Przebieg procesu tworzenia kolanka
Przebieg procesu tworzenia kolanka
Kolano bezszwowe: kolano to łącznik rurowy stosowany na zakręcie rury. Udział wszystkich łączników rurowych stosowanych w systemie rurociągów jest duży, około 80%. Ogólnie rzecz biorąc, różne procesy formowania są wybierane dla kolanek z różnych materiałów lub grubości ścianek. Typowe procesy formowania bezszwowego kolanka u producentów obejmują tłoczenie na gorąco, tłoczenie, wytłaczanie i tak dalej.
Formowanie na gorąco
Proces formowania kolan na gorąco to proces podgrzewania, rozszerzania i gięcia półwyrobu na matrycy pod naciskiem specjalnej maszyny do popychania kolan, matrycy rdzeniowej i urządzenia grzewczego. Charakterystyka odkształcenia kolanka dociskowego na gorąco polega na określeniu średnicy półwyrobu rury zgodnie z prawem, zgodnie z którym objętość pozostaje niezmieniona przed i po odkształceniu plastycznym materiału metalowego. Średnica użytego półfabrykatu rury jest mniejsza niż średnica kolanka. Proces odkształcania półwyrobu jest kontrolowany przez matrycę rdzeniową, aby sprasowany metal przepływał po łuku wewnętrznym i kompensował inne części pocienione z powodu rozszerzenia średnicy, aby uzyskać kolano o jednolitej grubości ścianki.
Proces formowania kolanka na gorąco ma cechy pięknego wyglądu, jednolitej grubości ścianki i ciągłej pracy, która jest odpowiednia do masowej produkcji. Dlatego stał się główną metodą formowania kolanka ze stali węglowej i stopowej, a także jest stosowany do formowania niektórych specyfikacji kolanka ze stali nierdzewnej.
Metody nagrzewania procesu formowania obejmują nagrzewanie indukcyjne średniej lub wysokiej częstotliwości (pierścień grzewczy może być wielokołowy lub jednokołowy), nagrzewanie płomieniowe i nagrzewanie pieca rewerberacyjnego. Sposób ogrzewania zależy od wymagań formowanych wyrobów i warunków energetycznych.
Formowanie tłoczenia
Tłoczenie uformowane kolanka od dawna stosowane są w procesie formowania masowej produkcji kolan bezszwowych. Zostały one zastąpione metodą prasowania na gorąco lub innymi procesami formowania przy produkcji kolanek o wspólnych specyfikacjach. Jednak w niektórych specyfikacjach kolanek wielkość produkcji jest niewielka, grubość ścianki jest zbyt gruba lub zbyt cienka.
Produkt jest nadal używany, gdy istnieją specjalne wymagania. Półfabrykat rury o tej samej średnicy zewnętrznej kolanka służy do tłoczenia kolanka, a prasa służy do bezpośredniego prasowania i formowania w matrycy.
Przed wytłoczeniem półfabrykat rury jest umieszczany na dolnej matrycy, wewnętrzny rdzeń i matryca końcowa są instalowane w półfabrykacie rury, górna matryca przesuwa się w dół i zaczyna naciskać, a kolanko jest formowane przez utwierdzenie matrycy zewnętrznej i wsparcie matrycy wewnętrznej.
W porównaniu z procesem tłoczenia na gorąco, jakość wyglądu formowania tłoczenia nie jest tak dobra jak poprzednia; Kiedy formowane jest kolanko tłoczące, łuk zewnętrzny jest w stanie rozciągania, a w innych częściach nie ma nadmiaru metalu, który mógłby skompensować, więc grubość ścianki łuku zewnętrznego jest zmniejszona o około 10%. Jednak ze względu na charakterystykę produkcji jednoczęściowej i niski koszt, proces kolanek do tłoczenia jest najczęściej stosowany do produkcji kolanek o małej partii i grubych ściankach.
Kolanka do tłoczenia dzielą się na cold stamping i hot stamping. Tłoczenie na zimno lub tłoczenie na gorąco jest zwykle wybierane w zależności od właściwości materiału i wydajności sprzętu.
Proces formowania kolanka do wytłaczania na zimno polega na użyciu specjalnej maszyny do formowania kolanek w celu umieszczenia półwyrobu rury w zewnętrznej matrycy. Po zamknięciu górnej i dolnej matrycy, półfabrykat rury przesuwa się wzdłuż szczeliny zarezerwowanej przez matrycę wewnętrzną i matrycę zewnętrzną pod naciskiem popychacza, aby zakończyć proces formowania.
Kolano wyprodukowane w procesie wytłaczania na zimno z wewnętrzną i zewnętrzną matrycą ma piękny wygląd, jednolitą grubość ścianki i niewielkie odchylenie wielkości. Dlatego proces ten jest często stosowany do formowania kolanka ze stali nierdzewnej, zwłaszcza cienkościennego kolanka ze stali nierdzewnej. Precyzja zastosowanej w tym procesie matrycy wewnętrznej i zewnętrznej jest wysoka; Wymogi dotyczące odchylenia grubości ścianek półfabrykatu rury są również surowe.
Spawanie płyt średnich
Użyj płyty średniej, aby wykonać połowę sekcji łokcia za pomocą prasy, a następnie zespawaj ze sobą dwie sekcje. Ten proces jest zwykle stosowany w przypadku kolan powyżej DN700.
Inne metody formowania
Oprócz powyższych trzech typowych procesów formowania, formowanie bezszwowe kolanko przyjmuje również proces formowania polegający na wytłaczaniu półfabrykatu rury do matrycy zewnętrznej, a następnie kształtowaniu przez kulkę w półfabrykacie rury. Jednak proces ten jest stosunkowo złożony, kłopotliwy w obsłudze, a jakość formowania nie jest tak dobra jak powyższy proces, dlatego jest rzadko stosowany.
