세라믹 칩 라이닝 내마모성 파이프의 특징 :
내마모성 역할을하기 위해 고온 내마모성 접착제로 강관에 세라믹 시트를 붙여 넣습니다. 파이프는 일반적으로 흰색입니다. 일반적으로 대구경 파이프에 사용
1) 접착제의 온도로 인해 고온에 강하지 않고 떨어지기 쉽습니다.
2) 매질이 부식성이 있으면 패치 틈새 사이의 강관을 쉽게 부식시킬 수 있습니다.
Decho는 세라믹 칩 라이닝 내마모성 파이프 전문 공급 업체입니다. 당신이 당신의 프로젝트를 위해 필요로하는 경우에, pls는 이메일로 저희에게 연락하게 자유롭게 느낍니다 [이메일 보호]
터널에 사용되는 탈출 파이프 라인은 초고 분자량 폴리에틸렌으로 만들어졌습니다. 터널에 탈출 파이프 라인을 설치하는 것은 일반적으로 예방을 기반으로하며 탈출을 용이하게합니다. 터널 탈출 파이프 라인은 XNUMX 차 방어 역할을합니다. 폴리머 이스케이프 파이프 라인은 무게가 가볍고 분해 및 운반이 쉽습니다. 파이프 라인은 좋은 인성과 높은 내 충격성을 가지고 있습니다. 강한 외력에 의해 충격을 받으면 즉시 변형되고, 다량의 충격 에너지를 흡수 한 후 신속하게 원래의 형태로 복원되어 고속도로 터널 건설 탈출을위한 긴급 구조 안전하고 신뢰할 수있는 보증을 제공합니다.
터널 탈출 파이프는 초고 분자량 폴리에틸렌으로 만들어진 파이프입니다. 단순하고 순수하며 외관상 과장되지 않으며 그 성질은 견고하고 내구성이 있으며 부패하지 않습니다. 파이프의 품질은 일반적으로 사용되는 파이프의 품질보다 훨씬 높습니다. 내 충격성이 매우 높으며 외부 충격에 의해 파손되지 않습니다. 큰 돌에 맞아도 변형되지 않으며 원래 모습으로 복원 할 수 있습니다.
초고 폴리머 이스케이프 파이프 설치의 주요 목적은 위험을 예방하고 피하는 것입니다. 초고 폴리머 이스케이프 파이프는 지각의 영향을 많이 받더라도 내충격 성과 내마모성이 매우 강한 "놀라운 엔지니어링 플라스틱"이라고합니다. 지진과 같은 변화는 파이프 라인을 끊지 않지만 약간만 변형됩니다. UHMWPE 파이프의 내충격 한계를 측정하는 것은 거의 불가능합니다. 따라서 이스케이프 파이프를 이스케이프 파이프로 사용하는 것은 매우 비용 효율적입니다.
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1. 공사 현장에는 필요에 따라 적절한 환기, 터널 탈출 덕트 및 경보 시설을 설치해야합니다.
2. 터널 건설은 운영을위한 시간 제한 시스템을 구현해야하며 위험한 프로젝트는 야간에 중지해야합니다.
3. 터널 탈출 파이프 라인 지원 측면에서 건설 단위는 터널 건설 지원 시공 과정을 엄격하게 관리해야하며 기준을 초과하는 지체 및 안전 계단 거리를 지원하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
4. 건설 단위는 터널의 고급 수문 지질 예측 및 측정을 수행 할 자격을 갖춘 회사를 선택해야합니다. 고급 지질 예측 및 측정 회사는 예측 및 모니터링의 품질을 개선하고 입력에 대한시기 적절하고 정확한 피드백을 제공해야합니다.
5. 터널은 특별한 안전 공사 계획이 있어야하며 충분한 안전 인력을 갖춘 터널 안전 팀을 구성하여야한다.
6. 건설 회사는 규정에 따라 비상 대응 계획을 수립하고, 비상 구조대를 설치하고, 비상 구조대를 배치하고, 공사, 감독, 설계 등 정기적으로 비상 대피 훈련을 실시하여야한다.
7. 조건 하에서 작업자 수를 줄이기 위해 1km 이상의 터널에서 탈출 파이프에 대해 기계화 작업을 구현해야합니다. 1km 이하의 터널 관리와 관련하여 인원 및 차량의 출입도 표준화 된 관리가 필요하며, 관계없는 인원은 출입을 엄격히 금지하고 있습니다.
1. 터널 탈출 파이프의 두께가 30mm 이상인지 확인하십시오.
2. 각 터널 탈출 파이프의 길이는 3m입니다.
3. 터널 탈출 파이프는 수동으로 분해 할 수 있으며 연결은 견고하고 안전합니다.
4. 터널 탈출 관을 일시적으로 해체 및 이동시에는 구간별로 해체하여야하며 한 번에 제자리에서 해체하는 것은 엄격히 금지한다.
5. 터널 탈출 파이프 라인은 평평하고 건조하며 부드러워 야하며 비상 탈출 이외의 목적으로 사용해서는 안됩니다.
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바이메탈 복합 파이프는 당사에서 개발 한 새로운 유형의 내마모성 파이프입니다. 직선 관의 외층은 일반 강관으로 이루어지며, 주조 공정을 통해 고 크롬 주철이 형성됩니다. 내부 안감이 합성되어 있습니다. 팔꿈치의 외벽은 뜨거운 끓는 팔꿈치를 채택하고 내부 층은 높은 크롬 주철로 주조됩니다. 전통적으로 사용되는 내마모성 합금 주철, 내마모성 합금 주강, 스틸-세라믹 복합 파이프 및 캐스트 스톤 파이프와 비교할 때 파이프 라인에는 많은 장점이 있습니다.
바이메탈 내마모성 파이프 라인의 생산 공정에서 직선 파이프는 주조 기술을 채택합니다. 이 기술은 액체 내마모성 금속 재료가 다른 금속의 표면에 융합되어 고온 용융 후 복합 강철 몸체를 형성하여 진정한 야금 결합의 목적을 달성하는 것입니다. 결합 층 전단 강도는 본체 금속의 강도보다 높기 때문에베이스 층과 내마모성 층의 기계적 상보성을 완전히 실현합니다. 팔꿈치, 티, 감속기 및 기타 파이프 피팅은 기술이 발전하고 효과적으로 문제를 해결하는 손실 된 거품 진공 흡입 주조 복합 공정을 채택합니다 복합 문제, 팔꿈치 및 기타 다양한 특수 모양의 파이프를 전체적으로 통합 할 수 있습니다 , 팔꿈치에서 재료의 유동 궤적을 변경하지 않고 재료 운송의 저항을 크게 줄입니다.
재료 선택에서 강철의 외벽은 탄소강으로 만들어져 내마모성 튜브가 높은 기계적 강도와 내 충격성을 갖도록 보장합니다. 라이닝의 내마모성 층은 주로 Cr-Ni-Mo-Cu-RE 및 기타 합금이 첨가 된 내마모성 합금강 시리즈로 만들어지며 열처리 공정을 담금질하고 템퍼링 한 후 합금강을 만듭니다. 내마모성과 내식성이 강하지 만 기계적 강도와 내 충격성이 높습니다.
1. 우수한 내마모성, 고 크롬 주조 (KMTBCr20Mo3CuRe)의 우수한 내마모성 특성을 발휘합니다. 마모 층은 고도로 복잡한 합금 재료로 만들어집니다. 거시적 경도는 HRC55 이상에 도달 할 수 있습니다. 구조는 하드 M7C3 유형을 다량 포함합니다. 초경의 미세 경도는 HV1500-1800이며 내마모성 및 내마모성 성능이 더욱 뛰어납니다. .
2. 어떤 압력 수준을 위해 적당한 고압 방위. 내부 라이닝은 외부 강관과 단단히 결합됩니다. 특수 공정을 채택하여 복합 레이어 사이에 용접을 형성하여 작동 신뢰성을 보장합니다.
3. 기계적 충격, 열충격, 내마모성, 내식성, 내열성 우수 : 매트릭스가 주로 오스테 나이트와 카바이드로 구성되어 있기 때문에 고용체에 많은 양의 Gr 원소가 존재하므로 부식 또는 고온 환경에서 중요 바이메탈 내마모성 엘보는 내마모성, 내식성 및 고온 내성이 우수합니다.
4. 편리한 설치 및 연결, 플랜지를 사용할 수 있으며, 임의의 절단, 용접 및 전반적인 성능이 우수합니다. 바이메탈 복합 내마모성 파이프는 일반 강관을 채택하고 내부에 고급 내마모성 합금을 채택하여 더 나은 야금 조합을 형성합니다. 동시에, 그것은 또한 높은 복잡한 합금의 내마모성 및 내식성 및 일반 강관의 우수한 기계적 강도 및 내 충격성을 최대한 발휘합니다. 단일 소재로 조화되기 어려운 용접성과 내마모성의 모순을 해결합니다. 최적의 착용감을 얻을 수 있습니다.
1. 전력 산업 : 원료 석탄 시스템 사일로, 호퍼, 호퍼, 분말 공급 파이프 라인,
2. 석탄 산업 : 석탄 준비 플랜트의 중광 석 석탄 준비 파이프 라인, 습식 석탄 운반 시스템, 광산에서 퇴적물 되메우기
3. 광업 : 광산 충전, 집중 운송, 광미 운송 파이프 라인
4. 철강 산업 : 코크스 입자 수송 파이프 라인, 석탄 밀 파이프 라인, 분리기, 팔꿈치, 콘, 분리 배플
5. 시멘트 산업 : 석탄 분말 운송. 미네랄 분말 운송
6. 기계 산업 : 발전소의 분쇄, 먼지 제거 및 회분 배출 시스템을위한 장비의 라이닝 및 철강 공장의 먼지 제거 장비의 라이닝.
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준설 모래 펌핑 파이프의 매일 적용은 주로 강, 호수 및 기타 장소에서 미사를 배출하는 것입니다. 일부 강 항구의 미사 및 소금 축적은 우리 선박의 정상적인 항해에 영향을 미칩니다. 이때 우리는 슬러지가 준 설사 펌핑 관에 의해 배출되어야하는데, 이는 우수한 생산 기술과는 뗄 수없는 고효율과 저비용을 가지고 있습니다.
1. 준설 및 모래 펌핑 파이프는 초고 분자량 폴리에틸렌 분말과 소량의 파라핀 왁스 및 카본 블랙으로 고온 용융 압출 압출기를 통해 만들어집니다.
2. 직경과 두께가 다른 초고속 파이프는 다른 금형을 선택해야합니다.
3. 길이는 사용자의 실제 요구에 따라 임의로 만들 수 있습니다.
4. Color Masterbatch는 사용자의 필요에 따라 원료에 추가 할 수 있습니다. 일반적으로 카본 블랙을 첨가하여 흑색 UHMWPE 파이프를 생산하며, 이는 자외선 및 자외선 복사에 사용할 수 있습니다.
준설 모래 펌핑 파이프의 막힘을 줄이는 방법은 무엇입니까?
준설 및 모래 펌핑 파이프를 건설하는 동안 내마모성 파이프 막힘 문제가 발생하여 프로젝트 진행에 영향을 미칩니다. 내마모성 파이프의 막힘에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 진흙 모르타르에있는 고체 입자의 크기, 모양, 농도, 비중, 튜브 벽 거칠기, 유체 점도 등을 포함합니다. 주요 요인은 다음과 같습니다.
(1) 진흙과 모르타르의 입자 크기가 클수록 운반 매체의 입자 크기가 커져 진흙 속 입자의 침전 속도가 증가하고 파이프 라인 막힘이 발생하여 준설 파이프의 저항 손실이 증가합니다 . 따라서 슬러리의 입자 크기를 줄이면 파이프 라인 막힘을 효과적으로 개선하고 슬러리의 파이프 라인 수송 저항을 줄일 수 있습니다.
(2) 준설 파이프의 표면 거칠기, 파이프 내벽의 거칠기는 파이프의 저항 계수를 증가시킵니다. 따라서 파이프 라인 저항을 효과적으로 줄이려면 표면이 매끄러운 초고 분자량 폴리에틸렌 파이프를 선택해야합니다.
위는 준설 및 모래 펌핑 파이프가 막히는 이유입니다. 이러한 이유를 알고 나면 올바른 약을 처방해야합니다. 다양한 유형의 내마모성 파이프는 가격이 다르므로 비용 효율적인 내마모성 파이프를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 파이프 라인의 운송 및 설치에서 향후 정상적인 사용에 이르기까지 사용 중 전송 매체의 마모율에 따라 비용 효율적인 내마모성 파이프를 선택하십시오.
다양한 유형의 준설 및 모래 펌핑 파이프는 고유 한 제품 특성을 가지며 다른 분야에서 사용됩니다. 선택할 때 내마모성 파이프는 자체 작업 조건 및 기술 요구 사항에 따라 사용자 정의해야합니다. 일부는 내마모성 만 필요하고 일부는 내마모성과 우수한 내식성을 필요로하며 일부는 고온 또는 저온 저항이 필요합니다. 적절한 내마모성 파이프를 선택해야만 준설 및 모래 펌핑 파이프가 더 오래 지속되고 중간 운송 효과가 더 좋을 수 있습니다.
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내마모성 파이프는 주로 내마모성 엘보, 직선 파이프, 티, 작은 끝단, 사각형 및 원형 조인트, 환원 파이프 및 기타 구조 부품을 포함하며 주로 공압, 펌핑 슬러리 및 기타 재료 운송 파이프 라인에 사용됩니다. 운반 매체는 높은 경도, 빠른 유속 및 큰 유속의 특성을 가지고 있기 때문에 파이프 벽에 전달 매체의 장기적인 지속적인 충격, 마모 및 부식을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 점차적으로 마모됩니다.
다양한 마모 조건에 따라 내마모성 파이프 라인 라이닝을위한 다양한 재료 선택이 있습니다. 내마모성 세라믹 파이프 (산화 알루미늄, 탄화 규소, 지르코니아, 질화규소, 시알 론, 질화 알루미늄, 질화 붕소 등으로 라이닝 됨); 내마모성 합금 파이프; 거북이 껍질 메쉬 내마모성 파이프 피팅; 강철 고무 저항하는 연삭 파이프; 강철 플라스틱 내마모성 파이프; 내마모성 캐스트 스톤 파이프; 내마모성 자기 전파 복합 파이프; 희토류 합금 내마모성 파이프 등
내마모성 엘보는 석탄 화력 발전소의 재 제거, 슬래그 배출 파이프, 분말 공급 및 분말 회수 파이프, 탈황 파이프 외에도 다음 산업에서 널리 사용됩니다.
광산 : 석탄 물 슬러리, 석탄 세척 슬라임, 광산 필러, 석탄 산업의 미분탄;
금속 광산 : 농축 물 및 광미 운반용 내마모성 엘보우;
야금 : 고로 석탄 주입 및 철강 공장에서 파이프 라인을 운반하는 슬래그; CAO, 아연 먼지 운반 파이프 라인, 강철 운반 합금 철, 용광로 정제 및 기타 선호되는 내마모성 엘보;
시멘트 공장 : 원료 슬러리 운반, 석탄 분말 운반, 엘리베이터 하역, 완성 된 시멘트 공압 운반 및 하역, 콘크리트 운반 회전 가마 습식 생산 라인의 내마모성 팔꿈치.
화학 공장 : 분쇄 된 석탄 수송 파이프 라인, 실리콘 분말 및 기타 원료 수송 내마모성 팔꿈치.
전력, 야금, 석탄, 석유, 화학 공업, 건축 자재, 기계 등의 산업으로 확산되어 빠르게 발전하고 있습니다. 연마재가 내마모성 파이프 (재, 석탄 분말, 슬래그 분말, 광미, 시멘트 등)로 운반 될 때 내마모성 파이프의 빠른 마모, 특히 팔꿈치 마모 속도가 빠르다는 문제가 있습니다. . 부식이 심한 기체, 액체 또는 고체가 내마모성 파이프 라인으로 이송되면 내마모성 파이프 라인이 부식되어 빠르게 손상되는 문제가 있습니다. 고온의 자재를 내마모성 파이프로 운송 할 경우 내열 강관을 사용하는 데 매우 비싸다는 문제가 있습니다. 내마모성 파이프가 출시되면 이러한 문제가 해결됩니다. 내마모성 파이프 라인은 심하게 마모 된 광산 충전재, 광석 정광 및 광미의 운송에 널리 사용됩니다. 석탄 화력 발전소의 분말 전달, 슬래그 제거 및 재 운송과 같은 내마모성 파이프 라인도 매우 적합합니다. 내마모성 파이프 라인은 부식성이 강한 산, 알칼리, 염, 연마 성 고체 및 액체를 운반하는 데 이상적인 내마모성 파이프 라인입니다. 내마모성 파이프 라인은 고온 부식, 고온 마모 또는 고온 제거에 사용될 때 매우 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
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일반 내마모성 제품은 주로 화력, 철강, 제련, 기계, 석탄, 광업, 화학, 항구 및 부두와 같은 심하게 마모 된 산업에서 사용됩니다. 50,000 킬로와트의 작은 단위에서 1 만 킬로와트의 큰 단위까지 화력 발전소에 설치할 수 있습니다. 석탄 운반, 분쇄, 재 배출 및 먼지 제거 시스템에 설치 및 사용할 수 있습니다. 또한 제철소 및 제련소의 소결 지점의 운반, 배치 및 먼지 제거 시스템에 설치 및 사용할 수 있습니다. 시공은 접착식, 직접 접착식, 내충격 식, 시멘트 식, 조립식, 내열 접착식, 내한 접착식, 내마모성 세라믹 라이너, 라이닝으로 구분됩니다. 내마모성 엘보우, 내마모성 직선 파이프, 내마모성 티, 내마모성 특수 형상 파이프 피팅 등과 같은 내마모성 세라믹 파이프에 사용할 수 있습니다.
장비 작동 중에 경질 매체의 지속적인 마찰, 부식, 충돌 및 충격으로 인해 시스템이 누출되기 쉽고 환경 오염을 유발합니다. 따라서 다양한 제조업체가 내마모성 세라믹 구성에 더 많은 관심을 기울이고 요구 사항이 높습니다.
장비 내 마모는 체계적인 프로젝트입니다. 제조업체마다 다른 시공 방법을 채택하고 결과가 매우 다릅니다. 현재 내마모성 세라믹의 구성 단계는 일반적으로 장비를 수리하고 연마 한 다음 접착제를 혼합하고 적용하는 것입니다. 접착, 붙여 넣기, 경화, 특수 제품도 용접 및 기타 작업이 필요합니다. 이러한 단순 해 보이는 작업은 구현하기가 쉽지 않습니다. 이것은 임시 팀이 할 수없는 신중하고 경험이 많으며 시간이 많이 걸리는 작업입니다. 안타깝게도 일부 사용자는 내마모성 세라믹과 비스코스의 선택을 매우 중요하게 생각하지만 내마모성 세라믹의 구성 제어를 무시합니다. 비용을 절약하기 위해 일부 제조업체는 종종 지역에 임시 건설 팀을 구성합니다. 이러한 임시 건설 팀은 운영 기술과 책임감 측면에서 통제하기가 어렵습니다. 결과적으로 값 비싼 내마모성 세라믹은 빠르게 떨어지고 예상되는 예방 효과를 얻지 못합니다. 연삭 효과.
사용 중에 내마모성 세라믹 시트가 떨어지는 것을 방지하는 방법 :
1. 내마모성 세라믹 패치를 강철 부품 표면에 적용하기 전에 강철 부품이 제대로 처리되지 않았고 일부는 완전히 녹슬지 않았으며 일부는 매끄럽지 않습니다. 좋은 시공 효과를 얻으려면 강철 부품을 샌드 블라스팅으로 전처리해야합니다. 특정 탈지 및 탈지 효과를 얻으려면 강철 부품 표면을 아세톤으로 닦으십시오.
2. 내마모성 세라믹 접착제의 비율이 틀리고 다른 접착제의 비율이 다릅니다. 엄격하게 통제되어야합니다. 비율이 적합하지 않으면 미리 정해진 점도를 얻을 수 없습니다.
셋째, 내마모성 세라믹 접착제는 고르게 퍼지지 않아 접착제가 없거나 너무 적은 곳에서 떨어지기 쉽습니다. 내마모성 세라믹 시트의 시공이 완료된 후 고무 망치를 사용하여 부드럽게 두드려 시공 표면이 평평해야합니다.
4. 내마모성 세라믹 패치의 작동 온도는 시공 전에 명확히해야합니다. 내마모성 세라믹 패치는 천도의 고온을 견딜 수 있습니다. 다른 온도 저항 특성으로 다른 온도를 선택해야합니다. 그렇지 않으면 온도와 함께 착용하기 쉽습니다. 세라믹 패치가 떨어지는 현상;
내마모성 세라믹을 제작할 때 숙련 된 건설 팀을 선택하는 것이 좋습니다. 좋은 내마모성 세라믹 구조는 효과를 훨씬 더 좋게 만들 수 있습니다.
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내마모성 파이프는 자체 전파 고온 합성 원심 방법으로 제조됩니다. 즉, 이음매없는 강관을 원심 분리기의 튜브 몰드에 넣고 산화철 분말과 알루미늄 분말의 혼합물을 강관에 첨가합니다. 이 혼합물을 화학에서 테르밋이라고합니다. 원심 분리기 튜브 몰드가 특정 속도로 회전하면 스파크가 테르밋을 점화하고 테르밋이 즉시 자체적으로 연소되고 연 소파가 빠르게 확산되고 확산 중에 다음과 같은 격렬한 화학 반응이 발생합니다.
2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+3265KJ
테르밋이 반응 한 후 제품은 안정된 α-Al2O3 (커런덤)과 철이되어 동시에 많은 열을 방출합니다. 이러한 단열 조건 하에서 단열 온도는 3753K 및 3509K에 도달 할 수 있으며, 반응 후 강관 및 제품의 원래 재료를 만들고 융점이 2045 ℃ 인 커런덤도 모두 용융됩니다. 반응이 매우 빠르기 때문에 단 몇 초만에 용융 된 반응물이 원심력의 작용에 따라 비중에 따라 빠르게 분리되며 철의 비중 (7.85g / cm3)은 Al2O3 (3.95g / cm3), 더 무거운 철 원심력에 의해 강관의 내벽에 던지면 더 가벼운 Al2O3가 철의 내층에 분포됩니다.
강관의 빠른 열 흡수 및 열 전달로 인해 Al2O3 및 Fe는 빠르게 빙점에 도달하여 층으로 응고됩니다. 최종적으로 형성된 내마모성 파이프 라인은 커런덤 자기 층, 철 기반 전이 층 및 외부 강관 층으로 구성됩니다. 고온 쇳물과 Al2O3 액체가 강관의 내벽과 접촉하여 강관의 내벽이 외부의 절반이됩니다. 용융 상태에서 철층과 강관은 금속 결합을 형성하고 철층과 커런덤 도자기 층도 단단한 결합을 형성합니다. 결합 된 압축 전단 강도 (즉, 세라믹이 축 방향으로 적층 될 때의 강도) ≥ 15MPa; 내마모성 파이프 라인은 분쇄 강도 (즉, 튜브 내부의 세라믹이 튜브 외부에서 분쇄 될 때의 강도) ≥ 350MPa;
기존 파이프와 비교 한 내마모성 파이프의 장점
내마모성 파이프는 기존의 강관, 내마모성 합금 주강 파이프, 캐스트 스톤 파이프, 강철 플라스틱 및 강철 고무 파이프와 근본적으로 다릅니다. 내마모성 파이프의 외층은 이음매없는 강관이고 내층은 커런덤입니다. 커런덤 층의 경도는 텅스텐-코발트 초경합금에 해당하는 HV1100-1400만큼 높으며 내마모성은 탄소강 파이프보다 20 배 이상 높습니다. 내마모성 파이프의 내마모성은 주로 수 밀리미터 두께의 커런덤 내부 층을 기반으로합니다. 이는 내마모성 합금 주 강관 및 주철관과 비교하여 구성 및 구조뿐만 아니라 두께에 따라 내마모성이 질적으로 도약 한 것입니다.
내마모성 파이프가 시장을 빠르게 점유하고 있습니다. 고품질 및 우수한 성능 외에도 다른 내마모성, 내식성 및 내열성 파이프보다 비용 성능이 높습니다. 동일한 사양 및 단위 길이의 내마모성 파이프의 경우 내마모성 파이프의 무게는 내마모성 합금 주강 파이프의 약 절반에 불과하며 미터당 프로젝트 비용은 20 % -30 절감됩니다. %; 캐스트 스톤 파이프의 무게는 5/10입니다. 미터당 프로젝트 비용을 XNUMX % -XNUMX % 줄입니다. 부식성 또는 고온 상황에서 사용되는 내마모성 파이프는 스테인리스 스틸 파이프 및 니켈-티타늄 파이프의 일부에 불과합니다.
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거북이 쉘 메쉬 내마모성 팔꿈치 유형 이름 : 단열 내마모성 안감 팔꿈치.
거북이 껍질 그물 내마모성 제품의 구성 : 강철 몸체 + 거북이 껍질 그물 + 내마모성 재료 주입
제품 생산 과정 :
1. 표면 처리 : 떠 다니는 먼지를 날려 버리고 떠 다니는 녹을 제거하기 위해 닦으십시오.
2. 용접 된 톨 토이즈 쉘 메시 : XNUMX 개의 그리드에 XNUMX 개 이상의 솔더 조인트가 필요합니다 (솔더 조인트는 고르게 분포되어야 함).
3. 내마모성 페인트 붓기 : 분말 같은 내마모성 재료와 접착제를 완전히 저은 다음 용접 된 거북이 껍질 그리드에 채워 각 그리드가 충분한 내마모성 재료로 채워지고 안감이 내성이 있는지 확인합니다. 표면 연삭 층의 뚜렷한 불균일 함이없이 매끄럽고 평평해야합니다.
4. 내마모성 재료가 완전히 굳을 때까지 기다리십시오.
일반적으로 거북이 껍질 메쉬 내마모성 팔꿈치의 최소 직경은 DN100mm 이상입니다. 내마모성 캐스터 블은 SH3531-2003 표준을 따르며 가장 얇은 것은 25mm, 마지막은 30mm입니다. 당사에서 생산하는 대모갑 메쉬 내마모성 제품의 두께는 운반 조건과 다른 매체의 특성으로 인해 다릅니다. 고객의 요구와 산업 및 광업 요구에 따라 설계 및 생산할 수 있습니다.
거북이 껍질 메쉬 마모 제품의 4 가지 장점 :
1. 강한 내마모성 및 내 충격성
2. 좋은 충격 저항
3. 고온 저항
4. 순환 저항의 증가가 없습니다.
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발전 소용 세라믹 패치 내마모성 파이프의 생산 공정에는 붙여 넣기 공정과 인레이 공정의 두 가지가 있습니다.
세라믹 칩 내마모성 튜브의 세라믹 칩 유형 및 두께 :
상호 압력 60 * 40, 50 * 40, 30 * 25
Mosaic 10*10*10, 10*10*5, 17.7*17.5*5, 17.5*17.5*10
순도 : 92, 95, 97, 99
발전 소용 내마모성 파이프 내벽 용 세라믹 접착제에는 무기 접착제와 유기 접착제의 두 가지 유형이 있습니다. 차이점은 무기 접착제는 500 ° C 이내의 온도를 견딜 수있는 반면 유기 접착제는 120 ° C에서 380 ° C 사이의 온도를 견딜 수 있다는 것입니다.
발전 소용 세라믹 패치 내마모성 파이프의 성능 소개 :
이 제품의 금기 사항은 무엇입니까?
무기 접착제는 물을 흡수 할 수 없으며 유기 접착제는 무기 접착제보다 내열성이 높습니다.
이 제품은 어떤 산업에 적용됩니까?
발전소 미분탄, 재 슬래그, 광산 분말, 광미, 되메우기, 탄광 석탄, 농축기, 코크스 플랜트의 코크스 입자 및 소결 플랜트의 재료.
Decho는 세라믹 패치 내마모성 튜브 전문 공급 업체입니다. 당신이 당신의 프로젝트를 위해 필요로하는 경우에, pls는 이메일로 저희에게 연락하게 자유롭게 느낍니다 [이메일 보호]
