Modo de conducción de la válvula de mariposa

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La válvula de mariposa es un tipo de disco de apertura y cierre alternativo giratorio de 90 ° a la izquierda y a la derecha para abrir, cerrar o regular el flujo de una válvula de medio

La puerta. La válvula de mariposa no solo tiene una estructura simple, un volumen pequeño, un peso ligero, un consumo de material reducido, un tamaño de instalación pequeño, un par de accionamiento pequeño

Es fácil y rápido de operar, y tiene una buena función de regulación de flujo y características de sellado de cierre al mismo tiempo. La válvula de mariposa no funciona

Es una válvula automática, su apertura y cierre necesitan instalar dispositivo de transmisión, con operación manual para completar. ¿Cuáles son los modos de transmisión de la válvula de mariposa?

Los métodos comunes de transmisión de válvulas de mariposa son: manija, engranaje helicoidal, eléctrico, neumático. Hablemos de ello uno por uno.

Mango de la válvula de mariposa: el mango está instalado en la válvula de mariposa. Tirando de la manija, se puede controlar la apertura y el cierre de la placa de mariposa y se puede ajustar el ángulo de tracción

El grado es 0 ~ 90 °。 La válvula de mariposa del mango se ve muy afectada por el diámetro y la presión, y solo se puede usar para presión ≤ PN16, diámetro ≤ PN16

En la tubería de ≤ DN200. El precio de la válvula de mariposa con mango es el más barato entre estos modos de transmisión.

Válvula de mariposa de engranaje helicoidal: una válvula de mariposa con una amplia gama de aplicaciones. El cabezal del engranaje helicoidal está instalado en la válvula de mariposa y es impulsado por el engranaje helicoidal.

Para controlar la apertura y el cierre de la válvula de mariposa, el engranaje helicoidal controla la apertura y el cierre de la placa de mariposa girando el volante y accionado por el engranaje de la caja de cambios.

Abrir y cerrar. La válvula de mariposa de engranaje helicoidal no está limitada por el diámetro y la presión, tan pequeños como DN50, en la tubería con un diámetro de más de 1 m.

Puede utilizar una válvula de mariposa helicoidal. La válvula de mariposa de engranaje helicoidal también se puede utilizar en tuberías de presión media y alta.

Válvula de mariposa eléctrica: la válvula de mariposa está equipada con un actuador eléctrico. El interruptor de la válvula de mariposa es accionado por electricidad y la válvula de mariposa eléctrica está equipada con

Es fácil de operar y realizar control remoto. La velocidad de apertura y cierre de la válvula de mariposa eléctrica se puede ajustar. La estructura es simple y de fácil mantenimiento. Se puede utilizar para controlar aire, agua, vapor, diversos medios corrosivos, lodo, aceite y oro líquido.

Pertenece al flujo de varios tipos de fluidos como medio radiactivo y medio radiactivo.

Válvula de mariposa neumática: el aire se inhala a través del actuador neumático, y el aire se comprime, y luego el aire comprimido se utiliza como fuerza motriz

La fuente de fuerza impulsa el vástago de la válvula para impulsar la placa de mariposa en forma de disco para que gire alrededor del eje del vástago de la válvula, y el ángulo de rotación es 0-90 °. Cuando el plato de la mariposa

Gire 90 desde la posición inicial ° La válvula se abre para cerrar o se cierra para abrir. El actuador neumático de la válvula de mariposa se divide en simple efecto

¡Y forma de doble acción, doble acción para la ventilación encendida, ventilación apagada! El actuador de simple efecto tiene la función de retorno por resorte,

Se puede cerrar o abrir automáticamente en caso de falla de gas o energía, ¡con un alto factor de seguridad!

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¿Qué es la válvula de mariposa doble excéntrica?

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La válvula de mariposa doble excéntrica también se llama válvula de mariposa de alto rendimiento, que se utiliza principalmente para el drenaje de obras hidráulicas, plantas de energía, fundición de acero, industria química, ingeniería de manantiales de fuentes de agua, construcción de instalaciones ambientales y otros sistemas, especialmente para tuberías de vías fluviales. como equipo de regulación y cierre. En comparación con la válvula de mariposa de línea central, la válvula de mariposa de doble excéntrica tiene una mayor resistencia a la presión, una vida útil más larga y una mejor estabilidad.

Principio de funcionamiento: la válvula de mariposa excéntrica doble se mejora aún más sobre la base de la válvula de mariposa excéntrica simple. La característica estructural es que el eje del vástago de la válvula se desvía del centro de la placa de mariposa y el cuerpo. El efecto de la doble excentricidad permite que la placa de mariposa se separe del asiento de la válvula inmediatamente después de que se abra la válvula, elimina en gran medida el fenómeno de sobreextrusión y rayado innecesario entre la placa de mariposa y el asiento de la válvula, reduce la distancia de resistencia de apertura, reduce el desgaste y mejora la vida útil del asiento de la válvula. Al mismo tiempo, la válvula de mariposa excéntrica doble también puede usar un asiento de metal, lo que mejora la aplicación de la válvula de mariposa en el campo de alta temperatura.

Características estructurales:

1. Tiene un diseño razonable, una estructura compacta, fácil de instalar y desmontar y de fácil mantenimiento.

2. Se adopta una estructura excéntrica para reducir la fricción del anillo de sellado y prolongar la vida útil de la válvula.

3. Completamente sellado, cero fugas. Se puede utilizar en condiciones de vacío ultra alto.

4. Reemplace el anillo de sellado, la placa de mariposa, el eje giratorio y otros materiales de la placa de la válvula, que se pueden utilizar en varios medios y diferentes temperaturas.

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Ventajas y desventajas de la prensa hidráulica.

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Ventajas y desventajas de la prensa hidráulica.

(1) Ventajas

Para la estructura hueca con sección transversal variable, el proceso de fabricación tradicional consiste en estampar dos medias piezas primero y luego soldarlas como un todo, mientras que el hidroformado puede formar la estructura hueca con sección transversal variable a la vez. En comparación con el proceso de estampado y soldadura, la tecnología de hidroformado tiene las siguientes ventajas

1. Reducir la calidad y ahorrar materiales. Para piezas típicas como el soporte del motor y el soporte del radiador, las piezas de hidroconformado son 20% - 40% menos que las piezas estampadas; Para piezas huecas de eje escalonado, el peso se puede reducir entre un 40% y un 50%.

2. Reducir la cantidad de piezas y moldes, reducir los costos de moldes. Las piezas de hidroconformado generalmente necesitan solo un juego de matrices, mientras que las piezas de estampado necesitan principalmente varios juegos de matrices. El número de piezas del soporte del motor de hidroconformado se reduce de 6 a 1, y el número de piezas del soporte del radiador se reduce de 17 a 10.

3. Puede reducir la cantidad de soldadura de mecanizado y ensamblaje posteriores. Tomando el soporte del radiador como ejemplo, el área de disipación de calor aumentó en un 43%, el número de juntas de soldadura disminuyó de 174 a 20, el número de procesos disminuyó de 13 a 6 y la productividad aumentó en un 66%.

4. Mejore la resistencia y la rigidez, especialmente la resistencia a la fatiga. Por ejemplo, la rigidez del soporte del radiador hidroformado se puede aumentar en un 39% en la dirección vertical y en un 50% en la dirección horizontal.

5. Reducir el costo de producción. Según el análisis estadístico de las piezas de hidroconformado aplicadas, el coste de producción de las piezas de hidroconformado se reduce en un 15% 20% que el de las piezas de estampación, y el coste de la matriz se reduce en un 20% ～ 30%.

(2) Desventajas

1) Se requiere que la precisión de fabricación de los componentes hidráulicos sea alta. Debido a los altos requisitos técnicos y al difícil montaje, el uso y mantenimiento de los componentes hidráulicos son relativamente estrictos.

2) Es difícil realizar una transmisión de relación constante. La transmisión hidráulica utiliza aceite hidráulico como medio de trabajo, por lo que es inevitable tener fugas entre las superficies móviles relativas. Al mismo tiempo, el aceite no es absolutamente incompresible. Por lo tanto, no es adecuado para ser utilizado en ocasiones con requisitos estrictos de relación de transmisión, como el sistema de transmisión de máquinas herramienta de procesamiento de roscas y engranajes.

3) Debido a la influencia de la temperatura, la viscosidad del aceite cambia con el cambio de temperatura, por lo que no es adecuado para trabajar en entornos de alta o baja temperatura.

4) No es adecuado para la transmisión de energía a larga distancia. Debido a que el aceite a presión se transmite por tubería, la pérdida de presión es grande, por lo que no es adecuado para la transmisión de energía a larga distancia.

5) Cuando se mezcla aire con el aceite, es fácil afectar el rendimiento de trabajo. Cuando se mezcla aire con el aceite, es fácil que se arrastren, vibren y hagan ruido, lo que afectará el funcionamiento del sistema.

6) El aceite es fácil de contaminar, lo que afectará la confiabilidad del sistema.

7) No es fácil verificar y eliminar la falla.

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Puntos clave de la selección de válvulas hidráulicas comunes

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Puntos clave de la selección de válvulas hidráulicas comunes

La selección de la válvula hidráulica adecuada es una condición importante para que el diseño del sistema hidráulico sea razonable, el rendimiento técnico y económico sea excelente, la instalación y el mantenimiento sean sencillos y para garantizar el funcionamiento normal del sistema. Debido a que la selección de la válvula hidráulica es muy importante para el éxito del sistema, debe tomarse en serio.

Principios generales de selección de tipo

① De acuerdo con los requisitos de la función de arrastre y control del sistema, la función y la variedad de la válvula hidráulica se seleccionan razonablemente, y se forma un circuito hidráulico completo y un diagrama esquemático del sistema junto con la bomba hidráulica, el actuador y los accesorios hidráulicos.

② Se prefieren los productos existentes de la serie de forma estándar, a menos que sea necesario diseñar la válvula de control hidráulico especial.

③ De acuerdo con la presión y el flujo de trabajo (flujo de trabajo) del sistema, y ​​considerando el tipo de válvula, modo de instalación y conexión, modo de operación, medio de trabajo, tamaño y calidad, vida útil, economía, adaptabilidad y conveniencia de mantenimiento, fuente de bienes e historial del producto, se selecciona de manuales de diseño relevantes o muestras de productos.

Selección de tipo de válvula hidráulica

Los requisitos de rendimiento del sistema hidráulico son diferentes, al igual que los requisitos de rendimiento de las válvulas hidráulicas seleccionadas, y muchos rendimientos se ven afectados por las características estructurales. Por ejemplo, para el sistema con velocidad de inversión rápida, generalmente se selecciona una válvula de inversión electromagnética de CA; Por el contrario, para el sistema con velocidad de conmutación lenta, se puede seleccionar una válvula direccional electromagnética de CC; Por ejemplo, en el sistema hidráulico, los requisitos para el restablecimiento del núcleo de la válvula y la energía neutra son particularmente estrictos, y se puede seleccionar la estructura hidráulica de tamaño mediano; Si se usa la válvula de retención de control hidráulico y la contrapresión de la salida de aceite inversa es alta, pero la presión de control no se puede elevar demasiado, se debe seleccionar el tipo de fuga o la estructura de tipo piloto; Para que la válvula de presión proteja la seguridad del sistema, se requiere que sea sensible y el exceso de presión sea pequeño, para evitar la gran presión de impacto y absorber el impacto de la válvula de inversión, por lo que los componentes que pueden cumplir con lo anterior se deben seleccionar los requisitos de desempeño; Si la válvula de flujo general no puede cumplir con los requisitos de precisión del movimiento del actuador debido al cambio de presión o temperatura, se debe seleccionar la válvula de control de velocidad con dispositivo de compensación de presión o dispositivo de compensación de temperatura.

Selección de presión nominal y caudal nominal

(1) Selección de presión nominal (presión nominal)

La válvula hidráulica del nivel de presión correspondiente se puede seleccionar de acuerdo con la presión de trabajo determinada en el diseño del sistema, y ​​la presión de trabajo del sistema debe ser adecuadamente más baja que el valor de presión nominal indicado en el producto. Las series de válvulas hidráulicas de alta presión son generalmente aplicables a todos los rangos de presión de trabajo por debajo de la presión nominal. Sin embargo, algunos índices técnicos de componentes hidráulicos de alta presión bajo presión nominal serán diferentes bajo diferentes presiones de trabajo, y algunos índices mejorarán. Si la presión de trabajo real del sistema hidráulico es ligeramente superior al valor de presión nominal indicado por la válvula hidráulica en un período corto de tiempo, generalmente se permite. Pero no está permitido trabajar en este estado durante mucho tiempo, de lo contrario afectará la vida normal y algunos índices de rendimiento del producto.

(2) Selección de caudal nominal

El flujo nominal de cada válvula de control hidráulico debe estar cerca de su flujo de trabajo, que es la combinación más económica y razonable. La válvula también se puede usar bajo la condición de flujo excesivo a corto plazo, pero si la válvula funciona bajo la condición de flujo de trabajo a largo plazo mayor que el flujo nominal, es fácil causar sujeción hidráulica y fuerza hidrodinámica, y tener efectos adversos efectos sobre la calidad de funcionamiento de la válvula.

En un sistema hidráulico, el flujo de cada circuito de aceite no puede ser el mismo, por lo que los parámetros de flujo de la válvula no se pueden seleccionar simplemente de acuerdo con el flujo de salida máximo de la fuente hidráulica, sino que deben considerar el flujo máximo de cada válvula en todos los estados de diseño del sistema hidráulico, por ejemplo, el flujo de cada circuito de aceite en serie es igual; El caudal del circuito de aceite paralelo que funciona al mismo tiempo es igual a la suma del caudal de cada circuito de aceite; Para la válvula direccional del cilindro hidráulico diferencial, su selección de flujo debe tener en cuenta que cuando el cilindro hidráulico cambia de dirección, el flujo descargado de la cámara sin varilla es mucho mayor que el descargado desde la cámara de varilla, e incluso puede ser mayor que el caudal máximo de salida de la bomba hidráulica; Para la válvula de secuencia y la válvula reductora de presión en el sistema, el flujo de trabajo no debe ser mucho menor que el flujo nominal; de lo contrario, es fácil producir vibraciones u otra inestabilidad; Para la válvula reguladora y la válvula reguladora, se debe prestar atención al flujo constante mínimo.

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A qué se debe prestar atención al soldar anillos de elevación

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A qué se debe prestar atención al soldar anillos de elevación

Soldar anillos en producción, su soldadura es una operación muy importante, es una prueba del proceso de tecnología humana.

Asuntos que requieren atención en la soldadura de anillos de soldadura:

1. La estructura soldada se puede recocer a una temperatura de menos de 600 ℃ para aliviar la tensión sin reducir la carga de trabajo.

2. No enfríe el punto de soldadura rápidamente.

3. Por favor revise los puntos de soldadura uno por uno, sin grietas, abolladuras o rayones. En caso de duda, utilice métodos de prueba no destructivos como partículas magnéticas o pruebas de líquidos penetrantes.

4. Si es necesaria una reparación, limpie el defecto y vuelva a realizar una soldadura calificada.

Se debe prestar atención a los materiales de soldadura: de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del electrodo, los materiales de soldadura deben tener una resistencia a la tracción superior a 70000 psi (como awsa5.1 e-7018). Para gas inerte que protege la electricidad del metal.

El diámetro de la varilla de soldadura es de 0.8-1.2 mm, según DIN 8559-sg 3. AWS a 5.18. Uno de los puntos importantes a recordar es no soldar en espacios abiertos o con mal tiempo.

Los anillos de soldadura de la temperatura de soldadura influyen en asuntos que requieren atención, necesitan su operación cuidadosa y responsable, para evitar esos problemas triviales, debemos prestarle atención.

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Materiales comunes de anillos y aparejos

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Materiales comunes de anillos y aparejos

Sobre la base de la consideración adecuada del uso de anillos, por supuesto, es mejor elegir materiales de alta calidad. Por tanto, tanto los fabricantes como los usuarios conceden una gran importancia a este tema. Kosobi es

Fabricantes profesionales, pueden producir una variedad de especificaciones no estándar, uso prolongado del tornillo

No afecta el tonelaje del rodamiento y el material utilizado es acero aleado de alta calidad. La calidad de los anillos producidos es indudablemente alta.

El material y la tecnología de los anillos universales son comparables a los de las marcas extranjeras. La vida útil depende del tipo de entorno que utilice y durante cuánto tiempo los utilice.

Apropiado, no en un ambiente húmedo, sin uso de carga, siempre que use el método de almacenamiento correcto

También es apropiado, entonces no se preocupe por la calidad de los anillos, duraderos eso es seguro. Los anillos universales de Tianjin cosobi pueden girar 360 grados y girar 180 grados, con especificaciones completas, una gran cantidad de productos y alta calidad.

Dichos anillos de material de acero de aleación de uso común, le permitirán usar será más estable.

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Clasificación de válvulas hidráulicas.

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Clasificación de válvulas hidráulicas.

Según diferentes métodos de clasificación, las válvulas hidráulicas se dividen en muchos tipos:

1, según el método de control: manual, control eléctrico, control hidráulico, proporcional

2 、 Según la función: válvula de flujo (válvula de mariposa, válvula de control de velocidad, válvula de derivación), válvula de presión (válvula de alivio, válvula reductora de presión, válvula de secuencia, válvula de descarga), válvula direccional (válvula direccional electromagnética, válvula direccional manual, uno- válvula de vía, válvula unidireccional de control hidráulico)

3, según el método de instalación: válvula de placa, válvula de tubería, válvula de superposición, válvula de cartucho de tornillo, válvula de cubierta

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Campos de aplicación del robot de estampado

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Campos de aplicación del robot de estampado

Es un método eficaz utilizar un robot de estampado en lugar de la operación manual para formar una línea de producción completamente automática en la producción de estampado.

El diseño general del robot de estampado debe considerarse de manera integral, para que sea simple, compacto, fácil de operar, seguro y confiable, conveniente de instalar y mantener, y económico. Los robots de estampación utilizados en la producción industrial tienen diferentes tipos estructurales y diferente complejidad técnica debido a las diferentes ocasiones y requisitos de trabajo. En resumen, existen aproximadamente los siguientes aspectos:

1. Automatización con una sola máquina: muchos equipos de procesamiento especial de alta eficiencia (como varias máquinas herramientas especiales, etc.) en producción, si las operaciones auxiliares como la carga y descarga de piezas de trabajo continúan mediante operación manual, no solo la intensidad del trabajo de trabajadores aumentan, pero también la eficiencia de los equipos especiales no se ejercerá por completo, lo que inevitablemente afectará la mejora de la productividad laboral. Si se utiliza un robot de estampado en lugar de la carga y descarga manual, se puede cambiar la situación inadecuada mencionada anteriormente, se puede realizar la producción automática de una sola máquina y se pueden proporcionar las condiciones para el cuidado de múltiples máquinas. Como máquinas herramienta automáticas, manipuladores automáticos de carga y descarga, manipuladores de estampación, máquinas de moldeo por inyección y robots de estampación, etc.

2. Formación de la línea de producción automática: Sobre la base de la automatización de una sola máquina, si se utilizan robots de estampado para cargar, descargar y transportar piezas de trabajo automáticamente, algunas máquinas individuales se pueden conectar a una línea de producción automática. En la actualidad, los robots de estampado se utilizan ampliamente para realizar la producción automática en las líneas de producción de piezas de trabajo de eje y disco. Tales como: línea de producción automática para el mecanizado de ejes y su manipulador automático de carga y descarga, línea de producción automática para el mecanizado y su manipulador, manipulador de carga y descarga para máquinas herramienta de mecanizado NC, etc.

3. Automatización de la operación a alta temperatura: cuando se trabaja en un entorno de alta temperatura (como tratamiento térmico, fundición y forja, etc.), la intensidad de trabajo de los trabajadores es alta y las condiciones de trabajo son malas, por lo que es más práctico utilice robots de estampado para operar. Como manipulador de enfriamiento de resortes de láminas para automóviles, manipulador de prensa hidráulica, etc.

4. Herramientas operativas: el uso de un robot de estampado para sujetar herramientas y realizar una operación automática en entornos de alta temperatura, polvo y gases nocivos puede hacer que las personas se deshagan de las duras condiciones de trabajo, reduzcan la intensidad del trabajo, mejoren la productividad laboral y garanticen la calidad del producto.

5. Operaciones especiales: en la ciencia y la tecnología modernas, la aplicación de la energía atómica, el desarrollo de los recursos del fondo marino, Ad Astra, etc., han sido familiares para la gente. Sin embargo, la radiación radiactiva, o el lecho marino, el universo y otros entornos, a menudo son inaccesibles o inaccesibles para el cuerpo humano. El uso de robots de estampado a control remoto en lugar de personas para realizar tales operaciones no solo puede completar estas operaciones especiales, sino que también puede funcionar de manera segura durante mucho tiempo, convirtiéndose así en un medio efectivo para que los seres humanos marchen hacia nuevos campos naturales.

La práctica ha demostrado que el robot de estampado industrial puede reemplazar el trabajo pesado de las manos humanas, reducir significativamente la intensidad laboral de los trabajadores, mejorar las condiciones de trabajo y mejorar la productividad laboral y el nivel de automatización de la producción. Es eficaz utilizar un robot de estampado para la manipulación de piezas de trabajo pesadas y la operación a largo plazo, frecuente y monótona en la producción industrial. Además, puede operar en condiciones ambientales de alta temperatura, baja temperatura, aguas profundas, cósmicas, radioactivas y otras tóxicas y contaminantes, lo que demuestra su superioridad y tiene amplias perspectivas de desarrollo.

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Ensayos no destructivos de accesorios de tubería soldados: NDT

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Ensayos no destructivos de accesorios de tubería soldados: NDT

Definición de NDT para accesorios de tubería soldados: NDT se refiere a un método de prueba para materiales o piezas de trabajo que no daña ni afecta su desempeño o uso futuro.

NDT puede encontrar defectos en el interior y la superficie de materiales o piezas de trabajo, medir las características geométricas y dimensiones de las piezas de trabajo y determinar la composición interna, la estructura, las propiedades físicas y el estado de los materiales o piezas de trabajo.

NDT se puede aplicar al diseño de productos, selección de materiales, procesamiento y fabricación, inspección de productos terminados, inspección en servicio (mantenimiento), etc. Puede desempeñar un papel óptimo entre el control de calidad y la reducción de costos. NDT también ayuda a garantizar el funcionamiento seguro y / o el uso eficaz de los productos.

Tipos de métodos de prueba no destructivos NDT contiene muchos métodos efectivos.

Según el principio físico o los diferentes objetos y propósitos de detección, los END se pueden dividir aproximadamente en los siguientes métodos:

A) método de radiación: - (pruebas radiográficas de rayos X y rayos gamma); -Pruebas radiográficas; -Pruebas tomográficas computarizadas; —— pruebas radiográficas de neutrones.

B) método acústico: -pruebas ultrasónicas; -prueba de emisiones acústicas; -Pruebas acústicas electromagnéticas.

C) método electromagnético: -prueba de corriente de peluche; -Prueba de fugas de flujo.

D) método de superficie: -prueba de partículas magnéticas; - pruebas de penetrantes (líquidos); -pruebas visuales.

E) método de fugas: -prueba de fugas.

F) método infrarrojo: -prueba de imágenes térmicas infrarrojas.

Los métodos NDT convencionales son métodos de END ampliamente utilizados y maduros en la actualidad, que son: pruebas radiográficas (RT), pruebas ultrasónicas (UT), pruebas de corrientes parásitas (ET), pruebas de partículas magnéticas (MT) y pruebas penetrantes (PT).

Algunos métodos NDT producirán o producirán incidentalmente sustancias como radiación radiactiva, radiación electromagnética, radiación ultravioleta, materiales tóxicos, materiales inflamables o volátiles, polvo, etc., que dañarán el cuerpo humano en diversos grados. Por lo tanto, al aplicar NDT, se debe llevar a cabo la protección y el monitoreo necesarios de acuerdo con los tipos de sustancias nocivas que puedan producirse, y se deben tomar las medidas de protección laboral necesarias para el personal pertinente de NDT.

Cada método NDT tiene sus propias capacidades y limitaciones, y la probabilidad de detección de defectos por cada método no es ni 100% ni completamente igual. Por ejemplo, las pruebas radiográficas y las pruebas ultrasónicas, los resultados de las pruebas del mismo objeto no son completamente consistentes.

En el método NDT convencional, las pruebas radiográficas y las pruebas ultrasónicas se utilizan principalmente para detectar los defectos dentro del objeto probado; Las pruebas de corrientes inducidas y las pruebas de partículas magnéticas se utilizan para detectar defectos en la superficie y cerca de la superficie del objeto probado; La prueba de penetración solo se usa para detectar los defectos de la abertura de la superficie del objeto probado.

La inspección radiográfica es adecuada para detectar defectos volumétricos en el objeto inspeccionado, como porosidad, inclusión de escoria, cavidad de contracción, porosidad, etc. La prueba ultrasónica es adecuada para detectar defectos de área en el objeto probado, como grietas, manchas blancas, deslaminación e incompleta fusión en soldaduras.

La inspección radiográfica se usa a menudo para inspeccionar fundiciones y soldaduras de metal, y la inspección ultrasónica se usa a menudo para inspeccionar piezas forjadas, perfiles y soldaduras de metal. La inspección ultrasónica suele ser superior a la inspección radiográfica para detectar defectos en las soldaduras.

Inspección radiográfica (RT)

Alcance de la competencia:

A) se pueden detectar defectos como penetración incompleta, porosidad e inclusión de escoria en la soldadura;

B) se pueden detectar defectos como cavidad de contracción, inclusión de escoria, porosidad, holgura y agrietamiento en caliente en las piezas fundidas;

C) puede determinar la posición de proyección del plano y el tamaño de los defectos detectados, así como los tipos de defectos.

Nota: El espesor de transiluminación de la inspección radiográfica está determinado principalmente por la energía de los rayos. Para los materiales de acero, el espesor de transmisión de rayos X de 400 kV puede alcanzar aproximadamente 85 mm, los rayos gamma de cobalto 60 pueden alcanzar aproximadamente 200 mm y el espesor de transmisión de rayos X de alta energía de 9 MeV puede alcanzar aproximadamente 400 mm.

Limitaciones:

A) es difícil detectar los defectos en forjados y perfiles;

B) es difícil detectar las finas grietas y la fusión incompleta en la soldadura.

Prueba ultrasónica (UT)

Alcance de la competencia:

A) se pueden detectar defectos como grietas, manchas blancas, delaminación, inclusión de escoria grande o densa en las piezas forjadas;

Nota 1: Los defectos internos o los defectos paralelos a la superficie pueden detectarse mediante tecnología directa. Para los materiales de acero, la profundidad máxima de detección efectiva puede alcanzar aproximadamente 1 m;

Nota 2: Los defectos no paralelos o los defectos superficiales pueden detectarse mediante tecnología de ondas oblicuas o superficiales.

B) Puede detectar defectos como grietas, penetración incompleta, fusión incompleta, inclusión de escoria, porosidad, etc. existentes en la soldadura;

Nota: se suele utilizar la técnica de disparo oblicuo. Si se utiliza una onda ultrasónica de 2.5 MHz para detectar la soldadura de acero, la profundidad máxima de detección efectiva es de unos 200 mm.

C) se pueden detectar defectos como grietas, pliegues, deslaminación e inclusión de escoria escamosa en perfiles (incluyendo placas, tuberías, barras y otros perfiles);

Nota: Generalmente, se usa tecnología de inmersión líquida y la tecnología de disparo oblicuo de enfoque también se puede usar para tuberías o barras.

D) Puede detectar defectos como fisuras en caliente, fisuras en frío, holguras, inclusión de escoria, cavidad de contracción, etc. en fundiciones (como fundiciones de acero con forma simple, superficie plana o fundición dúctil mecanizada y reparada);

E) Se puede determinar la posición de las coordenadas y el tamaño relativo de los defectos detectados, pero es difícil determinar los tipos de defectos.

Limitaciones:

A) es difícil detectar defectos en materiales de grano grueso (como fundiciones y soldaduras de acero austenítico); B) Es difícil detectar defectos en piezas de trabajo con formas complejas o superficies rugosas.

Prueba de corrientes de Foucault (ET)

Alcance de la competencia:

A) puede detectar defectos como grietas, pliegues, picaduras, inclusiones y porosidad en la superficie y / o cerca de la superficie de materiales conductores (incluidos materiales metálicos ferromagnéticos y no ferromagnéticos, grafito, etc.);

B) Se pueden determinar la posición de las coordenadas y el tamaño relativo de los defectos detectados, pero es difícil determinar los tipos de defectos.

Limitaciones:

A) no aplicable a materiales no conductores;

B) los defectos internos existentes en la superficie lejana del material conductor no pueden detectarse;

C) es difícil detectar los defectos en o cerca de la superficie de una pieza de trabajo con forma compleja.

Inspección de partículas magnéticas (MT)

Alcance de la competencia:

A) puede detectar defectos como grietas, pliegues, capas intermedias, inclusiones y orificios de aire en la superficie y / o cerca de la superficie de materiales ferromagnéticos (incluidas forjas, fundiciones, soldaduras, perfiles y otras piezas de trabajo);

B) Puede determinar la posición, el tamaño y la forma del defecto detectado en la superficie del objeto inspeccionado, pero es difícil determinar la profundidad del defecto.

Limitaciones:

A) no es adecuado para materiales no ferromagnéticos, como acero austenítico, cobre, aluminio y otros materiales;

B) los defectos internos existentes en la superficie lejana de los materiales ferromagnéticos no pueden detectarse.

Prueba de penetración (PT)

Alcance de la competencia:

A) se pueden detectar defectos tales como grietas abiertas, pliegues, flojedad, poros y similares en las superficies de materiales metálicos y materiales densos no metálicos;

B) Puede determinar la posición, el tamaño y la forma del defecto detectado en la superficie del objeto inspeccionado, pero es difícil determinar la profundidad del defecto.

Limitaciones:

A) no es adecuado para materiales porosos sueltos;

B) los defectos existentes en el interior del material y / o cerca de la superficie sin apertura no se pueden detectar

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Proceso de producción de doblado de tubos

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Proceso de producción de doblado de tubos

 En la actualidad, existen básicamente dos tipos de procesos de producción de doblado de tubos en China:

El primer tipo: tubería de diámetro pequeño, la especificación general del diámetro exterior es ≤89 mm, y generalmente se adopta el doblado en frío, que se lleva a cabo mediante una máquina dobladora de tubos de control manual o numérico. Después de doblar, se necesita un tratamiento térmico de recocido para eliminar la tensión de deformación dentro de la tubería doblada.

Tipo 2: las tuberías de gran diámetro y alta presión suelen tener un diámetro exterior de ≥114 mm y suelen estar dobladas en caliente. Se utiliza calefacción de frecuencia media para calentar la tubería, y se usa un mecanismo mecánico o hidráulico para aplicar fuerza externa para doblar la tubería.

Comparación de dos procesos:

El doblado en frío no cambia la estructura organizativa de la tubería de acero y mantiene bien las propiedades mecánicas originales de la tubería de acero, pero debido a su gran resistencia a la deformación, no es adecuado para doblar tuberías de gran diámetro y paredes gruesas; Al mismo tiempo, el curvado en frío producirá una gran concentración de tensiones, por lo que es necesario recocer la tubería.

El doblado en caliente necesita calentar la tubería, lo que tiene cierta influencia en las propiedades mecánicas y la vida útil de la tubería en sí. Por lo general, para garantizar mejor el rendimiento de servicio del codo, el codo debe tratarse con calor después de doblarlo en caliente si es necesario.

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