방글라데시 정부를위한 3PE 코팅 이음매없는 강관 주문 성공

물을 공급하는 매립 관으로 3PE 방청 코팅 관은 여러 국가의 정부 프로젝트에 널리 사용되었습니다. 데 초가 3 년 신설 이래 2018PE 코팅 파이프 수출은 이번이 처음이다.

이 주문의 고객은 방글라데시의 철강 유통 업체입니다. 그는 거의 20 년 동안 강관 판매에 종사해 왔으며 방글라데시 정부와 좋은 공급 관계를 맺고 있습니다. 여러 번의 이메일 및 전화 통신 후 Decho에 대한 고객의 신뢰가 더 충분하고 전체 컨테이너 수량이 마침내 시험 주문으로 확인됩니다. 주문을받은 직후 Decho는 고객의 요구 사항을 분류했습니다. 가장 일반적인 이음매없는 강철 튜브 크기이지만 벽 두께에서 3pe 코팅의 두께, 포장 방법, 마킹에 이르기까지 각 요구 사항을 세부적으로 구현합니다. 우리는 모든 작은 요청의 이행이 미래의 지속적인 거래의 초석이라고 굳게 믿기 때문입니다.

우리는 고객이 20 월 20 일까지 선적 일까지 서두르 겠다는 이메일을 받았으며 동시에 은행으로부터 L / C를 받았습니다. 우리는 3 일 직책을 예약하기 위해 물류 부서에 긴급하게 연락했습니다. 그리고 우리는 같은 날 재고에서 이음매없는 파이프를 구입했습니다. 이틀간의 가공 베벨 종료 후, 베어 파이프가 마침내 코팅 공장에 도착했습니다. 21PE 코팅 생산은 오전에 시작되어 정오에 컨테이너가 공장에 들어갔다. 로딩 작업은 제작과 마찬가지로 진행합니다. 저녁 00:XNUMX까지 로딩 작업이 완료되었습니다. 이제 고객의 주문이로드되었으며 곧 방글라데시에 도착할 것입니다. 고객은이 주문이 예상대로 방글라데시로 배송 될 수 있다는 안내를 받았습니다. 그는 Decho의 서비스 효율성을 높이 평가하고 앞으로 더 많은 새로운 주문이 Decho에 넘겨 질 것이라고 약속했습니다.

이 주문은 적지 만 고객에게 서비스를 제공하려는 원래 의도는 변경되지 않았습니다. ㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ 주문 규모에 관계없이 Decho는 고객이 신뢰할 수있는 좋은 파트너입니다.

세상을 만들고 세상을 위해 노력하는 데초는 최선을 다하고 있습니다.

YK30 공구강은 무엇입니까? YK30 강의 적용 및 열처리

YK30 강철은 다이, 고정 장치, 게이지, 종이 나이프, 보조 도구 등에 자주 사용되는 오일 담금질 탄소 공구강입니다.

특성

안정된 품질의 정제 된 강철을 진공 탈기;
우수한 경화성, 오일 냉각 경화 (담금질 및 변형 감소);
좋은 인성 및 내마모성, 내구성있는 도구;
YK30은 경화성을 향상시키기 위해 SK105를 기반으로 Mn과 Cr을 추가합니다.

어플리케이션

게이지, 면도기, 줄, 절단 도구 : 템퍼링 온도 150 ~ 200 ℃;
블랭킹 다이, 스탬핑 다이, 벤딩 다이, 마무리 다이 : 템퍼링 온도 180 ~ 230 ℃;
강철 끌 및 목공 절단 도구 : 템퍼링 온도 200 ~ 250 ℃.

화학적 구성 요소

강철 번호 : YK30 JIS 해당 강철 번호 : SKS93
화학적 구성 요소(%):
기음 : 1.00-1.10
시 : 0.15-0.50
망간 : 0.60-1.10
크롬 : 0.10-0.50
P : 0.030 이하
S : 0.030 미만

열처리

단조 온도 : 1050 ~ 850 ℃
열처리 조건 :
어닐링 : 750 ~ 780 ℃ 서냉
담금질 : 790 ~ 850 ℃ 오일 냉각
템퍼링 : 150 ~ 200 ℃ 공기 냉각

경도
어닐링 (HB) ≦ 217
담금질 및 템퍼링 (HRC) ≦ 63
YK30 변태점 (℃)
Ac725~765 Ar700~600 Ms150

Decho는 YK30 강철의 전문 공급 업체입니다. 당신이 필요로하는 경우에, pls는 이메일로 저희에게 연락하게 자유롭게 느낍니다 [이메일 보호]

이음매없는 강관은 어떻게 생산됩니까?

이음매없는 강관은 어떻게 생산됩니까?

이음매없는 강관의 생산 공정은 주로 냉간 압연과 열간 압연의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 냉연 이음매없는 강관의 생산 공정은 열연 강관보다 복잡합니다. 파이프 빌릿은 먼저 XNUMX 롤 연속 압연하에 있어야하며 압출 후 사이징 테스트를 거쳐야합니다. 표면이 균열에 반응하지 않으면 파이프는 약 XNUMXm 길이의 절단기로 절단됩니다. 그런 다음 어닐링 공정에 들어가서 어닐링은 산성 액체로 산세해야합니다. 산세시 표면에 물집이 많이 생기는지주의하십시오. 블리 스터링이 많으면 강관의 품질이 해당 기준을 충족하지 못한다는 의미입니다.

열연 이음매없는 강관의 주요 생산 공정 (* 주요 검사 공정) :

튜브 빌릿 준비 및 검사 * → 튜브 빌릿 가열 → 천공 → 튜브 압연 → 강관 재가열 → 고정 (축소) 직경 → 열처리 * → 완성 튜브 교정 → 마무리 → 검사 * (비파괴, 물리, 화학적, 벤치 검사) → 창고

냉간 압연 (인발) 이음매없는 강관의 주요 생산 공정 :

빌렛 준비 → 산세 및 윤활 → 냉간 압연 (인발) → 열처리 → 교정 → 마무리 → 검사

 

열연 파이프와 냉연 파이프를 구별하는 방법은 무엇입니까?

길이가 냉연 이음매없는 강관은 열연 이음매없는 강관보다 짧습니다. 냉연 이음매없는 강관의 벽 두께는 일반적으로 열연 이음매없는 강관보다 얇지 만 열간 압연 이음매없는 강관은 거친 구경이 많지 않고 표면이 더 밝아 보이고 버가 너무 많지 않습니다. 열간 압연 이음매없는 강관의 인도 조건은 일반적으로 열간 압연 또는 열처리 후에 인도됩니다. 품질 검사 후 열간 압연 이음매없는 강관은 검사관이 엄격하게 손으로 선택해야합니다. 품질 검사 후 표면에 기름칠을 한 다음 여러 실험을 거쳐야합니다. 열간 압연 후 피어싱 실험을해야한다. 천공이 너무 크면 곧게 펴야합니다. 곧게 펴서하자 검출 실험을 위해 컨베이어를 통해하자 검출기로 이송되고, 마지막으로 라벨을 부착하고 사양을 정리 한 후 창고에 보관합니다.

Decho는 다양한 사양과 용도에 따라 다양한 심리스 강관을 공급할 수 있습니다. 심리스 강관에 관심이 있으시면 연락 주시기 바랍니다. [이메일 보호]

강철과 알루미늄의 용접에 영향을 미치는 두 가지 중요한 요소

강철과 알루미늄은 융점, 열팽창 계수, 탄성 계수 등과 같은 화학적 및 물리적 특성이 다릅니다. 열간 용접 공정으로 강철과 알루미늄을 용접 할 때 많은 문제에 직면하게됩니다. 즉, 알루미늄과 강철은 매우 단단하고 부서지기 쉬운 IMP 단계 (금속 간 단계)를 형성하면 용접 열 입력이 많을수록 더 많은 IMP 단계가 생성됩니다. 이 취성 단계는 관절의 정적 및 동적 강도를 심각하게 파괴하고 관절의 가소성을 감소시킵니다. 주요 물리적 차이점은 다음과 같습니다.

강철은 알루미늄의 일부를 고체 상태로 녹일 수 있지만 알루미늄 함량이 12 %를 초과하면 결정 구조가 근본적으로 변화하여 FeAL (네트워크)과 Fe250Al (네트워크)의 매우 단단하고 (520-3hv) 깨지기 쉬운 혼합물을 형성합니다. Fe2Al, Fe2Al5 및 FeAl3의 혼합물에서 알루미늄 함량이 더 증가하면 더 높은 경도 (600-1100 HV)와 더 높은 취성이 제공됩니다. 이 깨지기 쉬운 물질은 알루미늄에서 강철이 확산되거나 강철에서 알루미늄이 확산 된 결과입니다. 서로 다른 두 물질의 전기 화학적 전위가 다른 경우 분자 확산이 발생하여 전위차를 보상합니다. 전위차 (강과 알루미늄의 E ~ 1.22v)가 클수록 확산 경향이 커집니다.

그러나 용접 조인트의 IMP 취성 단계의 두께가 10m 미만이면 취성이 덜 중요하고 분명해집니다. 이때 공작물의 성능은 주로 기판의 연성에 따라 달라집니다. 부식은 또 다른 주요 문제입니다.이 두 재료의 전기 화학적 전위가 완전히 다르기 때문에 전기 분해 (배터리와 동일)가 발생하고 알루미늄의 전위는 매우 낮고 음극은 전기 분해로 부식됩니다. 요약하면 강철과 알루미늄의 용접은 두 가지 요구 사항을 충족해야합니다.

  1. 조인트의 IMP 위상 두께 <10m
  2. 용접 후 모재 부식 방지

이 두 가지 요구 사항을 충족하기 위해서는 낮은 열 투입 공정이 필요하며 특수 용접 와이어 또는 용접 이음 부 부식 방지 처리가 필요합니다.

CMT (Cold Metal Transfer) 기술은 단락 전달을 기반으로 개발되어 일반 GMAW 용접보다 열 입력이 훨씬 적습니다. 그 과정은 아크가 타서 방울이 짧아 질 때까지 와이어가 앞으로 밀려납니다. 이때 전선 공급 속도가 역전되고 전선이 뒤로 당겨지고 전류와 전압이 거의 70입니다. 다음 루프가 형성된 후 아크가 다시 점화되고 와이어가 다시 연결되기 전에 액적 전송이 다시 시작됩니다. 이 피드백 / 풀백 움직임의 평균 주파수는 XNUMXHz로 높습니다.

성공적인 예는 아연 도금 강철과 알루미늄의 용접을 기반으로합니다. 용접 실험은 다음과 같습니다. 알루미늄의 두께는 0.83mm, 충전재는 알루미늄-실리콘 소재이며, 알루미늄과 아연을 녹여 강철 표면에 브레이징 이음새를 형성합니다. 강철과 알루미늄의 접합부에서 1mm 기본 테스트를 수행했습니다. 다음 표는 테스트의 평균 강도입니다.

냉간 금속 이송 공정 중 열 영향 영역의 강도 손실은 불가피합니다. 알루미늄 합금의 용접 및 열처리 과정에서 결정이 석출되어 혼합 결정 구조를 형성하기 때문에 열 영향 영역의 강도가 30-40 % 감소합니다. 따라서 조인트의 열 영향 영역은 조인트의 가장 약한 부분이며 최소 인장 강도는 알루미늄 기반 재료의 약 60 %입니다. 자연 경화 알루미늄 합금의 경우 열 영향 영역의 강도도 재결정 화로 인해 감소합니다. 강도 감소는 전처리 및 용접시 입력되는 열과 관련이 있으며 주로 열 영향 영역에서 파단이 발생합니다.

테스트 데이터에 따르면 강철과 알루미늄의 용접이 가능하지만 강철은 아연 도금해야하며 특수한 저에너지 용접 프로세스가 성공의 전제 조건입니다. 용접 조인트는 인장 강도, 내식성 및 피로 저항성이 우수하며 IMP 취성 위상은 2.5m 미만으로 강철-알루미늄 조인트의 취성 파괴를 방지하는 핵심입니다.

Decho는 다양한 알루미늄, 강철 및 알루미늄 합금, 강철 합금 제품 및 특수 처리 금속 재료 및 제품의 전문 공급 업체입니다. 이러한 요구가 있으시면 언제든지 이메일을 보내주십시오. [이메일 보호]  .