Der Einfluss der Überhitzung von geschmolzenem Eisen auf die Qualität formbarer Stahlrohrformstücke
Das heiße Metall überhitzt sich, was die Hauptbedingung für die Verbesserung der Qualität des formbaren Stahlrohrgusses ist. Untersuchungen zu den metallurgischen Eigenschaften von Eisenschmelze ergaben, dass Gusseisen nach dem Schmelzen noch lange inhomogen ist. Der spezifische Grund ist vorerst nicht vollständig geklärt. Es wird allgemein angenommen, dass geschmolzenes Eisen eine Vielzahl von Verunreinigungen enthält, von denen einige die Auflösung von Graphit behindern, so dass sich feste Graphitkristalle zu langsam in geschmolzenem Eisen lösen, was zu einer Ungleichmäßigkeit der Leistung und Organisation führt. Hohe Temperaturen und Überhitzung können die Auflösung von Kohlenstoff und die Homogenisierung von geschmolzenem Eisen beschleunigen. Die Eisenschmelze kann nach Eintritt in hohe Temperaturen und Überhitzung eine Reihe von Vorteilen erzielen.
Der Hauptindikator für die Qualität der Eisenschmelze ist die Temperatur der Eisenschmelze. In Bezug auf den Einfluss der Überhitzungstemperatur von geschmolzenem Eisen auf die Qualität von Rohrformstücken aus Temperstahl gab es in den letzten Jahrzehnten unterschiedliche Meinungen. Eine Ansicht ist, dass je höher die Überhitzungstemperatur des geschmolzenen Eisens ist, desto besser, was den Graphit verfeinern und die mechanischen Eigenschaften des Gussstücks verbessern kann; Die andere Ansicht ist, dass die Überhitzungstemperatur des geschmolzenen Eisens eine kritische Temperatur hat. Wenn der Wert diesen Wert überschreitet, nimmt die Qualität des Gussstücks mit zunehmender Überhitzungstemperatur ab.
Obwohl die Gießprozesstemperatur von formbaren Stahlrohrteilen nicht hoch ist, liegen die meisten zwischen 1260 und 1400 Grad Celsius. Unter dem Gesichtspunkt der Gewinnung von hochwertigem geschmolzenem Eisen sollte es jedoch eine höhere Schmelztemperatur haben. Das Schmelzen bei hohen Temperaturen stellt eine hohe Eisenzapftemperatur sicher, Fe, Si, Mn verbrennen weniger, die Ofenbedingungen sind stabil, die Schwankungen der chemischen Zusammensetzung sind gering, das Schmelzen bei hohen Temperaturen, S, Q, H, N und Einschlüsse in der Eisenschmelze werden verringert und Die Gebühr für schlechte Vererbung wird reduziert.
1) Bei hoher Temperatur nimmt die Aktivität von Kohlenstoff zu und die Aktivität von Silizium ab. Der Desoxidationseffekt von Kohlenstoff auf FO, MnO, SO2 und andere Oxide ist dominant, was die Reduktion von Oxiden fördert und dadurch die nichtmetallischen Einschlüsse in der Eisenschmelze wirksam beseitigt. .
2) Die Wasserstoff- und Stickstoffmoleküle in der Eisenschmelze konzentrieren sich leicht in den durch Desoxidation bei hohen Temperaturen gebildeten CO-Blasen und entweichen mit den Blasen aus der Eisenschmelze, wodurch das Gas in der Eisenschmelze effektiv geklärt wird.
3) Bei hoher Temperatur nimmt die kinematische Viskosität von geschmolzenem Eisen ab, der Stoffübergang wird beschleunigt und es ist leicht, eine Homogenisierung bei Konvektion und elektromagnetischem Rühren zu erreichen.
Nur die Eisenschmelze, die einer Hochtemperatur-Wärmebehandlung unterzogen wurde, kann hervorragende formbare Stahlrohrformstücke gießen. Das geschmolzene Eisen wird bei hoher Temperatur freigesetzt und das Gießen bei niedriger Temperatur ist die Voraussetzung, um die Qualität von formbaren Stahlrohrgussteilen sicherzustellen.
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