Flujo de proceso de hacer codo
Flujo de proceso de hacer codo
Codo sin costura: un codo es un accesorio de tubería que se usa en el giro de una tubería. La proporción de todos los accesorios de tubería utilizados en el sistema de tuberías es grande, alrededor del 80%. Generalmente, se seleccionan diferentes procesos de formación para codos con diferentes materiales o espesores de pared. Los procesos de formación comunes de codos sin costura en los fabricantes incluyen empuje en caliente, estampado, extrusión, etc.
Conformado por empuje en caliente
El proceso de formación del codo de empuje en caliente es un proceso de calentamiento, expansión y doblado de la funda en blanco en el troquel bajo el empuje de la máquina especial de empuje del codo, el troquel de núcleo y el dispositivo de calentamiento. La característica de deformación del codo de empuje en caliente es determinar el diámetro de la tubería en blanco de acuerdo con la ley de que el volumen permanece sin cambios antes y después de la deformación plástica del material metálico. El diámetro de la tubería en bruto utilizada es menor que el diámetro del codo. El proceso de deformación de la pieza en bruto se controla a través de la matriz del núcleo para hacer que el metal comprimido fluya en el arco interior y compense otras partes adelgazadas debido a la expansión del diámetro, para obtener el codo con un espesor de pared uniforme.
El proceso de formación del codo de empuje en caliente tiene las características de una apariencia hermosa, espesor de pared uniforme y operación continua, lo cual es adecuado para la producción en masa. Por lo tanto, se ha convertido en el principal método de formación de codos de acero al carbono y acero aleado, y también se utiliza en la formación de algunas especificaciones de codos de acero inoxidable.
Los métodos de calentamiento del proceso de formación incluyen calentamiento por inducción de frecuencia media o alta frecuencia (el anillo de calentamiento puede ser multicírculo o círculo único), calentamiento por llama y calentamiento por horno de reverbero. El método de calentamiento depende de los requisitos de los productos formados y de las condiciones energéticas.
Estampado formando
El estampado de codos formados se ha utilizado durante mucho tiempo en el proceso de formación de la producción en masa de codos sin costura. Han sido reemplazados por el método de empuje en caliente u otros procesos de formación en la producción de especificaciones comunes de codos. Sin embargo, en algunas especificaciones de codos, la cantidad de producción es pequeña, el grosor de la pared es demasiado grueso o demasiado delgado.
El producto todavía está en uso cuando hay requisitos especiales. La tubería en blanco con el mismo diámetro exterior del codo se usa para la formación de estampado del codo, y la prensa se usa para presionar y formar directamente en la matriz.
Antes de estampar, la pieza en bruto del tubo se coloca en la matriz inferior, el núcleo interior y la matriz final se instalan en la pieza en bruto del tubo, la matriz superior se mueve hacia abajo y comienza a presionar, y el codo se forma a través de la restricción de la matriz exterior y el apoyo del dado interior.
En comparación con el proceso de empuje en caliente, la calidad de la apariencia del conformado por estampado no es tan buena como la anterior; Cuando se forma el codo de estampado, el arco exterior está en estado de tracción y no hay exceso de metal en otras partes para compensar, por lo que el espesor de la pared en el arco exterior se reduce en aproximadamente un 10 %. Sin embargo, debido a las características de producción de una sola pieza y bajo costo, el proceso de estampado de codos se utiliza principalmente para la fabricación de codos de paredes gruesas y lotes pequeños.
Los codos de estampado se dividen en estampado en frío y estampado en caliente. El estampado en frío o el estampado en caliente generalmente se selecciona de acuerdo con las propiedades del material y la capacidad del equipo.
El proceso de formación del codo de extrusión en frío consiste en utilizar una máquina formadora de codos especial para colocar la tubería en bruto en el troquel exterior. Después de que se cierran los troqueles superior e inferior, la pieza en bruto del tubo se mueve a lo largo del espacio reservado por el troquel interior y el troquel exterior bajo el empuje de la varilla de empuje para completar el proceso de formación.
El codo fabricado mediante el proceso de extrusión en frío interno y externo tiene una apariencia hermosa, un espesor de pared uniforme y una pequeña desviación de tamaño. Por lo tanto, este proceso se usa a menudo para formar codos de acero inoxidable, especialmente codos de acero inoxidable de paredes delgadas. La precisión de la matriz interna y externa utilizada en este proceso es alta; Los requisitos para la desviación del grosor de la pared de la tubería en bruto también son estrictos.
Soldadura de placa mediana
Use la placa mediana para hacer la mitad de la sección del codo con una prensa y luego suelde las dos secciones juntas. Este proceso generalmente se usa para codos por encima de DN700.
Otros métodos de formación
Además de los tres procesos de formación comunes anteriores, la formación de codos sin costura también adopta el proceso de formación de extrusión del tubo en bruto al troquel exterior y luego moldeado a través de la bola en el tubo en bruto. Sin embargo, este proceso es relativamente complejo, problemático de operar y la calidad de la formación no es tan buena como la del proceso anterior, por lo que rara vez se usa.
