내마모성 세라믹 시공 과정과 시공 과정의주의 사항을 이해하는 데 XNUMX 분

일반 내마모성 제품은 주로 화력, 철강, 제련, 기계, 석탄, 광업, 화학, 항구 및 부두와 같은 심하게 마모 된 산업에서 사용됩니다. 50,000 킬로와트의 작은 단위에서 1 만 킬로와트의 큰 단위까지 화력 발전소에 설치할 수 있습니다. 석탄 운반, 분쇄, 재 배출 및 먼지 제거 시스템에 설치 및 사용할 수 있습니다. 또한 제철소 및 제련소의 소결 지점의 운반, 배치 및 먼지 제거 시스템에 설치 및 사용할 수 있습니다. 시공은 접착식, 직접 접착식, 내충격 식, 시멘트 식, 조립식, 내열 접착식, 내한 접착식, 내마모성 세라믹 라이너, 라이닝으로 구분됩니다. 내마모성 엘보우, 내마모성 직선 파이프, 내마모성 티, 내마모성 특수 형상 파이프 피팅 등과 같은 내마모성 세라믹 파이프에 사용할 수 있습니다.

장비 작동 중에 경질 매체의 지속적인 마찰, 부식, 충돌 및 충격으로 인해 시스템이 누출되기 쉽고 환경 오염을 유발합니다. 따라서 다양한 제조업체가 내마모성 세라믹 구성에 더 많은 관심을 기울이고 요구 사항이 높습니다.

장비 내 마모는 체계적인 프로젝트입니다. 제조업체마다 다른 시공 방법을 채택하고 결과가 매우 다릅니다. 현재 내마모성 세라믹의 구성 단계는 일반적으로 장비를 수리하고 연마 한 다음 접착제를 혼합하고 적용하는 것입니다. 접착, 붙여 넣기, 경화, 특수 제품도 용접 및 기타 작업이 필요합니다. 이러한 단순 해 보이는 작업은 구현하기가 쉽지 않습니다. 이것은 임시 팀이 할 수없는 신중하고 경험이 많으며 시간이 많이 걸리는 작업입니다. 안타깝게도 일부 사용자는 내마모성 세라믹과 비스코스의 선택을 매우 중요하게 생각하지만 내마모성 세라믹의 구성 제어를 무시합니다. 비용을 절약하기 위해 일부 제조업체는 종종 지역에 임시 건설 팀을 구성합니다. 이러한 임시 건설 팀은 운영 기술과 책임감 측면에서 통제하기가 어렵습니다. 결과적으로 값 비싼 내마모성 세라믹은 빠르게 떨어지고 예상되는 예방 효과를 얻지 못합니다. 연삭 효과.

사용 중에 내마모성 세라믹 시트가 떨어지는 것을 방지하는 방법 :
1. 내마모성 세라믹 패치를 강철 부품 표면에 적용하기 전에 강철 부품이 제대로 처리되지 않았고 일부는 완전히 녹슬지 않았으며 일부는 매끄럽지 않습니다. 좋은 시공 효과를 얻으려면 강철 부품을 샌드 블라스팅으로 전처리해야합니다. 특정 탈지 및 탈지 효과를 얻으려면 강철 부품 표면을 아세톤으로 닦으십시오.
2. 내마모성 세라믹 접착제의 비율이 틀리고 다른 접착제의 비율이 다릅니다. 엄격하게 통제되어야합니다. 비율이 적합하지 않으면 미리 정해진 점도를 얻을 수 없습니다.
셋째, 내마모성 세라믹 접착제는 고르게 퍼지지 않아 접착제가 없거나 너무 적은 곳에서 떨어지기 쉽습니다. 내마모성 세라믹 시트의 시공이 완료된 후 고무 망치를 사용하여 부드럽게 두드려 시공 표면이 평평해야합니다.
4. 내마모성 세라믹 패치의 작동 온도는 시공 전에 명확히해야합니다. 내마모성 세라믹 패치는 천도의 고온을 견딜 수 있습니다. 다른 온도 저항 특성으로 다른 온도를 선택해야합니다. 그렇지 않으면 온도와 함께 착용하기 쉽습니다. 세라믹 패치가 떨어지는 현상;
내마모성 세라믹을 제작할 때 숙련 된 건설 팀을 선택하는 것이 좋습니다. 좋은 내마모성 세라믹 구조는 효과를 훨씬 더 좋게 만들 수 있습니다.

Decho는 세라믹 내마모성 파이프에 대한 전문 공급 업체입니다. 요청이 있으시면 pls는 이메일로 저희에게 연락 주시기 바랍니다 [이메일 보호]