Soldabilidade e sua avaliação de teste para material de aço carbono

Soldabilidade do aço carbono e sua avaliação de teste

1. Soldagem:

Um processo no qual dois objetos são combinados entre átomos para formar um todo inseparável por aquecimento ou prensagem, com ou sem materiais de enchimento.

2. Soldabilidade:

refere-se à capacidade de materiais homogêneos ou diferentes de serem soldados para formar uma junta completa e atender aos requisitos de uso esperados nas condições do processo de fabricação.

3. Os quatro principais fatores que afetam a soldabilidade são:

material, design, processo e ambiente de serviço.

4. Os princípios para avaliar a soldabilidade incluem principalmente:

①Avaliar a tendência das juntas de soldagem para produzir defeitos tecnológicos e fornecer uma base para a formulação de procedimentos de soldagem razoáveis;

②Avaliar se as juntas soldadas podem atender aos requisitos de manutenção estrutural; projetar novos métodos de teste de soldagem para atender aos seguintes requisitos Os princípios declarados: comparabilidade, pertinência, reprodutibilidade e economia.

5. Equivalente de carbono:

O teor de elementos de liga no aço é convertido e sobreposto de acordo com o equivalente a vários teores de carbono, que é usado como um índice de parâmetro para avaliar aproximadamente a tendência de trinca a frio do aço.

6. Teste de rachadura da junta de topo com sulco em forma de Y oblíquo:

O objetivo é principalmente identificar a tendência à trinca a frio da primeira camada de soldas de aço de alta resistência de baixa liga e HAZ, e também pode ser usado para desenvolver procedimentos de soldagem.
1) Preparação do corpo de prova, espessura da chapa de aço soldada δ = 9-38mm. As ranhuras das juntas de topo são processadas por métodos mecânicos, e as duas extremidades da placa de teste são soldadas dentro de uma faixa de 60 mm, sendo adotada a soldagem nos dois lados. Tome cuidado para evitar a deformação do canto e penetração incompleta. Certifique-se de que há uma lacuna de 2 mm na solda da amostra a ser soldada no meio.
2) Condições de teste: O eletrodo selecionado para a solda de teste corresponde ao metal base. O eletrodo usado deve ser estritamente seco. O diâmetro do eletrodo é de 4 mm, a corrente de soldagem (170 ± 10) A, a tensão de soldagem (24 ± 2) V e a velocidade de soldagem (150 ± 10) mm / min. As soldas de teste podem ser soldadas em várias temperaturas, e as soldas de teste são soldadas apenas uma linha sem preencher a ranhura. Após a soldagem, deixe-o repousar e esfriar por 24 horas e, em seguida, colete amostras e faça a detecção de trincas.
3) Detecção e cálculo da taxa de fissuração. Use a olho nu ou segure uma lente de aumento de 5 a 10 vezes para detectar se há rachaduras na superfície e na seção da solda e na zona afetada pelo calor. Em geral, acredita-se que quando a taxa de rachadura da superfície do teste “Xiaotieyan” de aço de baixa liga é inferior a 20%, geralmente não ocorrem rachaduras.

7. Teste de trava:

objetivo, principalmente, para avaliar a tendência de fissuração retardada induzida por hidrogênio do aço. Com outros equipamentos, ele também pode medir a sensibilidade a trincas de reaquecimento e a sensibilidade laminar.
1) Para a preparação da peça de teste, pegue a barra de teste do aço soldado ou parafuso cilíndrico, tire amostras ao longo da direção de laminação e indique a posição do parafuso na direção da espessura. Há um anel ou lacuna em espiral perto da extremidade superior da barra de teste. Insira a haste de teste do pino no orifício correspondente da placa inferior de forma que a extremidade entalhada fique nivelada com a superfície da placa inferior. Para barras de teste de plugue com entalhes anulares, a distância a entre o entalhe e a superfície da extremidade deve ser tal que a profundidade de penetração do cordão de solda seja tangente ou intersecte com o plano da seção transversal da raiz do entalhe, mas a penetração do a circunferência da raiz do entalhe não deve exceder 20%. Para aço de baixa liga, o valor a é 2 mm quando a entrada de calor de soldagem é E = 15 KJ / cm.
2) No processo de teste, de acordo com o método de soldagem selecionado e parâmetros de processo estritamente controlados, uma camada de cordão de solda de superfície é derretida na placa inferior, a linha central do cordão de solda passa pelo centro da amostra e a penetração a profundidade deve ser tal que a ponta do entalhe esteja localizada na zona afetada pelo calor. Na região de granulação grossa, o comprimento do cordão de solda L é de cerca de 100-150 mm. Ao soldar, o valor do tempo de resfriamento t8 / 5, valor de 800-500 ℃, deve ser medido. Quando a soldagem não é pré-aquecida, carregue-a quando estiver resfriada a 100-150 ℃ após a soldagem; ao pré-aquecer antes da soldagem, deve ser 50- mais alta que a temperatura de pré-aquecimento. Carregar a 70 ° C. A carga deve ser aplicada dentro de 1 minuto e antes do resfriamento a 100 ° C ou 50-70 ° C acima da temperatura de pré-aquecimento. Se houver pós-aquecimento, carregue-o antes do pós-aquecimento. Quando a barra de teste é carregada, o parafuso pode quebrar durante a carga e registrar o tempo de carga.

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