ひじ作りのプロセスフロー
ひじ作りのプロセスフロー
シームレスエルボ：エルボは、パイプのターンで使用されるパイプフィッティングです。 パイプラインシステムで使用されるすべてのパイプ継手の割合は大きく、約80％です。 一般に、材料や肉厚が異なるエルボには、さまざまな成形プロセスが選択されます。 メーカーでのシームレスエルボーの一般的な成形プロセスには、ホットプッシュ、スタンピング、押し出しなどがあります。
ホットプッシュフォーミング
ホットプッシュエルボ成形プロセスは、特殊なエルボプッシュマシン、コアダイ、および加熱装置を押して、ダイのブランクスリーブを加熱、拡張、および曲げるプロセスです。 ホットプッシュエルボの変形特性は、金属材料の塑性変形の前後で体積が変化しないという法則に従って、パイプブランクの直径を決定することです。 使用するパイプブランクの直径は、エルボの直径よりも小さくなっています。 ブランクの変形過程はコアダイを介して制御され、圧縮された金属が内側の弧で流れ、直径の拡大によって薄くなった他の部分を補って、均一な肉厚のエルボが得られます。
ホットプッシュエルボの成形工程は、見た目が美しく、肉厚が均一で連続運転が可能で、大量生産に適しています。 そのため、炭素鋼や合金鋼のエルボの主な成形方法となり、ステンレス鋼のエルボの一部の仕様の成形にも使用されています。
成形プロセスの加熱方法には、中周波または高周波の誘導加熱（加熱リングはマルチサークルまたはシングルサークルにすることができます）、火炎加熱、反射炉加熱が含まれます。 加熱方法は、成形品の要件とエネルギー条件によって異なります。
スタンピングフォーミング
スタンピング成形エルボは、シームレスエルボの大量生産の成形プロセスで長い間使用されてきました。 それらは、エルボの一般的な仕様の製造において、ホットプッシュ法または他の成形プロセスに置き換えられました。 ただし、エルボの仕様によっては、生産量が少なく、肉厚が厚すぎたり薄すぎたりする場合があります。
特別な要件がある場合、製品はまだ使用されています。 エルボのスタンピング成形には、エルボと同じ外径のパイプブランクを使用し、プレスを使用してダイを直接プレスして成形します。
スタンピングの前に、チューブブランクを下ダイに配置し、インナーコアとエンドダイをチューブブランクに取り付け、上ダイを下に動かして押し始め、アウターダイとインナーダイのサポート。
ホットプッシュプロセスと比較して、スタンピングフォーミングの外観品質は前者ほど良くありません。 スタンピングエルボが形成されると、外側アークは引張状態になり、他の部分に補う余分な金属がないため、外側アークの肉厚は約10％減少します。 ただし、単品生産と低コストの特性により、スタンピングエルボプロセスは主に小ロットおよび厚肉エルボの製造に使用されます。
スタンピングエルボは、コールドスタンピングとホットスタンピングに分けられます。 コールドスタンピングまたはホットスタンピングは、通常、材料特性と機器容量に応じて選択されます。
冷間押出エルボの成形プロセスは、特殊なエルボ成形機を使用してパイプブランクを外型に挿入することです。 上型と下型を閉じた後、プッシュロッドを押すと、内型と外型が確保した隙間に沿ってパイプブランクが移動し、成形工程が完了します。
内部および外部ダイ冷間押出プロセスによって製造されたエルボは、美しい外観、均一な肉厚、および小さなサイズ偏差を備えています。 したがって、このプロセスは、ステンレス鋼のエルボ、特に薄肉のステンレス鋼のエルボの成形によく使用されます。 このプロセスで使用される内部および外部ダイの精度は高いです。 パイプブランクの肉厚偏差の要件も厳格です。
中板溶接
ミディアムプレートを使用して、プレスでエルボーセクションの半分を作成し、700つのセクションを溶接します。 このプロセスは通常、DNXNUMXを超えるエルボに使用されます。
その他の成形方法
上記のXNUMXつの一般的な成形プロセスに加えて、シームレスエルボー成形では、チューブブランクを外型に押し出し、チューブブランク内のボールを通して成形する成形プロセスも採用しています。 ただし、この工程は比較的複雑で操作が面倒であり、成形品質は上記の工程ほど良くないため、ほとんど使用されていません。
