Bagaimana alat kelengkapan pipa yang berkualitas diproduksi?

/in /by

Bagaimana alat kelengkapan pipa yang berkualitas diproduksi?

Jika fitting pipa yang sudah jadi dilihat dari luar, sulit untuk membedakan antara kualitas baik dan buruk, yang hanya diketahui pada saat proses pemakaian. Kualitas teknik memperhatikan keselamatan terlebih dahulu, dan begitu terjadi kecelakaan, akan menyebabkan kerugian yang tidak dapat diperbaiki.

Jadi, bagaimana alat kelengkapan pipa yang berkualitas tinggi dan berkualitas diproduksi? Pertimbangkan terutama tautan berikut:

1. Bahan baku alat kelengkapan pipa adalah bahan dasar: untuk membuat alat kelengkapan pipa yang berkualitas harus dipilih bahan baku yang berkualitas. Artinya, pipa baja, pelat baja, dan billet yang digunakan untuk pembuatan alat kelengkapan pipa haruslah produk yang memenuhi persyaratan standar nasional yang sesuai setelah pemeriksaan. Dalam praktiknya, untuk mengurangi biaya produksi, pabrikan yang buruk menggunakan pipa atau bahan mentah lain dari sumber yang tidak diketahui, beberapa membeli kelebihan bahan teknik, beberapa membeli pipa yang rusak dan produk mesin uji yang diproses oleh pabrik baja, beberapa membeli pipa baja transmisi minyak dan gas yang sudah tidak digunakan lagi. yang telah kedaluwarsa, dan beberapa menggunakan baja bermutu rendah dan bukan baja permintaan tinggi, seperti pipa baja mulus GB / T 8162 sebagai ganti pipa baja mulus GB / T8163, dan bahkan pipa baja yang dilas dengan las yang diolah sebagai pengganti baja mulus pipa. Semua ini telah membawa bahaya tersembunyi yang tak ada habisnya kepada pembeli.

2. Die untuk memproduksi alat kelengkapan pipa: Pengepresan, ekstrusi dan penempaan cetakan sangat diperlukan dalam proses pembentukan alat kelengkapan pipa, sehingga pabrik harus sering memeriksa berbagai cetakan manufaktur untuk meminimalkan cacat seperti regangan dan goresan dalam proses pembentukan alat kelengkapan pipa.

3. Perlakuan panas alat kelengkapan pipa: Fungsi utama perlakuan panas adalah untuk menghilangkan stres, mengurangi kekerasan, menghaluskan butiran dan meningkatkan struktur dan kinerja. Untuk baja tahan karat, itu berarti austenitisasi. Terutama alat kelengkapan pipa yang dibentuk dingin, semua harus diberi perlakuan panas. Namun, tungku batu bara kecil masih digunakan untuk perlakuan panas di pabrik yang sangat kecil, dan pekerjaannya sepenuhnya bergantung pada pengalaman pekerja, dan suhu tungku tidak stabil dan tidak merata, yang tidak dapat menjamin efek perlakuan panas. 4. PHM untuk alat kelengkapan pipa: Standar nasional dan internasional memiliki ketentuan terkait PHM untuk alat kelengkapan pipa yang dibentuk. Misalnya, tee ekstrusi dingin harus diperiksa partikel magnetik 100%, dan lasan harus diperiksa radiografik 100%. Namun, karena beberapa pabrik tidak memiliki kekuatan pengujian, beruntung atau terlalu percaya diri, mereka menghilangkan tautan pengujian nondestruktif yang penting, dan tidak menemukan cacat permukaan atau internal utama dari produk, yang menandakan bahaya tersembunyi.

5. Persiapan ujung pipa: Kebanyakan alat kelengkapan pipa akan dilas dengan pipa atau alat kelengkapan pipa lainnya di lokasi proyek. Ini mensyaratkan bahwa kebulatan, ketebalan dan alur ujung pipa harus sangat baik, jika tidak maka akan menimbulkan kesulitan pada pengelasan di lokasi proyek, dan kemudian mempengaruhi kualitas pengelasan proyek. Beberapa orang berpendapat bahwa ketebalan dinding fitting pipa kami tidak lebih buruk dari yang diminta oleh pelanggan, jadi seharusnya tidak ada masalah. Seperti yang diketahui semua orang, ketebalan ujung yang terlalu tebal juga akan membuat pengelasan tidak memungkinkan di lokasi.

Decho adalah pemasok profesional pada alat kelengkapan pipa, jika Anda memiliki permintaan, mohon jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Prinsip dan klasifikasi katup periksa

/in /by

Prinsip dan klasifikasi katup periksa

 

Katup Periksa Fungsi katup jenis ini adalah untuk memungkinkan media mengalir ke satu arah saja, dan untuk mencegah arah yang berlawanan. Biasanya katup jenis ini bekerja secara otomatis, dan penutup katup terbuka di bawah tekanan fluida yang mengalir ke satu arah; Ketika fluida mengalir ke arah yang berlawanan, tekanan fluida dan disk yang tumpang tindih sendiri bekerja pada dudukan katup, sehingga memotong aliran.

Klasifikasi struktural

Menurut strukturnya, itu dapat dibagi menjadi tiga jenis: lift check valve, swing check valve dan butterfly check valve:

1. Katup periksa angkat dibagi menjadi tipe vertikal dan horizontal.

2. Katup ayun dibagi menjadi tiga jenis: flap tunggal, flap ganda, dan flap ganda.

3. Katup pengatur kupu-kupu dipasang langsung.

Katup periksa di atas dapat dibagi menjadi empat jenis dalam bentuk koneksi: koneksi ulir, koneksi flensa, koneksi pengelasan dan koneksi penjepit pantat.

Klasifikasi material

1. Katup besi cor

2. Katup periksa kuningan

3. Katup periksa baja tahan karat

4. Katup periksa baja karbon

5. Baja tempa

klasifikasi fungsi katup periksa

1.DRVZ silent check valve Katup periksa baja tahan karat Katup periksa baja tahan karat

2. Katup periksa diam DRVG

3. Katup periksa diam NRVR

4. Katup periksa tutup karet SFCV

5. Katup periksa cakram ganda DCV

 

Decho adalah pemasok profesional pada katup cek, jika Anda memiliki permintaan, mohon jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Apa yang harus kita perhatikan saat menggunakan tiga pompa ulir?

/in /by

Apa yang harus kita perhatikan saat menggunakan tiga pompa ulir?

 

1. Pemilihan kecepatan pompa tiga ulir Laju aliran tiga pompa ulir memiliki hubungan linier dengan kecepatan putaran. Dibandingkan dengan pompa ulir kecepatan rendah, pompa ulir berkecepatan tinggi dapat meningkatkan laju aliran dan daya angkat, tetapi daya jelas meningkat. Pompa ulir berkecepatan tinggi mempercepat keausan antara rotor dan stator, yang pasti akan menyebabkan kegagalan prematur pompa ulir. Selain itu, stator dan rotor pompa ulir berkecepatan tinggi memiliki panjang yang pendek dan mudah aus, sehingga memperpendek masa pakai pompa ulir. Kecepatan dapat dikurangi dengan peredam kecepatan atau mekanisme pengaturan kecepatan stepless, sehingga kecepatan survei dapat dipertahankan dalam kisaran yang wajar di bawah 300 putaran per menit. Dibandingkan dengan pompa ulir yang bekerja dengan kecepatan tinggi, masa pakai dapat diperpanjang beberapa kali.

2. Kualitas pompa ulir Ada banyak jenis pompa ulir yang beredar di pasaran. Secara relatif, pompa sekrup yang diimpor memiliki desain yang masuk akal dan material yang sangat baik, tetapi harganya tinggi, beberapa layanan tidak tersedia, harga aksesori tinggi, dan siklus pemesanan yang lama, yang dapat memengaruhi pengoperasian normal pabrik. produksi. Sebagian besar produk produksi dalam negeri tiruan produk impor, dan kualitas produknya beragam. Saat memilih produk yang diproduksi di dalam negeri dan mempertimbangkan kinerja biayanya, produk dengan kecepatan rendah, timbal panjang, suku cadang transmisi yang sangat baik, dan usia pakai yang lama dipilih.

3. Pastikan serba-serbi tidak masuk ke badan pompa Kotoran padat yang tercampur dalam lumpur basah akan merusak stator karet pompa ulir, jadi sangat penting untuk memastikan bahwa kotoran tidak masuk ke rongga pompa. Banyak pabrik pembuangan limbah memasang pulverizer di depan pompa, dan beberapa memasang perangkat kisi atau filter untuk mencegah kotoran masuk ke pompa ulir. Kisi harus dibersihkan tepat waktu untuk menghindari penyumbatan.

4. Pertahankan tekanan outlet yang konstan Pompa sekrup adalah sejenis pompa putar perpindahan positif. Saat ujung outlet diblokir, tekanan secara bertahap akan meningkat hingga melebihi nilai tekanan yang telah ditentukan. Saat ini, beban motor akan meningkat tajam. Beban bagian terkait dari mesin transmisi juga akan melebihi nilai desain. Dalam kasus yang parah, motor akan terbakar dan bagian transmisi akan rusak. Untuk menghindari kerusakan pompa ulir, katup bypass overflow biasanya dipasang di outlet tiga pompa ulir untuk menstabilkan tekanan outlet dan menjaga operasi normal pompa.

5. Hindari memotong bahan Pompa tiga ulir tidak akan pernah dibiarkan berjalan dalam kondisi kerusakan material. Jika itu terjadi, stator karet akan terbakar karena suhu tinggi seketika yang disebabkan oleh gesekan kering. Oleh karena itu, crusher dalam kondisi baik dan kisi-kisi tidak diblokir, yang merupakan salah satu kondisi yang diperlukan untuk pengoperasian normal pompa ulir. Untuk alasan ini, beberapa pompa ulir juga dilengkapi dengan perangkat penghenti kerusakan material. Ketika kerusakan material terjadi, vakum akan dihasilkan di dalam rongga karena fungsi pemancing otomatisnya, dan perangkat vakum akan menghentikan pompa ulir agar tidak bekerja.

Decho adalah pemasok profesional pada pompa sekrup, jika Anda memiliki permintaan, mohon jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi] .

Tangki penyimpanan stainless steel horizontal

/in /by

Karakteristik tangki penyimpanan stainless steel:

1. Tangki baja tahan karat memiliki ketahanan korosi yang kuat, yang tidak terkorosi oleh sisa klorin di udara luar dan air. Setiap tangki bola menjalani uji tekanan dan inspeksi yang kuat sebelum meninggalkan pabrik, dan umur layanannya dapat mencapai lebih dari 100 tahun di bawah tekanan normal.

2. Tangki stainless steel memiliki kinerja penyegelan yang baik; Desain tertutup _ mencegah zat berbahaya dan nyamuk menyerang tangki, dan memastikan bahwa kualitas air tidak tercemar oleh dunia luar dan membiakkan cacing merah.

3. Desain aliran air ilmiah membuat sedimen di dasar tangki tidak muncul karena aliran air. _ Air rumah tangga dan air kebakaran memiliki lapisan alami, dan kekeruhan air rumah tangga yang keluar dari tangki berkurang sebesar 48.5%; Tapi tekanan air jelas meningkat. Ini bermanfaat untuk meningkatkan kinerja fasilitas air rumah tangga dan air kebakaran.

4. Tangki baja tahan karat tidak perlu sering dibersihkan; Zat yang mengendap dalam air dapat dibuang hanya dengan membuka katup pembuangan secara teratur di bagian bawah tangki. Skala dapat disiapkan dengan mudah setiap tiga tahun, yang sangat mengurangi biaya pembersihan dan menghindari polusi bakteri dan virus pada manusia.

Penerapan tangki penyimpanan stainless steel ：

Tangki penyimpanan stainless steel adalah tangki yang terbuat dari bahan stainless steel. Dibandingkan dengan tangki penyimpanan rotomoulded biasa, tangki penyimpanan stainless steel dapat menahan tekanan tinggi dan banyak digunakan dalam banyak kesempatan tekanan tinggi.

Pada saat yang sama, tangki penyimpanan baja tahan karat memiliki fitur yang luar biasa: Tangki memiliki kinerja penyegelan yang sangat baik, yang menghilangkan invasi zat berbahaya dan nyamuk di udara, dan memastikan bahwa cairan yang disimpan di dalam tangki tidak akan tercemar oleh bagian luar. dunia dan tidak akan membiakkan cacing merah. Oleh karena itu, tangki penyimpanan stainless steel banyak digunakan untuk menyimpan dan mengangkut makanan dan obat-obatan, dan banyak digunakan dalam industri pembuatan bir dan industri susu.

 

Decho adalah pemasok profesional tangki penyimpanan, jika Anda memiliki permintaan, mohon jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Apa yang harus diperhatikan dalam pengaplikasian wafer butterfly valve?

/in /by

Katup kupu-kupu wafer adalah katup yang banyak digunakan. Menurut bahan katup dan bentuk penggerak, katup kupu-kupu wafer dapat beradaptasi dengan banyak industri yang berbeda.

Bahan penyegel untuk katup kupu-kupu wafer secara kasar dapat dibagi menjadi dua jenis: jenis penyegelan lembut dan jenis penyegelan keras. Katup kupu-kupu segel lunak memiliki kinerja yang sangat baik, tetapi tidak dapat digunakan pada suhu tinggi dan pipa bertekanan tinggi karena keterbatasan bahan penyegel. Bahan penyegel katup kupu-kupu penyegelan keras adalah logam, yang dapat menahan suhu dan tekanan tinggi, tetapi kinerja penyegelannya tidak terlalu baik.

Pengenalan bagian utama dan bahan katup kupu-kupu wafer:

1. Tubuh katup: besi cor abu-abu, besi cor nodular, baja tuang, baja tahan karat, dll.

2. Plat kupu-kupu: besi cor nodular, baja tuang, baja tahan karat, dll.

3. Batang katup: biasanya baja tahan karat;

4. Tempat duduk: segel lunak (EPDM, NBR, PTFE, dll.), Segel keras (semen karbida).

Bentuk penggerak dari katup kupu-kupu wafer adalah: penggerak pegangan, penggerak turbin, penggerak pneumatik, penggerak listrik dan sebagainya.

Dibandingkan dengan katup dengan bentuk sambungan lainnya, katup kupu-kupu wafer memiliki panjang struktur yang lebih pendek dan ukuran yang lebih kecil, serta cocok untuk dipasang di lingkungan ruang sempit. Lalu apa yang harus kita perhatikan saat memasang katup kupu-kupu wafer?

  1. Sebelum pemasangan, bersihkan permukaan penyegelan katup dan bagian dalam pipa tanpa debu dan kotoran.
  2. Katup kupu-kupu wafer membutuhkan flensa khusus. Selama pemasangan, posisi lubang flensa harus sejajar dengan posisi lubang "telinga" katup, dan bagian flensa serta cincin penyegel katup ditekan bersama-sama dengan erat.
  3. Setelah katup dipasang di dalam pipa, perlu dilakukan beberapa uji buka tutup katup untuk mengamati apakah ada penyumbatan selama pembukaan dan penutupan pelat kupu-kupu.
  4. Saat memasang aktuator listrik atau pneumatik katup kupu-kupu, perhatian harus diberikan pada posisi aktuator dan pelat kupu-kupu, yang harus dipasang dari pembukaan hingga penutupan, dan dipasang pada pipa setelah perakitan dan debugging.

Decho adalah pemasok profesional katup kupu-kupu, jika Anda membutuhkannya untuk proyek Anda, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi]

Bantalan memperpanjang efek penyegelan masa pakai

/in /by

Bearing adalah dasar untuk mengoperasikan mesin, meliputi bidang mulai dari pertambangan, motor, peralatan mesin hingga transportasi, pembangkit listrik, dan robotika. Memastikan masa pakai selama mungkin sangat penting untuk mencegah keausan yang berlebihan; keausan ini dapat menyebabkan kegagalan sistem, sering kali menyebabkan waktu henti yang mahal untuk pembangunan kembali peralatan.

Insinyur dapat menggunakan harapan hidup bantalan standar untuk menghitung kemungkinan umur pasokan bantalan. Dikenal sebagai kehidupan L10 (atau juga dikenal sebagai kehidupan B90 atau C90), teorema ini menjelaskan bahwa 90% bantalan akan mencapai atau melebihi jumlah putaran tertentu saat digunakan di lingkungan kerja tertentu. Namun, harapan ini tidak dijamin; dalam aplikasi praktis, kegagalan bantalan sebenarnya lebih umum dan lebih kompleks, yang mempengaruhi harapan hidup sebagian besar sistem.

Meskipun banyak faktor yang dapat memaksimalkan masa pakai bearing, pertimbangan terpenting adalah penyegelan yang tepat - penelitian terbaru menunjukkan bahwa sebagian besar kegagalan bearing disebabkan oleh oli bearing yang terkontaminasi. Dengan menggunakan segel kualitas terbaik, insinyur dapat mencegah atau sangat mengurangi polusi, memperpanjang umur bantalan secara signifikan, sekaligus meningkatkan waktu kerja peralatan dan mencegah kegagalan sistem.

Dua sistem penyegelan utama

Untuk melindungi bantalan, segel membantu mengurangi suhu berlebih dengan menahan pelumas secara efektif, sehingga mengurangi keausan. Mungkin yang lebih penting, seal mencegah kotoran asing memasuki bearing, mencegah kerusakan, menurunkan kinerja bearing, dan pada akhirnya menyebabkannya berhenti bekerja sama sekali.

Dua pengaturan penyegelan yang paling umum disebut segel kontak bibir atau gesekan radial, dan segel labirin atau non-kontak. Kedua sistem penyegelan membantu melindungi bantalan dan memperpanjang masa pakai. Bergantung pada aplikasinya, desain yang berbeda berbeda, yang pada akhirnya menentukan tingkat perlindungan yang diberikan oleh segel ini.

Segel kontak gesekan

Segel kontak gesekan awal dibuat untuk mempertahankan kontak yang konsisten dengan permukaan penyegelan; model masa kini menggunakan bentuk dan geometri khusus untuk menciptakan efek hidrodinamik, dan desain yang lebih efektif untuk mempertahankan perlindungan maksimum. Desain ini memungkinkan segel mengurangi gesekan dan keausan dengan mengedarkan oli pelumas dari bawah bibir segel ke sistem bantalan, sehingga membentuk proses lanjutan yang meningkatkan masa pakai dan efisiensi.

Ada banyak desain segel gesekan yang memberikan kinerja yang sangat baik dengan biaya yang sedikit lebih tinggi, seperti segel permukaan dengan elemen pegas, yang dapat memberikan penyesuaian otomatis, atau segel dengan dua kerah, dengan pengumpul gemuk di sekitarnya, yang secara otomatis dapat ditambahkan. lemak. Selain opsi ini, opsi hemat biaya terbaik berikutnya mencakup pelumasan biasa atau sesekali dan kerah yang diperbarui dari bantalan. Opsi termurah termasuk kerah yang tidak diperbarui, cincin flanel yang kadang-kadang diperbarui, dan cincin flanel yang tidak pernah diperbarui.

Segel non-gesekan

Penyegelan non-kontak terus menjadi populer. Jenis yang paling umum adalah segel labirin, yang dirancang dengan jalur yang rumit untuk mencegah masuknya kontaminan sambil menahan pelumas dan cairan. Pilihan lainnya adalah desain hibrida, yang mencakup gaya sentrifugal, desain drainase, dan metode retensi dan pelepasan lainnya untuk memberikan kinerja penyegelan terbaik.

Pengaturan segel labirin yang paling efektif (dan paling mahal) mencakup model multi-saluran dengan pengisian gemuk otomatis atau reguler. Segel labirin multi-saluran di mana bantalan kadang-kadang dilumasi ulang adalah pilihan terbaik kedua, diikuti oleh cincin Nilos yang berjalan sederhana dan segel celah panjang. Model yang lebih ekonomis dengan masa pakai yang lebih pendek mencakup celah pendek, pelindung Z, dan seal non-kontak bantalan terbuka.

Decho adalah pemasok bantalan profesional. Jika Anda membutuhkan jenis apa pun, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi]

Bantalan tipe-E: ketangguhan dan ekonomi

/in /by

Bantalan digunakan di hampir setiap industri, tetapi terkadang desainer membutuhkan bagian yang kokoh yang bekerja dengan andal di lingkungan yang paling keras. Bantalan tipe-E sangat cocok untuk kondisi ini dan dapat menggelinding dengan mulus bahkan di hadapan serpihan, kotoran, air, bahan kimia, dan suhu tinggi.

Manfaat utama lainnya adalah bahwa elemen gelinding adalah bantalan rol tirus, yang dapat menampung beban radial dan dorong yang tinggi.

Di Decho, bantalan rol jarum telah menjadi produk terlaris kami karena desainnya yang hemat biaya. Kuncinya terletak pada housing: komponen ini menggunakan baja yang kuat, besi cor, atau bahan kuat lainnya untuk melindungi bearing dan memberikan kinerja yang sangat baik selama masa pakai bearing.

Dua jenis unit utama

Ada dua desain utama bantalan tipe-E: standar dan split. Unit standar memiliki satu rumah siap-poros yang kokoh, sedangkan unit terpisah terdiri dari dua rumah terpisah, memberikan fleksibilitas yang lebih besar dalam pengaturan yang sulit.

Unit pemasangan E standar - konstruksi material yang kokoh menjadikan unit ini pilihan terbaik untuk aplikasi berkapasitas tinggi, dengan bantalan khusus yang dapat beradaptasi dengan suhu hingga 350 ° F.

Semua bantalan tipe-E standar telah dilumasi sebelumnya dan dirakit sepenuhnya untuk menahan beban radial, dorong, dan benturan. Aplikasi dan industri tingkat lanjut seperti pertambangan, pengolahan air, pabrik dan penghancur kertas membutuhkan bantalan yang kuat tersebut.

Unit pemasangan housing terpisah tipe E-struktur split unit ini memungkinkan unit tersebut mengakomodasi penyimpangan hingga ± 4 °. Ini dapat digunakan untuk desain ekspansi sumbu linier super panjang untuk memastikan kontak positif terbesar dan kinerja luar biasa.

Unit rumah terpisah mengurangi waktu henti dengan memasukkan suku cadang pengganti, memungkinkan perawatan yang cepat dan nyaman, sekaligus menjaga dasar rumah tetap dan sejajar. Dapat digunakan untuk baja, unit rumah terpisah di industri terberat di mana aplikasi berkembang pesat, seperti kehutanan, kelautan, kipas dan blower, dan semen.

Decho adalah pemasok profesional bantalan jarum, jika Anda membutuhkannya, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi]

Tiga jenis lingkungan keras yang membutuhkan bantalan khusus

/in /by

Secara umum, sebagian besar bantalan, pengikut bubungan, dan elemen penggulung lainnya terbuat dari bahan AISI52100, yang merupakan campuran baja paduan rendah degassed yang mengandung sejumlah besar kromium dan karbon. Bahan AISI52100 memiliki tingkat kekerasan yang tinggi serta ketahanan aus dan deformabilitas yang sangat baik. Karakteristik ini membuat bahan AISI52100 menjadi bahan yang ideal untuk aplikasi bantalan bola dan bantalan jarum. Bantalan yang terbuat dari AISI52100 digunakan di berbagai industri, mulai dari pertambangan dan pemrosesan material hingga hiburan dan pembangkit listrik.

Namun, bantalan AISI52100 standar tidak dapat menahan beberapa lingkungan yang keras, sehingga bahan khusus sering diperlukan untuk menghasilkan bagian penggulung. Dalam kasus ini, bantalan AISI304, AISI440, AISI630, titanium, keramik dan bebas minyak dapat digunakan.

Saat memilih jenis bahan bantalan yang tepat untuk aplikasi spesifik Anda, kondisi berikut harus diperhatikan:

Lingkungan korosif

Banyak industri beroperasi di lingkungan korosif yang terkenal, termasuk pemrosesan makanan, semikonduktor, pelapisan logam, peralatan medis, dan pasar militer.

Dalam industri pengolahan makanan saja, setiap tahun membutuhkan biaya tinggi untuk memperbaiki kerusakan terkait korosi. Pengolahan makanan biasanya membutuhkan banyak air, yang bersifat korosif; makanan asam tinggi, seperti saus, saus salad, dan kimchi, lebih korosif. Lingkungan ini dapat menyebabkan degradasi peralatan dengan cepat, waktu henti pemeliharaan yang mahal, dan kontaminasi makanan.

Peralatan di industri semikonduktor dan medis juga menjalani prosedur pembersihan, dekontaminasi, dan desinfeksi yang ketat, yang biasanya menggunakan bahan kimia korosif yang keras. Proses pelapisan logam membutuhkan perawatan basa dan asam. Militer memiliki persyaratan anti-korosi yang ketat untuk peralatan (termasuk kendaraan, senjata, dan mesin lainnya) untuk membantu mereka menahan kondisi lingkungan yang keras.

Untuk semua lingkungan yang sangat korosif ini, bantalan AISI52100 standar tidak memenuhi syarat; bantalan tahan korosi khusus diperlukan untuk memastikan operasi normal. Dalam kasus ini, bantalan yang terbuat dari titanium atau baja tahan karat AISI304, AISI440 atau AISI630 harus dipertimbangkan.

Lingkungan bersuhu tinggi

Suhu di banyak lingkungan industri setidaknya 400 derajat Celcius (752 derajat Fahrenheit). Misalnya, dalam proses pembuatan papan bergelombang, serangkaian rol digunakan untuk menggulung alur tengah dan merekatkan lembaran luar ke alur. Rol ini dipanaskan hingga sekitar 365 derajat Fahrenheit. Untuk memastikan operasi normal, diperlukan bantalan suhu tinggi khusus. Pemrosesan logam juga membutuhkan suhu dan ketahanan korosi yang sangat tinggi, karena nilai pH berfluktuasi selama pemrosesan.

Bantalan tahan suhu yang ideal akan dibuat dari baja tahan karat AISI304 atau AISI630 karena logam ini tahan terhadap suhu tinggi dan korosi. Bantalan bebas minyak adalah pilihan lain yang baik karena pelumasan bantalan sering kali gagal dalam kondisi suhu tinggi.

Lingkungan listrik

Arus listrik dapat menyebabkan kerusakan luar biasa pada bagian logam. Untuk bearing, hal tersebut akan menyebabkan serangkaian masalah, antara lain lintasan udara pada perlombaan bearing, korosi lubang pada bearing roller jarum dan penurunan kinerja pelumasan. Misalnya, berbagai motor listrik, motor traksi listrik dalam aplikasi kereta api, dan peralatan medis seperti pencitra resonansi magnetik semuanya melibatkan lingkungan dengan tekanan tinggi dengan aktivitas listrik dalam jumlah besar.

Bantalan keramik, serta bantalan logam berinsulasi keramik, ideal untuk aplikasi muatan tinggi. Bahan keramik, dengan beberapa pengecualian langka, adalah konduktor listrik yang sangat buruk; meskipun mereka dapat menerima tegangan besar, mereka dapat menghilangkan energi listrik ini dengan sangat efektif. Arus yang lewat hampir tidak menyebabkan degradasi.

Decho adalah pemasok profesional bantalan keramik. Jika Anda membutuhkannya, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi]

Apa pertimbangan desain untuk bantalan food grade?

/in /by

Bearing banyak digunakan dalam industri makanan dan minuman sebagai komponen dalam berbagai mesin pengolah dan pengemasan makanan. Bantalan kelas makanan harus tahan terhadap kondisi ekstrim dalam banyak aplikasi. Oleh karena itu, umur dan kinerja bantalan yang digunakan dalam aplikasi ini sangat dipengaruhi oleh keputusan perancang dan insinyur. Pertimbangan desain yang dapat memengaruhi ketahanan bearing dalam aplikasi tingkat makanan mencakup material, jenis pelumasan, dan opsi pelindung.

Bantalan untuk pemrosesan dan pengemasan makanan harus tahan terhadap kondisi pengoperasian yang keras dan prosedur pembersihan yang sama kerasnya untuk mematuhi standar kebersihan yang ketat dan peraturan pemerintah. Kondisi umum yang harus dialami bearing meliputi: kontak dengan bahan makanan dan minuman yang korosif, kontak dengan bahan kimia pembersih, pencucian bertekanan tinggi, dan kelembapan lingkungan yang tinggi

Persyaratan regulasi untuk industri pengolahan dan pengemasan makanan

Produsen makanan telah tunduk pada regulasi produksi dan pemrosesan selama beberapa dekade, dan standar ini masih terus berkembang. Pemerintah pusat dan daerah memiliki peraturan yang sangat ketat tentang industri pengolahan dan pengemasan makanan.

Bahan yang digunakan dalam kemasan atau produksi makanan harus sesuai dengan peraturan dan persyaratan nasional dan lokal. Ini biasanya termasuk bantalan dan pelumas yang digunakan dalam peralatan pemrosesan.

Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan ketika produksi memenuhi persyaratan bantalan food grade:

Metode pelumasan

Seperti kebanyakan bantalan, pelumasan memainkan peran penting dalam memperpanjang masa pakai bantalan kelas makanan dan meningkatkan kinerjanya secara keseluruhan. Peralatan pemrosesan dan pengemasan makanan membutuhkan pelumas khusus yang dapat menahan kondisi keras yang ditimbulkan selama proses memasak dan pencucian yang sering diperlukan untuk menjaga kondisi higienis.

Pilihan pelumas tergantung pada berbagai kondisi yang akan dihadapi bantalan, serta persyaratan peraturan yang relevan untuk jenis operasi atau produk tertentu. Karena pelumasan dapat bersentuhan dengan makanan, pelumas yang digunakan harus memenuhi standar regulasi khusus.

Pelumasan yang tepat bergantung sepenuhnya pada kondisi spesifik aplikasi. Umumnya, pelumas harus memiliki sifat anti korosi dan anti aus yang baik. Pelumas yang digunakan dalam aplikasi suhu tinggi harus menjaga stabilitas oksidasi pada suhu pengoperasian standar.
bahan

Tidak semua logam cocok untuk pemrosesan dan pengemasan makanan. Bahan yang digunakan dalam pembuatan bantalan kelas makanan harus memiliki kemurnian tertinggi untuk membuat bantalan yang tahan lama dan sangat tahan korosi. Logam seperti stainless steel banyak digunakan dalam pengolahan makanan.

Meskipun mahal, bearing baja tahan karat martensitik yang diperkuat nitrogen dengan elemen yang sangat korosif sering dipilih. Ketahanan korosi bantalan ini adalah lima kali lipat dari bantalan baja tahan karat standar.
segel

Bantalan di pabrik pengolahan makanan dan pabrik pengemasan terus-menerus terpapar cairan dan berbagai jenis kotoran dan sering kali dicuci. Bantalan bersegel atau berpelindung sangat penting untuk menjaga pelumas di rakitan sambil menjaga kotoran dan cairan yang tidak diinginkan keluar dari bagian dalam rakitan bantalan.

Segel dan tutup pelindung yang digunakan juga harus mematuhi peraturan industri makanan dan pedoman penggunaan dengan cairan, makanan dan bahan kimia, sehingga tidak akan mencemari produk apa pun. Karet nitril dan karet fluor adalah bahan penyegel yang paling umum digunakan untuk bantalan food grade, dan juga dapat dibungkus dengan baja tahan karat atau baja galvanis. Desain dan konstruksi segel dapat secara signifikan meningkatkan fungsi bantalan di lingkungan yang ekstrim.

Decho adalah pemasok profesional bantalan kelas makanan. Jika Anda membutuhkannya, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi]

Empat jenis bantalan untuk spindel alat mesin

/in /by

Dalam industri peralatan mesin, spindel adalah komponen kunci yang menggunakan bahan pembentuk tekanan dan rotasi berkecepatan tinggi. Dengan kemajuan permesinan modern, persyaratan untuk peralatan permesinan semakin tinggi, lebih presisi, dan lebih tahan lama. Bantalan adalah komponen kunci yang memandu dan memperkuat pergerakan poros utama. Penggunaan bantalan berkualitas tinggi meningkatkan efisiensi kerja dan keandalan spindel alat mesin, sehingga meningkatkan keluaran dan mengurangi keausan mekanis.
Permintaan bearing di industri peralatan mesin

Dengan munculnya teknologi CNC, orang mengharapkan peralatan mesin lebih akurat, efisien, dan andal dari sebelumnya. Agar tetap kompetitif, perusahaan permesinan berinvestasi pada bantalan berkualitas tinggi untuk memastikan kinerja peralatan tertinggi. Tujuan keseluruhan dari bantalan spindel adalah untuk meningkatkan dan menyederhanakan pergerakan spindel untuk memastikan kecepatan dan akurasi alat berat terbaik. Bantalan mempengaruhi kecepatan, putaran, getaran, akurasi, dan suhu alat mesin, sehingga mengubah kualitas produk akhir.

Bantalan biasanya terdiri dari satu atau serangkaian cincin dengan bola atau elemen bergulir lainnya yang merampingkan gerakan poros utama ke arah yang diinginkan. Sesuai dengan peralatan dan pergerakan yang dibutuhkan, bantalan dapat dirancang untuk memudahkan pergerakan poros utama pada poros melintang dan radial. Mereka harus mampu menahan tekanan beban, suhu dan kecepatan tinggi dari spindel alat mesin.

Bantalan yang digunakan pada spindel peralatan mesin dibagi menjadi empat kategori. Setiap desain bantalan memiliki beberapa karakteristik yang membuatnya sangat berguna dalam aplikasi tertentu. Sangat penting untuk memahami prinsip kerja setiap bearing, sehingga Anda dapat memilih bearing terbaik untuk peralatan Anda.

Bantalan bola kontak sudut

Bantalan bola kontak sudut adalah bantalan spindel yang paling umum. Mereka adalah bantalan gelinding, yang terdiri dari satu atau lebih baris bola bergulir di antara cincin beralur konsentris. Mereka berguna untuk beban radial dan aksial dalam satu arah, dan daya dukung beban aksial ditentukan oleh sudut kontak antara beban dan bantalan. Semakin besar sudutnya, semakin tinggi daya dukungnya.

Bantalan alur radial atau dalam

Dalam mesin industri, bantalan radial adalah bantalan gelinding, yang terutama digunakan untuk membawa bantalan pada poros radial. Seperti bantalan kontak sudut, bantalan ini terdiri dari cincin bagian dalam dan cincin luar dengan bola-bola bergulir antara cincin dalam dan cincin luar; Namun, bantalan radial dapat membawa beban di kedua arah aksial, membuatnya lebih serbaguna daripada bantalan kontak sudut.

Bantalan poros

Bantalan rol meningkatkan gerakan dengan menggunakan rol, bukan bola. Mereka terutama digunakan untuk mendukung beban radial dan beban aksial yang sejajar dengan poros dalam satu arah. Mereka sangat berguna dalam aplikasi kecepatan sedang dan tinggi, yang dapat mengurangi gesekan dan meningkatkan kecepatan peralatan.

Thrust bantalan bola

Bantalan bola dorong dirancang untuk mendukung beban dorong berat dan presisi tinggi, memberikan dukungan aksial yang sangat tepat sejajar dengan poros penggerak, tetapi hampir tidak ada dukungan radial. Elemen bergulir bisa berupa bola, rol atau jarum, tergantung pada aplikasinya. Mereka sangat cocok untuk aplikasi seperti mesin baling-baling, yang mendukung pergerakan bebas dan mudah benda berat yang sejajar dengan poros.

Decho adalah pemasok profesional bantalan bola kontak sudut, bantalan bola dalam alur, bantalan rol dan bantalan bola dorong. Jika Anda salah satu dari mereka, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]