Essais non destructifs des raccords de tuyauterie soudés: CND
Essais non destructifs des raccords de tuyauterie soudés: CND
Définition du CND pour les raccords de tuyauterie soudés: Le CND fait référence à une méthode d'essai pour les matériaux ou les pièces à usiner qui n'endommage pas ou n'affecte pas leurs performances ou leur utilisation futures.
NDT peut détecter des défauts à l'intérieur et à la surface des matériaux ou des pièces, mesurer les caractéristiques géométriques et les dimensions des pièces, et déterminer la composition interne, la structure, les propriétés physiques et l'état des matériaux ou des pièces.
L'END peut être appliqué à la conception de produits, à la sélection des matériaux, au traitement et à la fabrication, à l'inspection des produits finis, à l'inspection en service (maintenance), etc. Il peut jouer un rôle optimal entre le contrôle de la qualité et la réduction des coûts. NDT contribue également à garantir un fonctionnement sûr et / ou une utilisation efficace des produits.
Types de méthodes de test non destructives NDT contient de nombreuses méthodes efficaces.
Selon le principe physique ou différents objets et objectifs de détection, les CND peuvent être grossièrement divisés selon les méthodes suivantes:
A) méthode de rayonnement: - (tests radiographiques aux rayons X et gamma); -Tests radiographiques; -Examen tomographique calculé; —— Tests radiographiques neutroniques.
B) méthode acoustique: -essai par ultrasons; -essais d'émissions acoustiques; -Tests acoustiques électromagnétiques.
C) méthode électromagnétique: test de courant en peluche; -Tests de fuite de flux.
D) méthode de surface: -essai de particules magnétiques; - test de ressuage (liquide); -Tests visuels.
E) méthode de fuite: -Test de fuite.
F) méthode infrarouge: -Test d'imagerie thermique infrarouge.
Les méthodes CND conventionnelles sont des méthodes CND largement utilisées et matures à l'heure actuelle, à savoir: les tests radiographiques (RT), les tests par ultrasons (UT), les tests par courants de Foucault (ET), les tests de particules magnétiques (MT) et les tests par ressuage (PT).
Certaines méthodes CND produiront ou produiront accidentellement des substances telles que le rayonnement radioactif, le rayonnement électromagnétique, le rayonnement ultraviolet, les matières toxiques, les matières inflammables ou volatiles, la poussière, etc., qui nuiront au corps humain à des degrés divers. Par conséquent, lors de l'application des CND, la protection et la surveillance nécessaires doivent être effectuées en fonction des types de substances nocives qui peuvent être produites, et les mesures de protection du travail nécessaires doivent être prises pour le personnel CND concerné.
Chaque méthode CND a ses propres capacités et limites, et la probabilité de détection des défauts par chaque méthode n'est ni 100% ni complètement la même. Par exemple, les tests radiographiques et les tests par ultrasons, les résultats des tests du même objet ne sont pas complètement cohérents.
Dans la méthode CND conventionnelle, les tests radiographiques et les tests par ultrasons sont principalement utilisés pour détecter les défauts à l'intérieur de l'objet testé; Les tests de courants de Foucault et les tests de particules magnétiques sont utilisés pour détecter les défauts sur la surface et près de la surface de l'objet testé; Les tests de pénétration ne sont utilisés que pour détecter les défauts de l'ouverture de surface de l'objet testé.
L'inspection radiographique convient pour détecter les défauts volumétriques dans l'objet inspecté, tels que la porosité, l'inclusion de laitier, la cavité de retrait, la porosité, etc. fusion dans les soudures.
L'inspection radiographique est souvent utilisée pour inspecter les pièces moulées et les soudures métalliques, et l'inspection par ultrasons est souvent utilisée pour inspecter les pièces forgées, les profilés et les soudures métalliques. L'inspection par ultrasons est généralement supérieure à l'inspection radiographique pour détecter les défauts dans les soudures.
Inspection radiographique (RT)
Périmètre de compétence:
A) des défauts tels qu'une pénétration incomplète, une porosité et une inclusion de laitier dans la soudure peuvent être détectés;
B) des défauts tels que la cavité de retrait, l'inclusion de laitier, la porosité, le relâchement et la fissuration à chaud dans les pièces moulées peuvent être détectés;
C) peut déterminer la position de projection plane et la taille des défauts détectés, ainsi que les types de défauts.
Remarque: l'épaisseur de transillumination de l'inspection radiographique est principalement déterminée par l'énergie des rayons. Pour les matériaux en acier, l'épaisseur de transmission des rayons X à 400 kV peut atteindre environ 85 mm, les rayons gamma au cobalt 60 peuvent atteindre environ 200 mm et l'épaisseur de transmission des rayons X à haute énergie de 9 MeV peut atteindre environ 400 mm.
Limitations:
A) il est difficile de détecter les défauts des pièces forgées et des profilés;
B) il est difficile de détecter les fines fissures et la fusion incomplète dans la soudure.
Test par ultrasons (UT)
Périmètre de compétence:
A) des défauts tels que des fissures, des points blancs, un délaminage, une inclusion de laitier gros ou dense dans les pièces forgées peuvent être détectés;
Remarque 1: Les défauts internes ou parallèles à la surface peuvent être détectés par technologie directe. Pour les matériaux en acier, la profondeur de détection effective maximale peut atteindre environ 1 m;
Remarque 2: Les défauts non parallèles ou les défauts de surface peuvent être détectés par la technologie des ondes obliques ou de surface.
B) Il peut détecter des défauts tels que des fissures, une pénétration incomplète, une fusion incomplète, une inclusion de laitier, une porosité, etc. existant dans la soudure;
Remarque: la technique de prise de vue oblique est généralement utilisée. Si une onde ultrasonore de 2.5 MHz est utilisée pour détecter la soudure de l'acier, la profondeur de détection effective maximale est d'environ 200 mm
C) des défauts tels que des fissures, des plis, une délamination et une inclusion de laitier floconneux dans les profilés (y compris les plaques, tuyaux, barres et autres profils) peuvent être détectés;
Remarque: En règle générale, la technologie d'immersion liquide est utilisée et la technologie de prise de vue oblique avec mise au point peut également être utilisée pour les tuyaux ou les barres.
D) Il peut détecter les défauts tels que la fissure à chaud, la fissure à froid, le relâchement, l'inclusion de laitier, la cavité de retrait, etc. dans les pièces moulées (telles que les pièces moulées en acier de forme simple, à surface plane ou en fonte ductile usinée et réparée);
E) la position des coordonnées et la taille relative des défauts détectés peuvent être déterminées, mais il est difficile de déterminer les types de défauts.
Limitations:
A) il est difficile de détecter les défauts dans les matériaux à gros grains (tels que les pièces moulées et les soudures en acier austénitique); B) Il est difficile de détecter les défauts dans les pièces aux formes complexes ou aux surfaces rugueuses.
Test de courants de Foucault (ET)
Périmètre de compétence:
A) il peut détecter des défauts tels que fissures, plis, piqûres, inclusions et porosité à la surface et / ou près de la surface de matériaux conducteurs (y compris les matériaux métalliques ferromagnétiques et non ferromagnétiques, le graphite, etc.);
B) La position des coordonnées et la taille relative des défauts détectés peuvent être déterminées, mais il est difficile de déterminer les types de défauts.
Limitations:
A) ne s'applique pas aux matériaux non conducteurs;
B) les défauts internes existant dans la surface éloignée du matériau conducteur ne peuvent pas être détectés;
C) il est difficile de détecter les défauts sur ou près de la surface d'une pièce à usiner de forme complexe.
Inspection des particules magnétiques (MT)
Périmètre de compétence:
A) il peut détecter les défauts tels que les fissures, les plis, les intercalaires, les inclusions et les trous d'air sur la surface et / ou près de la surface des matériaux ferromagnétiques (y compris les pièces forgées, les pièces moulées, les soudures, les profilés et autres pièces);
B) Il peut déterminer la position, la taille et la forme du défaut détecté sur la surface de l'objet inspecté, mais il est difficile de déterminer la profondeur du défaut.
Limitations:
A) il ne convient pas aux matériaux non ferromagnétiques, tels que l'acier austénitique, le cuivre, l'aluminium et d'autres matériaux;
B) les défauts internes existant dans la surface éloignée des matériaux ferromagnétiques ne peuvent pas être détectés.
Test de pénétration (PT)
Périmètre de compétence:
A) des défauts tels que des fissures ouvertes, des plis, un relâchement, des trous d'épingle et analogues sur les surfaces de matériaux métalliques et de matériaux non métalliques denses peuvent être détectés;
B) Il peut déterminer la position, la taille et la forme du défaut détecté sur la surface de l'objet inspecté, mais il est difficile de déterminer la profondeur du défaut.
Limitations:
A) il ne convient pas aux matériaux poreux en vrac;
B) les défauts existant à l'intérieur du matériau et / ou près de la surface sans ouverture ne peuvent pas être détectés
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