ダクロメットボルト使用上の注意とサビの原因

ダクロメットボルトは、ボルトの表面にダクロメットがメッキされたボルトです。 これは新しいタイプの表面処理技術です。 従来の電気めっきプロセスと比較して、防食機能と酸化機能のみを比較する場合は、溶融亜鉛めっきと機械的亜鉛めっきの方が適しています。 ただし、これらXNUMXつの点に加えて、これらXNUMXつの表面処理方法では、ボルトの表面が厚くなるため、ボルトとナットのマッチングが難しくなります。 したがって、より多くの側面を考慮すると、ダクロメットボルトがより良い選択です。

ダクロメットボルトは今でも一種の「グリーンメッキ」ボルトを使用しています。 通常の亜鉛めっき、機械的亜鉛めっき、溶融亜鉛めっきよりも環境に優しく、汚染を引き起こしません。

ダクロメットボルトを使用する際は、以下の点に注意してください。

1.ダクロメットボルトは光にさらされると急速に劣化するため、コーティングプロセスは屋内で実行する必要があります。

2.ダクロメットボルトの焼き付け温度が低すぎたり高すぎたりすると、防食性が失われます。 したがって、ダクロメットボルトは適切な温度範囲で焼く必要があります。

3. Dacrometボルトのライフサイクルは非常に短いため、できるだけ早く使い切る必要があります。

4.ダクロメットボルトは耐摩耗性に劣るため、下部コーティング後に他の耐摩耗性コーティングでシールする必要があります。

ダクロメットボルトの錆の理由

ダクロメットボルトの錆にも注意してください。 ダクロメットボルトの錆にはXNUMXつの理由があります。

1.ロックワッシャー付きの処理済みダクロメットボルトを使用します。 XNUMXつの金属材料の腐食電位が異なるため、電位が低いダクロメットボルトは腐食する可能性が高くなります。

2.ダクロメットボルトの表面のコーティングが均一に覆われておらず、覆われていない部分から錆が発生します。

3.前処理では粗胚のさびが除去されなかったため、コーティングの下から赤いさびが現れます。

4.ダクロメットボルトは酸やアルカリに耐性がないため、酸やアルカリの環境も錆の原因になります。

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