炭素鋼材料の溶接性とその試験評価

炭素鋼の溶接性とその試験評価

1.溶接：

XNUMXつのオブジェクトが原子間で結合され、材料の充填の有無にかかわらず、加熱またはプレスによって分離できない全体を形成するプロセス。

2.溶接性：

完全な接合部を形成し、製造プロセスの条件下で予想される使用要件を満たすために溶接される均質または異種の材料の能力を指します。

3.溶接性に影響を与えるXNUMXつの主な要因は次のとおりです。

材料、設計、プロセス、およびサービス環境。

4.溶接性を評価するための原則は主に次のとおりです。

①溶接継手が技術的欠陥を生み出す傾向を評価し、合理的な溶接手順を策定するための基礎を提供します。

②溶接継手が構造的保守性の要件を満たすことができるかどうかを評価します。 次の要件を満たす新しい溶接試験方法を設計します。記載されている原則：比較可能性、適切性、再現性、および経済性。

5.炭素当量：

鋼の合金元素の含有量は、鋼のコールドクラック傾向を大まかに評価するためのパラメータ指標として使用されるいくつかの炭素含有量に相当するものに従って変換および重ね合わされます。

6.斜めのY字型の溝突合せ継手の亀裂試験：

目的は主に、低合金高張力鋼溶接部とHAZの第XNUMX層のコールドクラック傾向を特定することであり、溶接手順の開発にも使用できます。
1）試験片の準備、溶接鋼板の厚さδ= 9-38mm。 突合せ継手の溝は機械的手法で加工し、試験板の両端を60mmの範囲で溶接し、両面溶接を採用しています。 角の変形や不完全な貫通を防ぐように注意してください。 中央で溶接するサンプルの溶接部に2mmの隙間があることを確認してください。
2）試験条件：試験溶接用に選択された電極は母材と一致します。 使用する電極は厳密に乾燥させる必要があります。 電極の直径は4mm、溶接電流（170±10）A、溶接電圧（24±2）V、溶接速度（150±10）mm / minです。 テスト溶接はさまざまな温度で溶接でき、テスト溶接は溝を埋めることなく24本の線だけで溶接されます。 溶接後、XNUMX時間放置して冷却し、サンプルを採取して亀裂検出を行います。
3）亀裂率の検出と計算。 肉眼を使用するか、5〜10倍の拡大鏡を持って、溶接部と熱影響部の表面とセクションに亀裂がないかどうかを検出します。 低合金鋼「シャオティエヤン」試験の表面亀裂率が20％未満の場合、亀裂は一般に発生しないと一般に考えられています。

7.ラッチテスト：

目的は、主に鋼の水素誘起遅延割れ傾向を評価することです。 他の機器では、再熱亀裂感度と層流感度も測定できます。
1）試験片の準備には、溶接鋼加工または円筒ボルト試験棒を取り、圧延方向に沿ってサンプルを取り、厚さ方向のボルトの位置を示します。 テストバーの上端近くにリングまたはスパイラルギャップがあります。 ピンテストロッドを底板の対応する穴に挿入し、切り欠きのある端が底板の表面と同じ高さになるようにします。 環状ノッチ付きプラグテストロッドの場合、ノッチと端面の間の距離aは、溶接ビードの侵入深さがノッチルートの断面に接するか交差するようにする必要がありますが、ノッチルート円周は20％を超えてはなりません。 低合金鋼の場合、溶接入熱がE = 2KJ / cmのときの値は15mmです。
2）試験工程では、選択した溶接方法と厳密に管理された工程パラメータに従って、表面溶接ビードの層が底板上で溶け、溶接ビードの中心線がサンプルの中心を通過し、溶け込みます。深さは、ノッチの先端が熱影響部に位置するようにする必要があります。粗粒領域では、溶接ビードの長さLは約100〜150mmです。 溶接の際は、冷却時間値t8 / 5-800℃を測定する必要があります。 溶接が予熱されていない場合は、溶接後500〜100℃に冷却して荷重をかけてください。 溶接前に予熱する場合は、予熱温度より150℃高くする必要があります。 50°Cでロードします。 負荷は70分以内に、予熱温度より1°Cまたは100〜50°C高い温度に冷却する前に適用する必要があります。 ポストヒートがある場合は、ポストヒートの前にロードしてください。 テストバーに荷重がかかると、荷重の持続時間内にボルトが破損し、荷重時間を記録する場合があります。

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