식품 등급 베어링의 설계 고려 사항은 무엇입니까?
베어링은 식품 및 음료 산업에서 다양한 식품 가공 및 포장 기계의 구성 요소로 널리 사용됩니다. 식품 등급 베어링은 많은 응용 분야에서 극한 조건을 견뎌야합니다. 따라서 이러한 응용 분야에 사용되는 베어링의 수명과 성능은 설계자와 엔지니어의 결정에 크게 영향을받습니다. 식품 등급 응용 분야에서 베어링 내구성에 영향을 미칠 수있는 설계 고려 사항에는 재료, 윤활 유형 및 차폐 옵션이 포함됩니다.
식품 가공 및 포장용 베어링은 엄격한 위생 표준 및 정부 규정을 준수하기 위해 가혹한 작동 조건과 동일한 가혹한 세척 절차를 견뎌야합니다. 베어링이 견뎌야하는 일반적인 조건에는 부식성 음식 및 음료 성분과의 접촉, 세정 화학 물질과의 접촉, 고압 세척 및 높은 주변 습도가 포함됩니다.
식품 가공 및 포장 산업에 대한 규제 요건
식품 제조업체는 수십 년 동안 생산 및 가공 규정의 적용을 받아 왔으며 이러한 표준은 여전히 진화하고 있습니다. 국가 및 지방 정부는 식품 가공 및 포장 산업에 대해 매우 엄격한 규정을 가지고 있습니다.
식품 포장 또는 생산에 사용되는 재료는 국가 및 지역 규정 및 요구 사항이어야합니다. 여기에는 일반적으로 가공 장비에 사용되는 베어링과 윤활유가 포함됩니다.
생산이 식품 등급 베어링의 요구 사항을 충족 할 때 다음 요소를 고려해야합니다.
윤활 방법
대부분의 베어링과 마찬가지로 윤활은 식품 등급 베어링의 수명을 연장하고 전반적인 성능을 개선하는 데 중요한 역할을합니다. 식품 가공 및 포장 장비에는 조리 과정에서 발생하는 가혹한 조건과 위생 상태를 유지하기 위해 필요한 빈번한 세척을 견딜 수있는 특수 윤활제가 필요합니다.
윤활유의 선택은 베어링이 적용되는 다양한 조건과 특정 유형의 작동 또는 제품에 대한 관련 규제 요구 사항에 따라 다릅니다. 윤활유가 식품과 접촉 할 수 있으므로 사용되는 윤활유는 특정 규제 표준을 충족해야합니다.
적절한 윤활은 전적으로 적용 분야의 특정 조건에 달려 있습니다. 일반적으로 윤활유는 우수한 내식성과 내마모성을 가져야합니다. 고온 응용 분야에 사용되는 윤활제는 표준 작동 온도에서 산화 안정성을 유지해야합니다.
소스
모든 금속이 식품 가공 및 포장에 적합한 것은 아닙니다. 식품 등급 베어링 제조에 사용되는 재료는 내구성이 높고 부식에 강한 베어링을 만들기 위해 가장 높은 순도를 가져야합니다. 스테인리스 스틸과 같은 금속은 식품 가공에 널리 사용됩니다.
고가의 질소 강화 마르텐 사이트 스테인리스 강 베어링과 극도로 부식성이 강한 베어링이 종종 선택됩니다. 이 베어링의 내식성은 표준 스테인리스 스틸 베어링의 XNUMX 배입니다.
봉하다
식품 가공 공장 및 포장 공장의 베어링은 지속적으로 액체 및 다양한 유형의 파편에 노출되며 종종 세척됩니다. 밀봉 된 또는 차폐 된 베어링은 베어링 어셈블리 내부에서 원하지 않는 잔해물과 유체를 제거하면서 어셈블리에 윤활유를 유지하는 데 필수적입니다.
사용되는 씰과 보호 커버는 액체, 식품 및 화학 물질과 함께 사용하기위한 식품 산업 규정 및 지침을 준수하여 제품을 오염시키지 않아야합니다. 니트릴 고무 및 불소 고무는 식품 등급 베어링에 가장 일반적으로 사용되는 밀봉 재료이며 스테인리스 스틸 또는 아연 도금 강철로 포장 할 수도 있습니다. 씰의 디자인과 구조는 극한 환경에서 베어링의 기능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
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