플라스틱 라이닝 파이프 피팅의 사용 전 유지 관리 및 예방 조치는 무엇입니까?

누구나 우리 삶에서 파이프 라인의 중요성을 알고 있습니다. 많은 작업은 지하 파이프 라인 및 액체 운송과 같은 파이프 라인을 통해서만 수행 할 수 있습니다. 우리의 삶은 파이프 라인의 사용과 분리 될 수 없습니다. 과학 기술의 급속한 발전과 함께 많은 새로운 유형의 파이프가 속속 등장했습니다. 플라스틱 라이닝 파이프 피팅은 그중 하나이며 기존 파이프보다 더 많은 성능 특성을 가지고 있습니다.

사용 전주의 사항은 다음과 같습니다.

  1. 장시간 개방 된 곳에 보관하지 말고 햇빛, 비, 격렬한 충돌을 피하고 무거운 물건을 여러 겹으로 쌓아 두십시오.
  2. 씰링 표면은 긁히거나, 절단되거나, 긁히거나, 긁히거나 단단한 물체와 충돌해서는 안됩니다.
  3. 라이닝 후 파이프 피팅 및 피팅에 전기 용접, 윈드 커팅, 불 로스팅 등을 사용할 수 없으며 열원과의 거리는 1m 이상이어야합니다.

플라스틱 라이닝 파이프 피팅의 사용은 의심 할 여지없이 우리 파이프 라인 산업에 새로운 발전과 기회를 가져 왔으며 우리 삶에 많은 편의를 가져 왔습니다. 이제는 사용자들 사이에서 매우 인기가 있으며 우리나라의 현재 개발 요구에 매우 적합합니다. 플라스틱으로 라이닝 된 파이프 피팅을 잘 관리하면 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 될 것입니다. ㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ

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플라스틱 라이닝 강관의 가공 방법에 따라 성능이 결정됩니다.

물 순환 운송에 사용되는 플라스틱 라이닝 파이프의 형성 원리 :

스틸 라이닝 플라스틱 파이프는 원래 강철 몸체, 전기로 가열, 플라스틱 재료 내부 충전 원심 성형 및 외부 열 압축 원심 처리를 채택하고 연결 플랜지의 밀봉 표면에는 수동 열 압축 성형이 필요합니다. 모든 파이프 라인과 물 접촉면은 모두 플라스틱 재질로 마감되어 있으며 파이프 라인 연결은 편리하고 빠르며 안정적인 연결 강도와 침투 방지 기능이 있습니다. 동시에 모든 연결 이음은 분리 가능한 구조로되어 있으며, 원하는대로 방향을 변경할 수있는 파이프 피팅을 사용하여 유지 관리가 더 편리합니다.

전력 파이프 라인 및 순환 수 파이프 라인 성능 이점 :

1. 좋은 내식성 : 산, 알칼리 및 소금과 같은 부식성 가스 매체 수송을위한 이상적인 파이프 라인입니다.
2. 우수한 투과성 : 회전 성형 또는 타이트 라이닝 공정을 사용하여 내부 라이닝이 매끄럽고 평평하고 마찰 계수가 작고 스케일링이 쉽지 않아 투과성이 우수합니다.
3. 높은 작동 온도 : 강한 부식성 매체의 조건에서 적용 가능한 온도 범위는 -29 ℃ -200 ℃입니다
4. 저항하는 진공. -29 ° C ~ 150 ° C 범위에서 진공 조건에서 사용할 수 있습니다. 화학 생산에서 이는 종종 냉각, 종 방향 배출 및 진공 상태를 생성하기위한 펌프 및 밸브의 비동기 작동으로 인한 국부 매체의 역류로 인해 발생합니다.
5. 표준화 된 표준 구성 채택, 특히 화학 파이프 라인에 사용되는 파이프 및 피팅은 상호 교환이 가능하여 설치 및 예비 부품에 큰 편의를 제공합니다.

회전 성형 공정 설계는 유연하며 다양한 모양과 크기의 부품으로 만들 수 있습니다. 소비 비용을 절감하기위한 적용 및 플라스틱 라이닝 파이프도 생산량 증가 방향으로 발전 할 것입니다.

플라스틱 라이닝 파이프는 화학, 식품, 제약 및 식수 산업에서 사용할 수있는 식품 등급의 폴리 프로필렌으로 라이닝되어 있습니다. 일반적인 플라스틱 라이닝 파이프는 폴리 프로필렌 강관, 폴리 염화 비닐 강관, 폴리에틸렌 강관, 폴리올레핀 강관 및 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 강관입니다. 플라스틱 라이닝 파이프는 내식성, 내후성, 토양 및 해양 생물 및 물리적 특성이 우수하여 농업 생산에 널리 사용되었습니다. 동시에 플라스틱으로 된 튜브를 사용하면 농산물에 독성 부작용이 생기지 않고 박테리아가 번식하지 않으므로 작물의 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 작동 관점에서 플라스틱 라이닝 파이프의 파이프 벽은 매끄럽고 동시에 운송 효율성을 향상시키고 수명을 연장 할 수 있습니다.

 

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UHMWPE 터널 탈출 파이프의 장점은 무엇입니까?

초고 분자량 폴리에틸렌 터널 이스케이프 파이프 라인은 포괄적 인 성능이 우수하며 탁월한 내 충격성, 내 압축성, 내마모성, 내노 화성, 경량, 내 화학성, 위생 및 무독성을 가지고 있습니다. 접착하기가 쉽지 않으며 세계에서 "마법의 플라스틱"이라고 불립니다. 따라서 기계, 운송, 섬유, 제지, 광업, 농업 및 화학 분야에서 인용 될 가능성이 넓습니다.

1) 가볍고 강관 무게의 약 1/3에 불과하며 분해 및 운반이 쉽습니다.

2) 파이프 라인은 인성이 좋고 내 충격성이 우수합니다. 강한 외력의 영향을 받으면 즉시 변형되고, 다량의 충격 에너지를 흡수 한 다음 신속하게 원래의 형태로 복원되어 고속도로 터널 건설에서 긴급 구조를위한 매우 안전하고 신뢰할 수있는 보증을 제공합니다.

3) 파이프 링은 강성이 높고 내압성이 좋으며 변형이 쉽지 않습니다. 건설 중 고속도로 터널이 무너지면 내압과 환경 손상에 대한 저항력이 일반 파이프를 훨씬 능가합니다.

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초고 폴리머 파이프의 용도는 무엇입니까?

초고 폴리머 파이프는 플라스틱 제품에 속해야하는 비금속 파이프라고합니다. 초고 폴리머 파이프의 원료는 PE이지만 분자량은 일반 분자량보다 훨씬 높으며 내마모성 및 저항 부식, 내 충격성, 항복 강도 및 파손과 같은 일반 PE 재료보다 성능이 우수합니다. 특히 폴리 테트라 플루오로 에틸렌, 나일론, 탄소강 등의 소재보다 내마모성이 우수합니다. 초 고분자 파이프는 초기에 해외에서 더 많이 사용되었습니다. 지속적인 연구 개발 끝에 중국에서 초 고분자 파이프 기술이 점차 성숙 해졌고 중공업은 점차 이러한 유형의 파이프를 채택했습니다. 합리적인 가격과 우수한 성능을 가진 새로운 유형의 열가소성 엔지니어링 파이프가되었습니다. 가격과 품질면에서 실용적인 이상적인 파이프입니다.

 

울트라 폴리머 파이프는 다양한 산, 잿물, 원유, 광미, 진흙, 석탄 물 슬러리, 발전소 회분 및 슬래그 배출과 같은 다양한 고 부식성 및 고 마모성 액체 또는 고체-액체 혼합물의 운송에 사용할 수 있습니다. 더 많이. 이음매없는 강관과 비교할 때 울트라 폴리머 파이프는 상당한 장점이 있으며 수명이 늘어납니다. 부식성이 강하고 마모성이 높은 조건에서 서비스 수명을 몇 배 또는 수십 배까지 늘릴 수 있습니다. 이 파이프의 비 점착성 내벽으로 인해 마찰 계수가 작아서 이송 압력을 줄이거 나 이송 파이프의 직경을 줄일 수 있으며 이는 장거리 이송에 매우 중요합니다. 이 파이프의 열전도율이 강철보다 10,000 배 이상 작기 때문에 이송 파이프의 보온 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 추운 지역과 겨울에 원유 및 기타 물질을 운송하는 것은 매우 중요합니다.

초고 폴리머 파이프는 사용 특성이 뛰어나 광업, 석탄 산업, 석유 탐사, 화력 발전, 화학 산업, 하천 준설 및 기타 산업 분야에서 사용되는 것을 알 수 있습니다. 산업 기술의 지속적인 발전에 따라 초 고분자 파이프가 사용될 분야는 점점 더 넓어 질 것입니다.

 

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일반적으로 사용되는 파이프 라인 방식 코팅은 무엇입니까?

파이프 라인 방식의 분류

파이프 라인 부식 방지는 파이프 라인 본체 부식 방지 및 패치 용접 부식 방지로 구분됩니다.

파이프 수리 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?

주요 파이프 라인 부식 방지 층의 재질에 따라 다릅니다. 일반적으로 사용되는 수선 방법에는 석유 아스팔트 수선, 에폭시 콜타르 수선, 접착 테이프 수선, 분말 에폭시 수선 및 PE 열 수축 재료 수선이 포함됩니다. 파이프 라인의 본체가 XNUMX 층 PE 복합 구조 인 경우 첫 번째 선택은 XNUMX 층 PE 열수축 조인트 재료입니다. 단일 층 에폭시 분말 코팅의 패칭은 에폭시 분말, 접착 테이프 + 프라이머 및 XNUMX 층 PE 열 수축 패칭의 세 가지 방법을 채택 할 수 있습니다.

일반적으로 사용되는 파이프 라인 방식 코팅은 무엇입니까?

에폭시 방식 코팅

  1. 링 프라이머
  2. 철 적색 높은 부식 방지 및 방청 프라이머
  3. 아연이 풍부한 에폭시 방청 프라이머
  4. 아연이 풍부한 에폭시 방청 프라이머
  5. 구름 철 에폭시 방청 프라이머
  6. 구름 철 에폭시 방청 프라이머
  7. Hongdan 에폭시 방청 페인트
  8. 아이언 레드 워크숍 입문서
  9. 철 적색 에폭시 데크 페인트
  10. 에폭시 에나멜
  11. 에폭시 부식 방지 탑 코트
  12. 에폭시 콜타르 무거운 부식 방지 코팅
  13. 에폭시 석탄 피치 녹 방지 프라이머
  14. 검은 색 정전기 방지 및 내유성 프라이머
  15. 검은 색 정전기 방지 및 내유성 마감
  16. 무기 아연 규산염 프라이머

아크릴 \ 폴리 우레탄 코팅

  1. 폴리머 상호 침투 네트워크 방식 제 프라이머
  2. 폴리머 상호 침투 네트워크 방식 코팅
  3. 회색 알루미늄 분말 흑연 알키드 에나멜
  4. 폴리 우레탄 방청 프라이머
  5. 폴리 우레탄 중간 페인트
  6. 폴리 우레탄 방식 마감
  7. 아크릴 폴리 우레탄 에나멜

염소화 고무 방식 코팅

  1. 클로로 설 폰화 폴리에틸렌 탑 코트
  2. 클로로 설 폰화 폴리에틸렌 프라이머
  3. 고 염소 폴리에틸렌 탑 코트
  4. 고 염소 폴리에틸렌 프라이머
  5. 염화 고무 두꺼운 빌드 데크 페인트
  6. 염소화 고무 두꺼운 구조 녹 방지 페인트
  7. 염소화 고무 선박 선체 페인트
  8. 염소화 고무 부식 방지 마감
  9. 염소 처리 된 고무 수선 마감
  10. 퍼 클로로 비닐 바니시
  11. 퍼 클로로 에틸렌 외부 에나멜
  12. 퍼 클로로 비닐 프라이머
  13. 퍼 클로로 에틸렌 방식 페인트

고온 내성 코팅

  1. 실리콘 내열 프라이머
  2. 실리콘 내열 에나멜
  3. 실리콘 내열 페인트 에나멜
  4. 실리콘 내열성 페인트
  5. 실리콘 내열성 페인트
  6. 실리콘 내열성 페인트
  7. 실리콘 내열성 페인트

오일 탱크 내 외벽 방청 코팅

  1. 철 적색 에폭시 변성 폴리 우레탄 페인트 내성
  2. 회색 에폭시 변성 폴리 우레탄 페인트 내성
  3. 에폭시 폴리 우레탄 방식 마감

에폭시 내유성 마감 내부 및 외부 벽 건축용 코팅

  1. 친환경 인테리어 벽 페인트
  2. 인테리어 벽 페인트
  3. 외벽 페인트
  4. 탄성 외벽 페인트

특수 코팅

  1. 반사 페인트
  2. 형광 페인트
  3. 골드 페인트
  4. 플라스틱 페인트

차가운 아연 도금 분말 코팅

  1. 분말 코팅
  2. 순수 에폭시 분말 코팅
  3. 에폭시 폴리 에스테르 파우더 코팅

컬러 강판 방수 코팅

  1. 컬러 강판 방수 코팅
  2. 컬러 강판 방수 코팅
  3. 스티치 폴리 에스터 방수 천

 

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음극 보호 란 무엇입니까? 지하 파이프 라인의 음극 보호를 실현하는 방법 및 기술 요구 사항

파이프 라인 건설 기간이 길기 때문에 일반적으로 토양 저항이 20Q 미만인 경우 필요합니다. m, 임시 보호를 위해 마그네슘 양극을 설치하고 테스트 파일을 통해 파이프 라인에 연결해야합니다. 인상적인 전류 음극 보호가 사용되면 임시 보호가 제거됩니다. 음극 보호는 파이프를 부식으로부터 보호하는 데 매우 중요합니다.

음극 보호 란 무엇입니까?

금속 부식을 방지하기 위해 보호 된 금속을 음극으로 분극화하는 방법입니다. 이 방법은 150 년 이상 선박 부식 방지에 사용되었습니다. 음극은 부식되지 않지만 양극은 금속 부식 방지 기술에 금속 부식 배터리에서 부식된다는 원리를 적용하여 1928 년 파이프 라인에 처음 사용되었습니다. 외부에서인가 된 전류는 전해질에서 보호 된 금속의 모든 표면을 가톨릭 극성으로 만드는 데 사용되며 부식이 발생하지 않습니다. 파이프 라인이 음극 보호를 충족하는지 여부를 판단하기위한 두 가지 지표가 있습니다. 하나는 음극 분극에서 부식 과정이 중단 될 때까지 전해질 내 금속의 전위 인 최소 보호 전위입니다. 그 가치는 환경 요인과 관련이 있습니다. 두 번째는 보호 할 금속 표면이 도달 할 수있는 최대 전위 값인 최대 보호 전위입니다. 음극 분극이 너무 강하면 파이프 표면과 코팅 사이에서 수소가 발생하여 코팅의 음극 박리가 발생합니다. 따라서 코팅이 손상되는 것을 방지하기 위해 합류점 전위를 허용 범위 내에서 제어해야합니다.

지하 파이프 라인의 음극 보호를 실현하는 두 가지 방법

감명받은 현재 방법

감동 전류 방식은 DC 전원 공급 장치를 사용하며 음극은 보호 된 파이프 라인에 연결되고 양극은 양극 베드에 연결됩니다. 회로가 연결된 후 파이프는 극성 음극입니다. 파이프 라인의 접지 전위가 최소 보호 전위에 도달하면 완전한 음극 보호가 이루어집니다. 음극 보호 매개 변수를 결정하고 파이프 라인의 음극 보호 효과를 평가하려면 파이프 라인을 따라 검사 지점을 설정하고 시트를 확인해야합니다. 충격 전류 음극 보호의 단일 스테이션의 보호 거리는 일반적으로 최대 수십 킬로미터이며이 방법은 장거리 파이프 라인의 음극 보호에 자주 사용됩니다.

희생 양극 법

희생 양극 법은 보호 된 금속 전극보다 음전위가 더 큰 금속을 사용하여 보호 된 금속과 연결하고, 둘은 전해질에서 갈바닉 셀을 형성합니다. 상대적으로 음의 전위를 가진 금속 (예 : 마그네슘, 아연, 알루미늄 및 그 합금)은 양극이되며, 이는 전류를 출력하는 과정에서 점차적으로 손실되고 보호 된 파이프 금속은 부식을 피하기 위해 음극이됩니다. 따라서 상대적으로 음의 전위를 가진 금속을 희생 양극이라고합니다.

음극 보호 적용을위한 기술적 요구 사항.

파이프 라인에 음극 보호를 적용 할 때 경제적으로 합리적이고 기술적으로 실현 가능하려면 다음과 같은 특정 조건이 충족되어야합니다.

① 배관 종 방향 연결의 전도도를 확보

② 배관의 피복층은 충분한 저항을 보장해야합니다.

③ 배관과 기타 저 저항 접지 장치 사이의 전기 절연을 확인하십시오.

 

Decho는 3lpe 코팅 파이프의 전문 공급 업체입니다. 프로젝트에 필요한 경우 pls는 이메일로 문의하십시오. [이메일 보호]

파이프 라인 방식이란 무엇입니까? 파이프 부식 방지 유형 및 공정 흐름

파이프 라인 부식 방지에 대한 설명

파이프 라인 부식 방지는 화학적 또는 전기 화학적 작용 또는 미생물의 대사 활동의 영향으로 파이프 라인의 부식 및 열화를 늦추거나 방지하기위한 측정입니다.

파이프 라인 부식 현상이란?

부식은 소재가 위치한 환경에서 물질의 화학 반응으로 이해 될 수 있습니다. 이 반응은 파이프 라인 재료의 손실을 유발하고 파이프 라인 구성품 또는 전체 파이프 라인 시스템의 고장으로 이어집니다. 파이프 라인 부식의 확산 여부와 확산 정도는 주로 부식성 매체의 부식 력과 기존 파이프 라인 재료의 내식성에 따라 달라집니다. 온도, 부식성 매체의 농도 및 응력 조건은 파이프 라인의 부식 정도에 영향을 미칩니다.

부식 방지 유형은 몇 가지입니까?

퓨전 본드 에폭시 코팅

Fusion Bond Epoxy는 FBE 코팅의 줄임말로 정전 스프레이 방식을 사용하고 동일한 부식 방지 재료로 파이프 본체와의 융착 성이 좋고 접착력이 강하지 만 에폭시 분말은 내수성이 좋지 않습니다 (고 흡수율, 최대 0.83 %). 음극 보호 설계에 어려움을 가져옵니다. 온 사이트 어플라이언스는 까다 롭고 작동하기 어렵고 품질 관리가 어렵습니다. 이것들이 단점입니다.

3PE 코팅

이 유형의 코팅은 파이프 라인 부식 방지 및 밀봉이 강할뿐만 아니라 강한 기계적 강도, 우수한 내수성, 안정된 품질, 편리한 구조, 우수한 적용 성 및 환경 오염 없음과 같은 많은 좋은 요소를 가지고 있습니다. PE는 또한 낮은 수분 흡수율 (0.01 % 미만), 높은 에폭시 강도, 낮은 PE 수분 흡수 및 우수한 핫멜트 접착 유연성 등을 가지고 있습니다. 내식성과 신뢰성이 높습니다. 단점은 다른 조인트 재료에 비해 비용이 많이 든다는 것입니다.

PF 유형 및 RPC 유형의 냉간 포장 테이프

PF 형 및 RPC 형으로 냉간 포장 된 테이프는 시공이 용이합니다. 일치하는 세 가지 접착제는 PF- 냉간 포장 테이프를 어떤 환경, 계절 및 온도 조건에서든 사용할 수 있도록합니다.

냉간 포장 테이프 및 3PE 열수축 테이프의 특성은 다양한 재료의 파이프에 적합하며 다른 방법은 재료가 동일하거나 가까운 파이프에 적합합니다.

프로세스 흐름

기본 표면 처리 → 페인트 할당 → 브러시 중간 페인트 → 브러시 또는 스프레이 구성 → 유지 보수

Decho는 3PE / 3PP, FBE를 포함한 모든 종류의 부식 방지 코팅 파이프를 갖춘 파이프 전문 공급 업체입니다. 액체 에폭시, 요법. 프로젝트에 필요한 것이 있으면 pls는 이메일로 저희에게 연락 주시기 바랍니다 [이메일 보호]

방글라데시 정부를위한 3PE 코팅 이음매없는 강관 주문 성공

물을 공급하는 매립 관으로 3PE 방청 코팅 관은 여러 국가의 정부 프로젝트에 널리 사용되었습니다. 데 초가 3 년 신설 이래 2018PE 코팅 파이프 수출은 이번이 처음이다.

이 주문의 고객은 방글라데시의 철강 유통 업체입니다. 그는 거의 20 년 동안 강관 판매에 종사해 왔으며 방글라데시 정부와 좋은 공급 관계를 맺고 있습니다. 여러 번의 이메일 및 전화 통신 후 Decho에 대한 고객의 신뢰가 더 충분하고 전체 컨테이너 수량이 마침내 시험 주문으로 확인됩니다. 주문을받은 직후 Decho는 고객의 요구 사항을 분류했습니다. 가장 일반적인 이음매없는 강철 튜브 크기이지만 벽 두께에서 3pe 코팅의 두께, 포장 방법, 마킹에 이르기까지 각 요구 사항을 세부적으로 구현합니다. 우리는 모든 작은 요청의 이행이 미래의 지속적인 거래의 초석이라고 굳게 믿기 때문입니다.

우리는 고객이 20 월 20 일까지 선적 일까지 서두르 겠다는 이메일을 받았으며 동시에 은행으로부터 L / C를 받았습니다. 우리는 3 일 직책을 예약하기 위해 물류 부서에 긴급하게 연락했습니다. 그리고 우리는 같은 날 재고에서 이음매없는 파이프를 구입했습니다. 이틀간의 가공 베벨 종료 후, 베어 파이프가 마침내 코팅 공장에 도착했습니다. 21PE 코팅 생산은 오전에 시작되어 정오에 컨테이너가 공장에 들어갔다. 로딩 작업은 제작과 마찬가지로 진행합니다. 저녁 00:XNUMX까지 로딩 작업이 완료되었습니다. 이제 고객의 주문이로드되었으며 곧 방글라데시에 도착할 것입니다. 고객은이 주문이 예상대로 방글라데시로 배송 될 수 있다는 안내를 받았습니다. 그는 Decho의 서비스 효율성을 높이 평가하고 앞으로 더 많은 새로운 주문이 Decho에 넘겨 질 것이라고 약속했습니다.

이 주문은 적지 만 고객에게 서비스를 제공하려는 원래 의도는 변경되지 않았습니다. ㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ 주문 규모에 관계없이 Decho는 고객이 신뢰할 수있는 좋은 파트너입니다.

세상을 만들고 세상을 위해 노력하는 데초는 최선을 다하고 있습니다.

YK30 공구강은 무엇입니까? YK30 강의 적용 및 열처리

YK30 강철은 다이, 고정 장치, 게이지, 종이 나이프, 보조 도구 등에 자주 사용되는 오일 담금질 탄소 공구강입니다.

특성

안정된 품질의 정제 된 강철을 진공 탈기;
우수한 경화성, 오일 냉각 경화 (담금질 및 변형 감소);
좋은 인성 및 내마모성, 내구성있는 도구;
YK30은 경화성을 향상시키기 위해 SK105를 기반으로 Mn과 Cr을 추가합니다.

어플리케이션

게이지, 면도기, 줄, 절단 도구 : 템퍼링 온도 150 ~ 200 ℃;
블랭킹 다이, 스탬핑 다이, 벤딩 다이, 마무리 다이 : 템퍼링 온도 180 ~ 230 ℃;
강철 끌 및 목공 절단 도구 : 템퍼링 온도 200 ~ 250 ℃.

화학적 구성 요소

강철 번호 : YK30 JIS 해당 강철 번호 : SKS93
화학적 구성 요소(%):
기음 : 1.00-1.10
시 : 0.15-0.50
망간 : 0.60-1.10
크롬 : 0.10-0.50
P : 0.030 이하
S : 0.030 미만

열처리

단조 온도 : 1050 ~ 850 ℃
열처리 조건 :
어닐링 : 750 ~ 780 ℃ 서냉
담금질 : 790 ~ 850 ℃ 오일 냉각
템퍼링 : 150 ~ 200 ℃ 공기 냉각

경도
어닐링 (HB) ≦ 217
담금질 및 템퍼링 (HRC) ≦ 63
YK30 변태점 (℃)
Ac725~765 Ar700~600 Ms150

Decho는 YK30 강철의 전문 공급 업체입니다. 당신이 필요로하는 경우에, pls는 이메일로 저희에게 연락하게 자유롭게 느낍니다 [이메일 보호]

이음매없는 강관은 어떻게 생산됩니까?

이음매없는 강관은 어떻게 생산됩니까?

이음매없는 강관의 생산 공정은 주로 냉간 압연과 열간 압연의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 냉연 이음매없는 강관의 생산 공정은 열연 강관보다 복잡합니다. 파이프 빌릿은 먼저 XNUMX 롤 연속 압연하에 있어야하며 압출 후 사이징 테스트를 거쳐야합니다. 표면이 균열에 반응하지 않으면 파이프는 약 XNUMXm 길이의 절단기로 절단됩니다. 그런 다음 어닐링 공정에 들어가서 어닐링은 산성 액체로 산세해야합니다. 산세시 표면에 물집이 많이 생기는지주의하십시오. 블리 스터링이 많으면 강관의 품질이 해당 기준을 충족하지 못한다는 의미입니다.

열연 이음매없는 강관의 주요 생산 공정 (* 주요 검사 공정) :

튜브 빌릿 준비 및 검사 * → 튜브 빌릿 가열 → 천공 → 튜브 압연 → 강관 재가열 → 고정 (축소) 직경 → 열처리 * → 완성 튜브 교정 → 마무리 → 검사 * (비파괴, 물리, 화학적, 벤치 검사) → 창고

냉간 압연 (인발) 이음매없는 강관의 주요 생산 공정 :

빌렛 준비 → 산세 및 윤활 → 냉간 압연 (인발) → 열처리 → 교정 → 마무리 → 검사

 

열연 파이프와 냉연 파이프를 구별하는 방법은 무엇입니까?

길이가 냉연 이음매없는 강관은 열연 이음매없는 강관보다 짧습니다. 냉연 이음매없는 강관의 벽 두께는 일반적으로 열연 이음매없는 강관보다 얇지 만 열간 압연 이음매없는 강관은 거친 구경이 많지 않고 표면이 더 밝아 보이고 버가 너무 많지 않습니다. 열간 압연 이음매없는 강관의 인도 조건은 일반적으로 열간 압연 또는 열처리 후에 인도됩니다. 품질 검사 후 열간 압연 이음매없는 강관은 검사관이 엄격하게 손으로 선택해야합니다. 품질 검사 후 표면에 기름칠을 한 다음 여러 실험을 거쳐야합니다. 열간 압연 후 피어싱 실험을해야한다. 천공이 너무 크면 곧게 펴야합니다. 곧게 펴서하자 검출 실험을 위해 컨베이어를 통해하자 검출기로 이송되고, 마지막으로 라벨을 부착하고 사양을 정리 한 후 창고에 보관합니다.

Decho는 다양한 사양과 용도에 따라 다양한 심리스 강관을 공급할 수 있습니다. 심리스 강관에 관심이 있으시면 연락 주시기 바랍니다. [이메일 보호]