Pengaruh superheat besi cair terhadap kualitas alat kelengkapan pipa baja lunak

/in /by

Panas berlebih logam panas, yang merupakan kondisi utama untuk meningkatkan kualitas pengecoran pipa baja lunak. Penelitian tentang sifat metalurgi besi cair menemukan bahwa besi cor masih mempertahankan keadaan yang tidak homogen dalam waktu lama setelah peleburan. Alasan spesifiknya belum sepenuhnya dipahami untuk saat ini. Secara umum diyakini bahwa besi cair mengandung berbagai kotoran, beberapa di antaranya menghalangi pelarutan grafit, sehingga kristal grafit padat larut terlalu lambat dalam besi cair, mengakibatkan ketidakseragaman kinerja dan organisasi. Suhu tinggi dan panas berlebih dapat mempercepat pelarutan karbon dan homogenisasi besi cair. Setrika cair ini bisa mendapatkan sederet manfaat setelah memasuki suhu tinggi dan panas berlebih.

Indikator utama kualitas besi cair adalah suhu besi cair. Mengenai pengaruh suhu panas berlebih besi cair terhadap kualitas alat kelengkapan pipa baja lunak, ada pendapat berbeda dalam beberapa dekade terakhir. Satu pandangan adalah bahwa semakin tinggi suhu superheat besi cair, semakin baik, yang dapat menghaluskan grafit dan meningkatkan sifat mekanik pengecoran; Pandangan lain adalah bahwa temperatur superheat besi cair memiliki temperatur kritis. Ketika nilai melebihi nilai ini, kualitas pengecoran menurun dengan meningkatnya suhu overheating.

Meskipun suhu proses pengecoran bagian-bagian pipa baja yang dapat ditempa tidak tinggi, sebagian besar di antaranya antara 1260 dan 1400 derajat Celcius. Tetapi dari sudut pandang memperoleh besi cair berkualitas tinggi, itu harus memiliki suhu leleh yang lebih tinggi. Peleburan suhu tinggi memastikan suhu penyadapan besi tinggi, Fe, Si, Mn terbakar lebih sedikit, kondisi tungku stabil, fluktuasi komposisi kimia kecil, peleburan suhu tinggi, S, Q, H, N dan inklusi dalam besi cair akan berkurang, dan biaya hereditas buruk akan berkurang.

1) Pada suhu tinggi, aktivitas karbon meningkat, dan aktivitas silikon menurun. Efek deoksidasi karbon pada FO, MnO, SO2 dan oksida lainnya dominan, yang mendorong reduksi oksida, sehingga secara efektif membersihkan inklusi nonlogam dalam besi cair. .

2) Molekul hidrogen dan nitrogen dalam besi cair dengan mudah terkonsentrasi dalam gelembung CO yang dibentuk oleh deoksidasi pada suhu tinggi, dan keluar dari besi cair dengan gelembung, dengan demikian secara efektif membersihkan gas dalam besi cair.

3) Pada suhu tinggi, viskositas kinematik besi cair berkurang, perpindahan massa dipercepat, dan mudah untuk mencapai homogenisasi dalam pengadukan konveksi dan elektromagnetik.

Hanya besi cair yang telah menjalani perlakuan panas suhu tinggi yang dapat menghasilkan alat kelengkapan pipa baja lunak yang sangat baik. Besi cair dilepaskan pada suhu tinggi dan pengecoran suhu rendah merupakan prasyarat untuk memastikan kualitas cetakan baja lunak yang dapat ditempa.

Decho adalah pemasok profesional untuk alat kelengkapan pipa besi yang dapat ditempa. Pls jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email setiap kali Anda memiliki permintaan apapun.  [email dilindungi]

Apa inspeksi permukaan produk pengecoran?

/in /by

1. Pengujian penetrasi cairan

Pengujian penetrasi cairan digunakan untuk memeriksa berbagai cacat bukaan pada permukaan coran, seperti retakan permukaan, lubang kecil permukaan, dan cacat lain yang sulit ditemukan dengan mata telanjang. Deteksi penetran yang umum digunakan adalah deteksi warna, yaitu membasahi atau menyemprotkan cairan (penetran) berwarna (biasanya merah) dengan daya tembus tinggi pada permukaan tuang. Penetran menembus ke dalam cacat pembukaan dan dengan cepat menyeka penetran permukaan. Kemudian semprotkan agen tampilan yang mudah mengering (juga disebut pengembang) pada permukaan pengecoran. Setelah penetran yang tersisa di cacat bukaan dihisap, agen tampilan diwarnai, yang dapat mencerminkan bentuk dan bentuk cacat. Ukuran dan distribusi. Perlu diperhatikan bahwa akurasi deteksi penetran menurun dengan meningkatnya kekasaran permukaan material yang diuji, yaitu semakin ringan permukaannya, semakin baik efek pendeteksiannya, dan akurasi deteksi permukaan mesin gerinda adalah yang terbaik. , dan bahkan retakan antar kristal dapat dideteksi. Selain deteksi warna, deteksi penetran fluoresen juga merupakan metode deteksi penetran cairan yang umum digunakan. Perlu dilengkapi dengan sinar ultraviolet untuk pengamatan iradiasi, dan sensitivitas pendeteksiannya lebih tinggi dari pada pendeteksian warna.

2. Pengujian arus Eddy

Sangat cocok untuk memeriksa cacat di bawah permukaan yang umumnya tidak lebih dari 6-7 mm. Ada dua jenis pengujian arus eddy: metode kumparan penempatan dan metode kumparan tembus. Ketika benda uji ditempatkan di dekat kumparan dengan arus bolak-balik, medan magnet bolak-balik yang memasuki benda uji dapat menginduksi arus (arus eddy) yang mengalir dalam arah arus eddy yang tegak lurus dengan medan magnet eksitasi pada benda uji. Arus eddy akan menimbulkan medan magnet yang berlawanan dengan arah medan magnet eksitasi, sehingga medan magnet asli pada kumparan berkurang sebagian, yang menyebabkan perubahan impedansi kumparan. Apabila terdapat cacat pada permukaan casting maka karakteristik listrik arus eddy akan terdistorsi, sehingga mendeteksi adanya cacat tersebut. Kerugian utama dari pengujian arus pusar adalah ukuran dan bentuk cacat yang terdeteksi tidak dapat ditampilkan secara visual. Umumnya, hanya posisi permukaan dan kedalaman kerusakan yang dapat ditentukan. Selain itu, tidak sensitif seperti deteksi penetran untuk mendeteksi cacat bukaan kecil pada permukaan benda kerja.

3. Pengujian partikel magnetik

Sangat cocok untuk mendeteksi cacat permukaan dan cacat beberapa milimeter jauh di bawah permukaan. Ini membutuhkan peralatan magnetisasi DC (atau AC) dan bubuk magnet (atau suspensi magnetis) untuk melakukan operasi deteksi. Peralatan magnetisasi digunakan untuk menghasilkan medan magnet pada permukaan dalam dan luar pengecoran, dan bubuk magnet atau suspensi magnet digunakan untuk menampilkan cacat. Ketika medan magnet dibangkitkan dalam jarak tertentu dari casting, cacat pada area magnet akan menghasilkan medan magnet bocor. Ketika bubuk magnet atau suspensi ditaburkan, bubuk magnet tertarik, sehingga cacat dapat ditampilkan. Cacat yang ditampilkan dengan cara ini pada dasarnya adalah cacat yang melintasi garis gaya magnet, tetapi tidak dapat ditampilkan untuk cacat panjang yang sejajar dengan garis gaya magnet. Karena alasan ini, arah magnetisasi perlu terus diubah selama pengoperasian untuk memastikan bahwa berbagai cacat dalam arah yang tidak diketahui dapat dideteksi. .

4. Pengujian radiografi

Umumnya sinar-X atau sinar-digunakan sebagai sumber radiasi, sehingga diperlukan peralatan dan fasilitas tambahan lainnya untuk menghasilkan radiasi. Ketika benda kerja terkena medan radiasi, intensitas radiasi radiasi akan dipengaruhi oleh cacat internal dari pengecoran. Intensitas radiasi yang dipancarkan melalui pengecoran bervariasi secara lokal dengan ukuran dan sifat cacat, membentuk citra radiografik dari cacat, yang dikembangkan dan direkam oleh film radiografi, atau deteksi dan pengamatan waktu nyata melalui layar fluoresen, atau deteksi oleh penghitung radiasi.

5. Pengujian ultrasonik

Ini digunakan untuk memeriksa cacat internal. Ini menggunakan berkas suara dengan energi suara frekuensi tinggi untuk menyebar di dalam casting. Ketika menemukan permukaan internal atau cacat, itu mencerminkan dan menemukan cacat. Besarnya energi suara yang dipantulkan merupakan fungsi dari direktivitas dan sifat permukaan bagian dalam atau cacat dan impedansi akustik reflektor ini. Oleh karena itu, berbagai cacat atau energi suara yang dipantulkan oleh permukaan bagian dalam dapat digunakan untuk mendeteksi lokasi, ketebalan dinding, atau permukaan kerusakan. Kedalaman kerusakan berikutnya. Pengujian ultrasonik, sebagai metode pengujian non-destruktif yang banyak digunakan, memiliki keunggulan utama dalam: sensitivitas deteksi tinggi, yang dapat mendeteksi retakan kecil; dan kemampuan penetrasi yang besar, yang dapat mendeteksi pengecoran bagian tebal. Keterbatasan utamanya terletak pada: sulit untuk menjelaskan bentuk gelombang refleksi dari cacat yang terputus dengan ukuran garis yang kompleks dan pengarahan yang buruk; untuk struktur internal yang tidak diinginkan, seperti ukuran butir, struktur, porositas, kandungan inklusi atau Presipitasi dispersi halus, dll., juga menghalangi interpretasi bentuk gelombang; Selain itu, blok pengujian standar harus dirujuk saat pengujian.

Decho adalah pemasok profesional pada produk pengecoran, jika Anda memiliki permintaan, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Apa persyaratan pemasangan katup?

/in /by

1. Sebelum memasang katup, periksa dengan cermat apakah model dan spesifikasi katup yang digunakan sesuai dengan desain;

2. Menurut model katup dan manual pabrik, periksa apakah katup dapat digunakan dalam kondisi yang diperlukan;

3. Saat mengangkat klep, tali harus diikat ke sambungan flensa antara badan klep dan kap mesin, dan tidak diikat ke handwheel atau batang klep, agar tidak merusak klep dan handwheel;

4. Saat memasang katup pada pipa horizontal, batang katup harus vertikal ke atas, dan batang katup tidak boleh dipasang ke bawah;

5. Saat memasang katup, tidak diperbolehkan menggunakan metode koneksi pemasangan paksa untuk menghindari kerusakan akibat gaya yang tidak rata;

6. Katup gerbang batang naik tidak boleh dipasang di tempat bawah tanah yang lembab untuk menghindari korosi pada batang katup.

Persyaratan perakitan

Bagian yang dibersihkan harus disegel dan disimpan untuk pemasangan. Persyaratan untuk proses instalasi adalah sebagai berikut:

1. Bengkel instalasi harus bersih, atau menyiapkan area bersih sementara, seperti kain bergaris warna yang baru dibeli atau film plastik, untuk mencegah masuknya debu selama proses instalasi.

2. Perakit harus memakai terusan katun bersih, topi katun, rambut tidak bocor, sepatu bersih di kaki, sarung tangan plastik di tangan, dan degreasing.

3. Alat perakitan harus diberi pembersih lemak dan dibersihkan sebelum perakitan untuk memastikan kebersihan.

Decho adalah pemasok profesional pada katup, Jika Anda membutuhkannya, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi]

Masalah yang harus diperhatikan saat memasang fitting pipa berlekuk

/in /by

Saat ini, metode sambungan sambungan pipa beralur secara bertahap dipromosikan di berbagai jenis instalasi bangunan. Karakteristiknya yang cepat dan andal dikenali oleh rekan-rekan di industri instalasi, dan juga banyak digunakan dalam konstruksi teknik proteksi kebakaran. Namun, masalah apa yang harus diperhatikan saat menghubungkan klem kaku dan klem fleksibel dengan metode koneksi yang berbeda?

1. Pasang penjepit kaku pada pipa DN≤250 sesuai dengan manual produk yang disediakan oleh produsen. Secara umum, hasil yang memuaskan bisa didapatkan.

2. Saat menghubungkan klem fleksibel pada pipa DN≥300, perhatikan detail pemasangan berikut:

1) Kualitas pipa baja yang masuk:

Toleransi diameter luar, keseragaman ketebalan dinding, dan kebulatan ujung pipa dari pipa baja yang masuk tidak dapat melebihi persyaratan standar. Saat memuat dan membongkar pipa baja, perlu untuk mencegah deformasi nosel.

2) Pengukuran dan inspeksi visual ujung pipa sebelum menekan alur:

Sebelum ujung pipa beralur, periksa apakah permukaan ujung nosel tegak lurus dengan garis tengah pipa, apakah toleransi kelengkungan nosel melebihi standar, dan apakah gerinda di sekitar nosel sudah dilepas dan dipoles, seperti tidak bulat atau deformasi nosel, itu harus dihilangkan.

3) Tekan proses alur:

Untuk alur pengepresan pipa baja yang panjang, braket penopang harus dipasang, dan titik penopang bantalan bola dipasang pada braket untuk mengurangi fluktuasi putaran pipa selama pengepresan alur. Tekan dengan kuat kedalaman alur, yang harus memenuhi persyaratan petunjuk produsen produk. Selama operasi, perhatian harus diberikan pada kecepatan di mana kedalaman alur dicapai secara bertahap, dan cetakan yang melebihi masa pakai harus diganti tepat waktu. Saat membawa, mengangkat, memuat dan membongkar pipa yang sudah jadi, alur tekanan mulut pipa harus dilindungi untuk menghindari deformasi.

4) Kualitas penampilan penjepit pendekatan:

Karena klem berdiameter besar diproduksi dengan cetakan pasir besi cor yang digiling bola, keakuratan pembuatan dipengaruhi oleh berbagai faktor. Oleh karena itu, penampakannya harus dijadikan sampel

5) Hal-hal yang perlu diperhatikan saat memasang penjepit:

Kualitas pemasangan klem, terutama kualitas pemasangan klem fleksibel, tergantung pada persyaratan yang disebutkan di atas: yaitu bahan pipa, ukuran bentuk, deformasi nosel, kualitas alur tekanan, kualitas klem itu sendiri, dan ukurannya. Pastikan semua klem dimasukkan ke dalam alur.

6) Perhatian harus diberikan pada pemasangan klem fleksibel kaliber besar dengan DN≥300 ke atas:

Pemeriksaan bahan dan tampilan cincin penyegel karet: Cincin penyegel karet dari masing-masing pabrikan bervariasi sesuai dengan media yang digunakan, dan bahan pembuatan serta formulanya berbeda, tetapi unit pemasangan harus meminta pabrikan untuk komitmen kualitas produk yang sama dan rubber seal sebagai unit engineering service life Laporan uji performa fisik dan mekanik ring harus bebas dari kerusakan dan deformasi pada inspeksi penampilan. Gelembung, kotoran, retakan, dan cacat yang tidak rata pada permukaan penyegel karet tidak diperbolehkan.

3 Pemasangan alat kelengkapan pipa beralur:

Sebuah. Sentuh alur dan lubang dengan tangan dan amati dengan mata selama seminggu. Seharusnya tidak ada gerinda, retakan, atau retakan yang tersisa.
b. Pelumas disebarkan di sekitar cincin penyegel karet dan kemudian dijepit di kedua ujung pipa baja dengan tangan. Pada saat ini, pastikan tegangan di sekitar cincin penyegel karet pada dasarnya sama.
c. Dua buah fitting pipa berlekuk, kencangkan bautnya secara simetris di kedua sisinya, sehingga jarak antara tiap alur pada dasarnya sama. Jika sudah dekat untuk mengencangkan dan tidak bersentuhan erat dengan cincin segel karet, gunakan kedua tangan untuk memutar sambungan pipa berlekuk agar seluruh pipa dan cincin penyegel bersentuhan secara merata. Amati bahwa setiap bagian dari fitting pipa berlekuk telah memasuki alur, lalu kencangkan bautnya secara simetris dan berturut-turut. . Saat mengencangkan, cincin penyegel ditemukan berkerut dan terangkat, dan cincin penyegel harus diganti.

4. Anda harus memastikan bahwa tepi cembung dari pipa berlekuk cocok dengan alur dan kemudian kencangkan baut secara simetris di kedua sisi.

“Knocked-in” ini berarti embedment yang menonjol yang terletak di tepi menonjol dari fitting pipa beralur dan memiliki ketinggian yang sama dengan kedalaman alur pipa harus rata dengan embedding cekung yang muncul setelah nosel ditekan. Flensa penjepit yang sudah jadi terkadang tampak terlalu tebal, cacat, atau bahkan terlalu banyak terpuntir. Jika bisa diperbaiki di lokasi, itu bisa diperbaiki. Jika tidak bisa diperbaiki, hanya bisa dibuang dan diganti dengan yang lain. Ini mengharuskan operator di tempat untuk mengamati dan memeriksa satu per satu, dan pada dasarnya memenuhi persyaratan sebelum memasang untuk menghindari pengerjaan ulang.

 

Decho adalah pemasok profesional untuk alat kelengkapan pipa beralur. Jika Anda membutuhkannya, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi]

Keuntungan dan kerugian baut Dacromet

/in /by

Dacromet bolt adalah transliterasi dan singkatan dari bahasa Inggris DACROMET. Dacromet adalah jenis teknologi perawatan permukaan baru. Dibandingkan dengan teknologi elektroplating yang menyakitkan, Dacromet bisa dikatakan semacam “green plating”. Lantas, apa keunggulan baut dacromet dibandingkan dengan baut lainnya?

Kelebihan

1. Meskipun ketebalan film Dacromet hanya 4-8μm, efek anti karatnya jauh melebihi metode galvanisasi elektro-galvanisasi, hot-dip atau metode pelapisan cat tradisional, sehingga baut Dacromet juga memiliki sifat anti-korosi yang sangat baik. Efek karat.

2. Teknologi pemrosesan Dacromet menentukan bahwa baut Dacromet tidak akan muncul embrittlement hidrogen, sehingga baut Dacromet sangat tahan lama.

3. Baut dacromet sangat tahan terhadap korosi suhu tinggi, dan suhu tahan panas bisa mencapai 300 ℃. Proses galvanisasi tradisional jauh lebih rendah darinya.

4. Kinerja adhesi dan pelapisan ulang yang baik: Lapisan pada baut Dacromet dapat menghasilkan daya rekat yang baik dengan substrat logam yang bersentuhan, dan memiliki daya rekat yang kuat dengan pelapis lain. Bagian yang diproses mudah diwarnai. Kekuatan ikatan dengan lapisan organik bahkan melebihi yang ada pada film fosfat.

5. Baut Dacromet tidak akan menghasilkan gas dan limbah yang baik untuk lingkungan alam selama seluruh proses produksi, pemrosesan dan cakupan pelapisan, dan tidak diperlukan perawatan selanjutnya, yang sangat mengurangi biaya perawatan.

Kekurangan

Walaupun baut Dacromet memiliki banyak kelebihan, namun beberapa kekurangannya tidak bisa diabaikan begitu saja.

1. Beberapa baut Dacromet mengandung ion chromium yang berbahaya bagi lingkungan dan tubuh manusia. Ion kromium dapat menimbulkan akibat yang sangat serius, terutama peran ion kromium heksavalen yang dapat menyebabkan kanker, yang harus diperhatikan.

2. Warna permukaan lapisan baut Dacromet tunggal, hanya putih perak dan abu-abu perak, yang tidak sejalan dengan masyarakat yang dipersonalisasi saat ini. Meskipun ada cara lain untuk menambahkan warna padanya, bagaimanapun juga ada beberapa masalah.

Decho adalah pemasok profesional baut dacromet, jika Anda membutuhkannya, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi]

Tindakan pencegahan untuk aplikasi baut Dacromet dan penyebab karat

/in /by

Baut dakromet adalah baut yang dilapisi dakromet pada permukaan bautnya. Ini adalah jenis teknologi perawatan permukaan baru. Dibandingkan dengan proses pelapisan listrik tradisional, jika Anda hanya membandingkan fungsi anti korosi dan oksidasi, galvanisasi hot-dip dan galvanisasi mekanis adalah pilihan yang lebih baik. Namun, selain dua titik tersebut, kedua metode perawatan permukaan ini membuat lebih sulit untuk mencocokkan baut dan mur karena penebalan permukaan baut. Oleh karena itu, dengan mempertimbangkan lebih banyak aspek, baut Dacromet adalah pilihan yang lebih baik.

Baut dakromet masih menggunakan semacam baut “pelat hijau”. Ini lebih ramah lingkungan daripada galvanisasi biasa, galvanisasi mekanis dan galvanisasi hot-dip dan tidak akan menyebabkan polusi.

Perhatikan hal-hal berikut dalam proses menggunakan baut Dacromet:

1. Baut dacromet akan cepat menua jika terkena cahaya, sehingga proses pelapisan harus dilakukan di dalam ruangan.

2. Jika suhu pemanggangan baut Dacromet terlalu rendah atau terlalu tinggi, kemampuan anti korosinya akan hilang. Oleh karena itu, baut Dacromet harus dipanggang dalam kisaran suhu yang sesuai.

3. Siklus hidup baut Dacromet sangat pendek dan harus digunakan secepat mungkin.

4. Baut dacromet memiliki ketahanan aus yang buruk, sehingga harus disegel dengan lapisan tahan aus lainnya setelah lapisan bawah.

Penyebab karat baut Dacromet

Perhatikan juga karat baut dacromet. Ada empat penyebab karat baut Dacromet:

1. Gunakan baut Dacromet yang dirawat dengan ring pengunci. Karena potensi korosi yang berbeda dari kedua bahan logam tersebut, baut Dacromet dengan potensi yang lebih rendah lebih mungkin terkorosi.

2. Lapisan pada permukaan baut Dacromet tidak tertutup secara merata, dan karat akan mulai dari area yang tidak tertutup.

3. Karena pretreatment tidak menghilangkan karat pada embrio yang kasar, karat merah akan muncul dari bawah lapisan.

4. Baut dacromet tidak tahan terhadap asam dan alkali, sehingga lingkungan asam dan basa juga penyebab terjadinya karat.

Decho adalah pemasok profesional baut dacromet, jika Anda membutuhkannya, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi]

Masalah apa yang rawan terjadi selama penggunaan baut Dacromet?

/in /by

Ketika orang menggunakan baut Dacromet, akan selalu ada masalah dalam satu jenis atau lainnya. Mari kita analisis bersama apa yang menyebabkan masalah tersebut.

1. Alasan material:

Benang baut Dacromet yang terbuat dari stainless steel, alumunium alloy dan titanium alloy sering kali terkunci atau macet. Jenis paduan logam ini memiliki keuletan yang baik dan secara fundamental berbeda dari bahan seperti baja karbon. Perbedaan spesifiknya adalah sebagai berikut: Baut Dacromet memiliki sifat anti-korosi, dan ketika permukaan rusak, lapisan oksida tipis akan diproduksi pada permukaan logam untuk mencegah korosi lebih lanjut dan lebih dalam. Ketika baut Dacromet terkunci, tekanan dan panas yang dihasilkan antara gigi akan menghancurkan dan menghapus lapisan oksida kromium di antaranya, menyebabkan gigi logam langsung tersumbat atau bergeser, dan kemudian terjadi adhesi. Ketika fenomena adhesi berlanjut, baut Dacromet akan terkunci sepenuhnya dan tidak lagi dapat dilepas atau dikunci. Biasanya rangkaian tindakan pemblokiran, pemotongan, penempelan, dan penguncian ini akan terjadi dalam waktu singkat. Oleh karena itu, memahami karakteristik produk dan mengikuti metode pengoperasian yang benar adalah langkah pertama untuk mencegah baut Dacromet terkunci.

2. Penyebab kemacetan:

(1) Saat merakit dan mencocokkan baut dan mur yang diproduksi dengan nomor panas yang sama, kemungkinan penguncian baut Dacromet akan meningkat.

(2) Pengaruh akurasi benang. Pencocokan benang eksternal kelas 6H dan benang internal 6H akan meningkatkan gesekan.

(3) Dalam komposisi material, semakin tinggi kandungan tembaga, semakin tinggi kemungkinan penguncian benang. Namun, karena deformasi penempaan dingin, bahan dengan kandungan tembaga lebih tinggi dapat digunakan saat membuat baut Dacromet. Bahan yang digunakan dapat menyebabkan baut Dacromet terkunci.

Di atas adalah masalah yang mungkin terjadi selama penggunaan baut Dacromet dan alasan masalah tersebut. Saya harap ini bisa membantu semua orang.

Decho adalah pemasok profesional baut dan mur. Jika Anda membutuhkannya, silakan hubungi kami [email dilindungi]

Bagaimana cara membersihkan baut Dacromet?

/in /by

Teknologi perlakuan panas adalah bagian penting dari teknologi manufaktur canggih dan juga memainkan peran yang sangat penting dalam pengembangan baut Dacromet dan peralatan mekanis kelas atas. Seperti yang kita semua tahu, tidak ada "komposisi kimia" tidak akan disebut bahan, demikian pula, tanpa "perlakuan panas" tidak bisa disebut bahan. Melalui teknologi perlakuan panas, kinerja baut Dacromet dapat sangat ditingkatkan. Namun ada masalah yang tidak dapat diubah dengan perlakuan panas, yaitu karat pada baut Dacromet.

Kadang-kadang ditemukan bahwa baut dacromet yang dipasang pada mesin berkarat atau kotor. Agar tidak mempengaruhi penggunaan mesin, cara membersihkannya menjadi hal yang sangat penting. Hal ini membuat kinerja baut Dacromet tidak terlepas dari bahan pembersihnya. Hanya pembersihan dan perawatan rutin baut Dacromet yang dapat memainkan perannya dengan lebih baik. Oleh karena itu, berikut beberapa bahan pembersih yang biasa digunakan untuk membantu Anda membersihkan diri setiap hari.

1. Pembersih pengemulsi larut. Agen pembersih ini biasanya terdiri dari pengemulsi, tanah, pelarut, pembangun, penghambat korosi dan sedikit air. Peran air dalam kapas tegak adalah untuk melarutkan pengemulsi. Perawatan agen pembersih ini dapat melarutkan kotoran pada permukaan baut Dacromet, dan akan menyebabkan zat lain bereaksi selama proses pembersihan, meninggalkan lapisan film anti karat pada permukaannya. Pengemulsi dan deterjen dapat menahan partikel gemuk pada permukaan baut Dacromet dan melarutkannya dalam deterjen yang mengandung pelarut dan minyak.

2. Pembersih alkali. Pembersih alkali sebenarnya adalah campuran dari bahan pembangun dan garam logam alkali tanah dari surfaktan. Ini adalah pembersih yang banyak digunakan. Saat merawat baut Dacromet, pH bahan pembersih sekitar 7.

Tujuan utama penggunaan kedua bahan pembersih di atas adalah untuk memastikan efek pembersihan, dan kedua karena kedua bahan pembersih ini murah dan hemat biaya.

Tianjin Decho International Trade Co, Ltd adalah pemasok profesional pada produk baut dan mur. Jika Anda membutuhkannya, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi]

Baut dacromet memegang peranan yang sangat penting dalam perkembangan industri permesinan

/in /by

Melihat lintasan perkembangan dunia, secara naluriah kita dapat melihat bahwa industri saat ini berbeda dengan perkembangan industri masa lalu. Ini terkait erat dengan produksi dan kehidupan kita. Kehidupan kita tidak terlepas dari perkembangan industri permesinan. Perkembangan industri permesinan tidak terlepas dari perkembangan baut dacromet. Tidak peduli seberapa kecil baut Dacromet kami, mereka tidak mengganggu. Setelah industri permesinan tidak dapat terus menggunakannya, konsekuensi serius akan terjadi. Tidak bisa dikatakan seluruh industri permesinan benar-benar lumpuh, paling tidak sebagian besar industrinya akan mengalami pukulan telak. Tidak ada yang berjalan mulus, ini dapat mempengaruhi kemajuan proyek. Jika situasinya serius, seluruh proyek mungkin tidak dapat dilanjutkan tanpa baut Dacromet.

Hal luar biasa apa yang akan terjadi jika baut Dacromet hilang dalam teknik mesin. Dalam penyelidikan seluruh industri permesinan, hampir semua personel terkait percaya bahwa baut Dacromet adalah bagian kecil, tetapi mereka memikul tanggung jawab yang cukup besar. Ini sangat penting dalam operasi teknik, perlu untuk menautkan, Anda dapat menggunakannya di mana pun Anda membutuhkannya. Dapat dikatakan bahwa jika tidak ada baut Dacromet, tautan tidak dapat dilakukan, yang akan memperlambat kemajuan keseluruhan proyek.

Setelah baut Dacromet diabaikan, itu akan menyebabkan banyak masalah. Jika Anda menggunakannya, tetapi tidak melihat lokasinya dengan benar, beberapa kecelakaan dapat terjadi. Misalnya jika sambungan tidak dikencangkan, saat benda diangkat, benda yang berat bisa putus sehingga mengakibatkan kecelakaan konstruksi. Jika ini terjadi, Anda perlu merawat dan memeriksa baut Dacromet dengan hati-hati selama penggunaan, agar situasi seperti ini dapat dihindari.

Decho adalah pemasok profesional baut Dacromet. Jika Anda membutuhkannya, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi]

Beberapa tips membeli produk gasket

/in /by

Saat ini, gasket juga akan banyak digunakan di banyak industri. Terlepas dari ukurannya yang kecil, mereka dapat memainkan peran yang sangat penting. Jadi bagaimana kita memilih saat kita membutuhkan gasket?
1. Jenis dan cakupan gasket harus sesuai dengan dokumen desain dan standar efektif negara dan industri terkait saat ini. Perubahan bahan paking dan standar penggunaan harus disetujui.

2. Ada banyak faktor yang mempengaruhi pemilihan gasket. Umumnya, dengan alasan memastikan pengoperasian yang aman, Anda dapat mencoba memilih gasket yang murah, mudah dibuat, mudah dipasang dan diganti.

3. Ketebalan paking tergantung pada situasi spesifik. Secara umum, jika permukaan perapat dirawat dengan baik dan tekanan tidak terlalu tinggi, paking tipis harus digunakan. Namun, jika tekanan internal tinggi, mesin cuci terlalu tipis, yang tidak kondusif untuk perpanjangan baut, dan pantulan mesin cuci terlalu kecil untuk mencapai jumlah pemulihan yang diperlukan, yang dapat menyebabkan kebocoran. Oleh karena itu, bila tekanan lebih tinggi, paking yang lebih tebal harus dipilih.
4. Untuk memastikan gasket yang dapat dipertukarkan, spesifikasi dan bahan harus disatukan sebanyak mungkin saat memilih model. Saat mempertimbangkan untuk memenuhi persyaratan penggunaan, spesifikasi dan bahan harus digabungkan sebanyak mungkin, dan masalah yang tidak perlu harus dihindari.

5. Tidak diperbolehkan menggunakan gasket berkekuatan tinggi tanpa tepi dalam kondisi gas sedang dan tekanan tinggi, dan gasket bergelombang juga tidak boleh digunakan pada flensa serpentine dan beralur.

6. Persyaratan khusus harus diperhatikan. Jika media tertentu tidak memungkinkan pencampuran serat halus, gasket serat tidak boleh digunakan. Jika beberapa bagian akan bergetar hebat, Anda perlu memilih gasket dengan ketahanan getaran, ketahanan dan daya tahan yang kuat.

7. Gasket yang terhubung ke katup dan flensa di bagian bawah tangki balon yang dicairkan harus berupa gasket luka spiral dengan cincin pelindung logam.

8. Saat menggunakan gasket, gasket harus digunakan dalam keadaan anil sepenuhnya, dan bahan yang lebih lembut harus digunakan sebanyak mungkin. Kekerasan gasket harus lebih rendah dari permukaan penutup flensa.

9. Prinsip penggantian gasket pada peralatan impor adalah dengan mengganti jenis dan bahan sebagaimana adanya. Jika bentuk atau material paking perlu diganti karena alasan khusus, diperlukan persetujuan.

Decho adalah pemasok profesional produk paking, jika Anda membutuhkannya, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi]