Свариваемость и ее испытательная оценка для материала из углеродистой стали

Свариваемость углеродистой стали и оценка результатов испытаний

1. Сварка:

Процесс, в котором два объекта объединяются между атомами в единое целое путем нагревания или прессования с наполнителями или без них.

2. Свариваемость:

относится к способности однородных или разнородных материалов свариваться с образованием законченного соединения и соответствовать ожидаемым требованиям к использованию в условиях производственного процесса.

3. Четыре основных фактора, влияющих на свариваемость:

материалы, дизайн, процесс и среда обслуживания.

4. Принципы оценки свариваемости в основном включают:

① оценить склонность сварных соединений к возникновению технологических дефектов и обеспечить основу для разработки разумных процедур сварки;

② оценить, соответствуют ли сварные соединения требованиям эксплуатационной пригодности конструкции; разработать новые методы испытаний сварки, отвечающие следующим требованиям. Заявленные принципы: сопоставимость, применимость, воспроизводимость и экономичность.

5. Углеродный эквивалент:

Содержание легирующих элементов в стали преобразуется и накладывается в соответствии с эквивалентом нескольких содержаний углерода, который используется в качестве показателя параметра для грубой оценки склонности стали к образованию холодных трещин.

6. Испытание на растрескивание стыкового соединения с косой Y-образной канавкой:

Основная цель состоит в том, чтобы определить склонность к образованию холодных трещин в первом слое низколегированных высокопрочных сталей и в зоне термического влияния, а также для разработки процедур сварки.
1) Подготовка испытательного образца, толщина свариваемого стального листа δ = 9-38 мм. Канавки стыковых соединений обрабатываются механическими методами, а два конца испытательной пластины свариваются в диапазоне 60 мм, применяется двусторонняя сварка. Позаботьтесь о предотвращении деформации углов и неполного проникновения. Убедитесь, что посередине сварного шва свариваемого образца имеется зазор 2 мм.
2) Условия испытания: электрод, выбранный для испытательного шва, соответствует основному металлу. Используемый электрод должен быть строго высушен. Диаметр электрода 4 мм, сварочный ток (170 ± 10) А, сварочное напряжение (24 ± 2) В и скорость сварки (150 ± 10) мм / мин. Контрольные сварные швы можно сваривать при различных температурах, а контрольные сварные швы свариваются только в одну линию без заполнения канавки. После сварки дайте ему постоять и остыть в течение 24 часов, а затем возьмите образцы и проведите обнаружение трещин.
3) Обнаружение и расчет скорости трещин. Невооруженным глазом или подержите 5-10-кратное увеличительное стекло, чтобы определить, есть ли трещины на поверхности и участке сварного шва и в зоне термического влияния. Обычно считается, что, когда скорость поверхностного растрескивания низколегированной стали «Xiaotieyan» составляет менее 20%, трещины обычно не возникают.

7. Проверка защелки:

цель, в основном, чтобы оценить склонность стали к замедленному растрескиванию, вызванному водородом. С другим оборудованием он также может измерять чувствительность к трещинам при повторном нагреве и ламинарную чувствительность.
1) Для подготовки испытательного образца возьмите сварную стальную заготовку или цилиндрический стержень для испытания болтов, возьмите образцы в направлении прокатки и укажите положение болта в направлении толщины. Рядом с верхним концом испытательного стержня имеется кольцевой или спиральный зазор. Вставьте стержень для проверки иглы в соответствующее отверстие нижней пластины так, чтобы зубчатый конец был на одном уровне с поверхностью нижней пластины. Для испытательных стержней для заглушек с кольцевыми надрезами расстояние a между надрезом и торцевой поверхностью должно быть таким, чтобы глубина проплавления сварного шва касалась или пересекалась с плоскостью поперечного сечения основания надреза, но проникновение окружность корня надреза не должна превышать 20%. Для низколегированной стали значение a составляет 2 мм, когда погонная энергия сварки E = 15 кДж / см.
2) В процессе испытаний, в соответствии с выбранным методом сварки и строго контролируемыми параметрами процесса, слой наплавочного наплавочного валика расплавляется на нижней пластине, центральная линия сварного шва проходит через центр образца, а провар глубина должна быть такой, чтобы вершина надреза находилась в зоне термического влияния. В крупнозернистой области длина сварного шва L составляет примерно 100-150 мм. При сварке необходимо измерить значение времени охлаждения t8 / 5, равное 800-500 ℃. Если сварка без предварительного нагрева, загрузите ее, когда она остынет до 100-150 ℃ после сварки; при предварительном нагреве перед сваркой она должна быть на 50% выше температуры предварительного нагрева. Загрузка при 70 ° C. Нагрузку следует прикладывать в течение 1 мин до охлаждения до 100 ° C или на 50-70 ° C выше температуры предварительного нагрева. Если есть последующий нагрев, загрузите его перед последующим нагревом. Когда испытательный стержень нагружен, болт может сломаться во время действия нагрузки и записать время нагрузки.

Decho - профессиональный поставщик труб из углеродистой стали. Если вам что-то нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]