Mode de conduite de la vanne papillon

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La vanne papillon est un type de disque à ouverture et fermeture à mouvement alternatif rotatif à 90 ° Gauche et droite pour ouvrir, fermer ou réguler le débit d'une vanne moyenne

La porte. La vanne papillon n'est pas seulement de structure simple, de petit volume, de poids léger, de faible consommation de matériaux, de petite taille d'installation, de petit couple d'entraînement

Il est facile et rapide à utiliser, et a une bonne fonction de régulation du débit et des caractéristiques d'étanchéité de fermeture en même temps. La vanne papillon ne fonctionne pas

Est une vanne automatique, son ouverture et sa fermeture nécessitent l'installation d'un dispositif de transmission, avec une opération manuelle pour terminer. Quels sont les modes de transmission de la vanne papillon?

Les méthodes de transmission courantes des vannes papillon sont les suivantes : poignée, engrenage à vis sans fin, électrique, pneumatique. Parlons-en un par un.

Vanne papillon à poignée : la poignée est installée sur la vanne papillon. En tirant sur la poignée, l'ouverture et la fermeture de la plaque papillon peuvent être contrôlées et l'angle de traction peut être ajusté

Le degré est de 0 ~ 90 °。 La vanne papillon à poignée est grandement affectée par le diamètre et la pression, et ne peut être utilisée que pour la pression ≤ PN16, diamètre ≤ PN16

Dans le pipeline de ≤ DN200. Le prix de la vanne papillon à poignée est le moins cher parmi ces modes de transmission.

Vanne papillon à vis sans fin : une vanne papillon avec une large gamme d'applications. La tête d'engrenage à vis sans fin est installée sur la vanne papillon et entraînée par l'engrenage à vis sans fin

Pour contrôler l'ouverture et la fermeture de la vanne papillon, l'entraînement à vis sans fin contrôle l'ouverture et la fermeture de la plaque papillon en tournant le volant et entraîné par l'engrenage de la boîte de vitesses

Ouvrir et fermer. La vanne papillon à vis sans fin n'est pas limitée par le diamètre et la pression, aussi petit que DN50, sur la canalisation d'un diamètre supérieur à 1 m,

Peut utiliser une vanne papillon à vis sans fin. La vanne papillon à vis sans fin peut également être utilisée dans les canalisations à moyenne et haute pression.

Vanne papillon électrique : la vanne papillon est équipée d'un actionneur électrique. L'interrupteur de la vanne papillon est entraîné par l'électricité et la vanne papillon électrique est équipée de

Il est facile à utiliser et à réaliser une télécommande. La vitesse d'ouverture et de fermeture de la vanne papillon électrique peut être réglée. La structure est simple et facile à entretenir. Il peut être utilisé pour contrôler l'air, l'eau, la vapeur, divers milieux corrosifs, la boue, l'huile et l'or liquide

Il appartient à l'écoulement de divers types de fluides tels que le milieu radioactif et le milieu radioactif.

Vanne papillon pneumatique: l'air est inhalé à travers l'actionneur pneumatique et l'air est comprimé, puis l'air comprimé est utilisé comme force motrice

La source de force entraîne la tige de vanne pour entraîner la plaque papillon en forme de disque à tourner autour de l'axe de la tige de vanne, et l'angle de rotation est de 0-90?. Quand l'assiette papillon

Tourner de 90 à partir de la position initiale ° La vanne est ouverte pour fermer ou fermée pour s'ouvrir. L'actionneur de vanne papillon pneumatique est divisé en simple effet

Et forme double action, double action pour ventilation activée, ventilation désactivée ! L'actionneur à simple effet a la fonction de rappel par ressort,

Il peut être automatiquement fermé ou ouvert en cas de panne de gaz ou de courant, avec un facteur de sécurité élevé !

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Qu'est-ce que la vanne papillon double excentrique?

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La vanne papillon double excentrique est également appelée vanne papillon haute performance, qui est principalement utilisée pour le drainage des ouvrages hydrauliques, les centrales électriques, la fonte de l'acier, l'industrie chimique, l'ingénierie des sources d'eau, la construction d'installations environnementales et d'autres systèmes, en particulier pour les canalisations d'eau, comme équipement de régulation et de fermeture. Par rapport à la vanne papillon de ligne centrale, la vanne papillon double excentrique a une résistance à la pression plus élevée, une durée de vie plus longue et une meilleure stabilité.

Principe de fonctionnement : la vanne papillon double excentrique est encore améliorée sur la base de la vanne papillon excentrique simple. La caractéristique structurelle est que l'axe de la tige de soupape s'écarte du centre de la plaque papillon et du corps. L'effet de la double excentricité permet à la plaque papillon de se détacher du siège de vanne immédiatement après l'ouverture de la vanne, élimine considérablement le phénomène de surextrusion et de rayure inutile entre la plaque papillon et le siège de vanne, réduit la distance de résistance à l'ouverture, réduit l'usure et améliore la durée de vie du siège de soupape. Dans le même temps, la vanne papillon double excentrique peut également utiliser un siège en métal, ce qui améliore l'application de la vanne papillon dans le domaine à haute température.

Caractéristiques structurelles:

1. Il est de conception raisonnable, de structure compacte, facile à installer et à démonter, et facile à entretenir.

2. La structure excentrique est adoptée pour réduire le frottement de la bague d'étanchéité et prolonger la durée de vie de la vanne.

3. Complètement scellé, fuite zéro. Il peut être utilisé dans des conditions de vide ultra poussé

4. Remplacez la bague d'étanchéité, la plaque papillon, l'arbre rotatif et d'autres matériaux de la plaque de soupape, qui peuvent être utilisés dans divers supports et différentes températures

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Avantages et inconvénients de la presse hydraulique

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Avantages et inconvénients de la presse hydraulique

(1) Avantages

Pour la structure creuse à section transversale variable, le processus de fabrication traditionnel consiste à estamper d'abord deux demi-pièces, puis à les souder dans leur ensemble, tandis que l'hydroformage peut former la structure creuse à section transversale variable à la fois. Par rapport au processus d'estampage et de soudage, la technologie d'hydroformage présente les avantages suivants

1. Réduisez la qualité et économisez des matériaux. Pour les pièces typiques telles que le support de moteur et le support de radiateur, les pièces d'hydroformage sont 20% à 40% de moins que les pièces d'estampage; Pour les pièces d'arbre étagé creux, le poids peut être réduit de 40% ~ 50%.

2. Réduisez le nombre de pièces et de moules, réduisez les coûts de moulage. Les pièces d'hydroformage ne nécessitent généralement qu'un seul jeu de matrices, tandis que les pièces d'estampage nécessitent généralement plusieurs jeux de matrices. Le nombre de pièces de support de moteur d'hydroformage est réduit de 6 à 1, et le nombre de pièces de support de radiateur est réduit de 17 à 10.

3. Il peut réduire la quantité de soudure de l'usinage et de l'assemblage ultérieurs. En prenant le support de radiateur comme exemple, la zone de dissipation thermique a augmenté de 43%, le nombre de soudures a diminué de 174 à 20, le nombre de processus a diminué de 13 à 6 et la productivité a augmenté de 66%.

4. Améliorez la résistance et la rigidité, en particulier la résistance à la fatigue. Par exemple, la rigidité du support de radiateur d'hydroformage peut être augmentée de 39% dans le sens vertical et de 50% dans le sens horizontal.

5. Réduisez les coûts de production. Selon l'analyse statistique des pièces d'hydroformage appliquées, le coût de production des pièces d'hydroformage est réduit de 15% ～ 20% par rapport à celui des pièces d'estampage, et le coût de la filière est réduit de 20% ～ 30%.

(2) Inconvénients

1) La précision de fabrication des composants hydrauliques doit être élevée. En raison des exigences techniques élevées et du montage difficile, l'utilisation et la maintenance des composants hydrauliques sont relativement strictes.

2) Il est difficile de réaliser une transmission à rapport constant. La transmission hydraulique utilise de l'huile hydraulique comme fluide de travail, il est donc inévitable d'avoir des fuites entre les surfaces mobiles relatives. Dans le même temps, l'huile n'est pas absolument incompressible. Par conséquent, il ne convient pas pour être utilisé dans les occasions avec des exigences de rapport de transmission strictes, telles que le système de transmission des machines-outils de traitement de filetage et d'engrenage.

3) En raison de l'influence de la température, la viscosité de l'huile change avec le changement de température, il n'est donc pas approprié de travailler dans un environnement à haute ou basse température.

4) Il ne convient pas à la transmission d'énergie à longue distance. Étant donné que l'huile sous pression est transmise par tubulure, la perte de charge est importante, elle n'est donc pas adaptée à la transmission de puissance à longue distance.

5) Lorsque l'air est mélangé à l'huile, il est facile d'affecter les performances de travail. Lorsque de l'air est mélangé à l'huile, il est facile de provoquer un rampement, des vibrations et du bruit, ce qui affectera les performances de fonctionnement du système.

6) L'huile est facile à polluer, ce qui affectera la fiabilité du système.

7) Il n'est pas facile de vérifier et d'éliminer le défaut.

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Points clés de la sélection des vannes hydrauliques courantes

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Points clés de la sélection des vannes hydrauliques courantes

Le choix d'une vanne hydraulique appropriée est une condition importante pour rendre la conception du système hydraulique raisonnable, les performances techniques et économiques excellentes, l'installation et la maintenance simples et pour assurer le fonctionnement normal du système. Parce que le choix de la vanne hydraulique est très important pour le succès du système, il doit être pris au sérieux.

Principes généraux de la sélection du type

① Selon les exigences de la fonction de traînée et de commande du système, la fonction et la variété de la vanne hydraulique sont raisonnablement sélectionnées, et un circuit hydraulique complet et un schéma de principe du système sont formés avec la pompe hydraulique, l'actionneur et les accessoires hydrauliques.

② Les produits de série de forme standard existants sont préférés, sauf s'il est nécessaire de concevoir la vanne de commande hydraulique spéciale.

③ En fonction de la pression de service et du débit (débit de travail) du système, et en tenant compte du type de vanne, du mode d'installation et de connexion, du mode de fonctionnement, du milieu de travail, de la taille et de la qualité, de la durée de vie, de l'économie, de l'adaptabilité et de la facilité d'entretien, source de produits et l'historique des produits, il est sélectionné à partir de manuels de conception pertinents ou d'échantillons de produits.

Sélection du type de vanne hydraulique

Les exigences de performance du système hydraulique sont différentes, de même que les exigences de performance des vannes hydrauliques sélectionnées, et de nombreuses performances sont affectées par les caractéristiques structurelles. Par exemple, pour le système à vitesse d'inversion rapide, une vanne d'inversion électromagnétique à courant alternatif est généralement sélectionnée; Au contraire, pour le système à vitesse de commutation lente, une vanne directionnelle électromagnétique CC peut être sélectionnée; Par exemple, dans le système hydraulique, les exigences de réinitialisation du noyau de soupape et d'énergie neutre sont particulièrement strictes, et la structure hydraulique de taille moyenne peut être sélectionnée; Si le clapet anti-retour de commande hydraulique est utilisé et que la contre-pression de la sortie d'huile inversée est élevée, mais que la pression de commande ne peut pas être élevée très haut, le type de fuite ou la structure de type pilote doit être sélectionné; Pour que la soupape de pression protège la sécurité du système, elle doit être sensible et le dépassement de pression est petit, afin d'éviter la pression d'impact importante et d'absorber l'impact de la soupape d'inversion, de sorte que les composants qui peuvent répondre à ce qui précède les exigences de performance doivent être sélectionnées; Si la vanne de débit général ne peut pas répondre aux exigences de précision du mouvement de l'actionneur en raison du changement de pression ou de température, la vanne de régulation de vitesse avec dispositif de compensation de pression ou dispositif de compensation de température doit être sélectionnée.

Sélection de la pression nominale et du débit nominal

(1) Sélection de la pression nominale (pression nominale)

La vanne hydraulique du niveau de pression correspondant peut être sélectionnée en fonction de la pression de service déterminée dans la conception du système, et la pression de service du système doit être correctement inférieure à la valeur de pression nominale indiquée sur le produit. Les séries haute pression de vannes hydrauliques sont généralement applicables à toutes les plages de pression de service inférieures à la pression nominale. Cependant, certains indices techniques des composants hydrauliques haute pression sous pression nominale seront différents sous différentes pressions de service, et certains indices s'amélioreront. Si la pression de service réelle du système hydraulique est légèrement supérieure à la valeur de pression nominale indiquée par la vanne hydraulique sur une courte période, elle est généralement autorisée. Mais il n'est pas autorisé à fonctionner dans cet état pendant une longue période, sinon cela affectera la durée de vie normale et certains indices de performance du produit.

(2) Sélection du débit nominal

Le débit nominal de chaque soupape de commande hydraulique doit être proche de son débit de travail, qui est la correspondance la plus économique et la plus raisonnable. La vanne peut également être utilisée dans des conditions de sur-débit à court terme, mais si la vanne fonctionne dans des conditions de débit de travail à long terme supérieur au débit nominal, il est facile de provoquer un serrage hydraulique et une force hydrodynamique, et effets sur la qualité de fonctionnement de la vanne.

Dans un système hydraulique, le débit de chaque circuit d'huile ne peut pas être le même, de sorte que les paramètres de débit de la vanne ne peuvent pas être sélectionnés simplement en fonction du débit de sortie maximal de la source hydraulique, mais doivent tenir compte du débit maximal de chaque vanne en tous les états de conception du système hydraulique, par exemple, le débit de chaque circuit d'huile en série est égal; Le débit du circuit d'huile parallèle fonctionnant en même temps est égal à la somme du débit de chaque circuit d'huile; Pour la vanne directionnelle du vérin hydraulique différentiel, sa sélection de débit doit prendre en compte que lorsque le vérin hydraulique change de direction, le débit déchargé de la chambre sans tige est beaucoup plus grand que celui évacué de la chambre de tige, et peut même être plus grand que le débit maximum de la pompe hydraulique; Pour la vanne de séquence et le réducteur de pression dans le système, le débit de travail ne doit pas être bien inférieur au débit nominal, sinon il est facile de produire des vibrations ou une autre instabilité; Pour le papillon des gaz et le régulateur, le débit constant minimum doit être pris en compte.

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À quoi faut-il faire attention lors du soudage des anneaux de levage?

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À quoi faut-il faire attention lors du soudage des anneaux de levage?

Anneaux de soudure en production, son soudage est une opération très importante, est un test de processus de technologie humaine.

Questions nécessitant une attention particulière lors du soudage des anneaux de soudage:

1. La structure soudée peut être recuite à une température inférieure à 600 ℃ pour le soulagement des contraintes sans réduire la charge de travail.

2. Ne refroidissez pas rapidement le point de soudage.

3. Veuillez vérifier les points de soudure un par un, sans fissures, bosses ou rayures. En cas de doute, utilisez des méthodes de test non destructives telles que les tests par particules magnétiques ou par ressuage.

4. Si une réparation est nécessaire, rectifiez le défaut et effectuez à nouveau un soudage qualifié.

Une attention particulière doit être portée aux matériaux de soudage: selon les recommandations du fabricant d'électrodes, les matériaux de soudage doivent avoir une résistance à la traction supérieure à 70000psi (comme awsa5.1 e-7018). Pour l'électricité métallique de protection contre un gaz inerte

Le diamètre de la baguette de soudage est de 0.8 à 1.2 mm, selon DIN 8559-sg 3. AWS a 5.18. Un des points importants à rappeler est de ne pas souder en plein air ou par mauvais temps.

Les anneaux de soudage de la température de soudage influencent les questions nécessitant une attention, nécessitent votre opération prudente et responsable, afin d'éviter ces problèmes insignifiants, nous devons y prêter attention.

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Matériaux courants des anneaux et des gréements

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Matériaux courants des anneaux et des gréements

En fonction de la prise en compte appropriée de l'utilisation des anneaux, il est bien sûr préférable de choisir des matériaux de haute qualité. Par conséquent, les fabricants et les utilisateurs attachent une grande importance à cette question. Kosobi est

Fabricants professionnels, une variété de spécifications non standard peuvent produire, longue utilisation de la vis

Il n'affecte pas le tonnage du roulement et le matériau utilisé est un acier allié de haute qualité. La qualité des bagues produites est sans aucun doute élevée.

Le matériau et la technologie des bagues universelles sont comparables à ceux des marques étrangères. La durée de vie dépend du type d'environnement que vous utilisez et de la durée pendant laquelle vous les utilisez

Approprié, pas dans un environnement humide, sans utilisation de charge, tant que vous utilisez la méthode de stockage correcte

Convient également, alors ne vous inquiétez pas de la qualité des anneaux, durables c'est sûr. Les anneaux universels de Tianjin Cosobi peuvent pivoter à 360 degrés et basculer à 180 degrés, avec des spécifications complètes, un grand nombre de produits et une haute qualité

Lesdits anneaux en acier allié couramment utilisés, vous permettent d'utiliser seront plus stables.

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Classification des vannes hydrauliques

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Classification des vannes hydrauliques

Selon différentes méthodes de classification, les vannes hydrauliques sont divisées en de nombreux types ：

1, selon la méthode de contrôle: manuel, contrôle électrique, contrôle hydraulique, proportionnel

2, selon la fonction: vanne de débit (vanne d'étranglement, vanne de régulation de vitesse, vanne de dérivation), vanne de pression (vanne de décharge, réducteur de pression, vanne de séquence, vanne de décharge), vanne directionnelle (vanne directionnelle électromagnétique, vanne directionnelle manuelle, un- vanne à sens unique, vanne unidirectionnelle à commande hydraulique)

3, selon la méthode d'installation: vanne à plaque, vanne de tuyau, vanne de superposition, vanne à cartouche à vis, vanne de couverture

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Domaines d'application du robot d'estampage

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Domaines d'application du robot d'estampage

C'est une méthode efficace pour utiliser un robot d'estampage au lieu d'une opération manuelle pour former une ligne de production entièrement automatique dans la production d'estampage.

La conception globale du robot d'estampage doit être considérée de manière globale, afin de le rendre simple, compact, facile à utiliser, sûr et fiable, pratique à installer et à entretenir, et économique. Les robots d'estampage utilisés dans la production industrielle ont différents types de structure et une complexité technique différente en raison des différentes occasions et exigences de travail. Pour résumer, il y a à peu près les aspects suivants:

1. Automatisation avec une seule machine: De nombreux équipements de traitement spéciaux à haut rendement (tels que diverses machines-outils spéciales, etc.) en production, si les opérations auxiliaires telles que le chargement et le déchargement des pièces à usiner sont poursuivies par une opération manuelle, non seulement l'intensité du travail des travailleurs augmentent, mais aussi l'efficacité des équipements spéciaux ne sera pas pleinement exercée, ce qui affectera inévitablement l'amélioration de la productivité du travail. Si un robot d'estampage est utilisé au lieu d'un chargement et d'un déchargement manuels, la situation inappropriée mentionnée ci-dessus peut être modifiée, la production automatique d'une seule machine peut être réalisée et les conditions pour l'entretien de plusieurs machines peuvent être fournies. Tels que les machines-outils automatiques, les manipulateurs de chargement et de déchargement automatiques, les manipulateurs d'estampage, les machines de moulage par injection et les robots d'estampage, etc.

2. Formation d'une ligne de production automatique: Sur la base de l'automatisation d'une seule machine, si des robots d'estampage sont utilisés pour charger, décharger et transporter automatiquement des pièces, certaines machines individuelles peuvent être connectées à une ligne de production automatique. À l'heure actuelle, les robots d'estampage sont largement utilisés pour réaliser la production automatique dans les lignes de production de pièces d'arbre et de disque. Tels que: ligne de production automatique pour l'usinage d'arbres et son manipulateur de chargement et de déchargement automatique, ligne de production automatique pour l'usinage et son manipulateur, manipulateur de chargement et de déchargement pour machines-outils d'usinage CN, etc.

3. Automatisation du fonctionnement à haute température: lorsque vous travaillez dans un environnement à haute température (tel que le traitement thermique, le moulage et le forgeage, etc.), l'intensité du travail des travailleurs est élevée et les conditions de travail sont médiocres, il est donc plus pratique de utiliser des robots d'estampage pour fonctionner. Tels que le manipulateur de trempe de ressort à lames automobile, le manipulateur de presse hydraulique, etc.

4. Outils d'exploitation: L'utilisation d'un robot d'estampage pour tenir les outils et effectuer un fonctionnement automatique sous haute température, la poussière et un environnement gazeux nocif peut amener les gens à se débarrasser des conditions de travail difficiles, réduire l'intensité du travail, améliorer la productivité du travail et assurer la qualité du produit.

5. Opérations spéciales: Dans la science et la technologie modernes, l'application de l'énergie atomique, le développement des ressources des fonds marins, Ad Astra et ainsi de suite ont été familiers aux gens. Cependant, les rayonnements radioactifs, ou les fonds marins, l'univers et d'autres environnements, sont souvent inaccessibles ou inaccessibles au corps humain. Utiliser des robots d'estampage télécommandés au lieu de personnes pour effectuer de telles opérations peut non seulement compléter ces opérations spéciales, mais aussi travailler en toute sécurité pendant longtemps, devenant ainsi un moyen efficace pour les êtres humains de marcher dans de nouveaux domaines naturels.

La pratique a prouvé que le robot d'estampage industriel peut remplacer le travail lourd des mains humaines, réduire considérablement l'intensité du travail des travailleurs, améliorer les conditions de travail et améliorer la productivité du travail et le niveau d'automatisation de la production. Il est efficace d'utiliser un robot d'estampage pour la manipulation de pièces lourdes et les opérations à long terme, fréquentes et monotones dans la production industrielle. De plus, il peut fonctionner dans des conditions environnementales à haute température, basse température, en eau profonde, cosmiques, radioactives et autres toxiques et polluantes, ce qui montre sa supériorité et a de larges perspectives de développement.

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Essais non destructifs des raccords de tuyauterie soudés: CND

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Essais non destructifs des raccords de tuyauterie soudés: CND

Définition du CND pour les raccords de tuyauterie soudés: Le CND fait référence à une méthode d'essai pour les matériaux ou les pièces à usiner qui n'endommage pas ou n'affecte pas leurs performances ou leur utilisation futures.

NDT peut détecter des défauts à l'intérieur et à la surface des matériaux ou des pièces, mesurer les caractéristiques géométriques et les dimensions des pièces, et déterminer la composition interne, la structure, les propriétés physiques et l'état des matériaux ou des pièces.

L'END peut être appliqué à la conception de produits, à la sélection des matériaux, au traitement et à la fabrication, à l'inspection des produits finis, à l'inspection en service (maintenance), etc. Il peut jouer un rôle optimal entre le contrôle de la qualité et la réduction des coûts. NDT contribue également à garantir un fonctionnement sûr et / ou une utilisation efficace des produits.

Types de méthodes de test non destructives NDT contient de nombreuses méthodes efficaces.

Selon le principe physique ou différents objets et objectifs de détection, les CND peuvent être grossièrement divisés selon les méthodes suivantes:

A) méthode de rayonnement: - (tests radiographiques aux rayons X et gamma); -Tests radiographiques; -Examen tomographique calculé; —— Tests radiographiques neutroniques.

B) méthode acoustique: -essai par ultrasons; -essais d'émissions acoustiques; -Tests acoustiques électromagnétiques.

C) méthode électromagnétique: test de courant en peluche; -Tests de fuite de flux.

D) méthode de surface: -essai de particules magnétiques; - test de ressuage (liquide); -Tests visuels.

E) méthode de fuite: -Test de fuite.

F) méthode infrarouge: -Test d'imagerie thermique infrarouge.

Les méthodes CND conventionnelles sont des méthodes CND largement utilisées et matures à l'heure actuelle, à savoir: les tests radiographiques (RT), les tests par ultrasons (UT), les tests par courants de Foucault (ET), les tests de particules magnétiques (MT) et les tests par ressuage (PT).

Certaines méthodes CND produiront ou produiront accidentellement des substances telles que le rayonnement radioactif, le rayonnement électromagnétique, le rayonnement ultraviolet, les matières toxiques, les matières inflammables ou volatiles, la poussière, etc., qui nuiront au corps humain à des degrés divers. Par conséquent, lors de l'application des CND, la protection et la surveillance nécessaires doivent être effectuées en fonction des types de substances nocives qui peuvent être produites, et les mesures de protection du travail nécessaires doivent être prises pour le personnel CND concerné.

Chaque méthode CND a ses propres capacités et limites, et la probabilité de détection des défauts par chaque méthode n'est ni 100% ni complètement la même. Par exemple, les tests radiographiques et les tests par ultrasons, les résultats des tests du même objet ne sont pas complètement cohérents.

Dans la méthode CND conventionnelle, les tests radiographiques et les tests par ultrasons sont principalement utilisés pour détecter les défauts à l'intérieur de l'objet testé; Les tests de courants de Foucault et les tests de particules magnétiques sont utilisés pour détecter les défauts sur la surface et près de la surface de l'objet testé; Les tests de pénétration ne sont utilisés que pour détecter les défauts de l'ouverture de surface de l'objet testé.

L'inspection radiographique convient pour détecter les défauts volumétriques dans l'objet inspecté, tels que la porosité, l'inclusion de laitier, la cavité de retrait, la porosité, etc. fusion dans les soudures.

L'inspection radiographique est souvent utilisée pour inspecter les pièces moulées et les soudures métalliques, et l'inspection par ultrasons est souvent utilisée pour inspecter les pièces forgées, les profilés et les soudures métalliques. L'inspection par ultrasons est généralement supérieure à l'inspection radiographique pour détecter les défauts dans les soudures.

Inspection radiographique (RT)

Périmètre de compétence:

A) des défauts tels qu'une pénétration incomplète, une porosité et une inclusion de laitier dans la soudure peuvent être détectés;

B) des défauts tels que la cavité de retrait, l'inclusion de laitier, la porosité, le relâchement et la fissuration à chaud dans les pièces moulées peuvent être détectés;

C) peut déterminer la position de projection plane et la taille des défauts détectés, ainsi que les types de défauts.

Remarque: l'épaisseur de transillumination de l'inspection radiographique est principalement déterminée par l'énergie des rayons. Pour les matériaux en acier, l'épaisseur de transmission des rayons X à 400 kV peut atteindre environ 85 mm, les rayons gamma au cobalt 60 peuvent atteindre environ 200 mm et l'épaisseur de transmission des rayons X à haute énergie de 9 MeV peut atteindre environ 400 mm.

Limitations:

A) il est difficile de détecter les défauts des pièces forgées et des profilés;

B) il est difficile de détecter les fines fissures et la fusion incomplète dans la soudure.

Test par ultrasons (UT)

Périmètre de compétence:

A) des défauts tels que des fissures, des points blancs, un délaminage, une inclusion de laitier gros ou dense dans les pièces forgées peuvent être détectés;

Remarque 1: Les défauts internes ou parallèles à la surface peuvent être détectés par technologie directe. Pour les matériaux en acier, la profondeur de détection effective maximale peut atteindre environ 1 m;

Remarque 2: Les défauts non parallèles ou les défauts de surface peuvent être détectés par la technologie des ondes obliques ou de surface.

B) Il peut détecter des défauts tels que des fissures, une pénétration incomplète, une fusion incomplète, une inclusion de laitier, une porosité, etc. existant dans la soudure;

Remarque: la technique de prise de vue oblique est généralement utilisée. Si une onde ultrasonore de 2.5 MHz est utilisée pour détecter la soudure de l'acier, la profondeur de détection effective maximale est d'environ 200 mm

C) des défauts tels que des fissures, des plis, une délamination et une inclusion de laitier floconneux dans les profilés (y compris les plaques, tuyaux, barres et autres profils) peuvent être détectés;

Remarque: En règle générale, la technologie d'immersion liquide est utilisée et la technologie de prise de vue oblique avec mise au point peut également être utilisée pour les tuyaux ou les barres.

D) Il peut détecter les défauts tels que la fissure à chaud, la fissure à froid, le relâchement, l'inclusion de laitier, la cavité de retrait, etc. dans les pièces moulées (telles que les pièces moulées en acier de forme simple, à surface plane ou en fonte ductile usinée et réparée);

E) la position des coordonnées et la taille relative des défauts détectés peuvent être déterminées, mais il est difficile de déterminer les types de défauts.

Limitations:

A) il est difficile de détecter les défauts dans les matériaux à gros grains (tels que les pièces moulées et les soudures en acier austénitique); B) Il est difficile de détecter les défauts dans les pièces aux formes complexes ou aux surfaces rugueuses.

Test de courants de Foucault (ET)

Périmètre de compétence:

A) il peut détecter des défauts tels que fissures, plis, piqûres, inclusions et porosité à la surface et / ou près de la surface de matériaux conducteurs (y compris les matériaux métalliques ferromagnétiques et non ferromagnétiques, le graphite, etc.);

B) La position des coordonnées et la taille relative des défauts détectés peuvent être déterminées, mais il est difficile de déterminer les types de défauts.

Limitations:

A) ne s'applique pas aux matériaux non conducteurs;

B) les défauts internes existant dans la surface éloignée du matériau conducteur ne peuvent pas être détectés;

C) il est difficile de détecter les défauts sur ou près de la surface d'une pièce à usiner de forme complexe.

Inspection des particules magnétiques (MT)

Périmètre de compétence:

A) il peut détecter les défauts tels que les fissures, les plis, les intercalaires, les inclusions et les trous d'air sur la surface et / ou près de la surface des matériaux ferromagnétiques (y compris les pièces forgées, les pièces moulées, les soudures, les profilés et autres pièces);

B) Il peut déterminer la position, la taille et la forme du défaut détecté sur la surface de l'objet inspecté, mais il est difficile de déterminer la profondeur du défaut.

Limitations:

A) il ne convient pas aux matériaux non ferromagnétiques, tels que l'acier austénitique, le cuivre, l'aluminium et d'autres matériaux;

B) les défauts internes existant dans la surface éloignée des matériaux ferromagnétiques ne peuvent pas être détectés.

Test de pénétration (PT)

Périmètre de compétence:

A) des défauts tels que des fissures ouvertes, des plis, un relâchement, des trous d'épingle et analogues sur les surfaces de matériaux métalliques et de matériaux non métalliques denses peuvent être détectés;

B) Il peut déterminer la position, la taille et la forme du défaut détecté sur la surface de l'objet inspecté, mais il est difficile de déterminer la profondeur du défaut.

Limitations:

A) il ne convient pas aux matériaux poreux en vrac;

B) les défauts existant à l'intérieur du matériau et / ou près de la surface sans ouverture ne peuvent pas être détectés

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Processus de production de cintrage de tubes

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Processus de production de cintrage de tubes

 À l'heure actuelle, il existe essentiellement deux types de processus de production de cintrage de tuyaux en Chine:

Le premier type: pipeline de petit diamètre, la spécification générale du diamètre extérieur est ≤89mm, et le cintrage à froid est généralement adopté, qui est effectué par une cintreuse de tubes à commande manuelle ou numérique. Après le pliage, un traitement thermique de recuit est nécessaire pour éliminer la contrainte de déformation à l'intérieur du tuyau plié.

Type 2: les conduites de grand diamètre et haute pression ont généralement un diamètre extérieur ≥ 114 mm et sont généralement pliées à chaud. Le chauffage à moyenne fréquence est utilisé pour chauffer le pipeline, et un mécanisme mécanique ou hydraulique est utilisé pour appliquer une force externe pour plier le pipeline.

Comparaison de deux processus:

Le pliage à froid ne modifie pas la structure organisationnelle du tuyau en acier et conserve bien les propriétés mécaniques d'origine du tuyau en acier, mais en raison de sa grande résistance à la déformation, il ne convient pas au pliage de canalisations de grand diamètre et de paroi épaisse; Dans le même temps, le pliage à froid produira une grande concentration de contraintes, il est donc nécessaire de recuire la canalisation.

Le cintrage à chaud doit chauffer le pipeline, ce qui a une certaine influence sur les propriétés mécaniques et la durée de vie du pipeline lui-même. Habituellement, afin de mieux assurer les performances de service du coude, le coude doit être traité thermiquement après pliage à chaud si nécessaire.

Decho est un fournisseur professionnel sur le cintrage de tuyaux, si vous avez une demande, n'hésitez pas à nous contacter par email [email protected]