Arsip untuk bulan: Februari, 2021

Apa yang harus saya perhatikan saat menggunakan gasket dengan koneksi flensa?

Definisi paking:

Gasket terbuat dari kertas, lembaran karet atau lembaran tembaga. Ini adalah bahan yang ditempatkan di antara dua bidang untuk memperkuat segel. Ini adalah elemen penyegelan yang diatur di antara permukaan penyegelan statis untuk mencegah kebocoran cairan. Jika permukaan penutup flensa cocok dengan paking, hal-hal berikut harus diperhatikan:

1. Benang flensa

Benang adalah arah utama dari kekasaran permukaan flensa, seperti: multi-arah, spiral pencatatan, gerigi dan pola permukaan akhir lainnya harus sedekat mungkin dengan garis tengah paking agar konsisten, seperti flensa bulat. Tekstur permukaan harus diproses menjadi lingkaran konsentris atau spiral perekam untuk menghindari garis lurus melewati permukaan flensa. Jika ada garis lurus melintasi permukaan penyegelan, itu akan menjadi jalur kebocoran langsung. Jika paking perlu digunakan bersama dengan flensa, maka Anda perlu memperhatikan hal ini.

2. Gelombang flensa

Gelombang adalah penyimpangan dari kerataan keseluruhan. Dalam keadaan normal, masalah waviness tidak perlu dipertimbangkan, namun terdapat dua situasi yang memerlukan perhatian khusus, karena waviness yang berlebihan juga merupakan masalah yang sulit dipecahkan.

3. Kekasaran flensa

Kekasaran mengacu pada nilai rata-rata ketidakrataan yang dihitung dari pusat permukaan sayap, dalam satuan persepuluh inci (atau meter). Untuk permukaan flensa bergerigi, nilai kekasarannya adalah 125-500 mikro inci, sedangkan untuk permukaan flensa tidak bergerigi, kekasarannya adalah 125-250 mikro inci. Untuk flensa yang terlalu kasar, biasanya tidak mungkin untuk menyegel paking, jadi Anda hanya dapat memilih paking yang paling lembut; di sisi lain, sulit untuk menutup permukaan flensa dengan tingkat pemolesan yang tinggi. Jenis flensa ini juga harus dihindari karena penyegelan. Permukaan harus memiliki “bekas gigitan” yang cukup untuk memberikan gesekan yang cukup untuk mencegah paking terlempar keluar atau diekstrusi atau merayap berlebihan.

Decho adalah pemasok profesional pada produk flensa dan paking, jika Anda membutuhkannya, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi]

Mur adalah mur, bagian yang disekrup untuk mengencangkannya dengan baut atau sekrup. Menurut bahan yang berbeda, komponen yang digunakan dalam mesin pembuatan mur dibagi menjadi beberapa jenis utama seperti baja karbon, baja tahan karat, dan logam non-besi (seperti tembaga).

Mur pengunci terdiri dari dua bagian, setiap bagian memiliki cam yang terhuyung-huyung. Karena sudut kemiringan desain baji dalam lebih besar dari sudut baut dan mur, kombinasi ini menjadi satu kesatuan. Saat getaran terjadi, hal itu dapat mencegah bagian yang menonjol dari mur lepas dari terhuyung-huyung dan menghasilkan tegangan angkat, sehingga mencapai efek anti-pelonggaran gabungan.

Mur tertanam adalah mur kuningan yang terbuat dari berbagai kabel timbul. Kacang kuningan knurled tertanam yang biasanya kami hubungi semuanya diproses dengan mesin bubut otomatis presisi.

Metode operasi utama untuk kacang tembaga knurled yang tertanam adalah pencetakan injeksi. Setelah pemanasan, itu tertanam di bagian plastik atau cetakan injeksi langsung. Jika cetakan injeksi digunakan, titik leleh mur harus lebih tinggi dari 200 ° C, sehingga mur yang tertanam dilelehkan oleh panas. Setelah bagian plastik dimasukkan, suhu naik dengan cepat.

Setelah pencetakan injeksi, badan plastik mendingin dan mengkristal dengan cepat. Jika suhu mur tertanam masih tinggi, Anda dapat menuangkannya ke tempat mur tembaga bersinggungan dengan plastik dan mulai kendor atau retak. Oleh karena itu, mur tembaga dapat digunakan sebagai pengganti mur baja karbon dalam cetakan injeksi mur tertanam.

Ada dua metode untuk membentuk knurling eksternal dari mur tembaga tertanam. Salah satunya adalah dengan menggunakan bahan baku tembaga untuk menggambar pola dan kemudian memproduksinya di atas peralatan. Biasanya gambar yang digambar dengan cara ini lurus, yang lainnya menggunakan bahan tembaga bulat. Dalam proses produksinya, bahan tembaga bulat langsung diembos. Metode pemrosesan ini dapat menghasilkan beberapa mur tembaga knurled ukuran non-standar. Bentuk timbul dari mur tembaga tertanam dapat dipilih oleh pengguna, seperti jaring atau berbagai pola gulir.

Tianjin Decho adalah pemasok profesional produk kacang-kacangan. Jika Anda membutuhkannya untuk proyek Anda, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi]

Mur adalah mur, bagian yang disekrup untuk mengencangkannya dengan baut atau sekrup. Bahan-bahannya dibagi menjadi baja karbon, baja tahan karat, logam non-besi (seperti tembaga), dll.

Kacang adalah bagian yang menghubungkan peralatan mekanis dengan erat. Melalui ulir internal, mur dan baut dengan spesifikasi yang sama dapat dihubungkan bersama. Prinsip kerja mur adalah mengunci sendiri melalui gesekan antara mur dan baut. Namun, keandalan penguncian otomatis ini akan berkurang di bawah beban dinamis. Dalam beberapa kesempatan penting, kami akan mengambil beberapa tindakan anti-pelonggaran untuk memastikan keandalan kunci mur. Salah satu cara anti kendor adalah dengan menggunakan mur anti kendor.

Ada juga tiga jenis mur pengunci:

1) Gunakan dua mur yang sama untuk mengencangkan baut yang sama, dan tingkatkan torsi pengencangan antara kedua mur untuk membuat sambungan baut dapat diandalkan.
2) Mur pengunci khusus perlu digunakan bersama dengan mesin cuci kunci. Mur pengunci khusus bukanlah mur heksagonal, melainkan mur bulat di tengah.
3) Bor lubang berulir dari permukaan luar mur ke permukaan ulir dalam untuk memasang sekrup pada sekrup countersunk berdiameter kecil. Tujuannya adalah untuk mengencangkan gaya sentripetal untuk mencegah mur pengunci kendor.

Ada sepotong kecil tembaga bertatahkan pada mur pengunci dengan kualitas yang lebih baik saat ini di pasaran. Potongan tembaga cocok dengan ulir mur pengunci pada permukaan bagian dalam mur untuk mencegah sekrup jack radial bersentuhan langsung dengan ulir pengunci dan merusak kencangkan mur sekrup. Jenis mur pengunci ini secara bertahap mulai diterapkan pada penguncian ujung poros dari bagian yang berputar, seperti anti-pelonggaran bantalan pada ujung pemasangan sekrup bola.

TJ DECHO adalah pemasok profesional produk kacang, jika Anda membutuhkannya, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Pengencang baut sudah menjadi bagian yang sangat penting dalam bidang mekanik, artinya biasanya kita perlu memperhatikan perawatan dan perawatan baut, agar dapat berperan paling besar di bidang mekanik. Jika mereka tidak standar dalam penggunaan, mereka akan mengurangi umur layanannya. Untuk perawatan baut, kita harus melakukan hal berikut

1. Saat memanaskan bagian standar, harus dicatat bahwa bagian tersebut harus ditumpuk secara wajar. Jika terjadi penyimpangan, bagian standar akan sedikit teroksidasi dalam oli quenching, dan akan terjadi fenomena perubahan warna saat tempering ditunda. , Jika Anda menggunakan eter untuk merendamnya kembali, kotoran berminyak kemungkinan besar akan muncul.
2. Suku cadang standar umumnya dibersihkan dengan bahan pembersih asam silikon-hidroklorat setelah pendinginan. Mereka harus dibersihkan terlebih dahulu dan kemudian dibilas. Berhati-hatilah saat membilasnya, dan periksa tangki pembilasan secara menyeluruh untuk menghindari meninggalkan zat lain. Di atas, dan air yang digunakan untuk pembilasan harus sering diganti, jika tidak produk yang dihasilkan mungkin memiliki masalah kualitas.
3. Bagian standar yang akan diberi perlakuan panas harus dibersihkan secara menyeluruh, terutama bahan basa yang tertinggal di permukaan komponen standar. Jika kotoran tidak dapat sepenuhnya dihilangkan, standar akan dihilangkan pada suhu tinggi. Bagian tersebut dibakar, dan bila di temper lagi akan membuat bagian standar menjadi mubazir.
4. Jika oli quenching tidak dapat diganti tepat waktu saat digunakan, akan menyebabkan residu polusi dan garis-garis hitam pada penampilannya, yang akan menyebabkan tampilannya menjadi sangat tidak sedap dipandang.

Decho adalah pemasok profesional untuk produk baut dan mur. Jika Anda membutuhkannya, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi]

Kemampuan las baja karbon dan evaluasi pengujiannya

1. Pengelasan:

Suatu proses di mana dua benda digabungkan di antara atom untuk membentuk satu kesatuan yang tidak terpisahkan dengan memanaskan atau menekan, dengan atau tanpa bahan pengisi.

2. Kemampuan las:

mengacu pada kemampuan bahan yang homogen atau berbeda untuk dilas untuk membentuk sambungan lengkap dan memenuhi persyaratan penggunaan yang diharapkan dalam kondisi proses pembuatan.

3. Empat faktor utama yang mempengaruhi kemampuan las adalah:

material, desain, proses dan lingkungan layanan.

4. Prinsip untuk menilai kemampuan las terutama meliputi:

① Menilai kecenderungan sambungan las untuk menghasilkan cacat teknologi, dan memberikan dasar untuk merumuskan prosedur pengelasan yang wajar;

② Menilai apakah sambungan las dapat memenuhi persyaratan kemampuan servis struktural; merancang metode uji pengelasan baru untuk memenuhi persyaratan berikut Prinsip-prinsip yang dinyatakan: komparabilitas, ketepatan, reproduktifitas dan ekonomi.

5. Setara karbon:

Kandungan elemen paduan dalam baja diubah dan ditumpangkan sesuai dengan ekuivalen beberapa kandungan karbon, yang digunakan sebagai indeks parameter untuk mengevaluasi secara kasar kecenderungan retak dingin baja.

6. Uji retak sambungan pantat berbentuk Y miring:

Tujuan utamanya adalah untuk mengidentifikasi kecenderungan retakan dingin dari lapisan pertama las baja berkekuatan tinggi paduan rendah dan HAZ, dan juga dapat digunakan untuk mengembangkan prosedur pengelasan.
1) Persiapan benda uji, ketebalan pelat baja yang dilas δ = 9-38mm. Alur sambungan pantat diproses dengan metode mekanis, dan kedua ujung pelat uji dilas dalam kisaran 60mm, dan pengelasan dua sisi diadopsi. Berhati-hatilah untuk mencegah deformasi sudut dan penetrasi yang tidak sempurna. Pastikan ada celah 2mm pada pengelasan sampel yang akan dilas di tengah.
2) Kondisi pengujian: Elektroda yang dipilih untuk pengelasan uji cocok dengan logam dasar. Elektroda yang digunakan harus dikeringkan dengan ketat. Diameter elektroda 4mm, arus pengelasan (170 ± 10) A, tegangan pengelasan (24 ± 2) V, dan kecepatan pengelasan (150 ± 10) mm / menit. Pengelasan uji dapat dilas pada berbagai suhu, dan pengelasan uji hanya dilas satu baris tanpa mengisi alur. Setelah pengelasan, diamkan dan dinginkan selama 24 jam, lalu ambil sampel dan lakukan deteksi retak.
3) Deteksi dan perhitungan tingkat retak. Gunakan mata telanjang atau pegang kaca pembesar 5-10 kali untuk mendeteksi apakah ada retakan pada permukaan dan bagian lasan dan zona yang terkena panas. Secara umum diyakini bahwa ketika tingkat retak permukaan uji baja paduan rendah “Xiaotieyan” kurang dari 20%, retakan umumnya tidak terjadi.

7. Uji latch:

tujuan, terutama untuk mengevaluasi kecenderungan retak tertunda baja yang diinduksi hidrogen. Dengan peralatan lain, alat ini juga dapat mengukur sensitivitas retakan pemanasan ulang dan sensitivitas laminar.
1) Untuk persiapan benda uji, ambil pemrosesan baja yang dilas atau batang uji baut silinder, ambil sampel di sepanjang arah penggulungan dan tunjukkan posisi baut sesuai arah ketebalan. Ada celah cincin atau spiral di dekat ujung atas batang uji. Masukkan batang uji pin ke dalam lubang yang sesuai dari pelat bawah sehingga ujung berlekuk rata dengan permukaan pelat bawah. Untuk batang uji tusuk kontak dengan takik melingkar, jarak a antara takik dan permukaan ujung harus sedemikian sehingga kedalaman penetrasi manik las bersinggungan atau berpotongan dengan bidang penampang akar takik, tetapi penetrasi lingkar akar takik tidak boleh melebihi 20%. Untuk baja paduan rendah, nilainya adalah 2mm ketika input panas pengelasan adalah E = 15KJ / cm.
2) Dalam proses pengujian, sesuai dengan metode pengelasan yang dipilih dan parameter proses yang dikontrol secara ketat, lapisan manik las permukaan dilebur di pelat bawah, garis tengah manik las melewati bagian tengah sampel, dan penetrasi kedalaman harus sedemikian rupa sehingga ujung takik terletak di zona yang terkena panas. Di wilayah berbutir kasar, panjang manik las L sekitar 100-150mm. Saat pengelasan, nilai waktu pendinginan t8 / 5 nilai 800-500 ℃ harus diukur. Saat pengelasan tidak dipanaskan sebelumnya, muat saat didinginkan hingga 100-150 ℃ setelah pengelasan; saat pemanasan awal sebelum pengelasan, itu harus 50- lebih tinggi dari suhu pemanasan awal. Muat pada 70 ° C. Beban harus diterapkan dalam 1 menit dan sebelum pendinginan hingga 100 ° C atau 50-70 ° C lebih tinggi dari suhu pemanasan awal. Jika terjadi post heat, muat sebelum post heat. Saat batang uji dibebani, baut dapat patah dalam durasi beban, dan mencatat waktu muat.

Decho adalah pemasok profesional untuk pipa baja karbon. Jika Anda membutuhkannya, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi]