Mode mengemudi katup kupu-kupu

/in /by

Butterfly valve adalah jenis piringan buka tutup reciprocating putar 90° Kiri dan kanan untuk membuka, menutup atau mengatur aliran medium valve

Pintu. Katup kupu-kupu tidak hanya sederhana dalam struktur, volume kecil, ringan, konsumsi material rendah, ukuran pemasangan kecil, torsi penggerak kecil

Mudah dan cepat dioperasikan, dan memiliki fungsi pengaturan aliran yang baik dan karakteristik penyegelan penutup pada saat yang bersamaan. Katup kupu-kupu tidak berfungsi

Adalah katup otomatis, pembukaan dan penutupannya perlu memasang perangkat transmisi, dengan operasi manual untuk menyelesaikannya. Apa mode transmisi katup kupu-kupu?

Metode transmisi katup kupu-kupu yang umum adalah: pegangan, roda gigi cacing, listrik, pneumatik. Mari kita bahas satu per satu.

Pegangan katup kupu-kupu: pegangan dipasang pada katup kupu-kupu. Dengan menarik pegangan, pembukaan dan penutupan pelat kupu-kupu dapat dikontrol, dan sudut tarikan dapat disesuaikan

Derajatnya 0 ~ 90 °。 Menangani katup kupu-kupu sangat dipengaruhi oleh diameter dan tekanan, dan hanya dapat digunakan untuk tekanan PN16, diameter PN16

Dalam pipa DN200. Harga handle katup kupu-kupu adalah yang termurah di antara mode transmisi tersebut.

Katup kupu-kupu roda gigi cacing: katup kupu-kupu dengan berbagai aplikasi. Kepala roda gigi cacing dipasang pada katup kupu-kupu dan digerakkan oleh roda gigi cacing

Untuk mengontrol buka tutupnya katup kupu-kupu, penggerak roda gigi cacing mengontrol buka tutup pelat kupu-kupu dengan memutar roda tangan dan digerakkan oleh roda gigi girboks

Buka dan tutup. Katup kupu-kupu worm gear tidak dibatasi oleh diameter dan tekanan, sekecil DN50, pada pipa dengan diameter lebih dari 1m,

Dapat menggunakan katup kupu-kupu cacing. Katup kupu-kupu gigi cacing juga dapat digunakan dalam pipa tekanan sedang dan tinggi.

Katup kupu-kupu listrik: katup kupu-kupu dilengkapi dengan aktuator listrik. Sakelar katup kupu-kupu digerakkan oleh listrik, dan katup kupu-kupu listrik dilengkapi dengan:

Sangat mudah untuk mengoperasikan dan mewujudkan remote control. Kecepatan pembukaan dan penutupan katup kupu-kupu listrik dapat disesuaikan. Strukturnya sederhana dan mudah dirawat. Ini dapat digunakan untuk mengontrol udara, air, uap, berbagai media korosif, lumpur, minyak, dan emas cair

Itu milik aliran berbagai jenis cairan seperti media radioaktif dan media radioaktif.

Katup kupu-kupu pneumatik: udara dihirup melalui aktuator pneumatik, dan udara dikompresi, dan kemudian udara terkompresi digunakan sebagai kekuatan pendorong

Sumber gaya menggerakkan batang katup untuk menggerakkan pelat kupu-kupu berbentuk cakram untuk berputar di sekitar sumbu batang katup, dan sudut rotasi adalah 0-90?. Ketika piring kupu-kupu

Putar 90 dari posisi awal ° Katup dibuka untuk menutup atau ditutup untuk membuka. Aktuator katup kupu-kupu pneumatik dibagi menjadi akting tunggal

Dan bentuk aksi ganda, aksi ganda untuk ventilasi aktif, ventilasi mati! Aktuator akting tunggal memiliki fungsi pengembalian pegas,

Itu dapat ditutup atau dibuka secara otomatis jika terjadi kegagalan gas atau listrik, dengan faktor keamanan yang tinggi!

Decho adalah pemasok profesional katup kupu-kupu, jika Anda membutuhkannya untuk proyek Anda, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi]

Apa itu katup kupu-kupu eksentrik ganda?

/in /by

Katup kupu-kupu eksentrik ganda juga disebut katup kupu-kupu berkinerja tinggi, yang terutama digunakan untuk drainase pekerjaan air, pembangkit listrik, peleburan baja, industri kimia, teknik mata air sumber air, konstruksi fasilitas lingkungan dan sistem lainnya, terutama untuk pipa saluran air, sebagai peralatan pengaturan dan penutupan. Dibandingkan dengan katup kupu-kupu garis tengah, katup kupu-kupu eksentrik ganda memiliki ketahanan tekanan yang lebih tinggi, masa pakai yang lebih lama, dan stabilitas yang lebih baik.

Prinsip kerja: katup kupu-kupu eksentrik ganda lebih ditingkatkan berdasarkan katup kupu-kupu eksentrik tunggal. Fitur struktural adalah bahwa sumbu batang katup menyimpang dari pusat pelat kupu-kupu dan badan. Efek eksentrisitas ganda memungkinkan pelat kupu-kupu untuk melepaskan diri dari dudukan katup segera setelah katup dibuka, sangat menghilangkan fenomena ekstrusi dan goresan yang tidak perlu antara pelat kupu-kupu dan dudukan katup, mengurangi jarak resistansi pembukaan, mengurangi keausan dan meningkatkan masa pakai dudukan katup. Pada saat yang sama, katup kupu-kupu eksentrik ganda juga dapat menggunakan kursi logam, yang meningkatkan penerapan katup kupu-kupu di bidang suhu tinggi.

Karakteristik struktural:

1. Masuk akal dalam desain, kompak dalam struktur, mudah dipasang dan dibongkar, dan mudah dirawat.

2. Struktur eksentrik diadopsi untuk mengurangi gesekan cincin penyegel dan memperpanjang masa pakai katup.

3. Sepenuhnya disegel, kebocoran nol. Hal ini dapat digunakan dalam kondisi vakum ultra tinggi

4. Ganti cincin penyegel, pelat kupu-kupu, poros berputar dan bahan pelat katup lainnya, yang dapat digunakan di berbagai media dan suhu yang berbeda

Decho adalah pemasok profesional katup kupu-kupu, jika Anda membutuhkannya untuk proyek Anda, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi]

Keuntungan dan kerugian dari press hidrolik

/in /by

Keuntungan dan kerugian dari press hidrolik

(1) Keuntungan

Untuk struktur berongga dengan penampang variabel, proses pembuatan tradisional adalah mencap dua setengah bagian terlebih dahulu, lalu mengelasnya secara keseluruhan, sedangkan hydroforming dapat membentuk struktur berongga dengan penampang variabel sekaligus. Dibandingkan dengan proses stamping dan pengelasan, teknologi hydroforming memiliki keunggulan sebagai berikut

1. Mengurangi kualitas dan menghemat bahan. Untuk suku cadang tipikal seperti braket mesin dan braket radiator, suku cadang hydroforming 20% ​​- 40% lebih sedikit dari suku cadang stamping; Untuk bagian poros berundak berongga, berat dapat dikurangi hingga 40% ~ 50%.

2. Kurangi jumlah bagian dan cetakan, kurangi biaya cetakan. Bagian Hydroforming biasanya hanya membutuhkan satu set cetakan, sedangkan bagian stamping kebanyakan membutuhkan beberapa set cetakan. Jumlah bagian braket mesin hydroforming dikurangi dari 6 menjadi 1, dan jumlah bagian braket radiator dikurangi dari 17 menjadi 10.

3. Dapat mengurangi jumlah pengelasan dari pemesinan dan perakitan berikutnya. Mengambil braket radiator sebagai contoh, area pembuangan panas meningkat sebesar 43%, jumlah sambungan solder menurun dari 174 menjadi 20, jumlah proses menurun dari 13 menjadi 6, dan produktivitas meningkat sebesar 66%.

4. Meningkatkan kekuatan dan kekakuan, terutama kekuatan kelelahan. Misalnya, kekakuan braket radiator hydroforming dapat ditingkatkan sebesar 39% pada arah vertikal dan 50% pada arah horizontal.

5. Mengurangi biaya produksi. Menurut analisis statistik dari bagian hydroforming yang diterapkan, biaya produksi bagian hydroforming berkurang 15% 20% dibandingkan dengan bagian stamping, dan biaya die berkurang 20% ​​～ 30%.

(2) Kekurangan

1) Keakuratan pembuatan komponen hidrolik harus tinggi. Karena persyaratan teknis yang tinggi dan perakitan yang sulit, penggunaan dan pemeliharaan komponen hidrolik relatif ketat.

2) Sulit untuk mewujudkan transmisi rasio konstan. Transmisi hidraulik menggunakan oli hidraulik sebagai media kerja, sehingga tidak dapat dihindari adanya kebocoran antar permukaan yang bergerak relatif. Pada saat yang sama, oli juga tidak bisa dimampatkan. Oleh karena itu, tidak cocok untuk digunakan pada acara-acara dengan persyaratan rasio transmisi yang ketat, seperti sistem transmisi perkakas mesin pengolah benang dan roda gigi.

3) Karena pengaruh suhu, viskositas oli berubah seiring dengan perubahan suhu, sehingga tidak cocok untuk bekerja di lingkungan bersuhu tinggi atau rendah.

4) Tidak cocok untuk transmisi daya jarak jauh. Karena minyak bertekanan disalurkan melalui pipa, kehilangan tekanannya besar, sehingga tidak cocok untuk transmisi daya jarak jauh.

5) Ketika udara dicampur dalam oli, mudah untuk mempengaruhi kinerja kerja. Ketika udara tercampur di dalam oli, mudah menyebabkan perayapan, getaran dan kebisingan, yang akan mempengaruhi kinerja sistem.

6) Oli mudah tercemar, yang akan mempengaruhi keandalan sistem.

7) Tidak mudah untuk memeriksa dan menghilangkan kesalahan.

Decho adalah pemasok profesional komponen hidrolik, jika Anda memiliki permintaan, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Poin utama pemilihan katup hidrolik umum

/in /by

Poin utama pemilihan katup hidrolik umum

Pemilihan katup hidrolik yang tepat merupakan syarat penting untuk membuat desain sistem hidrolik masuk akal, kinerja teknis dan ekonomis sangat baik, pemasangan dan perawatan sederhana, dan untuk memastikan operasi normal sistem. Karena pemilihan katup hidrolik sangat penting untuk keberhasilan sistem, maka harus diperhatikan dengan serius.

Prinsip umum pemilihan tipe

① Menurut persyaratan fungsi seret dan kontrol sistem, fungsi dan variasi katup hidraulik dipilih secara wajar, dan diagram skema sirkuit dan sistem hidraulik lengkap dibentuk bersama dengan pompa hidraulik, aktuator, dan aksesori hidraulik.

② Produk seri berbentuk standar yang ada lebih disukai, kecuali jika perlu merancang katup kontrol hidraulik khusus.

③ Menurut tekanan dan aliran kerja (aliran kerja) sistem, dan mempertimbangkan jenis katup, mode pemasangan dan koneksi, mode operasi, media kerja, ukuran dan kualitas, kehidupan kerja, ekonomi, kemampuan beradaptasi dan kenyamanan perawatan, sumber barang dan riwayat produk, dipilih dari manual desain yang relevan atau sampel produk.

Pemilihan jenis katup hidrolik

Persyaratan kinerja sistem hidraulik berbeda, begitu pula persyaratan kinerja katup hidraulik yang dipilih, dan banyak kinerja dipengaruhi oleh karakteristik struktural. Misalnya, untuk sistem dengan kecepatan pembalikan cepat, katup pembalik elektromagnetik AC umumnya dipilih; Sebaliknya, untuk sistem dengan kecepatan pergantian yang lambat, katup arah elektromagnetik DC dapat dipilih; Misalnya, dalam sistem hidraulik, persyaratan untuk penyetelan ulang inti katup dan energi netral sangat ketat, dan struktur hidraulik berukuran sedang dapat dipilih; Jika katup kontrol kontrol hidraulik digunakan, dan tekanan balik outlet oli balik tinggi, tetapi tekanan kontrol tidak dapat dinaikkan sangat tinggi, tipe kebocoran atau struktur tipe pilot harus dipilih; Agar katup tekanan dapat melindungi keamanan sistem, maka diperlukan kepekaan dan tekanan overshoot yang kecil, sehingga dapat menghindari tekanan benturan yang besar dan menyerap dampak dari katup pembalik, sehingga komponen-komponen yang dapat memenuhi hal tersebut di atas. persyaratan kinerja harus dipilih; Jika katup aliran umum tidak dapat memenuhi persyaratan akurasi gerakan aktuator karena perubahan tekanan atau suhu, katup kontrol kecepatan dengan perangkat kompensasi tekanan atau perangkat kompensasi suhu harus dipilih

Pemilihan tekanan nominal dan aliran pengenal

(1) Pemilihan tekanan nominal (tekanan pengenal)

Katup hidrolik dengan tingkat tekanan yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan tekanan kerja yang ditentukan dalam desain sistem, dan tekanan kerja sistem harus lebih rendah dari nilai tekanan nominal yang ditunjukkan pada produk. Seri katup hidrolik bertekanan tinggi umumnya berlaku untuk semua rentang tekanan kerja di bawah tekanan pengenal. Namun, beberapa indeks teknis komponen hidrolik bertekanan tinggi di bawah tekanan pengenal akan berbeda di bawah tekanan kerja yang berbeda, dan beberapa indeks akan menjadi lebih baik. Jika tekanan kerja sebenarnya dari sistem hidraulik sedikit lebih tinggi dari nilai tekanan pengenal yang ditunjukkan oleh katup hidraulik dalam waktu singkat, hal itu umumnya diperbolehkan. Tetapi tidak diperbolehkan bekerja dalam keadaan ini untuk waktu yang lama, jika tidak maka akan mempengaruhi kehidupan normal dan beberapa indeks kinerja produk.

(2) Pemilihan aliran pengenal

Aliran pengenal dari setiap katup kontrol hidraulik harus mendekati aliran kerjanya, yang merupakan kecocokan paling ekonomis dan masuk akal. Katup juga dapat digunakan dalam kondisi aliran berlebih jangka pendek, tetapi jika katup bekerja dalam kondisi aliran kerja jangka panjang lebih besar dari aliran pengenal, mudah untuk menyebabkan penjepitan hidrolik dan gaya hidrodinamik, dan merugikan. efek pada kualitas kerja katup.

Dalam sistem hidrolik, aliran setiap rangkaian oli tidak bisa sama, sehingga parameter aliran katup tidak dapat dipilih hanya sesuai dengan aliran keluaran maksimum dari sumber hidraulik, tetapi harus mempertimbangkan aliran maksimum setiap katup dalam semua status desain sistem hidrolik, misalnya, aliran setiap sirkuit oli secara seri adalah sama; Aliran rangkaian oli paralel yang bekerja pada waktu yang sama sama dengan jumlah aliran setiap rangkaian oli; Untuk katup arah silinder hidrolik diferensial, pemilihan alirannya harus memperhitungkan bahwa ketika silinder hidrolik berubah arah, aliran yang dikeluarkan dari ruang bukan batang jauh lebih besar daripada yang dikeluarkan dari ruang batang, dan bahkan mungkin lebih besar dari keluaran aliran maksimum dari pompa hidrolik; Untuk katup urutan dan katup pengurang tekanan dalam sistem, aliran kerja tidak boleh jauh lebih kecil dari aliran pengenal, jika tidak maka akan mudah menghasilkan getaran atau ketidakstabilan lainnya; Untuk katup throttle dan katup pengatur, aliran minimum yang stabil harus diperhatikan.

Decho adalah pemasok profesional komponen hidrolik, jika Anda memiliki permintaan, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Apa yang harus diperhatikan saat mengelas cincin pengangkat？

/in /by

Apa yang harus diperhatikan saat mengelas cincin pengangkat？

Cincin las dalam produksi, pengelasannya adalah operasi yang sangat penting, merupakan uji proses teknologi manusia.

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengelasan cincin las:

1. Struktur yang dilas dapat dianil pada suhu kurang dari 600 untuk menghilangkan tegangan tanpa mengurangi beban kerja.

2. Jangan mendinginkan titik pengelasan dengan cepat.

3. Silakan periksa titik pengelasan satu per satu, tanpa retak, penyok, atau goresan. Jika ragu, gunakan metode pengujian non-destruktif seperti pengujian partikel magnetik atau penetran cairan.

4. Jika perlu perbaikan, bersihkan cacat dan lakukan pengelasan yang memenuhi syarat lagi.

Perhatian harus diberikan pada bahan pengelasan: menurut rekomendasi pabrikan elektroda, bahan pengelasan harus memiliki kekuatan tarik lebih tinggi dari 70000psi (seperti awsa5.1 e-7018). Untuk listrik logam pelindung gas inert

Diameter batang las 0.8-1.2mm, menurut DIN 8559-sg 3. AWS a 5.18. Salah satu poin penting yang harus diingat adalah jangan mengelas di ruang terbuka atau saat cuaca buruk.

Cincin pengelasan pengaruh suhu pengelasan hal-hal yang perlu diperhatikan, perlu operasi Anda yang cermat dan bertanggung jawab, untuk menghindari masalah sepele itu, kita harus memperhatikannya.

Decho adalah pemasok profesional untuk cincin dan tali, jika Anda memiliki permintaan, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Bahan umum cincin dan tali

/in /by

Bahan umum cincin dan tali

Berdasarkan pertimbangan penggunaan cincin yang tepat, tentunya lebih baik memilih bahan yang berkualitas tinggi. Oleh karena itu, baik produsen maupun pengguna sangat mementingkan masalah ini. Kosobi adalah

Produsen profesional, berbagai spesifikasi non-standar dapat diproduksi, penggunaan sekrup panjang

Itu tidak mempengaruhi tonase bantalan, dan bahan yang digunakan adalah baja paduan berkualitas tinggi. Kualitas cincin yang dihasilkan tidak diragukan lagi tinggi.

Bahan dan teknologi cincin universal sebanding dengan merek asing. Masa pakai layanan tergantung pada jenis lingkungan yang Anda gunakan dan berapa lama Anda menggunakannya

Sesuai, tidak di lingkungan yang lembab, tidak menggunakan beban, selama Anda menggunakan metode penyimpanan yang benar

Juga sesuai, maka jangan khawatirkan kualitas cincinnya, yang pasti awet. Cincin universal kosobi Tianjin dapat berputar 360 derajat dan membalik 180 derajat, dengan spesifikasi lengkap, sejumlah besar barang dan kualitas tinggi

Kata, cincin bahan baja paduan yang umum digunakan, biarkan Anda menggunakan akan lebih stabil.

Decho adalah pemasok profesional untuk cincin dan tali, jika Anda memiliki permintaan, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Klasifikasi katup hidrolik

/in /by

Klasifikasi katup hidrolik

Menurut metode klasifikasi yang berbeda, katup hidrolik dibagi menjadi beberapa jenis:

1 、 Menurut metode kontrol: manual, kontrol listrik, kontrol hidrolik, proporsional

2 、 Menurut fungsinya: katup aliran (katup throttle, katup kontrol kecepatan, katup shunt), katup tekanan (katup pelepas, katup pengurang tekanan, katup urutan, katup bongkar muat), katup arah (katup arah elektromagnetik, katup arah manual, satu- katup arah, katup satu arah kontrol hidrolik)

3 、 Menurut metode pemasangan: katup pelat, katup pipa, katup superposisi, katup kartrid sekrup, katup penutup

Decho adalah pemasok profesional pada katup hidrolik, jika Anda memiliki permintaan, mohon jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Bidang aplikasi robot stamping

/in /by

Bidang aplikasi robot stamping

Ini adalah metode yang efektif untuk menggunakan robot stamping daripada operasi manual untuk membentuk jalur produksi yang sepenuhnya otomatis dalam produksi stamping.

Desain stamping robot secara keseluruhan harus dipertimbangkan secara komprehensif, sehingga membuatnya sederhana, kompak, mudah dioperasikan, aman dan andal, nyaman dipasang dan dirawat, serta ekonomis. Robot stamping yang digunakan dalam produksi industri memiliki tipe struktural yang berbeda dan kompleksitas teknis yang berbeda karena berbagai kesempatan dan persyaratan kerja. Singkatnya, secara kasar ada aspek-aspek berikut:

1. Otomatisasi dengan mesin tunggal: Banyak peralatan pemrosesan khusus berefisiensi tinggi (seperti berbagai peralatan mesin khusus, dll.) Dalam produksi, jika operasi tambahan seperti bongkar muat benda kerja dilanjutkan dengan operasi manual, intensitas tenaga kerja tidak hanya akan jumlah pekerja meningkat, tetapi juga efisiensi peralatan khusus tidak akan sepenuhnya digunakan, yang pasti akan mempengaruhi peningkatan produktivitas tenaga kerja. Jika robot stamping digunakan sebagai pengganti pemuatan dan pembongkaran manual, situasi tidak sesuai yang disebutkan di atas dapat diubah, produksi otomatis mesin tunggal dapat direalisasikan, dan kondisi untuk perawatan multi-mesin dapat disediakan. Seperti peralatan mesin otomatis, manipulator bongkar muat otomatis, manipulator stamping, mesin cetak injeksi dan robot stamping, dll.

2. Membentuk jalur produksi otomatis: Berdasarkan otomatisasi mesin tunggal, jika robot stamping digunakan untuk memuat, membongkar, dan mengangkut benda kerja secara otomatis, beberapa mesin tunggal dapat dihubungkan ke jalur produksi otomatis. Saat ini, robot stamping banyak digunakan untuk mewujudkan produksi otomatis di jalur produksi benda kerja poros dan disk. Seperti: jalur produksi otomatis untuk pemesinan poros dan manipulator bongkar muat otomatis, jalur produksi otomatis untuk pemesinan dan manipulatornya, manipulator bongkar muat untuk peralatan mesin pemesinan NC, dll.

3. Otomatisasi operasi suhu tinggi: Ketika bekerja di lingkungan dengan suhu tinggi (seperti perlakuan panas, pengecoran dan penempaan, dll.), Intensitas tenaga kerja pekerja tinggi dan kondisi kerja buruk, sehingga lebih praktis untuk gunakan robot stamping untuk beroperasi. Seperti manipulator pendinginan pegas daun otomotif, manipulator pers hidrolik, dll.

4. Alat operasi: Menggunakan robot stamping untuk memegang alat dan melakukan operasi otomatis di bawah suhu tinggi, debu dan lingkungan gas berbahaya dapat membuat orang menyingkirkan kondisi kerja yang keras, mengurangi intensitas tenaga kerja, meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan memastikan kualitas produk.

5. Operasi khusus: Dalam iptek modern, penerapan energi atom, pengembangan sumber daya dasar laut, Ad Astra dan lain sebagainya sudah tidak asing lagi bagi masyarakat. Namun, radiasi radioaktif, atau dasar laut, alam semesta, dan lingkungan lainnya, seringkali tidak dapat diakses atau tidak dapat diakses oleh tubuh manusia. Menggunakan robot pencetak yang dikendalikan dari jarak jauh alih-alih orang untuk melakukan operasi semacam itu tidak hanya dapat menyelesaikan operasi khusus ini, tetapi juga bekerja dengan aman untuk waktu yang lama, sehingga menjadi sarana yang efektif bagi manusia untuk berbaris ke bidang alam baru.

Praktik telah membuktikan bahwa robot stamping industri dapat menggantikan kerja berat tangan manusia, secara signifikan mengurangi intensitas tenaga kerja, memperbaiki kondisi kerja, dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan tingkat otomatisasi produksi. Sangat efektif menggunakan robot stamping untuk penanganan benda kerja berat dan operasi jangka panjang, sering, dan monoton dalam produksi industri. Selain itu, dapat beroperasi di bawah suhu tinggi, suhu rendah, air dalam, kosmik, radioaktif dan kondisi lingkungan beracun dan mencemari lainnya, yang menunjukkan keunggulannya dan memiliki prospek pengembangan yang luas.

Decho adalah pemasok profesional untuk robot stamping dan otomatisasi stamping, jika Anda memiliki permintaan, mohon jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Pengujian tak rusak dari alat kelengkapan pipa yang dilas: NDT

/in /by

Pengujian tak rusak dari alat kelengkapan pipa yang dilas: NDT

Definisi NDT untuk fitting pipa yang dilas: NDT mengacu pada metode pengujian untuk material atau benda kerja yang tidak merusak atau memengaruhi kinerja atau penggunaannya di masa mendatang.

NDT dapat menemukan cacat pada interior dan permukaan material atau benda kerja, mengukur fitur geometris dan dimensi benda kerja, dan menentukan komposisi internal, struktur, sifat fisik, dan keadaan material atau benda kerja.

NDT dapat diterapkan pada desain produk, pemilihan material, pemrosesan dan pembuatan, inspeksi produk jadi, inspeksi dalam layanan (pemeliharaan), dll. NDT dapat memainkan peran yang optimal antara kontrol kualitas dan pengurangan biaya. NDT juga membantu memastikan pengoperasian yang aman dan / atau penggunaan produk yang efektif.

Jenis metode pengujian tak rusak NDT berisi banyak metode efektif.

Menurut prinsip fisik atau objek dan tujuan deteksi yang berbeda, NDT secara kasar dapat dibagi menjadi beberapa metode berikut:

A) metode radiasi: - (pengujian radiografi sinar-x dan sinar gamma); -Pengujian radiografi; -Pengujian tomografi terkomputasi; —— Pengujian radiografi neutron.

B) metode akustik: pengujian -ultrasonik; -pengujian emisi akustik; -pengujian akustik elektromagnetik.

C) metode elektromagnetik: pengujian arus -eddy; pengujian kebocoran -flux.

D) metode permukaan: pengujian partikel -magnetik; - pengujian penetran (cair); -pengujian visual.

E) metode kebocoran: pengujian -leak.

F) metode inframerah: -pengujian pencitraan termal inframerah.

Metode NDT konvensional banyak digunakan dan metode NDT dewasa saat ini adalah: pengujian radiografi (RT), pengujian ultrasonik (UT), pengujian arus eddy (ET), pengujian partikel magnetik (MT) dan pengujian penetran (PT).

Beberapa metode NDT akan menghasilkan atau secara tidak sengaja menghasilkan zat-zat seperti radiasi radioaktif, radiasi elektromagnetik, radiasi ultraviolet, bahan beracun, bahan yang mudah terbakar atau mudah menguap, debu, dll., Yang akan membahayakan tubuh manusia dalam berbagai tingkat. Oleh karena itu, ketika menerapkan NDT, perlindungan dan pemantauan yang diperlukan harus dilakukan sesuai dengan jenis zat berbahaya yang mungkin diproduksi, dan tindakan perlindungan tenaga kerja yang diperlukan harus diambil untuk personel NDT yang relevan.

Setiap metode NDT memiliki kemampuan dan batasannya sendiri, dan probabilitas deteksi cacat oleh setiap metode tidak 100% atau sama sekali tidak sama. Misalnya pengujian radiografi dan pengujian ultrasonik, hasil pengujian dari objek yang sama tidak sepenuhnya konsisten.

Dalam metode NDT konvensional, pengujian radiografi dan pengujian ultrasonik terutama digunakan untuk mendeteksi cacat di dalam objek yang diuji; Pengujian arus Eddy dan pengujian partikel magnetik digunakan untuk mendeteksi cacat pada permukaan dan dekat permukaan benda yang diuji; Pengujian penetrasi hanya digunakan untuk mendeteksi cacat bukaan permukaan benda yang diuji.

Inspeksi radiografi cocok untuk mendeteksi cacat volumetrik pada objek yang diperiksa, seperti porositas, inklusi terak, rongga susut, porositas, dll. Pengujian ultrasonik cocok untuk mendeteksi cacat area pada objek yang diuji, seperti retakan, bintik putih, delaminasi, dan tidak lengkap fusi dalam lasan.

Pemeriksaan radiografi sering digunakan untuk memeriksa pengecoran dan pengelasan logam, dan pemeriksaan ultrasonik sering digunakan untuk memeriksa penempaan, profil, dan pengelasan logam. Inspeksi ultrasonik biasanya lebih unggul dari inspeksi radiografi dalam mendeteksi cacat pada pengelasan.

Inspeksi radiografi (RT)

Lingkup kompetensi:

A) cacat seperti penetrasi yang tidak lengkap, porositas dan inklusi terak dalam pengelasan dapat dideteksi;

B) cacat seperti rongga susut, inklusi terak, porositas, kelonggaran dan retak panas pada coran dapat dideteksi;

C) dapat menentukan posisi proyeksi bidang dan ukuran cacat yang terdeteksi, serta jenis cacat.

Catatan: Ketebalan transiluminasi dari inspeksi radiografi terutama ditentukan oleh energi sinar. Untuk material baja, ketebalan transmisi sinar X 400 kV dapat mencapai sekitar 85 mm, sinar gamma kobalt 60 dapat mencapai sekitar 200 mm, dan ketebalan transmisi sinar-X energi tinggi 9 MeV dapat mencapai sekitar 400 mm ..

Keterbatasan:

A) sulit untuk mendeteksi cacat pada tempa dan profil;

B) sulit untuk mendeteksi retakan halus dan fusi yang tidak sempurna pada lasan.

Pengujian ultrasonik (UT)

Lingkup kompetensi:

A) cacat seperti retakan, bintik putih, delaminasi, inklusi terak besar atau padat dalam tempa dapat dideteksi;

Catatan 1: Cacat internal atau cacat yang sejajar dengan permukaan dapat dideteksi dengan teknologi langsung. Untuk material baja, kedalaman deteksi efektif maksimum dapat mencapai sekitar 1 m;

Catatan 2: Cacat non-paralel atau cacat permukaan dapat dideteksi dengan teknologi gelombang miring atau permukaan.

B) Dapat mendeteksi cacat seperti retakan, penetrasi tidak lengkap, fusi tidak lengkap, inklusi terak, porositas, dll. Yang ada di lasan;

Catatan: Teknik pemotretan miring biasanya digunakan. Jika gelombang ultrasonik 2.5 MHz digunakan untuk mendeteksi las baja, kedalaman deteksi efektif maksimum adalah sekitar 200 mm

C) cacat seperti retakan, lipatan, delaminasi dan inklusi terak bersisik dalam profil (termasuk pelat, pipa, batang, dan profil lain) dapat dideteksi;

Catatan: Umumnya, teknologi pencelupan cair digunakan, dan teknologi pemotretan miring pemfokusan juga dapat digunakan untuk pipa atau batang.

D) Dapat mendeteksi cacat seperti retakan panas, retakan dingin, kelonggaran, inklusi terak, rongga susut, dll. Dalam coran (seperti coran baja dengan bentuk sederhana, permukaan datar atau besi ulet yang dikerjakan dan diperbaiki);

E) posisi koordinat dan ukuran relatif dari cacat yang terdeteksi dapat ditentukan, tetapi sulit untuk menentukan jenis cacat.

Keterbatasan:

A) sulit untuk mendeteksi cacat pada bahan berbutir kasar (seperti coran dan pengelasan baja austenitik); B) Sulit untuk mendeteksi cacat pada benda kerja dengan bentuk yang rumit atau permukaan yang kasar.

Pengujian arus Eddy (ET)

Lingkup kompetensi:

A) dapat mendeteksi cacat seperti retakan, lipatan, lubang, inklusi dan porositas pada permukaan dan / atau di dekat permukaan bahan konduktif (termasuk bahan logam feromagnetik dan non-feromagnetik, grafit, dll.);

B) Posisi koordinat dan ukuran relatif dari cacat yang terdeteksi dapat ditentukan, tetapi sulit untuk menentukan jenis cacat.

Keterbatasan:

A) tidak berlaku untuk bahan non-konduktif;

B) cacat internal yang ada di permukaan jauh bahan konduktif tidak dapat dideteksi;

C) sulit untuk mendeteksi cacat pada atau di dekat permukaan benda kerja dengan bentuk yang kompleks.

Pemeriksaan partikel magnetik (MT)

Lingkup kompetensi:

A) dapat mendeteksi cacat seperti retakan, lipatan, interlayer, inklusi, dan lubang udara di permukaan dan / atau di dekat permukaan bahan feromagnetik (termasuk tempa, coran, las, profil, dan benda kerja lainnya);

B) Dapat menentukan posisi, ukuran dan bentuk cacat yang terdeteksi pada permukaan benda yang diperiksa, tetapi sulit untuk menentukan kedalaman cacat.

Keterbatasan:

A) tidak cocok untuk bahan non-feromagnetik, seperti baja austenitik, tembaga, aluminium dan bahan lainnya;

B) cacat internal yang ada di permukaan jauh bahan feromagnetik tidak dapat dideteksi.

Pengujian penetrasi (PT)

Lingkup kompetensi:

A) cacat seperti retakan terbuka, lipatan, kelonggaran, lubang kecil dan sejenisnya pada permukaan bahan logam dan bahan bukan logam padat dapat dideteksi;

B) Dapat menentukan posisi, ukuran dan bentuk cacat yang terdeteksi pada permukaan benda yang diperiksa, tetapi sulit untuk menentukan kedalaman cacat.

Keterbatasan:

A) tidak cocok untuk bahan berpori yang longgar;

B) cacat yang ada pada interior material dan / atau di dekat permukaan tanpa bukaan tidak dapat dideteksi

Decho adalah pemasok profesional pada alat kelengkapan pipa, jika Anda memiliki permintaan, mohon jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Proses produksi pembengkokan tabung

/in /by

Proses produksi pembengkokan tabung

 Saat ini, pada dasarnya ada dua jenis proses produksi tekukan pipa di Cina:

Jenis pertama: pipa berdiameter kecil, spesifikasi diameter luar umum adalah ≤89mm, dan tekukan dingin biasanya diadopsi, yang dilakukan oleh mesin tekuk pipa kontrol manual atau numerik. Setelah pembengkokan, diperlukan perlakuan panas anil untuk menghilangkan tegangan deformasi di dalam pipa yang bengkok.

Tipe 2: pipa berdiameter besar dan tekanan tinggi biasanya memiliki diameter luar ≥114mm dan biasanya bengkok panas. Pemanasan frekuensi menengah digunakan untuk memanaskan pipa, dan mekanisme mekanis atau hidraulik digunakan untuk menerapkan gaya eksternal untuk menekuk pipa.

Perbandingan dua proses:

Pembengkokan dingin tidak mengubah struktur organisasi pipa baja, dan menjaga sifat mekanis asli pipa baja dengan baik, tetapi karena ketahanan deformasi yang besar, tidak cocok untuk pembengkokan pipa berdiameter besar dan dinding tebal; Pada saat yang bersamaan, cold bending akan menghasilkan konsentrasi tegangan yang besar, sehingga perlu dilakukan anneal pada pipa.

Pembengkokan panas perlu memanaskan pipa, yang memiliki pengaruh tertentu pada sifat mekanis dan masa pakai pipa itu sendiri. Biasanya, untuk lebih memastikan kinerja layanan siku, siku harus diberi perlakuan panas setelah penekukan panas jika perlu.

Decho adalah pemasok profesional pada pipa lentur, jika Anda memiliki permintaan, mohon jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]