ベアリングは耐用年数を延ばします-シーリング効果

ベアリングは機械を操作するための基礎であり、鉱業、モーター、工作機械から輸送、発電、ロボット工学に至るまでの分野をカバーしています。 過度の摩耗を防ぐには、可能な限り長い耐用年数を確保することが不可欠です。 この摩耗はシステム障害につながる可能性があり、多くの場合、機器の再構築に高額なダウンタイムが発生します。

エンジニアは、標準のベアリング寿命を使用して、ベアリング供給の予想寿命を計算できます。 L10寿命（またはB90またはC90寿命とも呼ばれる）として知られるこの定理は、特定の作業環境で使用すると、ベアリングの90％が特定の回転数に達するかそれを超えることを説明しています。 ただし、この期待は保証されていません。 実際のアプリケーションでは、ベアリングの故障は実際にはより一般的でより複雑であり、ほとんどのシステムの平均寿命に影響を与えます。

多くの要因がベアリングの寿命を最大化する可能性がありますが、最も重要な考慮事項は適切なシーリングです-最近の研究では、ほとんどのベアリングの故障は汚染されたベアリングオイルによって引き起こされることが示されています。 エンジニアは、最高品質のシールを使用することで、汚染を防止または大幅に削減し、ベアリングの寿命を大幅に延ばすと同時に、機器の稼働時間を改善し、システム障害を防止できます。

XNUMXつの主要なシーリングシステム

ベアリングを保護するために、シールは潤滑剤を効果的に保持することによって過度の温度を下げるのに役立ち、それによって摩耗を減らします。 おそらくもっと重要なことは、シールが異物のベアリングへの侵入を防ぎ、損傷を防ぎ、ベアリングの性能を低下させ、最終的にはそれらが完全に機能しなくなることです。

最も一般的なXNUMXつのシール配置は、ラジアルリップまたは摩擦接触シールとラビリンスまたは非接触シールと呼ばれます。 両方のシールシステムは、ベアリングを保護し、耐用年数を延ばすのに役立ちます。 アプリケーションに応じて、異なる設計が異なり、最終的にこれらのシールによって提供される保護のレベルを決定します。

摩擦接触シール

初期の摩擦接触シールは、シール面との一貫した接触を維持するために作成されました。 今日のモデルは、特殊な形状と形状を使用して流体力学的効果を生み出し、より効果的な設計を使用して最大限の保護を維持しています。 この設計により、シールは、シールリップの下からベアリングシステムに潤滑油を循環させることで摩擦と摩耗を低減し、それによって寿命と効率を向上させる高度なプロセスを形成します。

自動調整が可能なスプリングエレメントを備えた表面シールや、自動的に追加できるグリースコレクターを備えたXNUMXつのカラーを備えたシールなど、わずかに高いコストで優れた性能を提供する多くの摩擦シール設計があります。グリース。 これらのオプションに加えて、次善の費用効果の高いオプションには、定期的または不定期の潤滑とベアリングから更新されるカラーが含まれます。 最も安価なオプションには、更新されない首輪、時々更新されるフェルトリング、および決して更新されないフェルトリングが含まれます。

ノンフリクションシール

非接触シーリングは引き続き人気があります。 最も一般的なタイプはラビリンスシールです。これは、潤滑剤と液体を保持しながら汚染物質の侵入を防ぐために複雑な通路で設計されています。 もうXNUMXつのオプションは、遠心力、排水設計、およびその他の保持および除去方法を含むハイブリッド設計で、最高のシーリング性能を提供します。

最も効果的な（そして最も高価な）ラビリンスシールの配置には、自動または定期的なグリース補充を備えたマルチチャネルモデルが含まれます。 ベアリングが時々再潤滑されるマルチチャンネルラビリンスシールがXNUMX番目に良い選択であり、次にシンプルなニロスリングとロングギャップシールが続きます。 耐用年数が短いより経済的なモデルには、短いギャップ、Zシールド、およびオープンベアリングの非接触シールが含まれます。

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