シームレス鋼管はどのように製造されますか？

シームレス鋼管はどのように製造されますか？

シームレス鋼管の製造工程は、主に冷間圧延と熱間圧延のXNUMX種類に分けられます。 冷間圧延シームレス鋼管の製造工程は、熱間圧延鋼管の製造工程よりも複雑です。 パイプビレットは、最初にXNUMXロールの連続圧延を行い、次に押し出し後にサイジングテストを行う必要があります。 表面がひび割れに反応しない場合、パイプは約XNUMXメートルの長さの切断機で切断されます。 次に、アニーリングプロセスに入り、アニーリングは酸性液体で酸洗いする必要があります。 酸洗いするときは、表面に水ぶくれが多いかどうかに注意してください。 ブリスターが多い場合は、鋼管の品質が対応する基準を満たしていないことを意味します。

熱間圧延シームレス鋼管の主な製造工程（※主な検査工程）：

チューブビレットの準備と検査*→チューブビレットの加熱→穿孔→チューブ圧延→鋼管の再加熱→固定（縮小）直径→熱処理*→完成したチューブの矯正→仕上げ→検査*（非破壊、物理的および化学的、ベンチ検査） →倉庫保管

冷間圧延（伸線）シームレス鋼管の主な製造工程：

ビレットの準備→酸洗いと潤滑→冷間圧延（絞り）→熱処理→矯正→仕上げ→検査

 

熱間圧延パイプと冷間圧延パイプを区別する方法は？

長さは、冷間圧延されたシームレス鋼管は、熱間圧延されたシームレス鋼管よりも短いです。 冷間圧延シームレス鋼管の肉厚は、一般に熱間圧延シームレス鋼管よりも薄いが、熱間圧延シームレス鋼管は、粗い口径が少なく、バリが少なく、表面が明るく見える。 熱間圧延シームレス鋼管の納入条件は、通常、熱間圧延または熱処理後に納入されます。 品質検査後、熱間圧延シームレス鋼管は検査官が厳選する必要があります。 品質検査の後、表面に油をさしてから、複数の実験を行う必要があります。 熱間圧延処理後、ピアシング実験を行う必要があります。 ミシン目が大きすぎる場合は、まっすぐにする必要があります。 真っ直ぐにした後、コンベヤーでキズ検知実験用のキズ検知器に移し、最後にラベルを貼って仕様書を整理し、倉庫に保管します。

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