Bestelling van 3PE gecoate naadloze stalen buizen voor de regering van Bangladesh met succes opgeleverd

/in /by

Als begraven buis die water levert, zijn 3PE-buizen met anticorrosiecoating op grote schaal gebruikt in overheidsprojecten in verschillende landen. Dit is de eerste keer dat Decho 3PE-gecoate buizen exporteert sinds de nieuwe oprichting in 2018

De klant voor deze order is een staaldistributeur in Bangladesh. Hij houdt zich al bijna 20 jaar bezig met de verkoop van stalen buizen en heeft een goede leveringsrelatie met de regering van Bangladesh. Na verschillende e-mail- en telefonische communicatie is het vertrouwen van de klant in Decho meer voldoende en wordt een volledige containerhoeveelheid uiteindelijk bevestigd als de proefbestelling. Kort nadat de bestelling was ontvangen, loste Decho de wensen van de klant op. Hoewel het de meest conventionele naadloze stalen buismaat is, implementeren we elke vereiste in detail, ongeacht de wanddikte tot de dikte van de 3PE-coatings, de verpakkingsmethode tot de markering. Omdat we er vast van overtuigd zijn dat de vervulling van elk klein verzoek de hoeksteen is van continue transacties in de toekomst.

We hebben een e-mail ontvangen dat de klant van plan is om tegen 20 december naar de verzenddatum te gaan, terwijl we net L / C van de bank hebben ontvangen. We hebben met spoed contact opgenomen met de logistieke afdeling om op de 20e een plaats te boeken. En we kochten de naadloze buis dezelfde dag nog uit voorraad. Na het schuine einde van de bewerking op de twee dagen, kwam de kale buis uiteindelijk aan bij de coatingfabriek. De productie van 3PE-coating startte 's ochtends,' s middags kwam de container de fabriek binnen. We maken het laadwerk als tijdens de productie. Tot 21:00 uur 's avonds is het laadwerk afgelopen. Nu is de bestelling van de klant geladen en komt deze binnenkort in Bangladesh aan. De klant kreeg te horen dat deze bestelling naar verwachting in Bangladesh kon worden afgeleverd. Hij bevestigde ten zeerste de efficiëntie van Decho's service en beloofde ons dat in de toekomst meer nieuwe bestellingen aan Decho zouden worden overgedragen.

Deze bestelling is klein, maar de oorspronkelijke bedoeling om klanten te bedienen is niet veranderd. Hoe groot de order ook is, Decho is een goede partner voor klanten om op te vertrouwen

Bouwen aan de wereld en streven naar de wereld, Decho doet zijn best.

wat is YK30 gereedschapsstaal? Toepassingen en warmtebehandeling van YK30-staal

/in /by

YK30-staal is een in olie gedoofd gereedschapsstaal van koolstof, dat vaak wordt gebruikt in stempels, armaturen, meters, papiermessen, hulpgereedschappen, enz.

Kenmerk

Vacuümontgassing van geraffineerd staal met stabiele kwaliteit;
Goede hardbaarheid, oliegekoelde harding (minder afschrikken en vervormen);
Goede taaiheid en slijtvastheid, duurzaam gereedschap;
YK30 voegt Mn en Cr toe op basis van SK105 om de hardbaarheid te verbeteren.

Toepassingen

Meters, scheermessen, vijlen, snijgereedschappen: tempertemperatuur 150 ～ 200 ℃;
Blanking sterven, stampen sterven, buigen sterven, afwerken matrijs: tempertemperatuur 180 ～ 230 ℃;
Stalen beitel en snijgereedschap voor houtbewerking: tempertemperatuur 200 ～ 250 ℃.

Chemische samenstelling

Staalnummer: YK30 JIS Overeenkomstig staalnummer: SKS93
chemische samenstelling(%):
C: 1.00-1.10
Si: 0.15-0.50
Mn: 0.60-1.10
Cr: 0.10-0.50
P: 0.030 of minder
S: minder dan 0.030

warmtebehandeling

Smeden temperatuur: 1050 ~ 850 ℃
Warmtebehandeling voorwaarden:
Gloeien: 750 ~ 780 ℃ langzame afkoeling
Blussen: 790 ~ 850 ℃ oliekoeling
Tempereren: 150 ~ 200 ℃ luchtkoeling

Hardheid
Gloeien (HB) ≦ 217
Afschrikken en temperen (HRC) ≦ 63
YK30-transformatiepunt (℃)
Ac725~765 Ar700~600 Ms150

Decho is een professionele leverancier van YK30-staal. Als u er een nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Hoe worden naadloze stalen buizen geproduceerd?

/in /by

Hoe worden naadloze stalen buizen geproduceerd?

Het productieproces van naadloze stalen buizen is hoofdzakelijk onderverdeeld in twee soorten: koudgetrokken en warmgewalst. Het productieproces van koudgewalste naadloze stalen buizen is ingewikkelder dan dat van warmgewalste stalen buizen. De buisstaaf moet in de eerste plaats onder continu rollen met drie rollen worden uitgevoerd en vervolgens na extrusie op maat worden getest. Als het oppervlak niet reageert op scheuren, wordt de buis gesneden door een snijmachine van ongeveer een meter lengte. Vervolgens gaat het gloeien in en moet het gloeien worden gebeitst met zure vloeistof. Let bij het beitsen op of er veel blaarvorming op het oppervlak zit. Als er veel blaarvorming is, betekent dit dat de kwaliteit van de stalen buis niet voldoet aan de bijbehorende normen.

Belangrijkste productieprocessen van warmgewalste naadloze stalen buizen (* belangrijkste inspectieprocessen):

Voorbereiding en inspectie van buisknuppels * → verwarming van buisknuppels → perforatie → rollen van buizen → herverwarmen van stalen buizen → vaste (gereduceerde) diameter → warmtebehandeling * → afgewerkte buis rechttrekken → afwerking → inspectie * (niet-destructief, fysisch en chemisch, bankinspectie) → opslag

Het belangrijkste productieproces van koudgewalste (getrokken) naadloze stalen buizen:

Knuppels voorbereiden → beitsen en smeren → koudwalsen (tekenen) → warmtebehandeling → rechttrekken → afwerken → inspectie

 

Hoe onderscheid je warmgewalste buizen en koudgewalste buizen?

In lengte zijn koudgewalste naadloze stalen buizen korter dan warmgewalste naadloze stalen buizen. De wanddikte van koudgewalste naadloze stalen buizen is over het algemeen dunner dan die van warmgewalste naadloze stalen buizen, maar de warmgewalste naadloze stalen buizen zien er aan de oppervlakte helderder uit zonder veel ruw kaliber en er zijn niet al te veel bramen. De leveringsvoorwaarden van warmgewalste naadloze stalen buizen worden over het algemeen geleverd na warmgewalst of warmtebehandeling. Na de kwaliteitsinspectie moet de warmgewalste naadloze stalen buis strikt met de hand worden geselecteerd door de inspecteurs. Na de kwaliteitsinspectie moet het oppervlak worden geolied en vervolgens worden meerdere experimenten uitgevoerd. Na de warmwalsbehandeling moet het piercing-experiment worden uitgevoerd. Als de perforatie te groot is, moet deze worden rechtgetrokken. Na het rechttrekken wordt het door de transportband overgebracht naar de foutdetector voor experiment met foutdetectie, en tenslotte wordt het label aangebracht, wordt de specificatie gerangschikt en vervolgens in het magazijn geplaatst.

Decho is in staat diverse naadloze stalen buizen te leveren met verschillende specificaties en voor verschillende toepassingen, mocht u interesse hebben in onze naadloze stalen buizen neem dan contact op met [e-mail beveiligd]

Twee belangrijke factoren die het lassen van staal en aluminium beïnvloeden

/in /by

Staal en aluminium hebben verschillende chemische en fysische eigenschappen, zoals smeltpunt, thermische uitzettingscoëfficiënt, elasticiteitsmodulus, enz. vormen zeer harde en broze IMP-fasen (intermetallische fase), hoe groter de warmte-inbreng van het lassen, hoe meer IMP-fasen worden gegenereerd. Deze brosse fase vernietigt ernstig de statische en dynamische sterkte van het gewricht en vermindert de plasticiteit van het gewricht. Hun belangrijkste fysieke verschillen zijn als volgt:

Staal kan een deel van aluminium in vaste toestand smelten, maar wanneer het aluminiumgehalte hoger is dan 12%, verandert de kristalstructuur fundamenteel, waardoor een zeer hard (250-520hv) en kwetsbaar mengsel van FeAL (netwerk) en Fe3Al (netwerk) ontstaat. Als het aluminiumgehalte in het mengsel van Fe2Al, Fe2Al5 en FeAl3 verder wordt verhoogd, wordt een hogere hardheid (600-1100 HV) en een hogere brosheid verkregen. Dit kwetsbare materiaal is het resultaat van de diffusie van staal in aluminium of aluminium in staal. Wanneer de elektrochemische potentialen van twee verschillende materialen verschillend zijn, vindt moleculaire diffusie plaats om het potentiaalverschil te compenseren. Hoe groter het potentiaalverschil (E ~ 1.22v van staal en aluminium), hoe groter de neiging tot diffusie.

Wanneer de dikte van de IMP-brosse fase van de gelaste verbinding echter minder is dan 10 m, wordt de broosheid ervan minder belangrijk en duidelijk. Op dit moment hangt de prestatie van het werkstuk voornamelijk af van de ductiliteit van het substraat. Corrosie is een ander groot probleem, omdat het elektrochemische potentieel van deze twee materialen totaal verschillend is, wat leidt tot elektrolyse (vergelijkbaar met een batterij), terwijl het potentieel van aluminium erg laag is, en de negatieve elektrode zal corroderen bij elektrolyse. Kortom, het lassen van staal en aluminium moet aan twee eisen voldoen:

  1. IMP-fasedikte bij de voeg <10 m
  2. Voorkom corrosie van basismetaal na het lassen

Om aan deze twee vereisten te voldoen, is een proces met lage warmte-inbreng vereist, en vervolgens is een speciale anticorrosiebehandeling voor lasdraad of lasnaden vereist.

CMT-technologie (Cold Metal Transfer) is ontwikkeld op basis van kortsluitingsoverdracht en de warmte-inbreng is veel lager dan bij gewoon GMAW-lassen. Het proces is: de boog brandt en de draad wordt naar voren geduwd totdat de druppel wordt ingekort. Op dit moment wordt de draadaanvoersnelheid omgekeerd, wordt de draad naar achteren getrokken en zijn de stroom en de spanning bijna nul. Nadat de volgende lus is gevormd, wordt de boog opnieuw ontstoken en begint de druppeloverdracht opnieuw voordat de draad opnieuw wordt aangesloten. De gemiddelde frequentie van deze feedback / pullback-beweging is zo hoog als 70 Hz.

Een geslaagd voorbeeld is het lassen van verzinkt staal en aluminium. Het lasexperiment is als volgt: de dikte van aluminium is 0.83 mm, de vulstof is aluminium-siliciummateriaal en de soldeernaad wordt gevormd op het oppervlak van het staal door aluminium en zink te smelten. Op de kruising van staal en aluminium is een basistest van 1 mm uitgevoerd. De volgende tabel is de gemiddelde intensiteit van de test.

Het sterkteverlies van de door warmte beïnvloede zone tijdens het overdrachtsproces van koud metaal is onvermijdelijk. Tijdens het lassen en warmtebehandeling van een aluminiumlegering verliest de sterkte van de door warmte beïnvloede zone 30-40% door het neerslaan van kristallen om een ​​gemengde kristalstructuur te vormen. Daarom is de door warmte beïnvloede zone van de verbinding het zwakste deel van de verbinding en is de minimale treksterkte ongeveer 60% van die van op aluminium gebaseerde materialen. Voor natuurlijk geharde aluminiumlegeringen wordt de sterkte van de door warmte beïnvloede zone ook verminderd door herkristallisatie. De sterktevermindering is gerelateerd aan de warmte-inbreng tijdens voorbehandeling en lassen, en de breuk treedt voornamelijk op in de warmte-beïnvloede zone.

Uit testgegevens blijkt dat lassen van staal en aluminium mogelijk is, maar staal moet worden verzinkt en een speciaal energiezuinig lasproces is een voorwaarde voor succes. Gelaste verbindingen hebben een goede treksterkte, corrosiebestendigheid en vermoeidheidsweerstand, en de IMP brosse fase is minder dan 2.5 m, wat de sleutel is tot het voorkomen van brosse breuk van staal-aluminium verbindingen.

Decho is een professionele leverancier van verschillende soorten aluminium, staal en aluminiumlegeringen, staallegeringen en metalen materialen en producten voor speciale behandelingen.Als u dergelijke behoeften heeft, aarzel dan niet om een ​​e-mail te sturen [e-mail beveiligd]  .