Quelles méthodes de traitement de surface peuvent être utilisées pour améliorer la prévention de la corrosion des fixations ?

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Les fixations sont les composants les plus courants des équipements mécaniques et jouent un rôle crucial. Cependant, la corrosion est la forme la plus courante de dommages aux fixations lors de leur utilisation. Afin d'éviter la corrosion pendant l'utilisation, nous effectuerons un traitement de surface sur les fixations après production. Alors, quelles méthodes de traitement de surface peuvent améliorer les fixations pour prévenir la corrosion ? Il existe quatre méthodes principales de traitement de surface pour prévenir la corrosion des fixations, et nous pouvons choisir la méthode la plus adaptée en fonction des besoins spécifiques :

 

Nos produits de fixation comprennent : des rivets de tréfilage à verrouillage interne, des rivets de tréfilage à verrouillage externe, des rivets hippocampe, des rivets à double tambour, des rivets à tambour unique, des rivets de lanterne, des rivets de type ouvert, des rivets à fleurs, des rivets de traction à noyau de rainure, des rivets de type fermé, des écrous à rivets, pistolets à riveter pneumatiques et fixations associées.

 

1、Galvanoplastie

La galvanoplastie de pièces standards consiste à les placer dans une solution métallique puis à appliquer un courant électrique pour recouvrir la surface des pièces standards d'une couche de métal. Il existe de nombreux effets sur cette couche de métal, par exemple, nous pouvons choisir différents métaux de revêtement en fonction de leurs différents effets. Si nous voulons éviter la rouille sur les pièces standard, nous pouvons galvanoplastir le zinc sur la surface des pièces standard.

 

2、Placage mécanique

Le placage mécanique sur les pièces standard consiste à permettre aux particules métalliques d'effectuer un soudage à froid sur les pièces standard, garantissant ainsi certains des effets de surface des pièces standard. Le placage mécanique et la galvanoplastie sont fondamentalement similaires, mais les méthodes que nous utilisons sont différentes et les résultats peuvent être considérés comme les mêmes.

 

3, traitement thermique

Pour les pièces standards, un traitement thermique est nécessaire en surface. Certaines pièces standard, telles que les vis à queue de perçage, nécessitent une surface relativement dure, de sorte que les vis à queue de perçage peuvent être traitées thermiquement pour garantir qu'elles ont une dureté suffisante. C'est la raison pour laquelle il faut effectuer un traitement thermique.

 

4、Passivation superficielle

Pour la passivation de surface des pièces standard, la passivation a deux fonctions principales : l'une consiste à améliorer la dureté des pièces standard et l'autre est de réduire considérablement l'effet d'oxydation des pièces standard. Lors de la réalisation de processus de traitement de surface pour les fixations, nous pouvons choisir la méthode la plus appropriée en fonction des circonstances et des exigences spécifiques. De cette façon, les attaches peuvent jouer un meilleur rôle lors de l’utilisation.

 

Si vous avez besoin de fixations, n'hésitez pas à nous contacter par email : [email protected]

Analyse des causes et traitement des fuites de la bride hydraulique

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Analyse des causes et traitement des fuites de la bride hydraulique

En cas de fuite de la bride, les facteurs suivants sont généralement pris en compte :

(1) Fuite causée par une étanchéité inefficace due à des boulons de fixation de bride desserrés. Resserrez les boulons et faites des marques anti-desserrage sur les boulons.

(2) Fissures et dommages des tuyaux de raccordement à bride dus à la surpression, à la fatigue à vie ou à des matériaux non qualifiés. Dans ce cas, une nouvelle bride qualifiée doit être utilisée pour le remplacement. S'il s'agit d'une bride à souder, elle doit être découpée et ressoudée.

(3) La face d'extrémité de montage de la bride ou la face d'extrémité d'étanchéité de la bride n'est pas assez lisse, ou il y a des rayures, ce qui fait que la bague d'étanchéité ne peut pas être scellée efficacement. La surface de montage ou la surface d'étanchéité de la bride doit être réparée pour obtenir une rugosité appropriée.

(4) La bague d'étanchéité est endommagée en raison d'une mauvaise méthode d'installation. Remplacez-le par un neuf.

(5) La durée de vie du joint est trop courte en raison d'une mauvaise sélection de la bague d'étanchéité. En tenant compte des exigences de durée de vie, de la pression de travail, de l'environnement acide et alcalin et de l'impact des températures élevées sur la bague d'étanchéité, sélectionnez la bague d'étanchéité appropriée.

Decho est un fournisseur professionnel de composants hydrauliques, si vous avez une demande, n'hésitez pas à nous contacter par email [email protected]

Quelles sont les caractéristiques des vis en aluminium ?

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Bien que les vis en aluminium soient moins utilisées que les vis en d'autres matériaux, les vis en aluminium ont également une demande du marché. Aujourd'hui, nous allons parler des caractéristiques et des domaines d'application des vis en aluminium.

La proportion de vis en aluminium n'est que le tiers de celle du fer. C'est un matériau métallique avec un poids extrêmement léger et une bonne conductivité, conductivité thermique et ductilité. De plus, l'alliage d'aluminium peut obtenir la même dureté que l'acier, il peut donc être utilisé lorsqu'une résistance élevée et un poids léger sont requis. Bien que la vis en aluminium soit loin d'être popularisée, elle possède des propriétés uniques dans l'aviation, la médecine et d'autres domaines connexes. Elle est de plus en plus utilisée. Ensuite, nous présenterons plusieurs alliages d'aluminium représentatifs pour la production de vis. Il convient de noter que le modèle x fait référence au modèle dans JIS.

1. Vis en alliage cuivre aluminium [Modèle 2000]

Après traitement thermique, l'alliage de cuivre aluminium est un alliage avec une résistance et une dureté supérieures, y compris A2017 (aluminium dur) et a2024 (aluminium super dur) avec une dureté plus élevée. Parce qu'il contient du cuivre, il a une faible résistance à la corrosion.

2. Vis en alliage d'aluminium et de magnésium [modèle 5000]

L'alliage d'aluminium et de magnésium est l'alliage d'aluminium avec la meilleure résistance à la corrosion et une bonne aptitude au traitement. Bien qu'il ait une résistance moyenne, il a un bon équilibre de propriétés mécaniques. C'est donc un alliage d'aluminium largement utilisé. Les modèles représentatifs incluent a5005 et a5052

3. Vis en alliage de zinc aluminium magnésium [modèle 7000]

L'alliage aluminium-magnésium-zinc est l'un des alliages d'aluminium les plus résistants, parmi lesquels l'A7075 [aluminium extra-dur] est utilisé dans la construction aéronautique et dans d'autres domaines. Cependant, la résistance à la corrosion de cette série d'alliages d'aluminium est médiocre.

La résistance à la traction du SS400, un acier représentatif des vis en aluminium, est de 400MPa. Parmi les alliages d'aluminium, A2017, a2024, A7075, etc. sont plus durs que SS400, tandis que l'alliage d'aluminium a5052 avec la meilleure résistance à la corrosion est légèrement inférieur en résistance.

Bien que le taux d'utilisation des vis en aluminium ne soit pas aussi élevé que celui des autres matériaux, il est indéniable que les vis en aluminium présentent certains avantages en termes de performances. Lors du choix du matériau de la vis, nous pouvons choisir le matériau de la vis en fonction des besoins réels d'utilisation. Si vous avez des questions ou souhaitez en savoir plus sur les vis en aluminium, veuillez nous contacter par e-mail [email protected] ou appelez-nous au 0086 18920150762

Pourquoi de plus en plus de personnes utilisent des roulettes TPR ?

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Maintenant, de plus en plus d'utilisateurs sur le marché aiment de plus en plus les roulettes TPR. Nous voyons de plus en plus de roulettes TPR dans les usines, les hôtels et la vie. Il apparaît également progressivement dans la vision de chacun et est devenu un bon partenaire et une aide dans notre vie. Permettez-moi de vous expliquer brièvement pourquoi TPR peut devenir un nouveau lanceur sur le marché féroce.

Introduction aux roulettes TPR :

1. Le composé élastomère thermoplastique TPR est devenu une matière première importante dans l'industrie des roulettes et des roues en raison de son traitement et de son moulage pratiques (il peut être directement moulé par une machine de moulage par injection), d'une excellente résistance à l'usure, de son élasticité, de son absorption des chocs et de son faible bruit.

2. Les roulettes courantes, telles que les roues d'étagère et les roues de chariot, sont en plastique dur (tel que PP, PA) et en plastique souple (tel que TPR, TPE, PU, ​​EVA, TPU). En tant que matériau de cadre des roulettes, le plastique dur joue le rôle de porteur, tandis que le caoutchouc souple joue le rôle d'antidérapant, d'absorption des chocs et de réduction du bruit.

3. À l'heure actuelle, les fabricants de roulettes TPR utilisent généralement principalement du copolymère de plastique dur PP, certains utilisent du nylon PA et du plastique souple utilise du TPE. Le TPR représente une grande partie de la demande du marché. Ce type de roulette est généralement traité par moulage par injection en deux étapes. Autrement dit, la première étape consiste à injecter des pièces en plastique dur PP ou PA ; La deuxième étape consiste à placer la pièce en plastique dur formée dans un autre ensemble de moules, à fixer la position, puis à tirer et à coller le TPR en plastique souple à la position où la pièce en plastique dur doit être recouverte.

Avantages de la roulette TPR :

1. Dureté 55a-95a ;

2. Fonctionnement silencieux sans interférence sonore ;

3. Et PP ont une excellente adhérence ;

4. Bonne absorption des chocs, résistance antidérapante et à l'usure;

5. Capacité portante élevée, haute résistance à l'usure et haute résilience;

6. Bonne résistance UV et résistance chimique ;

7. Ne laissez aucune trace sur le sol, contrairement à la roue en caoutchouc, il y aura des précipitations de soufre et de noir de carbone ;

8. Excellente résistance à l'usure et élasticité d'arrachement, résistance aux UV et résistance à l'ozone;

9. Résistance aux intempéries et aucune érosion, qui peut être appliquée à toutes sortes d'environnements difficiles et extrêmes à la maison et à l'étranger ;

10. Large plage de résistance à la température, permettant une utilisation à long terme de la plage de température entre – 50 ~ 115 ℃ ;

Ses avantages ne sont pas seulement mentionnés ci-dessus, mais également utilisés dans les hôtels, les usines et les ateliers. Le champ d'application des roulettes TPR ne se limite pas à ces domaines ; Bien sûr, nous devons explorer et découvrir ses bonnes performances et ses avantages qui n'ont pas été mentionnés.

Tianjin Decho est un fournisseur professionnel de roulettes TPR. Si vous en avez besoin, n'hésitez pas à nous contacter par email [email protected]

Roulettes pour chariot de magasinage

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Au supermarché, on voit souvent un outil – le caddie. Le panier est l'outil le plus courant dans le supermarché. Son existence est d'aider les gens à charger et à déplacer facilement des articles dans le processus d'achat. Sa partie la plus importante est la roulette en bas. On peut dire que la roulette du panier est la partie centrale de l'ensemble du panier. S'il est inférieur, il perdra l'effet d'économie de travail. Les charges lourdes, les barrières élevées et les grandes différences entre la zone de stockage frigorifique et le comptoir du magasin imposent toutes des exigences élevées aux roulettes pour chariots.

Le mouvement flexible du panier est dû à l'installation de roulettes, qui comprennent des roulettes fixes et des roulettes mobiles. Parmi eux, la roulette mobile est également connue sous le nom de roue universelle. Sa caractéristique remarquable est qu'il peut pivoter à 360 degrés horizontalement et conduire dans n'importe quelle direction. La flexibilité de la roue universelle est indissociable de sa structure, alors de quelles pièces est-elle composée ?

① Roue unique : une roue unique est une roue

② Ensemble de support mobile : l'ensemble de support mobile est composé d'un support mobile, d'un axe, d'un écrou, d'une vis ou d'une tige d'insertion, à l'exclusion de la roue, du roulement de roue intérieur et du manchon d'arbre.

③ Chemise d'arbre : la chemise d'arbre est une pièce non rotative en acier gainée à l'extérieur de l'essieu, qui est utilisée pour que le roulement de roue tourne et fixe la roue dans le support, et la chemise d'arbre doit être équipée d'un arbre rotatif.

④ Roulement tournant :

A. Roulement à une seule couche : il n'y a qu'une seule couche de billes d'acier sur la grande piste, communément appelée roulement à billes à une rangée ;

B. Roulement à double couche : également connu sous le nom de roulement à billes à double rangée, il comporte des billes d'acier à double couche sur deux pistes différentes ;

C. Roulement économique : il est composé d'une bille d'acier supportée par une plaque à bille supérieure formée par emboutissage ;

Roulement de précision de D. : il se compose de roulement industriel standard.

⑤ Rivet central :

Le rivet central fait partie intégrante de la plaque de base et sert à fixer les boulons ou les rivets du dispositif rotatif. Le serrage des rivets de type boulon peut ajuster le jeu de la roue universelle causé par l'usure par rotation.

Avec le développement du commerce moderne, il existe de plus en plus de types de marchandises. Habituellement, lorsque les gens ont besoin d'acheter de nombreux types de produits, ils ont tendance à choisir d'aller dans les grands supermarchés proposant une large gamme de produits, tels que Carrefour, Wal Mart, RT Mart, etc. Ces grands supermarchés sont essentiellement équipés de chariots de magasinage, car les chariots de magasinage sont flexibles et peuvent offrir une grande commodité aux clients pour transporter leurs marchandises. Par conséquent, la sélection des roulettes de chariot est particulièrement importante, car elle peut affecter directement la durée de vie du chariot.

Decho est un fournisseur professionnel de roulettes pour panier. Si vous en avez besoin pour vos applications de supermarché, n'hésitez pas à nous contacter par email [email protected]

Explication détaillée des points de connaissance sur les roulettes d'amortissement à ressort

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Pour l'utilisation de roulettes, lorsque l'on fait attention à sa portance, il faut aussi faire attention à un autre aspect de ses performances, c'est-à-dire son absorption des chocs. Pour certains types de textiles et de vêtements, il n'y a souvent pas de telles exigences lors de l'utilisation de roulettes, mais s'il s'agit d'un lieu industriel dans l'industrie électronique et électrique, il est souvent nécessaire de répondre à ces exigences lors de leur utilisation. Parce que s'il n'y a pas d'absorption des chocs, l'ensemble du produit sera fortement endommagé par la manipulation. En termes d'absorption des chocs des roulettes, la première chose à laquelle il faut faire attention est sa conception sur les roues, et maintenant il existe souvent de nombreux types de roues.

Fonctionnalités d'assistance :

Le support adopte une technologie de soudage de protection automatique contre le dioxyde de carbone à 4 stations, qui présente une résistance élevée et une résistance aux chocs, et adopte un traitement de galvanisation de protection de l'environnement. Le test au brouillard salin a atteint la norme nationale de niveau 6; Le test destructif et de torsion et le test du point de fusion de l'acide chlorhydrique sont effectués conformément aux réglementations européennes et aux normes nationales, qui peuvent pleinement répondre aux normes spécifiées.

 

Avantages du produit:

1、 Démarrage facile. La roue d'amortissement à ressort de roulette adopte une roue en polyuréthane enveloppée dans un noyau de fer de haute qualité, qui a une bonne ténacité, élasticité et résistance à l'usure. Lorsqu'il est installé sur le véhicule d'équipement, la puissance de démarrage est faible (par exemple, roue antichoc de 6 pouces, lorsque la charge de roue unique est de 200 kg, la puissance de démarrage est de 3.6 kg de force);

2, résistant à la conduite à grande vitesse. Le disque de roue pivotante adopte des roulements à rouleaux coniques doubles, qui peuvent mieux empêcher la roue de trembler lors du processus de traction à grande vitesse, réduire considérablement le bruit et fournir un environnement de production silencieux pour l'atelier de production.

3, performance d'étanchéité, anti-poussière et anti-enroulement. Le ressort antisismique de la roue d'amortissement antisismique est complètement scellé, avec une bonne protection contre la poussière et anti-enchevêtrement, ce qui convient à différents choix et exigences.

4, performances antichoc. La roulette à ressort adopte un ressort de haute qualité résistant aux chocs et antisismique et un disque de perle de grand diamètre, et la plaque inférieure et les disques de perle supérieurs et inférieurs sont traités thermiquement, ce qui peut grandement améliorer la dureté et la ténacité du disque de perle, rendre le le disque de perle tourne de manière plus flexible et plus facile, améliore considérablement les performances de contrainte et évite les dommages de la roue causés par les vibrations sur le sol convexe concave.

Domaine d'utilisation:

Équipement de cuisine, équipement mécanique, plate-forme d'opérations lourdes sur le terrain, véhicule de manutention, châssis lourd, équipement de stockage lourd, véhicules à outils lourds, etc.

Caractéristiques de la roue unique :

Le matériau est un polyuréthane hautement élastique, qui peut être utilisé à l'intérieur et à l'extérieur. La surface de la roue est légèrement circulaire, souple et légère. Les produits similaires sont généralement polychlorés ou polyéthers. En revanche, ce produit a une meilleure ténacité, une forte solidité d'adhérence, pas de dégommage, pas de fissuration, une résistance à l'usure, une résistance à la compression et d'autres capacités après un traitement spécial, et est respectueux de l'environnement et non toxique. L'injection de polyuréthane est un élastomère de polyuréthane injecté par injection chimique. Il est à base de polyester polyol diisocyanato éthylène glycol. Sol protecteur, sans traces, non tachant, élastique, très résistant aux frottements et à la corrosion de nombreuses substances corrosives. Résistant aux UV. Mais non résistant à l'eau chaude, à la vapeur, à l'air chaud et aux solvants aromatiques.

De plus, il présente un très faible degré de déformation permanente, une faible résistance au roulement et moins de chaleur lorsqu'il supporte une charge dynamique. La couleur est rouge. La plage de température applicable pour le coulage du polyuréthane : – 30 ℃ à + 70 ℃, et la température maximale pendant une courte période est de + 90 ℃. La rigidité est améliorée dans l'environnement en dessous de – 10 ℃. Dureté 92 °± 3

Decho est un fournisseur professionnel de roulettes d'amortissement à ressort, si vous en avez besoin, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail [email protected]

Flux de processus de fabrication du coude

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Flux de processus de fabrication du coude

Coude sans soudure : un coude est un raccord de tuyau utilisé au détour d'un tuyau. La proportion de tous les raccords de tuyauterie utilisés dans le système de canalisation est importante, environ 80 %. Généralement, différents processus de formage sont sélectionnés pour les coudes avec différents matériaux ou épaisseurs de paroi. Les processus de formage courants du coude sans soudure chez les fabricants comprennent le poussage à chaud, l'estampage, l'extrusion, etc.

Formage à chaud

Le processus de formage du coude à poussée à chaud est un processus de chauffage, d'expansion et de pliage de l'ébauche gainée sur la matrice sous la poussée de la machine spéciale de poussée du coude, de la matrice de noyau et du dispositif de chauffage. La caractéristique de déformation du coude de poussée à chaud consiste à déterminer le diamètre de l'ébauche de tuyau selon la loi selon laquelle le volume reste inchangé avant et après la déformation plastique du matériau métallique. Le diamètre de l'ébauche de tuyau utilisé est inférieur au diamètre du coude. Le processus de déformation de l'ébauche est contrôlé par la matrice centrale pour faire couler le métal comprimé au niveau de l'arc intérieur et compenser les autres parties amincies en raison de l'expansion du diamètre, de manière à obtenir le coude avec une épaisseur de paroi uniforme.

Le processus de formage du coude de poussée à chaud présente les caractéristiques d'une belle apparence, d'une épaisseur de paroi uniforme et d'un fonctionnement continu, ce qui convient à la production de masse. Par conséquent, il est devenu la principale méthode de formage du coude en acier au carbone et en acier allié, et est également utilisé dans la formation de certaines spécifications du coude en acier inoxydable.

Les méthodes de chauffage du processus de formage comprennent le chauffage par induction à fréquence moyenne ou haute fréquence (l'anneau de chauffage peut être à cercles multiples ou à cercle unique), le chauffage à la flamme et le chauffage au four à réverbération. La méthode de chauffage dépend des exigences des produits formés et des conditions énergétiques.

Emboutissage formant

Les coudes formés par estampage sont utilisés depuis longtemps dans le processus de formage de la production en série de coudes sans soudure. Ils ont été remplacés par la méthode de poussée à chaud ou d'autres processus de formage dans la production de spécifications communes de coudes. Cependant, dans certaines spécifications de coudes, la quantité de production est faible, l'épaisseur de paroi est trop épaisse ou trop fine.

Le produit est toujours utilisé en cas d'exigences particulières. L'ébauche de tuyau avec le même diamètre extérieur du coude est utilisée pour la formation d'emboutissage du coude, et la presse est utilisée pour presser et former directement dans la matrice.

Avant l'estampage, l'ébauche de tube est placée sur la matrice inférieure, le noyau interne et la matrice d'extrémité sont installés dans l'ébauche de tube, la matrice supérieure se déplace vers le bas et commence à appuyer, et le coude est formé à travers la retenue de la matrice externe et le support de la matrice intérieure.

Par rapport au processus de poussée à chaud, la qualité d'apparence du formage par emboutissage n'est pas aussi bonne que la première; Lorsque le coude d'emboutissage est formé, l'arc extérieur est à l'état de traction et il n'y a pas d'excès de métal dans d'autres parties pour compenser, de sorte que l'épaisseur de paroi au niveau de l'arc extérieur est réduite d'environ 10 %. Cependant, en raison des caractéristiques de la production d'une seule pièce et de son faible coût, le processus de coude d'emboutissage est principalement utilisé pour la fabrication de coudes à paroi épaisse et en petits lots.

Les coudes d'estampage sont divisés en estampage à froid et en estampage à chaud. L'estampage à froid ou à chaud est généralement sélectionné en fonction des propriétés du matériau et de la capacité de l'équipement.

Le processus de formage du coude d'extrusion à froid consiste à utiliser une machine de formage de coude spéciale pour placer l'ébauche de tuyau dans la matrice extérieure. Une fois les matrices supérieure et inférieure fermées, l'ébauche de tuyau se déplace le long de l'espace réservé par la matrice intérieure et la matrice extérieure sous la poussée de la tige de poussée pour terminer le processus de formage.

Le coude fabriqué par un procédé d'extrusion à froid interne et externe a une belle apparence, une épaisseur de paroi uniforme et une déviation de petite taille. Par conséquent, ce processus est souvent utilisé pour former des coudes en acier inoxydable, en particulier des coudes en acier inoxydable à paroi mince. La précision des matrices internes et externes utilisées dans ce processus est élevée ; Les exigences relatives à l'écart d'épaisseur de paroi de l'ébauche de tuyau sont également strictes.

Soudage de plaque moyenne

Utilisez la plaque moyenne pour faire la moitié de la section du coude avec une presse, puis soudez les deux sections ensemble. Ce procédé est généralement utilisé pour les coudes supérieurs à DN700.

Autres méthodes de formage

En plus des trois processus de formage courants ci-dessus, le formage de coudes sans soudure adopte également le processus de formage consistant à extruder l'ébauche de tube vers la matrice extérieure, puis à façonner à travers la boule dans l'ébauche de tube. Cependant, ce processus est relativement complexe, difficile à mettre en œuvre et la qualité de formage n'est pas aussi bonne que le processus ci-dessus, il est donc rarement utilisé.

 

Processus de production de roulements à aiguilles

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Processus de production de roulements à aiguilles

1. Les roulements à aiguilles comprennent de nombreuses variétés, telles que les roulements à aiguilles unidirectionnels, les roulements à aiguilles pour automobiles, les roulements à aiguilles à cuvette étirée, etc.

2. Dans le processus de roulement à aiguilles, il existe un processus de formage de flans. Avant cela, le roulement doit être bien planifié ; puis l'ébauche est ébavurée.

3. Le traitement des pièces brutes du roulement à aiguilles est une étape très importante dans le processus de production ; puis meulage grossier, fin et final de la surface rotative, suivi d'une superfinition de la surface rotative ou d'un polissage à la sciure de bois. De cette manière, le roulement à aiguilles est essentiellement formé.

La raison du vieillissement prématuré des roulements à aiguilles

1. Un ajustement trop serré rend l'espace entre la bille et la glissière trop petit, le couple augmente et le conflit augmente, de sorte que la température de fonctionnement du roulement est trop élevée. Par conséquent, le jeu radial correct du roulement doit être ajusté lors de l'installation.

2. Une mauvaise lubrification est due à la sécheresse et au vieillissement causés par le manque de graisse. Par conséquent, en fonction du temps de fonctionnement du moteur, de l'état de charge, de la température de la situation et de la qualité de la graisse, le temps de remplissage du roulement doit être déterminé.

3. La vibration violente est causée par le mouvement violent du roulement causé par le dysfonctionnement du moteur. Lorsque cela se produit, nous devons remplacer les nouveaux roulements du même modèle.

4. La fatigue des matériaux est causée par la fatigue des matériaux métalliques et les débris à la surface des bagues de roulement et des billes tombent dans la graisse, ce qui entraîne une augmentation du bruit de fonctionnement.

5. Contamination et érosion, vérifiez s'il y a des érosions de couleur sang et des taches brunes à la surface du chemin de roulement et de la balle.

Trois choses à prendre en compte au sujet des roulements chez les fabricants de camions lourds

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Qu'il s'agisse de soulever une flèche ou de déplacer des objets lourds, les camions de terrassement reposent sur des roulements. Choisir le bon roulement signifie : une durée de vie plus longue pour les applications mobiles de camions lourds, le potentiel de roulements sans entretien et la capacité de résister à des charges statiques et dynamiques plus fortes. 　　

Certaines personnes peuvent prétendre que tous les roulements sont les mêmes. Cependant, il n'y a pas seulement des différences de qualité et de conception, mais aussi des différences de capacités. Choisir des roulements du bon fabricant résoudra de nombreux problèmes de performances. Les ingénieurs produits travaillant dans l'industrie de la construction savent que les attributs suivants sont des facteurs clés de succès. 　　

Expert en roulements internes. La différence entre un fabricant de roulements et un distributeur de roulements est la profondeur des connaissances. De nombreux distributeurs sont doués pour trouver des options de roulements standard pour des applications spécifiques. Les fabricants vont encore plus loin en présentant une gamme complète d'options, en créant des solutions personnalisées et en connectant leurs services d'ingénierie aux équipes de conception OEM. 　　

Acapable de répondre rapidement aux améliorations de conception. Dans l'industrie de la construction, les défauts de conception peuvent avoir des conséquences désastreuses pour le personnel exploitant l'équipement. Les équipementiers ont besoin d'un partenaire capable de trouver une solution en un temps record, en particulier lorsque la machine rencontre des problèmes sur le terrain. 　　

Gamme de produits innovante. Les fabricants qui produisent une gamme complète de roulements, de bagues et de composants de support de commande de mouvement (tels que les embouts et les tiges de pendule) investissent massivement dans la recherche et le développement. Les équipementiers de la construction peuvent évaluer l'innovation des fabricants grâce aux capacités suivantes : 　　

assemblage de roulements - lorsque le fabricant peut fournir des roulements du même niveau de qualité, cela réduira le coût global et simplifiera le fournisseur. Par exemple, nous produisons de nombreux composants de roulement, y compris des tirants et des tringleries d'extrémité de tige pour les systèmes de suspension de camions lourds. 　　

Produits transfrontaliers - une usine qui fournit des roulements pour les industries énergivores telles que l'agriculture, l'exploitation minière et la manutention, et qui a trouvé des solutions dans des applications similaires à l'industrie de la construction. Tout comme les rotules sans graisse que Bearing Company développe pour les tracteurs. Ils rendent le produit sans entretien tout en étant capable de supporter des charges plus lourdes. 　　

Roulements brevetés - le véritable symbole de l'innovation, ce sont les brevets. Le joint universel à rotule carrée est un joint en U composé d'une rotule carrée et de sept autres pièces. Comme il comporte moins de pièces que plus de 100 composants du joint universel traditionnel, il a un couple de rotation plus doux et présente un avantage de coût dans la plupart des cas. 　　

La construction OEM s'appuie sur la sécurité et la fiabilité du contrôle de mouvement. Choisir le bon roulement auprès d'un partenaire fiable est la première étape de la conception d'un camion lourd qui fonctionne à un niveau idéal dans des environnements de travail difficiles.

Decho peut vous fournir toutes sortes de roulements, si vous en avez besoin, n'hésitez pas à nous contacter par email [email protected]

Classification du système de support solaire photovoltaïque

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1、Système photovoltaïque sur toit en pente

Selon les différentes sous-structures de toit en pente, nous vous fournirons des accessoires uniques spécialement développés pour le système photovoltaïque de toit en pente afin de répondre à vos exigences.

Caractéristiques du support de système photovoltaïque sur toit en pente :

§ Convient aux toits en tuiles avec différentes épaisseurs et accessoires en hauteur réglables, flexibles pour répondre aux applications du client

§ La plaque de connexion et les autres accessoires sont conçus avec de multiples ouvertures, ce qui est flexible et efficace pour réaliser le réglage de la position du support

§ Aucun dommage au système d'auto-imperméabilisation du toit

Système photovoltaïque pour toit plat

2, les formes courantes de toit plat sont: toit plat en béton, toit plat en tôle d'acier de couleur, toit plat en structure d'acier, toit à rotule, etc.

Caractéristiques du support de système photovoltaïque pour toit plat :

§ Pose à grande échelle et ordonnée

§ Une variété de connexions stables et fiables avec la fondation

§ Selon les différents besoins des clients pour développer des accessoires uniques pour répondre aux exigences

3、Système photovoltaïque au sol à grande échelle

Le système photovoltaïque au sol commun à grande échelle adopte généralement la forme d'une fondation en bande de béton (bloc) (les conditions de fondation spéciales nécessitent de consulter des concepteurs professionnels en mécanique des sols).

Caractéristiques du grand support de système photovoltaïque au sol :

§ Calendrier d'installation et de construction rapide d'une centrale photovoltaïque au sol à grande échelle

§ Les formes de réglage flexibles répondent aux exigences complexes et changeantes du chantier

§ Simplifier le nombre d'accessoires pour faciliter l'identification et l'installation des travailleurs sur site

4, support solaire de colonne

Afin de répondre aux exigences d'installation de modules de batterie de plus grande taille et de pouvoir être utilisé dans une zone à vent fort, une structure de renforcement du sol est conçue. Le système de support peut ajuster l'angle horizontal en fonction des besoins. Lors de l'installation du système, il n'y a pas besoin de soudage sur le terrain. Selon les dessins d'assemblage que nous avons fournis, les boulons peuvent être complètement installés en les plaçant dans les trous de boulons correspondants. Caractéristiques principales : la surface du module est de 12.8 mètres carrés ; Complètement sans entretien; Haute fiabilité et longue durée de vie ; La puissance atteint 1.6 kW; Plus besoin de vous déplacer, le système est fixe ; Résistance au vent ≥ 200 km/h; Le prix est raisonnable.

Decho est un fournisseur professionnel de système de support solaire photovoltaïque, si vous en avez besoin pour votre projet, veuillez nous contacter par e-mail [email protected]