Для чего нужны трубы из сверхвысокого полимера?

Трубы из сверхвысоких полимеров называются неметаллическими трубами, которые должны относиться к пластиковым изделиям. Сырьем для труб из сверхвысокого полимера является полиэтилен, но его молекулярная масса намного выше, чем у обычных полиэтиленовых материалов, а характеристики лучше, чем у обычных полиэтиленовых материалов, например: износостойкость и стойкость, коррозия, ударопрочность, предел текучести и разрыв. прочность и т.д. В частности, его износостойкость выше, чем у таких материалов, как политетрафторэтилен, нейлон и углеродистая сталь. Вначале трубы из сверхвысокого полимера чаще использовались за рубежом. После непрерывных исследований и разработок технология изготовления труб из сверхвысоких полимеров в Китае постепенно развивалась, и тяжелая промышленность постепенно приняла этот тип труб. Это новый тип инженерных труб из термопласта с доступной ценой и отличными характеристиками. По соотношению цены и качества это практичная идеальная труба.

 

Сверхполимерные трубы могут использоваться для транспортировки различных высококоррозионных и высокоабразивных жидкостей или смесей твердых и жидких веществ, таких как различные кислоты, щелочь, сырая нефть, хвосты, шлам, водоугольная суспензия, удаление золы и шлака электростанций и многое другое. По сравнению с бесшовными стальными трубами ультраполимерные трубы имеют значительные преимущества и увеличивают срок службы. В условиях сильной коррозии и высокой абразивности срок службы может быть увеличен в несколько или даже в десятки раз; из-за нелипкой внутренней стенки этой трубы А коэффициент трения невелик, что может снизить давление транспортировки или уменьшить диаметр конвейерной трубы, что имеет большое значение для транспортировки на большие расстояния; Поскольку теплопроводность этой трубы более чем в 10,000 XNUMX раз меньше, чем у стали, она может значительно снизить затраты на сохранение тепла транспортировочной трубы. Транспортировка сырой нефти и других материалов в холодные и зимние регионы имеет большое значение.

Видно, что трубы из сверхвысокого полимера имеют отличные эксплуатационные характеристики и используются в горнодобывающей промышленности, угольной промышленности, разведке нефти, выработке тепловой энергии, химической промышленности, дноуглубительных работах на реках и других промышленных областях. С постоянным развитием промышленных технологий области, в которых будут использоваться сверхполимерные трубы, будут становиться все более обширными.

 

Decho - профессиональный поставщик труб из сверхвысокого полимера. Если вам что-то нужно для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Какие обычно используются антикоррозионные покрытия трубопроводов?

Классификация антикоррозионного покрытия трубопроводов

Антикоррозийная защита трубопровода подразделяется на антикоррозионную защиту основного корпуса трубопровода и антикоррозионную защиту сварных швов.

Как выбрать материалы для ремонта труб?

Это зависит от материала антикоррозионного слоя магистрального трубопровода. Обычно используемые методы ремонта включают ремонт нефтяного асфальта, ремонт эпоксидной смолы, ремонт клейкой ленты, ремонт порошковой эпоксидной смолы и ремонт термоусадочного материала PE. Если основной корпус трубопровода представляет собой трехслойную композитную конструкцию из полиэтилена, первым выбором будет трехслойный термоусаживаемый соединительный материал из полиэтилена. Замыкание однослойного порошкового эпоксидного покрытия может осуществляться тремя способами: эпоксидный порошок, клейкая лента + грунтовка и трехслойное термоусадочное покрытие из полиэтилена.

Какие обычно используются антикоррозионные покрытия трубопроводов?

Эпоксидное антикоррозионное покрытие

  1. Праймер для колец
  2. Железный красный грунт с высоким антикоррозионным и антикоррозионным действием
  3. Эпоксидная антикоррозионная грунтовка с высоким содержанием цинка
  4. Эпоксидная антикоррозионная грунтовка с высоким содержанием цинка
  5. Эпоксидная антикоррозионная грунтовка Cloud Iron
  6. Эпоксидная антикоррозионная грунтовка Cloud Iron
  7. Эпоксидная антикоррозийная краска Hongdan
  8. Грунтовка Iron Red Workshop
  9. Железная красная эпоксидная краска для настила
  10. Эпоксидная эмаль
  11. Эпоксидное антикоррозионное верхнее покрытие
  12. Эпоксидно-каменноугольное тяжелое антикоррозийное покрытие
  13. Эпоксидный пек антикоррозийный грунт
  14. Черная антистатическая и маслостойкая грунтовка
  15. Черная антистатическая и маслостойкая отделка
  16. Грунтовка на основе неорганического силиката цинка

Акрил \ Полиуретановое покрытие

  1. Праймер антикоррозийный полимерный с взаимопроникающей сеткой
  2. Полимерное взаимопроникающее сетевое антикоррозионное покрытие
  3. Серая алюминиевая порошковая графитовая алкидная эмаль
  4. Полиуретановая антикоррозийная грунтовка
  5. Краска полиуретановая промежуточная
  6. Полиуретановая антикоррозионная отделка
  7. Акрилово-полиуретановая эмаль

Хлоркаучуковое антикоррозионное покрытие

  1. Покрытие из хлорсульфированного полиэтилена
  2. Хлорсульфированный полиэтиленовый грунт
  3. Верхнее покрытие из полиэтилена с высоким содержанием хлора
  4. Грунтовка для полиэтилена с высоким содержанием хлора
  5. Хлорированная резина для толстой палубы
  6. Густая антикоррозийная краска на основе хлорированного каучука
  7. Хлоркаучуковая краска для корпуса корабля
  8. Хлоркаучуковое антикоррозионное покрытие
  9. Отделка ватерлинии из хлорированного каучука
  10. Перхлорвиниловый лак
  11. Перхлорэтиленовая наружная эмаль
  12. Перхлорвиниловая грунтовка
  13. Краска антикоррозионная перхлорэтиленовая

Термостойкое антикоррозионное покрытие

  1. Силиконовая термостойкая грунтовка
  2. Силиконовая термостойкая эмаль
  3. Силиконовая термостойкая краска-эмаль
  4. Силиконовая термостойкая краска
  5. Силиконовая термостойкая краска
  6. Силиконовая термостойкая краска
  7. Силиконовая термостойкая краска

Антикоррозийное покрытие внутренней и внешней стенок масляного бака.

  1. Стойкая полиуретановая краска, модифицированная железной красной эпоксидной смолой
  2. Серая, стойкая к полиуретановой краске, модифицированной эпоксидной смолой
  3. Эпоксидно-полиуретановое антикоррозионное покрытие

Эпоксидное маслостойкое покрытие Архитектурные покрытия внутренних и наружных стен

  1. Экологически чистая краска для внутренних стен
  2. Краска для внутренних стен
  3. Краска для наружных стен
  4. Эластичная краска для наружных стен

Специальное покрытие

  1. Светоотражающие краски
  2. Светящаяся краска
  3. Золотая краска
  4. Пластиковая краска

Оцинкованная порошковая краска

  1. Порошковое покрытие
  2. Чистое порошковое эпоксидное покрытие
  3. Эпоксидно-полиэфирное порошковое покрытие

Цветная стальная пластина с водонепроницаемым покрытием

  1. Цветная стальная пластина с водонепроницаемым покрытием
  2. Цветная стальная пластина с водонепроницаемым покрытием
  3. Прошитая полиэфирная водонепроницаемая ткань

 

Decho - профессиональный поставщик стальных труб с антикоррозийным покрытием. Если вам что-то нужно для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

что такое катодная защита? методы реализации катодной защиты подземных трубопроводов и ее технические требования

Из-за длительного периода строительства трубопровода, как правило, требуется, если удельное сопротивление грунта меньше 20Q. м необходимо установить магниевый анод для временной защиты и подключить его к трубопроводу через тестовую сваю. При включении катодной защиты наложенного тока временная защита снимается. Катодная защита очень важна для защиты труб от коррозии.

что такое катодная защита?

Это метод поляризации защищенного металла на катод для предотвращения коррозии металла. Этот метод используется для защиты судов от коррозии более 150 лет; он был впервые применен в трубопроводах в 1928 году, применив принцип, согласно которому катод не подвергается коррозии, а анод коррозирует в батареях для защиты от коррозии металла, для технологии защиты металла от коррозии. Приложенный извне ток используется для принудительной католической поляризации всей поверхности защищаемого металла в электролите, при этом коррозия не происходит. Есть два индикатора для оценки того, соответствует ли трубопровод катодной защите. Первый - это минимальный защитный потенциал, который представляет собой потенциал металла в электролите от катодной поляризации до остановки процесса коррозии; его ценность связана с факторами окружающей среды. Второй - это максимальный потенциал защиты, который представляет собой максимальное значение потенциала, которого может достичь защищаемая металлическая поверхность. Когда катодная поляризация слишком сильна, водород будет выделяться между поверхностью трубы и покрытием, вызывая катодное отслаивание покрытия. Следовательно, потенциал точки слияния должен контролироваться в допустимом диапазоне, чтобы предотвратить повреждение покрытия.

Два метода реализации катодной защиты подземных трубопроводов

метод впечатленного тока

В методе наложенного тока используется источник постоянного тока, при этом отрицательный полюс подключен к защищенному трубопроводу, а положительный полюс - к анодному слою. После того, как схема подключена, труба поляризуется катодом. Когда потенциал заземления трубопровода достигает минимального потенциала защиты, достигается полная катодная защита. Чтобы определить параметры катодной защиты и оценить эффект катодной защиты трубопровода, необходимо установить контрольные точки и контрольные листы вдоль трубопровода. Защитное расстояние одной станции катодной защиты наложенным током обычно составляет до десятков километров, и этот метод часто используется для катодной защиты магистральных трубопроводов.

жертвенный анодный метод

В методе протекторного анода используется металл с более отрицательным потенциалом, чем у защищенного металлического электрода, для соединения с защищенным металлом, и эти два элемента образуют гальванический элемент в электролите. Металлы с относительно отрицательными потенциалами (такие как магний, цинк, алюминий и их сплавы) становятся анодами, которые постепенно теряются в процессе вывода тока, а защищенный металл трубы становится катодом, чтобы избежать коррозии. Поэтому металлы с относительно отрицательными потенциалами называют жертвенным анодом.

Технические требования к применению катодной защиты.

Чтобы применение катодной защиты на трубопроводе было экономически целесообразным и технически осуществимым, должны быть соблюдены следующие условия:

① Обеспечьте проводимость продольного соединения трубопровода

② Покровный слой трубопровода должен обеспечивать достаточное сопротивление

③ Обеспечьте электрическую изоляцию между трубопроводом и другими заземляющими устройствами с низким сопротивлением.

 

Decho - профессиональный поставщик труб с покрытием 3lpe, если вам нужны трубы для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

что такое Антикоррозия трубопроводов? Антикоррозийный тип трубы и технологический поток

Описание защиты трубопроводов от коррозии

Антикоррозионная защита трубопровода - это измерение для замедления или предотвращения коррозии и разрушения трубопровода под влиянием химического или электрохимического воздействия или метаболической активности микроорганизмов.

Что такое явление коррозии трубопровода?

Под коррозией можно понимать химическую реакцию материалов в среде, в которой они находятся. Эта реакция вызовет потерю материалов трубопровода и приведет к отказу компонентов трубопровода или даже всей трубопроводной системы. Будет ли коррозия трубопровода распространяться и степень распространения в основном зависит от коррозионной силы коррозионной среды и коррозионной стойкости материалов существующих трубопроводов. Температура, концентрация агрессивной среды и напряженные условия влияют на степень коррозии трубопровода.

Сколько видов антикоррозийного типа?

ЭПОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ FUSION BOND

Fusion Bond Epoxy - это аббревиатура от покрытия FBE, использующего метод электростатического напыления, хорошее сплавление с корпусом трубы из тех же антикоррозионных материалов и сильную адгезию, но эпоксидный порошок имеет плохую водостойкость (высокая степень водопоглощения, до 0.83%), это вносит трудности в конструкцию катодной защиты. К бытовой технике предъявляются высокие требования, она сложна в эксплуатации и с трудом поддается контролю за качеством. Это недостатки.

Покрытия 3PE

Этот тип покрытий имеет много хороших факторов, таких как высокая степень защиты от коррозии и герметизации трубопроводов, а также высокая механическая прочность, хорошая водостойкость, стабильное качество, удобная конструкция, хорошая применимость и отсутствие загрязнения окружающей среды. PE также имеет низкую степень водопоглощения (менее 0.01%), высокую прочность эпоксидной смолы, низкое водопоглощение PE, хорошую гибкость клея-расплава и т. Д. Он обладает высокой коррозионной стойкостью и надежностью. Недостаток - более высокая стоимость по сравнению с другим соединительным материалом.

Ленты с холодной обмоткой типа PF и RPC

Ленты с холодной обмоткой типа PF и RPC просты в изготовлении. Подходящие три клея делают ленты PF холодной обмотки доступными для строительства в любых условиях, в любое время года и при любых температурных условиях.

Характеристики ленты с холодной оберткой и термоусадочной ленты 3PE: она подходит для труб из различных материалов, а другие методы подходят для труб из того же материала или близких к нему.

Технологический поток

Обработка основной поверхности → распределение краски → промежуточная краска кистью → кисть или распыление → обслуживание

Decho - профессиональный поставщик труб со всеми видами труб с антикоррозийным покрытием, включая трубы 3PE / 3PP, FBE. Жидкая эпоксидная смола и т. Д. Если вам что-то нужно для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Заказ на бесшовные стальные трубы с покрытием 3PE для правительства Бангладеш успешно доставлен

В качестве подземной трубы для подачи воды трубы с антикоррозийным покрытием 3PE широко используются в государственных проектах в различных странах. Decho впервые экспортирует трубы с покрытием из 3PE с момента открытия в 2018 году.

Заказчик этого заказа - дистрибьютор стали в Бангладеш. Он занимается продажей стальных труб почти 20 лет и поддерживает хорошие отношения с правительством Бангладеш. После нескольких обращений по электронной почте и телефону доверие клиентов к Decho стало более достаточным, и полное количество контейнера наконец подтверждено в качестве пробного заказа. Вскоре после получения заказа Decho разобрался с требованиями заказчика. Несмотря на то, что это самый обычный размер бесшовных стальных труб, мы подробно реализуем каждое требование, независимо от толщины стенок и толщины покрытий 3pe, от способа упаковки до маркировки. Потому что мы твердо убеждены в том, что выполнение каждого небольшого запроса является краеугольным камнем непрерывных транзакций в будущем.

Мы получили электронное письмо о том, что клиент намеревается поспешить к дате отгрузки до 20 декабря, в то же время мы только что получили аккредитив из банка. Срочно связались с отделом логистики, чтобы зарезервировать вакансию 20 числа. И в тот же день приобрели бесшовную трубу со склада. После обработки фаски в течение двух дней труба без покрытия прибыла на стан для нанесения покрытий. Производство покрытия 3ПЭ началось утром, в полдень тара поступила на завод. Погрузочные работы производим так же, как и производство. До 21:00 вечера погрузочные работы закончены. Теперь заказ клиента загружен и скоро прибудет в Бангладеш. Заказчику сообщили, что этот заказ может быть доставлен в Бангладеш, как он ожидал. Он высоко оценил эффективность обслуживания Дечо и пообещал нам, что в будущем Дечо будут переданы новые заказы.

Это небольшой заказ, но первоначальное намерение обслуживать клиентов не изменилось. Независимо от размера заказа, Decho - хороший партнер для клиентов, на которого можно положиться.

Строя мир и стремясь к нему, Дечо делает все возможное.

что такое инструментальная сталь YK30? Применение и термическая обработка стали YK30

Сталь YK30 - закаленная в масле углеродистая инструментальная сталь, часто используемая в штампах, приспособлениях, калибрах, ножах для бумаги, вспомогательных инструментах и ​​т. Д.

Характеристика

Вакуумная дегазация очищенной стали стабильного качества;
Хорошая закаливаемость, закалка с масляным охлаждением (меньше закалки и деформации);
Хорошая прочность и износостойкость, прочные инструменты;
YK30 добавляет Mn и Cr на основе SK105 для улучшения прокаливаемости.

Приложения

Калибры, бритвы, напильники, режущие инструменты: температура отпуска 150 ~ 200 ℃;
Вырубной штамп, штамповочный штамп, гибочный штамп, чистовой штамп: температура отпуска 180 ~ 230 ℃;
Стальные стамески и режущие инструменты для деревообработки: температура отпуска 200 ~ 250 ℃.

Химический состав

Номер стали: YK30 JIS Соответствующий номер стали: SKS93
химический состав(%):
С: 1.00–1.10
Si: 0.15-0.50
Mn: 0.60–1.10
Cr: 0.10-0.50
P: 0.030 или меньше
S: менее 0.030

Термическая обработка

Температура ковки: 1050 ~ 850 ℃
Условия термообработки:
Отжиг: 750 ~ 780 ℃ медленное охлаждение
Закалка: 790 ~ 850 ℃ масляное охлаждение
Закалка: 150 ~ 200 ℃ воздушное охлаждение

Твердость
Отжиг (HB) ≦ 217
Закалка и отпуск (HRC) ≦ 63
Точка трансформации YK30 (℃)
Ac725~765 Ar700~600 Ms150

Decho - профессиональный поставщик стали YK30. Если вам нужны какие-либо, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте [электронная почта защищена]

Как производятся стальные бесшовные трубы?

Как производятся стальные бесшовные трубы?

Процесс производства стальных бесшовных труб в основном делится на два типа: холоднотянутые и горячекатаные. Производство стальных холоднокатаных бесшовных труб сложнее, чем стальных горячекатаных труб. Заготовка трубы должна сначала пройти трехвалковую непрерывную прокатку, а затем испытание на размер после экструзии. Если поверхность не реагирует на трещины, труба будет отрезана отрезным станком длиной около метра. Затем, вступая в процесс отжига, отжиг следует протравить кислотной жидкостью. При мариновании обратите внимание, не много ли на поверхности пузырей. Если имеется много пузырей, это означает, что качество стальной трубы не соответствует соответствующим стандартам.

Основные процессы производства горячекатаных бесшовных стальных труб (* основные процессы контроля):

Подготовка и контроль трубной заготовки * → нагрев трубной заготовки → перфорация → прокатка труб → повторный нагрев стальной трубы → фиксированный (уменьшенный) диаметр → термообработка * → правка готовой трубы → чистовая обработка → контроль * (неразрушающий, физико-химический, стендовый контроль) → складирование

Основной процесс производства холоднокатаных (тянутых) бесшовных стальных труб:

Подготовка заготовок → травление и смазка → холодная прокатка (волочение) → термообработка → правка → чистовая обработка → контроль

 

Как отличить горячекатаные трубы от холоднокатаных?

По длине стальные бесшовные холоднокатаные трубы короче горячекатаных бесшовных стальных труб. Толщина стенки холоднокатаных бесшовных стальных труб обычно меньше, чем у горячекатаных бесшовных стальных труб, но горячекатаные бесшовные стальные трубы выглядят ярче на поверхности, не имеют большого калибра и не имеют слишком большого количества заусенцев. В условиях поставки стальные бесшовные горячекатаные трубы обычно поставляются после горячекатаной или термообработки. После проверки качества горячекатаная бесшовная стальная труба должна быть тщательно отобрана инспекторами вручную. После проверки качества поверхность следует смазать маслом, а затем провести несколько экспериментов. После обработки горячей прокаткой следует провести эксперимент по прошивке. Если перфорация слишком большая, ее необходимо расправить. После правки он передается конвейером к дефектоскопу для эксперимента по обнаружению дефектов, и, наконец, наклеивается этикетка, оформляется спецификация и затем она помещается на склад.

Decho может поставить различные бесшовные стальные трубы с различными характеристиками и для различного использования. Если вас интересуют наши бесшовные стальные трубы, свяжитесь с нами. [электронная почта защищена]

Два важных фактора, влияющих на сварку стали и алюминия

Сталь и алюминий имеют разные химические и физические свойства, такие как температура плавления, коэффициент теплового расширения, модуль упругости и т. Д. При сварке стали и алюминия методом горячей сварки они столкнутся со многими проблемами, то есть алюминий и сталь склонны к образуют очень твердые и хрупкие фазы IMP (интерметаллическая фаза), чем больше подвод тепла при сварке, тем больше фаз IMP образуется. Эта стадия хрупкости серьезно нарушает статическую и динамическую прочность соединения и снижает его пластичность. Их основные физические отличия заключаются в следующем:

Сталь может плавить часть алюминия в твердом состоянии, но когда содержание алюминия превышает 12%, кристаллическая структура кардинально меняется, образуя очень твердую (250-520hv) и хрупкую смесь FeAL (сетка) и Fe3Al (сетка). При дальнейшем увеличении содержания алюминия в смеси Fe2Al, Fe2Al5 и FeAl3 обеспечивается более высокая твердость (600–1100 HV) и более высокая хрупкость. Этот хрупкий материал является результатом диффузии стали в алюминий или алюминия в сталь. Когда электрохимические потенциалы двух разных материалов различны, происходит молекулярная диффузия, чтобы компенсировать разность потенциалов. Чем больше разность потенциалов (E ~ 1.22 В для стали и алюминия), тем больше тенденция к диффузии.

Однако, когда толщина хрупкой фазы IMP сварного соединения составляет менее 10 мкм, его хрупкость становится менее важной и очевидной. В это время производительность заготовки в основном зависит от пластичности подложки. Коррозия - еще одна серьезная проблема, потому что электрохимический потенциал этих двух материалов полностью различается, что приводит к электролизу (эквивалентно батарее), в то время как потенциал алюминия очень низкий, а отрицательный электрод будет корродировать при электролизе. Таким образом, сварка стали и алюминия должна соответствовать двум требованиям:

  1. Толщина фазы IMP на стыке <10 м
  2. Предотвратить коррозию основного металла после сварки

Чтобы удовлетворить этим двум требованиям, требуется процесс с низким тепловложением, а затем требуется специальная сварочная проволока или антикоррозионная обработка сварных швов.

Технология CMT (Cold Metal Transfer) разработана на основе передачи короткого замыкания, и ее тепловложение намного ниже, чем при обычной сварке GMAW. Процесс такой: дуга горит, и проволока продвигается вперед, пока капля не укорачивается. В это время скорость подачи проволоки меняется на обратную, проволока протягивается назад, а ток и напряжение почти равны нулю. После формирования следующей петли дуга снова зажигается, и перенос капель начинается снова до повторного соединения провода. Средняя частота этого обратного / обратного движения достигает 70 Гц.

Удачный пример - сварка оцинкованной стали и алюминия. Сварочный эксперимент выглядит следующим образом: толщина алюминия 0.83 мм, наполнитель - алюминий-кремний, а паяльный шов формируется на поверхности стали путем плавления алюминия и цинка. Основное испытание толщиной 1 мм проводилось на стыке стали и алюминия. В следующей таблице представлена ​​средняя интенсивность теста.

Потеря прочности зоны термического влияния в процессе переноса холодного металла неизбежна. При сварке и термообработке алюминиевого сплава прочность зоны термического влияния теряется на 30-40% из-за выделения кристаллов с образованием смешанной кристаллической структуры. Следовательно, зона термического влияния соединения является самой слабой частью соединения, а минимальная прочность на разрыв составляет около 60% от прочности материалов на основе алюминия. Для алюминиевых сплавов, закаленных естественным путем, прочность зоны термического влияния также снижается из-за перекристаллизации. Снижение прочности связано с подводом тепла во время предварительной обработки и сварки, а разрушение в основном происходит в зоне термического влияния.

Данные испытаний показывают, что сварка стали и алюминия возможна, но сталь должна быть оцинкована, а специальный процесс сварки с низким энергопотреблением является предпосылкой успеха. Сварные соединения имеют хорошую прочность на растяжение, коррозионную стойкость и сопротивление усталости, а хрупкая фаза IMP составляет менее 2.5 мкм, что является ключом к предотвращению хрупкого разрушения стыков стали-алюминия.

Decho является профессиональным поставщиком различного алюминия, стали, а также алюминиевых сплавов, изделий из стальных сплавов, а также материалов и изделий из металла со специальной обработкой. Если у вас есть такие потребности, пожалуйста, не стесняйтесь писать по электронной почте. [электронная почта защищена]  .