유압 프레스의 장단점
유압 프레스의 장단점
(1) 장점
가변 단면이있는 중공 구조의 경우, 전통적인 제조 공정은 먼저 두 개의 절반 조각을 스탬핑 한 다음 전체적으로 용접하는 반면, 하이드로 포밍은 한 번에 가변 단면의 중공 구조를 형성 할 수 있습니다. 스탬핑 및 용접 공정과 비교하여 하이드로 포밍 기술은 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 품질을 낮추고 재료를 절약하십시오. 엔진 브래킷 및 라디에이터 브래킷과 같은 일반적인 부품의 경우 하이드로 포밍 부품은 스탬핑 부품보다 20 ~ 40 % 적습니다. 중공 단차 부품의 경우 중량을 40 % ~ 50 %까지 줄일 수 있습니다.
2. 부품 및 금형 수를 줄이고 금형 비용을 줄입니다. 하이드로 포밍 부품은 일반적으로 하나의 다이 세트 만 필요하지만 스탬핑 부품에는 대부분 여러 세트의 다이가 필요합니다. 하이드로 포밍 엔진 브래킷 부품 수가 6 개에서 1 개로 감소하고 라디에이터 브래킷 부품 수가 17 개에서 10 개로 감소했습니다.
3. 후속 가공 및 조립의 용접 량을 줄일 수 있습니다. 라디에이터 브래킷을 예로 들면 방열 면적이 43 % 증가하고 솔더 조인트 수가 174 개에서 20 개로 감소했으며 공정 수가 13 개에서 6 개로 감소했으며 생산성이 66 % 증가했습니다.
4. 강도와 강성, 특히 피로 강도를 향상시킵니다. 예를 들어, 하이드로 포밍 라디에이터 브래킷의 강성은 수직 방향으로 39 %, 수평 방향으로 50 % 증가 할 수 있습니다.
5. 생산 비용을 줄이십시오. 적용된 하이드로 포밍 부품의 통계 분석에 따르면 하이드로 포밍 부품의 생산 비용은 스탬핑 부품보다 15 % ~ 20 % 절감되고 금형 비용은 20 % ~ 30 % 절감됩니다.
(2) 단점
1) 유압 부품의 제조 정확도가 높아야합니다. 높은 기술 요구 사항과 어려운 조립으로 인해 유압 구성 요소의 사용 및 유지 관리가 상대적으로 엄격합니다.
2) 일정한 비율의 전송을 실현하기 어렵다. 유압 변속기는 작동 매체로 유압 오일을 사용하므로 상대적으로 움직이는 표면 사이에 누출이 발생할 수 있습니다. 동시에 오일은 절대적으로 비압축성이 아닙니다. 따라서 나사산 및 기어 가공 공작 기계의 전송 시스템과 같은 엄격한 변속비 요구 사항이있는 경우에는 사용하기에 적합하지 않습니다.
3) 온도의 영향으로 온도의 변화에 따라 오일의 점도가 변하기 때문에 고온 또는 저온 환경에서 작업하기에 적합하지 않습니다.
4) 장거리 송전에는 적합하지 않습니다. 압력 유는 튜브로 전달되기 때문에 압력 손실이 커서 장거리 동력 전달에는 적합하지 않습니다.
5) 오일에 공기가 혼합되면 작업 성능에 영향을 미치기 쉽습니다. 오일에 공기가 혼입되면 크롤링, 진동 및 소음이 발생하기 쉬워 시스템의 작동 성능에 영향을 미칩니다.
6) 오일은 오염되기 쉽고 시스템의 신뢰성에 영향을 미칩니다.
7) 결함을 확인하고 제거하는 것은 쉽지 않습니다.
Decho는 유압 구성 요소에 대한 전문 공급 업체입니다. 요청이 있으면 pls는 이메일로 문의하는 것을 망설이지 않습니다. [이메일 보호]
