните фактори:

(1) Теч, причинен от неефективно уплътняване поради разхлабени закрепващи болтове на фланеца. Затегнете отново болтовете и направете маркировки срещу разхлабване на болтовете.

(2) Пукнатини и повреди на фланцови свързващи тръби поради свръхналягане, умора на живота или неквалифицирани материали. В този случай трябва да се използва нов квалифициран фланец за подмяна. Ако това е заваръчен фланец, той трябва да бъде изрязан и повторно заварен.

(3) Монтажната крайна страна на фланеца или уплътнителната крайна повърхност на фланеца не е достатъчно гладка или има драскотини, в резултат на което уплътнителният пръстен не може да бъде ефективно запечатан. Монтажната повърхност или уплътнителната повърхност на фланеца трябва да бъдат ремонтирани, за да се постигне подходяща грапавост.

(4) Уплътнителният пръстен е повреден поради грешен метод на монтаж. Сменете го с нов.

(5) Животът на уплътнението е твърде кратък поради неправилен избор на уплътнителен пръстен. Като имате предвид изискванията за експлоатационен живот, работно налягане, киселинна и алкална среда и въздействието на високата температура върху уплътнителния пръстен, изберете подходящия уплътнителен пръстен.

Decho е професионален доставчик на хидравлични компоненти, ако имате някакво искане, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Какви са характеристиките на алуминиевите винтове?

/in /by

Въпреки че алуминиевите винтове се използват по-малко от винтовете, изработени от други материали, алуминиевите винтове също имат търсене на пазара. Днес ще говорим за характеристиките и областите на приложение на алуминиевите винтове.

Делът на алуминиевия винт е само една трета от този на желязото. Това е метален материал с изключително леко тегло и добра проводимост, топлопроводимост и пластичност. В допълнение, алуминиевата сплав може да получи същата твърдост като стоманата, така че може да се използва, когато са необходими както висока якост, така и леко тегло. Въпреки че алуминиевият винт далеч не е популяризиран, той има уникални свойства в авиацията, медицината и други свързани области, използва се все по-широко. След това ще представим няколко представителни алуминиеви сплави за производство на винтове. Трябва да се отбележи, че модел x се отнася до модела в JIS.

1. Винт от алуминиева медна сплав [модел 2000]

След топлинна обработка алуминиево-медната сплав е сплав с превъзходна здравина и твърдост, включително A2017 (твърд алуминий) и a2024 (супер твърд алуминий) с по-висока твърдост. Тъй като съдържа мед, той има слаба устойчивост на корозия.

2. Винт от алуминиева магнезиева сплав [модел 5000]

Алуминиево-магнезиевата сплав е алуминиевата сплав с най-добра устойчивост на корозия и добра обработваемост. Въпреки че има средна якост, той има добър баланс на механични свойства. Следователно това е широко използвана алуминиева сплав. Представителните модели включват a5005 и a5052

3. Алуминиево-магнезиево-цинкова сплав [модел 7000]

Алуминиево-магнезиево-цинковата сплав е една от най-здравите алуминиеви сплави, сред които A7075 [свръхтвърд алуминий] се използва в самолетостроенето и други области. Въпреки това устойчивостта на корозия на тази серия алуминиеви сплави е лоша.

Якостта на опън на SS400, представителна стомана в алуминиеви винтове, е 400MPa. Сред алуминиевите сплави A2017, a2024, A7075 и т.н. са по-твърди от SS400, докато алуминиевата сплав a5052 с най-добра устойчивост на корозия е малко по-ниска по сила.

Въпреки че степента на използване на алуминиевите винтове не е толкова висока, колкото тази на други материали, безспорно е, че алуминиевите винтове имат определени предимства в работата. Когато избираме материала на винта, можем да изберем материала на винта според действителните нужди за употреба. Ако имате въпроси или искате да научите повече за алуминиевите винтове, моля свържете се с нас по имейл [имейл защитен] или ни се обадете на 0086 18920150762

Защо все повече хора използват TPR колела?

/in /by

Сега все повече и повече потребители на пазара все повече и повече обичат TPR колелцата. Виждаме все повече и повече TPR колела във фабрики, хотели и живот. Също така постепенно се появява във визията на всеки и се превърна в добър партньор и помощник в живота ни. Позволете ми да ви дам кратко въведение защо TPR може да се превърне в нов играч на ожесточения пазар.

Въведение в TPR колелцата:

1. Термопластичното еластомерно TPR съединение се превърна във важна суровина в индустрията за колела и колела поради удобната си обработка и формоване (може да се формова директно от машина за леене под налягане), отлична устойчивост на износване, еластичност, абсорбиране на удари и нисък шум.

2. Обикновените колела, като колела за рафтове и колела за колички, са направени от твърда пластмаса (като PP, PA) и мека пластмаса (като TPR, TPE, PU, ​​EVA, TPU). Като рамков материал на колелцата, твърдата пластмаса играе ролята на носеща роля, докато меката гума играе ролята на противоплъзгане, абсорбиране на удари и намаляване на шума.

3. Понастоящем производителите на леца от TPR обикновено използват основно твърд пластмасов кополимер PP, някои използват PA найлон, а меката пластмаса използва TPE. TPR представлява голяма част от търсенето на пазара. Този вид колело обикновено се обработва чрез двуетапно леене под налягане. Това означава, че първата стъпка е да се инжектират твърди пластмасови части PP или PA; Втората стъпка е да поставите оформената твърда пластмасова част в друг набор от матрица, да фиксирате позицията и след това да изстреляте и залепите меката пластмасова TPR на позицията, където твърдата пластмасова част трябва да бъде покрита.

Предимства на TPR caster:

1. Твърдост 55a-95a;

2. Тиха работа без шумови смущения;

3. И PP имат отлична адхезия;

4. Добра абсорбция на удари, противоплъзгане и устойчивост на износване;

5. Висока носеща способност, висока устойчивост на износване и висока устойчивост;

6. Добра UV устойчивост и химическа устойчивост;

7. Не оставяйте следи на пода, за разлика от гуменото колело, ще има сяра и сажди;

8. Отлична устойчивост на износване и еластичност на издърпване, UV устойчивост и устойчивост на озон;

9. Устойчивост на атмосферни влияния и без ерозия, която може да се приложи към всякакви сурови и екстремни среди у нас и в чужбина;

10. Широк диапазон на температурна устойчивост, позволяващ дългосрочно използване на температурния диапазон между – 50 ~ 115 ℃;

Неговите предимства не само са споменати по-горе, но се използват и в хотели, фабрики и работилници. Обхватът на приложение на TPR колелцата не се ограничава до тези области; Разбира се, трябва да проучим и открием доброто му представяне и предимствата, които не са споменати.

Tianjin Decho е професионален доставчик на TPR колела. Ако имате нужда от такива, моля, не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Колела за пазарска количка

/in /by

В супермаркета често виждаме инструмент – пазарска количка. Количката за пазаруване е най-разпространеният инструмент в супермаркета. Неговото съществуване е да помага на хората лесно да зареждат и преместват артикули в процеса на пазаруване. Най-важната му част е колелото в долната част. Може да се каже, че колелото на пазарската количка е основната част от цялата пазарска количка. Ако е по-малко, ще загуби ефекта на пестене на труд. Тежките товари, високите бариери и големите разлики между хладилната зона и гишето на магазина поставят високи изисквания към колелцата за пазарски колички.

Гъвкавото движение на пазарската количка се дължи на монтирането на колела, които включват неподвижни колела и подвижни колела. Сред тях подвижното колело е известно още като универсално колело. Неговата забележителна характеристика е, че може да се върти на 360 градуса хоризонтално и да кара във всяка посока. Гъвкавостта на универсалното колело е неделима от неговата структура, така че от какви части се състои то?

① Единично колело: едно колело е колело

② Подвижен опорен модул: подвижният опорен модул се състои от подвижна опора, ос, гайка, винт или вмъкващ прът, с изключение на колелото, вътрешния лагер на колелото и втулката на вала.

③ Втулка на вала: втулката на вала е невъртяща се част, изработена от стоманена втулка извън оста, която се използва за лагера на колелото за завъртане и фиксиране на колелото в опората, а втулката на вала трябва да бъде оборудвана с въртящ се вал.

④ Въртящ се лагер:

A. Еднослоен лагер: има само един слой стоманена топка на голямата коловоза, обикновено известна като едноредов сачмен лагер;

Б. Двуслоен лагер: известен също като двуредов сачмен лагер, има двуслойни стоманени топки на две различни писти;

C. Икономичен лагер: съставен е от стоманена топка, поддържана от горна сферична плоча, образувана чрез щамповане;

D. Прецизен лагер: съставен е от стандартен индустриален лагер.

⑤ Централен нит:

Централният нит е неразделна част от основната плоча и се използва за фиксиране на болтовете или нитовете на въртящото се устройство. Затягането на нитове тип болт може да регулира разхлабването на универсалното колело, причинено от износване при въртене.

С развитието на съвременната търговия има все повече и повече видове стоки. Обикновено, когато хората трябва да купуват много видове стоки, хората са склонни да изберат да отидат в големи супермаркети с широка гама от стоки, като Carrefour, Wal Mart, RT mart и така нататък. Тези големи супермаркети са основно оборудвани с колички за пазаруване, тъй като количките за пазаруване са гъвкави и могат да осигурят голямо удобство на клиентите да пренасят стоки. Ето защо изборът на колела за пазарска количка е особено важен, тъй като може пряко да повлияе на експлоатационния живот на пазарската количка.

Decho е професионален доставчик на колела за пазарска количка. Ако имате нужда от такива за вашите приложения за супермаркет, моля, не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Подробно обяснение на точките от знания относно пружинните амортисьори

/in /by

За използването на колелцата, когато обръщаме внимание на неговата носеща сила, трябва да обърнем внимание и на друг аспект от неговата производителност, тоест на поглъщането му. За някои видове текстил и облекло често няма такива изисквания при използването на колела, но ако е индустриално място в електронната и електрическата индустрия, често е необходимо да се спазват тези изисквания при използването им. Защото ако няма абсорбиране на удари, целият продукт ще бъде силно повреден от боравене. По отношение на поглъщането на ударите на колелата, първото нещо, на което трябва да се обърне внимание, е дизайнът му върху колелата, а сега често има много видове колела.

Функции за поддръжка:

Поддръжката използва 4-станционна автоматична технология за заваряване със защита от въглероден диоксид, която има висока якост и устойчивост на удар и приема обработка за поцинковане за защита на околната среда. Тестът за солен спрей е достигнал национално ниво 6 стандарт; Тестът за разрушаване и усукване и тестът за точка на топене на солна киселина се извършват съгласно европейските разпоредби и националните стандарти, които могат напълно да отговарят на определените стандарти.

 

Предимства на продукта:

1、 Лесен старт. Амортисьорното колело с пружинно колело използва висококачествено полиуретаново колело с желязна сърцевина, което има добра здравина, еластичност и устойчивост на износване. Когато се монтира на превозното средство с оборудване, стартовата мощност е малка (например 6-инчово удароустойчиво колело, когато натоварването на едно колело е 200 кг, стартовата мощност е 3.6 кг сила);

2、 Устойчив на високоскоростно шофиране. Дискът на колелото приема двойни конични ролкови лагери, които могат по-добре да предотвратят разклащането на колелото в процеса на високоскоростно сцепление, значително намаляват шума и осигуряват тиха производствена среда за производствения цех.

3、 Уплътняващо, прахоустойчиво и анти навиване. Антисеизмичната пружина на антисеизмичното амортизиращо колело е напълно запечатана, с добра прахоустойчивост и противозаплитане, което е подходящо за различни избори и изисквания.

4、 Удароустойчиво изпълнение. Пружинното колело използва висококачествена устойчива на удар и антисеизмична пружина и бордови диск с голям диаметър на коловоза, а долната плоча и горните и долните бордови дискове са термично обработени, което може значително да подобри твърдостта и издръжливостта на бордовия диск, което прави бордовият диск се върти по-гъвкаво и лесно, значително подобрява ефективността на напрежението и избягва повредата на колелото, причинена от вибрации върху вдлъбнатата изпъкнала повърхност.

Обхват на употреба:

Кухненско оборудване, механично оборудване, тежка платформа за полеви операции, превозно средство за обработка на материали, тежка рамка, тежко оборудване за съхранение, тежки превозни средства с инструменти и др.

Характеристики на едно колело:

Материалът е високоеластичен полиуретан, който може да се използва на закрито и на открито. Повърхността на колелото е леко кръгла, което е гъвкаво и леко. Подобни продукти обикновено са полихлорирани или полиетерни. За разлика от това, този продукт има по-добра якост, силна устойчивост на сцепление, без дегумиране, без напукване, устойчивост на износване, устойчивост на компресия и други възможности след специална обработка и е екологично чист и нетоксичен. Полиуретановото инжектиране е полиуретанов еластомер, инжектиран чрез химическо инжектиране, базиран е на полиестер полиол диизоцианато етилен гликол. Защитен под, без следи, без петна, еластичен, много устойчив на триене и корозия на много корозивни вещества. UV устойчиви. Но не е устойчив на гореща вода, пара, топъл въздух и ароматни разтворители.

Освен това има много ниска степен на постоянна деформация, малко съпротивление при търкаляне и по-малко топлина при динамично натоварване. Цветът е червен. Приложимият температурен диапазон за изливане на полиуретан: – 30 ℃ до + 70 ℃, а максималната температура за кратко време е + 90 ℃. Твърдостта се подобрява в среда под – 10 ℃. Твърдост 92°±3

Decho е професионален доставчик на пружинни амортисьори, ако имате нужда от такива, моля, не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Процес на изработване на коляно

/in /by

Процес на изработване на коляно

Безшевно коляно: коляното е тръбен фитинг, използван при завоя на тръба. Делът на всички тръбни фитинги, използвани в тръбопроводната система, е голям, около 80%. Обикновено се избират различни процеси на формоване за колена с различни материали или дебелина на стената. Често срещаните процеси на формоване на безшевно коляно при производителите включват горещо бутане, щамповане, екструдиране и така нататък.

Оформяне с горещо натискане

Процесът на формоване на коляно с горещо натискане е процес на нагряване, разширяване и огъване на заготовката на матрицата под натискането на специалната коляно бутаща машина, матрицата на сърцевината и нагревателното устройство. Характеристиката на деформация на коляното с горещо натискане е да се определи диаметърът на тръбната заготовка според закона, че обемът остава непроменен преди и след пластичната деформация на металния материал. Диаметърът на използваната тръбна заготовка е по-малък от диаметъра на коляното. Процесът на деформация на заготовката се контролира чрез матрицата на сърцевината, за да накара компресирания метал да тече по вътрешната дъга и да компенсира други части, изтънени поради разширяване на диаметъра, така че да се получи коляно с еднаква дебелина на стената.

Процесът на формоване на коляно с горещо натискане има характеристиките на красив външен вид, равномерна дебелина на стената и непрекъсната работа, което е подходящо за масово производство. Следователно, той се превърна в основен метод за формоване на коляно от въглеродна стомана и легирана стомана, а също така се използва при формирането на някои спецификации на коляно от неръждаема стомана.

Методите за нагряване на процеса на формоване включват средночестотно или високочестотно индукционно нагряване (нагревателният пръстен може да бъде многокръгов или единичен), нагряване с пламък и нагряване на реверберационна пещ. Методът на нагряване зависи от изискванията на образуваните продукти и енергийните условия.

Оформяне на щамповане

Щамповането на оформени колена отдавна се използва в процеса на формоване на масово производство на безшевни колена. Те са заменени с метод на горещо бутане или други процеси на формоване при производството на общи спецификации на колена. Въпреки това, в някои спецификации на колена, производственото количество е малко, дебелината на стената е твърде дебела или твърде тънка.

Продуктът все още се използва, когато има специални изисквания. Тръбната заготовка със същия външен диаметър на коляното се използва за щамповане на коляното, а пресата се използва за директно пресоване и оформяне в матрицата.

Преди щамповането заготовката на тръбата се поставя върху долната матрица, вътрешната сърцевина и крайната матрица се монтират в тръбната заготовка, горната матрица се движи надолу и започва да натиска, а коляното се оформя чрез задържането на външната матрица и подкрепа на вътрешната матрица.

В сравнение с процеса на горещо бутане, качеството на външния вид на щамповането не е толкова добро, колкото първото; Когато се образува коляното за щамповане, външната дъга е в състояние на опън и няма излишък от метал в други части за компенсиране, така че дебелината на стената при външната дъга се намалява с около 10%. Въпреки това, поради характеристиките на производството на единично парче и ниската цена, процесът на щамповане се използва най-вече за производството на малки партиди и колена с дебели стени.

Колената за щамповане се разделят на студено щамповане и горещо щамповане. Студеното или горещото щамповане обикновено се избира според свойствата на материала и капацитета на оборудването.

Процесът на формоване на коляно за студено екструдиране е да се използва специална машина за формоване на коляно, за да се постави заготовката на тръбата във външната матрица. След като горната и долната матрици са затворени, заготовката на тръбата се движи по дължината на празнината, запазена от вътрешната матрица и външната матрица под натискането на тласъка, за да завърши процеса на формоване.

Коляното, произведено чрез вътрешен и външен процес на студено екструдиране, има красив външен вид, еднаква дебелина на стената и малко отклонение на размера. Поради това този процес често се използва за оформяне на коляно от неръждаема стомана, особено на тънкостенно коляно от неръждаема стомана. Прецизността на вътрешната и външната матрица, използвана в този процес, е висока; Изискванията за отклонение на дебелината на стената на тръбната заготовка също са строги.

Заваряване на средни плочи

Използвайте средната плоча, за да направите половината от лакътната секция с преса и след това заварете двете секции заедно. Този процес обикновено се използва за колена над DN700.

Други методи на формиране

В допълнение към горните три общи процеса на формоване, безшевното коляно формиране също приема процеса на формоване на екструдиране на заготовката на тръбата към външната матрица и след това оформяне през топката в заготовката на тръбата. Този процес обаче е сравнително сложен, обезпокоителен за работа и качеството на формоване не е толкова добро като горния процес, така че се използва рядко.

 

Производствен процес на иглени ролкови лагери

/in /by

Производствен процес на иглени ролкови лагери

1. Иглените ролкови лагери включват много разновидности, като еднопосочни иглени ролкови лагери, автомобилни иглени ролкови лагери, изтеглени иглени ролкови лагери и др.

2. В процеса на иглени ролкови лагери има процес на формоване на заготовки. Преди това лагерът трябва да бъде добре планиран; след това заготовката се отстранява.

3. Обработката на грубите части на игления ролков лагер е много важна стъпка в производствения процес; след това грубо, фино и окончателно смилане на въртящата се повърхност, последвано от супердовършване на въртящата се повърхност или полиране на дървени стърготини. По този начин игленият лагер се формира основно.

Причината за преждевременното стареене на иглените ролкови лагери

1. Твърде плътното прилягане прави пролуката между топката и плъзгача твърде малка, въртящият момент се увеличава и конфликтът се увеличава, така че работната температура на лагера е твърде висока. Следователно, правилната радиална хлабина на лагера трябва да се регулира по време на монтажа.

2. Лошото смазване се дължи на сухота и стареене, причинени от липса на грес. Следователно, според времето на работа на двигателя, състоянието на натоварване, температурата на ситуацията и качеството на смазката, трябва да се определи времето за попълване на лагера.

3. Силната вибрация се причинява от силното движение на лагера, причинено от неизправността на двигателя. Когато това се случи, трябва да сменим нови лагери от същия модел.

4. Умората на материала се причинява от умората на металните материали, а отломките по повърхността на носещите скоби и топките попадат в смазката, което води до увеличаване на работния шум.

5. Замърсяване и ерозия, проверете дали има кръвни и кафяви петна по повърхността на пистата и топката.

Три неща, за които трябва да се грижат лагерите от производителите на тежкотоварни камиони

/in /by

Независимо дали повдигате стрела или премествате тежки предмети, камионите за земя разчитат на лагери. Изборът на правилния лагер означава: по-дълъг експлоатационен живот за мобилни приложения на тежкотоварни камиони, потенциал за лагери без поддръжка и способност да издържат на по-силни статични и динамични натоварвания. 　　

Някои хора могат да твърдят, че всички лагери са еднакви. Има обаче не само разлики в качеството и дизайна, но и разликите във възможностите. Изборът на лагери от правилния производител ще облекчи много проблеми с производителността. Продуктовите инженери, работещи в строителната индустрия, знаят, че следните характеристики са ключови фактори за успех. 　　

Експерт по вътрешни лагери. Разликата между производител на лагери и дистрибутор на лагери е дълбочината на познанията. Много дистрибутори са добри в намирането на стандартни опции за лагери за конкретни приложения. Производителите отиват още една крачка напред, като представят пълна гама от опции, изграждат персонализирани решения и свързват своите инженерни отдели с OEM дизайнерски екипи. 　　

Aможе да реагира бързо на подобрения в дизайна. В строителната индустрия недостатъците в дизайна могат да имат ужасни последици за персонала, работещ с оборудването. Производителите на оригинално оборудване се нуждаят от партньор, който може да намери решение в кратки срокове, особено когато машината срещне проблеми на място. 　　

Иновативна продуктова линия. Производителите, които произвеждат пълна гама лагери, втулки и поддържащи компоненти за управление на движението (като краищата на прътите и махалните пръти) инвестират сериозно в научноизследователска и развойна дейност. Строителните производители на оригинално оборудване могат да оценят иновациите на производителите чрез следните възможности: 　　

лагерен монтаж-когато производителят може да осигури лагери със същото ниво на качество, това ще намали общите разходи и ще опрости доставчика. Например, ние произвеждаме много лагерни компоненти, включително теглични връзки и връзки на края на пръта за системи за окачване на тежкотоварни камиони. 　　

Трансгранични продукти-фабрика, която осигурява лагери за индустрии, използващи енергия, като земеделие, минно дело и обработка на материали, и е намерила решения в приложения, подобни на строителната индустрия. Точно както обезмаслените сферични съединения, които ние, Bearing Company разработваме за трактори. Те правят продукта без поддръжка, като същевременно могат да се справят с по-големи товари. 　　

Патентованите лагери-истинският символ на иновациите са патентите. Универсалното съединение с квадратна топка е U-образна връзка, съставена от квадратна топка и седем други части. Тъй като има по-малко части от повече от 100 компонента на традиционната U-фуга, той има по-плавен въртящ момент и има предимство в разходите в повечето случаи. 　　

Строителният OEM разчита на безопасността и надеждността на контрола на движението. Изборът на правилния лагер от надежден партньор е първата стъпка в проектирането на тежкотоварен камион, който работи на идеално ниво в тежки работни условия.

Decho може да ви предостави всякакви лагери, ако имате нужда от тях, моля, не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Класификация на слънчевата фотоволтаична поддържаща система

/in /by

1, Фотоволтаична система на наклонен покрив

Според различната подструктура на наклонен покрив, ние ще ви предоставим уникални аксесоари, специално разработени за фотоволтаична система за наклонени покриви, за да отговорят на вашите изисквания.

Характеристики на поддръжката на фотоволтаична система на скатен покрив:

§ Подходящ за керемиден покрив с различна дебелина и регулируема височина аксесоари, гъвкав, за да отговори на приложението на клиента

§ Свързващата плоча и други аксесоари са проектирани с множество отвори, което е гъвкаво и ефективно за осъществяване на регулирането на позицията на опората

§ Няма повреда на самоизолационната система на покрива

Фотоволтаична система с плосък покрив

2, Общите форми на плосък покрив са: бетонен плосък покрив, цветен стоманен плосък плосък покрив, стоманена конструкция плосък покрив, покрив със сферични шарнири и др

Характеристики на поддръжка на фотоволтаична система с плосък покрив:

§ Мащабно и подредено полагане

§ Разнообразие от стабилни и надеждни връзки с фундамента

§ Според различните нужди на клиентите да разработят уникални аксесоари, които да отговарят на изискванията

3, широкомащабна наземна фотоволтаична система

Общата широкомащабна наземна фотоволтаична система обикновено приема формата на фундамент от бетонна лента (блок) (специални условия на фундамента трябва да се консултират с професионални дизайнери на почвена механика).

Характеристики на голяма наземна фотоволтаична скоба:

§ Бърз график на монтаж и строителство на мащабна наземна фотоволтаична електроцентрала

§ Гъвкавите форми за регулиране отговарят на сложните и променливи изисквания на строителната площадка

§ Опростете броя на аксесоарите, за да улесните работниците на място да се идентифицират и инсталират

4, колонна слънчева поддръжка

За да се отговори на изискванията за монтаж на по-големи акумулаторни модули и може да се използва в района с висока скорост на вятъра, е проектирана укрепваща конструкция на земята. Поддържащата система може да регулира хоризонталния ъгъл според нуждите. При инсталиране на системата няма нужда от полево заваряване. Съгласно предоставените от нас монтажни чертежи болтовете могат да бъдат напълно монтирани, като се поставят в съответните отвори за болтове. Основни характеристики: площта на модула е 12.8 квадратни метра; Напълно без поддръжка; Висока надеждност и дълъг експлоатационен живот; Мощността достига 1.6 kW; Няма нужда да се движите, системата е фиксирана; Устойчивост на вятър ≥ 200 км / ч; Цената е разумна.

Decho е професионален доставчик на слънчева фотоволтаична система за поддръжка, ако имате нужда от такава за вашия проект, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]