Apa kegunaan dari pipa polimer ultra tinggi?

/in /by

Pipa polimer ultra-tinggi disebut pipa non-logam, yang seharusnya merupakan bagian dari produk plastik. Bahan baku pipa polimer ultra-tinggi adalah PE, tetapi berat molekulnya jauh lebih tinggi daripada berat molekul biasa, dan kinerjanya lebih baik daripada bahan PE biasa, seperti: ketahanan aus dan ketahanan Korosi, ketahanan benturan, kekuatan luluh dan putus kekuatan, dll. Secara khusus, ketahanan ausnya lebih tinggi daripada bahan seperti polytetrafluoroethylene, nilon, dan baja karbon. Pipa polimer ultra-tinggi lebih banyak digunakan di luar negeri pada masa-masa awal. Setelah penelitian dan pengembangan berkelanjutan, teknologi pipa polimer ultra-tinggi secara bertahap telah matang di China, dan industri berat secara bertahap mengadopsi jenis pipa ini. Ini telah menjadi jenis baru pipa rekayasa termoplastik dengan harga sedang dan kinerja yang sangat baik. Dari segi harga dan kualitas, ini adalah pipa ideal yang praktis.

 

Pipa ultra-polimer dapat digunakan untuk pengangkutan berbagai cairan yang sangat korosif dan sangat abrasif atau campuran padat-cair, seperti berbagai asam, alkali, minyak mentah, tailing, lumpur, bubur air batubara, dan abu pembangkit listrik dan pembuangan terak dan masih banyak lagi. Dibandingkan dengan pipa baja tanpa sambungan, pipa ultra-polimer memiliki keunggulan yang signifikan dan meningkatkan masa pakai. Di bawah kondisi korosif yang kuat dan abrasif yang tinggi, masa pakai dapat ditingkatkan beberapa kali atau bahkan puluhan kali lipat; karena dinding bagian dalam yang tidak lengket dari pipa ini Dan koefisien gesekannya kecil, yang dapat mengurangi tekanan pengangkutan atau mengurangi diameter pipa pengangkut, yang sangat penting untuk pengangkutan jarak jauh; karena konduktivitas termal pipa ini lebih dari 10,000 kali lebih kecil daripada baja, hal ini dapat sangat mengurangi biaya pengawetan panas dari pipa pengangkut. Mengangkut minyak mentah dan bahan lainnya di daerah dingin dan musim dingin sangat penting.

Dapat dilihat bahwa pipa polimer ultra-tinggi memiliki karakteristik penggunaan yang sangat baik dan digunakan pada industri pertambangan, industri batubara, eksplorasi minyak, pembangkit listrik tenaga panas, industri kimia, pengerukan sungai dan bidang industri lainnya. Dengan perkembangan teknologi industri yang berkelanjutan, bidang di mana pipa ultra-polimer akan digunakan akan menjadi semakin luas.

 

Decho adalah pemasok profesional pipa polimer ultra-tinggi. Jika Anda membutuhkannya untuk proyek Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Apa lapisan anticorrosive pipeline yang umum digunakan?

/in /by

Klasifikasi anticorrosion pipa

Anti-korosi pipa dibagi menjadi anti-korosi badan utama pipa dan anti-korosi lasan patch

Bagaimana cara memilih bahan perbaikan pipa?

Itu tergantung pada bahan lapisan anti korosi pipa utama. Metode perbaikan yang umum digunakan meliputi perbaikan aspal minyak bumi, perbaikan tar batubara epoksi, perbaikan pita perekat, perbaikan epoksi bubuk, dan perbaikan material PE panas menyusut. Jika badan utama pipa adalah struktur komposit PE tiga lapis, pilihan pertama adalah bahan sambungan susut panas PE tiga lapis. Penambalan lapisan bubuk epoksi satu lapis dapat mengadopsi tiga metode: bubuk epoksi, pita perekat + primer dan penambalan panas menyusut tiga lapis PE.

Apa lapisan anticorrosive pipeline yang umum digunakan?

Lapisan anti korosi epoksi

  1. Primer cincin
  2. Primer anti karat dan anti karat berwarna merah besi
  3. Primer anti karat epoksi yang kaya seng
  4. Primer anti karat epoksi yang kaya seng
  5. Cat dasar anti karat epoksi besi awan
  6. Cat dasar anti karat epoksi besi awan
  7. Cat antirust epoksi Hongdan
  8. Primer bengkel besi merah
  9. Cat epoksi besi merah
  10. Enamel epoksi
  11. Lapisan atas anti korosi epoksi
  12. Lapisan anti korosi berat epoxy coal tar
  13. Primer anti karat epoksi lapangan batu bara
  14. Primer antistatis hitam dan tahan minyak
  15. Lapisan hitam antistatis dan tahan minyak
  16. Primer silikat seng anorganik

Lapisan Akrilik \ Poliuretan

  1. Primer antikorosif jaringan interpenetrasi polimer
  2. Polimer jaringan anticorrosive coating
  3. Bubuk aluminium abu-abu grafit alkid enamel
  4. Primer anti karat poliuretan
  5. Cat menengah poliuretan
  6. Lapisan anti korosi poliuretan
  7. Enamel poliuretan akrilik

Lapisan anti korosi karet yang diklorinasi

  1. Lapisan atas polietilen klorosulfonasi
  2. Primer polietilen klorosulfonasi
  3. Lapisan atas polietilen terklorinasi tinggi
  4. Primer polietilen terklorinasi tinggi
  5. Cat karet tebal yang mengandung klorin
  6. Karet mengklorinasi membuat cat anti karat yang tebal
  7. Cat lambung kapal karet terklorinasi
  8. Lapisan anti korosi karet yang diklorinasi
  9. Lapisan air karet terklorinasi
  10. Pernis perklorovinil
  11. Enamel eksternal perkloroetilen
  12. Primer perklorovinil
  13. Cat antikorosif perkloroetilen

Lapisan anti korosi tahan suhu tinggi

  1. Primer tahan panas silikon
  2. Enamel tahan panas silikon
  3. Enamel cat tahan panas silikon
  4. Cat tahan panas silikon
  5. Cat tahan panas silikon
  6. Cat tahan panas silikon
  7. Cat tahan panas silikon

Lapisan anti korosi untuk dinding bagian dalam dan luar tangki minyak

  1. Cat poliuretan dimodifikasi epoksi besi merah
  2. Cat poliuretan modifikasi epoksi abu-abu
  3. Lapisan anti korosi epoksi poliuretan

Lapisan tahan minyak epoksi Pelapis arsitektural dinding interior dan eksterior

  1. Cat dinding interior ramah lingkungan
  2. Cat dinding interior
  3. Cat tembok eksterior
  4. Cat tembok eksterior yang elastis

Lapisan khusus

  1. Cat reflektif
  2. Cat fluorescent
  3. Cat emas
  4. Cat plastik

Lapisan bubuk galvanis dingin

  1. Lapisan serbuk
  2. Lapisan bubuk epoksi murni
  3. Lapisan serbuk epoksi poliester

Pelapis tahan air pelat baja warna

  1. Pelapis tahan air pelat baja warna
  2. Pelapis tahan air pelat baja warna
  3. Kain tahan air poliester yang dijahit

 

Decho adalah pemasok profesional pipa baja dengan lapisan anti korosif. Jika Anda membutuhkannya untuk proyek Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

apa itu proteksi katodik？ metode untuk mewujudkan proteksi katodik pada pipa bawah tanah dan persyaratan teknisnya

/in /by

Karena masa konstruksi pipa yang panjang, umumnya diperlukan jika resistivitas tanah kurang dari 20Q. m, perlu memasang anoda magnesium untuk perlindungan sementara dan menghubungkannya ke pipa melalui tiang uji. Saat proteksi katodik arus yang terkesan mulai digunakan, proteksi sementara dilepas. Perlindungan Katodik sangat penting untuk melindungi pipa dari korosi.

apa perlindungan katodik?

Ini adalah metode polarisasi logam yang dilindungi menjadi katoda untuk mencegah korosi logam. Metode ini telah digunakan untuk anti korosi kapal selama lebih dari 150 tahun; pertama kali digunakan dalam jaringan pipa pada tahun 1928, menerapkan prinsip bahwa katoda tidak berkarat tetapi anoda pada baterai korosi logam dikorosi menjadi teknologi anti korosi logam. Arus yang diterapkan secara eksternal digunakan untuk memaksa semua permukaan logam yang dilindungi dalam elektrolit menjadi terpolarisasi katolik, maka korosi tidak akan terjadi. Ada dua indikator untuk menilai apakah pipa memenuhi proteksi katodik. Salah satunya adalah potensi proteksi minimum, yaitu potensi logam dalam elektrolit dari polarisasi katodik hingga penghentian proses korosi; nilainya terkait dengan faktor lingkungan. Kedua adalah potensi proteksi maksimum, yaitu nilai potensial tertinggi yang dapat dicapai permukaan logam yang akan dilindungi. Ketika polarisasi katodik terlalu kuat, hidrogen akan berkembang antara permukaan pipa dan lapisan, menyebabkan lapisan terkelupas secara katodik. Oleh karena itu, potensi titik pertemuan harus dikontrol dalam kisaran yang diijinkan untuk mencegah kerusakan lapisan.

Dua metode untuk mewujudkan perlindungan katodik pipa bawah tanah

terkesan metode saat ini

Metode arus terkesan menggunakan catu daya DC, dengan kutub negatif dihubungkan ke pipa terlindung dan kutub positif dihubungkan ke alas anoda. Setelah rangkaian disambungkan, pipa adalah katoda terpolarisasi. Ketika potensi arde pipa mencapai potensi perlindungan minimum, perlindungan katodik lengkap diperoleh. Untuk menentukan parameter proteksi katodik dan menilai efek proteksi katodik dari pipa, perlu untuk menyiapkan titik inspeksi dan lembar pemeriksaan di sepanjang pipa. Jarak proteksi dari satu stasiun proteksi katodik arus yang terkesan umumnya hingga puluhan kilometer, dan metode ini sering digunakan untuk proteksi katodik pada jaringan pipa jarak jauh.

metode anoda korban

Metode anoda korban menggunakan logam dengan potensial lebih negatif daripada elektroda logam terlindung untuk dihubungkan dengan logam terlindung, dan keduanya membentuk sel galvanik dalam elektrolit. Logam dengan potensial relatif negatif (seperti magnesium, seng, aluminium dan paduannya) menjadi anoda, yang secara bertahap hilang dalam proses arus keluaran, dan logam pipa terlindungi menjadi katoda untuk menghindari korosi. Oleh karena itu, logam dengan potensial relatif negatif disebut anoda korban.

Persyaratan Teknis untuk menerapkan proteksi katodik.

Agar masuk akal secara ekonomi dan layak secara teknis dalam penerapan proteksi katodik pada pipa, kondisi tertentu harus dipenuhi, sebagai berikut:

① Pastikan konduktivitas sambungan longitudinal pipa

② Lapisan penutup pipa harus memastikan ketahanan yang cukup

③ Pastikan isolasi listrik antara pipa dan perangkat pembumian resistansi rendah lainnya.

 

Decho adalah pemasok profesional pipa berlapis 3lpe, jika Anda membutuhkannya untuk proyek Anda, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi]

apa itu Pipeline Anticorrosion? Jenis Anti Korosi Pipa dan Aliran Proses

/in /by

Deskripsi anti korosi pipa

Anti korosi pipa adalah pengukuran untuk memperlambat atau mencegah korosi dan kerusakan pipa di bawah pengaruh aksi kimiawi atau elektrokimia atau aktivitas metabolisme mikroorganisme.

Apa itu fenomena korosi pipa?

Korosi dapat dipahami sebagai reaksi kimiawi material di lingkungan tempat mereka berada. Reaksi ini akan menyebabkan hilangnya material pipa dan mengakibatkan kegagalan komponen pipa atau bahkan keseluruhan sistem pipa. Apakah korosi pipa akan menyebar, dan luasnya penyebaran terutama tergantung pada kekuatan korosif dari media korosif dan ketahanan korosi dari bahan pipa yang ada. Temperatur, konsentrasi media korosif dan kondisi tegangan akan mempengaruhi derajat korosi pipa.

Ada berapa macam jenis Anti-korosi?

FUSION BOND EPOXY COATING

Fusion Bond Epoxy, kependekan dari FBE coating, menggunakan metode penyemprotan elektrostatis, fusi yang baik dengan badan pipa pada bahan anti korosif yang sama, dan adhesi yang kuat, tetapi bubuk epoxy memiliki ketahanan air yang buruk (tingkat penyerapan air yang tinggi, hingga 0.83%), ini membawa kesulitan pada desain proteksi katoda. Peralatan di tempat sangat menuntut, sulit dioperasikan, dan sulit untuk mengontrol kualitas. Inilah kekurangannya.

Pelapis 3PE

Jenis pelapis ini memiliki banyak faktor yang baik, seperti anti korosi pipa dan penyegelan yang kuat, serta kekuatan mekanik yang kuat, ketahanan air yang baik, kualitas yang stabil, konstruksi yang nyaman, penerapan yang baik, dan tidak ada pencemaran terhadap lingkungan. PE juga memiliki tingkat penyerapan air yang rendah (kurang dari 0.01%), kekuatan epoksi tinggi, penyerapan air PE rendah dan fleksibilitas perekat lelehan panas yang baik, dll. Memiliki ketahanan dan keandalan korosi yang tinggi. Kerugiannya adalah biaya yang lebih tinggi, dibandingkan dengan material sambungan lainnya.

Kaset terbungkus dingin sebagai tipe PF dan tipe RPC

pita perekat yang dibungkus dingin karena jenis PF dan jenis RPC mudah dibuat. Tiga perekat yang cocok membuat pita yang dibungkus dingin PF tersedia dalam konstruksi di bawah lingkungan apa pun, musim apa pun, dan kondisi suhu apa pun.

Ciri-ciri pita terbungkus dingin dan pita pengecil panas 3PE adalah: cocok untuk pipa dari berbagai bahan, dan metode lain cocok untuk pipa yang sama atau dekat dengan bahan.

Aliran proses

Perawatan permukaan dasar → alokasi cat → kuas cat perantara → kuas atau konstruksi semprot → pemeliharaan

Decho adalah pemasok profesional pipa dengan semua jenis pipa berlapis anti korosif, termasuk 3PE / 3PP, FBE. Epoksi cair, dll. Jika Anda membutuhkannya untuk proyek Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Pesanan Pipa Baja Seamless Dilapisi 3PE untuk Pemerintah Bangladesh Berhasil

/in /by

Sebagai pipa terkubur yang mengalirkan air, pipa berlapis anti korosi 3PE telah banyak digunakan dalam proyek pemerintah di berbagai negara. Ini adalah pertama kalinya Decho mengekspor pipa berlapis 3PE sejak didirikan baru pada 2018

Pelanggan untuk pesanan ini adalah distributor baja di Bangladesh. Dia telah terlibat dalam penjualan pipa baja selama hampir 20 tahun dan memiliki hubungan pasokan yang baik dengan pemerintah Bangladesh. Setelah beberapa kali komunikasi email dan telepon, kepercayaan pelanggan pada Decho lebih memadai, dan jumlah kontainer penuh akhirnya dikonfirmasi sebagai pesanan percobaan. Segera setelah pesanan diterima, Decho memilah kebutuhan pelanggan. Meskipun ini adalah ukuran tabung baja seamless paling konvensional, Kami menerapkan setiap persyaratan secara detail, tidak peduli dari ketebalan dinding hingga ketebalan lapisan 3pe, metode pengemasan hingga penandaan. Karena kami sangat yakin bahwa pemenuhan setiap permintaan kecil adalah landasan dari transaksi berkelanjutan di masa depan.

Kami menerima email bahwa customer berniat untuk segera melakukan pengiriman pada tanggal 20 Desember, pada saat yang sama kami baru saja menerima L / C dari bank. Kami segera menghubungi departemen logistik untuk memesan posisi pada tanggal 20. Dan kami membeli pipa seamless dari stok pada hari yang sama. Setelah proses bevel berakhir selama dua hari, pipa telanjang akhirnya sampai di pabrik pelapisan. Produksi coating 3PE dimulai pada pagi hari, pada siang hari container masuk ke pabrik. Kami melakukan pekerjaan pemuatan selama produksi hingga pukul 21:00 malam, pekerjaan pemuatan selesai. Sekarang, pesanan pelanggan sudah dimuat dan akan segera sampai ke Bangladesh. Pelanggan diberi tahu bahwa pesanan ini dapat dikirim ke Bangladesh sesuai harapannya. Dia sangat menegaskan efisiensi layanan Decho dan berjanji kepada kami bahwa lebih banyak pesanan baru akan diserahkan ke Decho di masa mendatang.

Pesanan ini kecil, tetapi niat asli melayani pelanggan tidak berubah. Terlepas dari seberapa besar pesanannya, Decho adalah mitra yang baik untuk diandalkan pelanggan

Membangun dunia dan memperjuangkan dunia, Decho melakukan yang terbaik.

apa itu baja perkakas YK30? Aplikasi dan perlakuan panas baja YK30

/in /by

Baja YK30 adalah baja perkakas karbon yang dipadamkan dengan minyak, sering digunakan dalam cetakan stamping, perlengkapan, pengukur, pisau kertas, alat bantu, dll.

Ciri

Vakum degassing baja halus dengan kualitas stabil;
Pengerasan yang baik, pengerasan berpendingin oli (kurang quenching dan deformasi);
Ketangguhan yang baik dan ketahanan aus, alat tahan lama;
YK30 menambahkan Mn dan Cr berdasarkan SK105 untuk meningkatkan kemampuan pengerasan.

Aplikasi

Pengukur, pisau cukur, file, alat pemotong: suhu temper 150 200 ℃;
Blanking die, stamping die, bending die, finishing die: suhu temper 180 ～ 230 ℃;
Pahat baja dan alat pemotong kayu: suhu temper 200 ～ 250 ℃.

Komposisi kimia

Nomor Baja: YK30 JIS Nomor Baja Yang Sesuai: SKS93
komposisi kimia(%):
C: 1.00-1.10
Si: 0.15-0.50
Mn: 0.60-1.10
Kr: 0.10-0.50
P: 0.030 atau kurang
S: kurang dari 0.030

Perlakuan panas

Suhu tempa: 1050 ~ 850 ℃
Kondisi perlakuan panas:
Anil: 750 ~ 780 ℃ pendinginan lambat
Quenching: Pendinginan oli 790 ~ 850 ℃
Tempering: 150 ~ 200 ℃ pendingin udara

Kekerasan
Anil (HB) ≦ 217
Quenching dan tempering (HRC) ≦ 63
Titik transformasi YK30 (℃)
Ac725~765 Ar700~600 Ms150

Decho adalah pemasok profesional baja YK30. Jika Anda membutuhkannya, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Bagaimana pipa baja seamless diproduksi?

/in /by

Bagaimana pipa baja seamless diproduksi?

Proses produksi pipa baja seamless terutama dibagi menjadi dua jenis: ditarik dingin dan digulung panas. Proses produksi pipa baja canai dingin lebih rumit dari pada pipa baja canai panas. Billet pipa pertama-tama harus berada di bawah penggulungan kontinu tiga gulungan, dan kemudian uji ukuran setelah ekstrusi. Jika permukaan tidak merespon retak, maka pipa akan dipotong dengan mesin pemotong sepanjang sekitar satu meter. Kemudian memasuki proses anil, anil harus diasamkan dengan cairan asam. Saat pengawetan, perhatikan apakah ada banyak lepuh di permukaannya. Jika terjadi banyak lepuh berarti kualitas pipa baja tidak memenuhi standar yang sesuai.

Proses produksi utama pipa baja seamless canai panas (* proses pemeriksaan utama):

Persiapan dan inspeksi billet tabung * → pemanasan billet tabung → perforasi → penggulungan tabung → pemanasan ulang pipa baja → diameter tetap (dikurangi) → perlakuan panas * → pelurusan tabung jadi → finishing → inspeksi * (non-destruktif, fisik dan kimia, inspeksi bangku) → pergudangan

Proses produksi utama pipa baja seamless cold rolled (ditarik):

Persiapan billet → pengawetan dan pelumasan → cold rolling (gambar) → perlakuan panas → pelurusan → finishing → inspeksi

 

Bagaimana membedakan pipa canai panas dan pipa canai dingin?

Panjangnya, pipa baja mulus canai dingin lebih pendek dari pipa baja mulus canai panas. Ketebalan dinding pipa baja seamless canai dingin umumnya lebih tipis dari pada pipa baja seamless canai panas, tetapi pipa baja seamless canai panas terlihat lebih cerah di permukaan tanpa banyak kaliber kasar dan tidak terlalu banyak gerinda. Kondisi pengiriman pipa baja seamless canai panas umumnya dikirim setelah canai panas atau perlakuan panas. Setelah pemeriksaan kualitas, pipa baja seamless canai panas harus dipilih secara ketat oleh inspektur. Setelah pemeriksaan kualitas, permukaan harus diberi minyak, dan kemudian diikuti dengan beberapa percobaan. Setelah perlakuan pengerolan panas, percobaan penindikan harus dilakukan. Jika perforasi terlalu besar, maka harus diluruskan. Setelah diluruskan, itu ditransfer oleh conveyor ke detektor cacat untuk percobaan deteksi cacat, dan akhirnya label ditempelkan, spesifikasi diatur, dan kemudian ditempatkan di gudang.

Decho mampu memasok berbagai pipa baja seamless dengan spesifikasi berbeda dan untuk penggunaan yang berbeda, jika Anda tertarik dengan pipa baja seamless kami, silakan hubungi [email dilindungi]

Dua faktor penting yang mempengaruhi pengelasan baja dan aluminium

/in /by

Baja dan aluminium memiliki sifat kimia dan fisik yang berbeda, seperti titik leleh, koefisien muai panas, modulus elastisitas, dll. Saat mengelas baja dan aluminium dengan proses pengelasan panas, mereka akan menghadapi banyak masalah, yaitu aluminium dan baja rentan terhadap membentuk fase IMP yang sangat keras dan rapuh (fase intermetalik), semakin besar masukan panas pengelasan, semakin banyak fase IMP yang dihasilkan. Tahap rapuh ini sangat menghancurkan kekuatan statis dan dinamis sambungan dan mengurangi plastisitas sambungan. Perbedaan fisik utama mereka adalah sebagai berikut:

Baja dapat melelehkan sebagian aluminium dalam keadaan padat, tetapi ketika kandungan aluminium melebihi 12%, struktur kristal berubah secara fundamental, membentuk campuran FeAL (jaringan) dan Fe250Al (jaringan) yang sangat keras (520-3hv) dan rapuh. Jika kandungan aluminium dalam campuran Fe2Al, Fe2Al5 dan FeAl3 semakin meningkat, kekerasan yang lebih tinggi (600-1100 HV) dan kerapuhan yang lebih tinggi disediakan. Material rapuh ini merupakan hasil difusi baja pada aluminium atau aluminium pada baja. Ketika potensi elektrokimia dari dua bahan yang berbeda berbeda, difusi molekul terjadi untuk mengimbangi perbedaan potensial tersebut. Semakin besar beda potensial (E ~ 1.22v baja dan aluminium), semakin besar kecenderungan difusi.

Namun, ketika ketebalan fase getas IMP dari sambungan las kurang dari 10m, kerapuhannya menjadi kurang penting dan jelas. Saat ini, kinerja benda kerja sangat bergantung pada keuletan media. Korosi adalah masalah besar lainnya, karena potensi elektrokimia kedua bahan ini sangat berbeda, menyebabkan elektrolisis (setara dengan baterai), sedangkan potensi aluminium sangat rendah, dan elektroda negatif akan terkorosi dengan elektrolisis. Singkatnya, pengelasan baja dan aluminium harus memenuhi dua persyaratan:

  1. Ketebalan fasa IMP pada sambungan <10 m
  2. Mencegah korosi logam dasar setelah pengelasan

Untuk memenuhi kedua persyaratan ini, proses input panas rendah diperlukan, dan kemudian kawat las khusus atau perawatan anti korosi lapisan las diperlukan.

Teknologi CMT (Cold Metal Transfer) dikembangkan atas dasar transfer sirkuit pendek, dan masukan panasnya jauh lebih rendah daripada pengelasan GMAW biasa. Prosesnya adalah: busur terbakar, dan kawat didorong ke depan sampai tetesannya memendek. Pada saat ini, kecepatan pengumpanan kawat dibalik, kabel ditarik ke belakang, dan arus serta tegangan hampir nol. Setelah loop berikutnya terbentuk, busur dinyalakan kembali, dan transfer tetesan dimulai lagi sebelum kabel disambungkan kembali. Frekuensi rata-rata gerakan umpan balik / mundur ini setinggi 70 Hz.

Contoh sukses didasarkan pada pengelasan baja galvanis dan aluminium. Percobaan pengelasan adalah sebagai berikut: tebal aluminium 0.83 mm, pengisi bahan aluminium-silikon, dan lapisan mematri dibentuk pada permukaan baja dengan melebur aluminium dan seng. Uji dasar 1 mm dilakukan di persimpangan baja dan aluminium. Tabel berikut adalah intensitas rata-rata tes tersebut.

Kehilangan kekuatan dari zona yang terpengaruh panas selama proses transfer logam dingin tidak dapat dihindari. Selama pengelasan dan perlakuan panas paduan aluminium, kekuatan zona yang terkena panas kehilangan 30-40% karena pengendapan kristal untuk membentuk struktur kristal campuran. Oleh karena itu, zona sambungan yang terpengaruh panas adalah bagian sambungan yang paling lemah, dan kekuatan tarik minimum adalah sekitar 60% dari bahan berbasis aluminium. Untuk paduan aluminium yang mengeras secara alami, kekuatan zona yang terpengaruh panas juga berkurang karena kristalisasi ulang. Pengurangan kekuatan terkait dengan masukan panas selama pra-perawatan dan pengelasan, dan fraktur terutama terjadi di zona yang terkena panas.

Data pengujian menunjukkan bahwa pengelasan baja dan aluminium dimungkinkan, tetapi baja harus digalvanisasi, dan proses pengelasan khusus berenergi rendah merupakan prasyarat untuk sukses. Sambungan las memiliki kekuatan tarik yang baik, ketahanan korosi dan ketahanan lelah, dan fase getas IMP kurang dari 2.5m, yang merupakan kunci untuk mencegah patah getas pada sambungan baja-aluminium.

Decho adalah pemasok profesional berbagai aluminium, baja serta paduan aluminium, produk paduan baja dan bahan dan produk logam perlakuan khusus, jika Anda memiliki kebutuhan seperti itu, jangan ragu untuk mengirim email [email dilindungi]  .