耐摩耗性セラミック構造のプロセスと構築プロセスの注意事項を理解するためのXNUMX分

一般的な耐摩耗性製品は、主に火力、鉄鋼、製錬、機械、石炭、鉱業、化学薬品、港湾、ドックなどのひどく摩耗した産業で使用されます。 50,000キロワットの小さなユニットから1万キロワットの大きなユニットまで火力発電所に設置できます。 石炭運搬、粉砕、灰排出、および粉塵除去システムに設置して使用できます。 また、製鉄所や製錬所の焼結部門の運搬、バッチ処理、およびダスト除去システムに設置して使用することもできます。 施工は、接着剤タイプ、直接接着剤タイプ、耐衝撃性タイプ、セメントタイプ、組立タイプ、耐熱接着剤タイプ、耐寒性接着剤タイプ、耐摩耗性セラミックライナーおよびライニングに分けられます。 耐摩耗性エルボ、耐摩耗性ストレートパイプ、耐摩耗性ティー、耐摩耗性特殊形状パイプ継手などの耐摩耗性セラミックパイプに使用できます。

装置の操作中、絶え間ない摩擦、腐食、衝突、および硬質媒体の衝撃により、システムは非常に漏れやすく、環境汚染を引き起こします。 そのため、さまざまなメーカーが耐摩耗性セラミックの構造に注目しており、高い要件があります。

機器の耐摩耗性は体系的なプロジェクトです。 メーカーが異なれば採用方法も異なり、結果も大きく異なります。 現在、当社の耐摩耗性セラミックの製造工程は、一般的に機器を修理および研磨し、次に接着剤を混合して塗布することです。 接着、貼り付け、硬化、特殊製品にも溶接などの作業が必要です。 これらの一見単純なタスクは、実装がそれほど簡単ではありません。 これは、その場しのぎのチームでは実行できない、注意深く、経験豊富で、時間のかかる作業です。 残念ながら、一部のユーザーは耐摩耗性セラミックとビスコースの選択を非常に重要視していますが、耐摩耗性セラミックの構造の制御を無視しています。 コストを節約するために、一部のメーカーはしばしば地元に仮設建設チームを設立します。 これらの仮設工事チームは、運用技術や責任感の面で管理が難しい。 その結果、高価な耐摩耗性セラミックはすぐに脱落し、期待される予防を達成できません。 研削効果。

使用中に耐摩耗性セラミックシートが脱落しないようにする方法：
1.耐摩耗性セラミックパッチを鋼部品の表面に適用する前に、鋼部品は適切に処理されておらず、完全に錆びていないものもあれば、滑らかでないものもあります。 良好な建設効果を得るには、鋼部品をサンドブラストで前処理する必要があります。 鋼部品の表面をアセトンで拭いて、特定の脱脂および脱脂効果を実現します。
2.耐摩耗性セラミック接着剤の比率が間違っており、異なる接着剤の比率が異なります。 厳密に管理する必要があります。 比率が適切でない場合、所定の粘度を達成することができません。
第三に、耐摩耗性セラミック接着剤が均一に塗布されていないため、接着剤がない場合や接着剤が少なすぎる場合に簡単に脱落します。 耐摩耗性セラミックシートの構築が完了したら、ゴムハンマーを使用して軽くたたきます。構築面は平らになります。
4.耐摩耗性セラミックパッチの使用温度は、建設前に明確にする必要があります。 耐摩耗性セラミックパッチは、XNUMX度の高温に耐えることができます。 異なる耐熱性を備えた異なる温度を選択する必要があります。そうしないと、温度とともに摩耗しやすくなります。セラミックパッチが脱落する現象。
耐摩耗性セラミックを構築するときは、経験豊富な建設チームを選択することをお勧めします。 優れた耐摩耗性セラミック構造により、効果が大幅に向上します。

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