Как происходит производство износостойких труб? Каковы преимущества?
Износостойкая труба изготавливается методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Таким образом, бесшовная стальная труба помещается в форму для трубы центрифуги, и в стальную трубу добавляется смесь порошка оксида железа и порошка алюминия. Эта смесь в химии называется термитом. После того, как форма центрифужной трубки вращается с определенной скоростью, искра воспламеняет термит, термит немедленно горит сам по себе, и волна горения быстро распространяется, и во время распространения происходят следующие бурные химические реакции:
2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+3265KJ
После реакции термитов продукт представляет собой стабильный α-Al2O3 (корунд) и железо, которое одновременно выделяет много тепла. Такое тепло, как в адиабатических условиях, адиабатическая температура может достигать 3753K и 3509K, это делает исходный материал в стальной трубе и продукт после реакции, даже корунд с температурой плавления 2045 ℃, все становятся расплавленными. Поскольку реакция происходит очень быстро, всего за несколько секунд, расплавленный реагент быстро отделяется в соответствии с удельным весом под действием центробежной силы, удельный вес железа (7.85 г / см3) вдвое больше, чем у Al2O3 (3.95 г / см). см3), более тяжелое железо. Бросая центробежной силой на внутреннюю стенку стальной трубы, более легкий Al2O3 распределяется во внутреннем слое железа.
Из-за быстрого поглощения тепла и теплопередачи стальной трубы Al2O3 и Fe быстро достигают точки замерзания и затвердевают слоями. Окончательно сформированный износостойкий трубопровод состоит из слоя корундового фарфора, переходного слоя на основе железа и внешнего слоя стальной трубы. Расплавленный при высоких температурах чугун и жидкость Al2O3 контактируют с внутренней стенкой стальной трубы, делая внутреннюю стенку стальной трубы наполовину снаружи. В расплавленном состоянии слой железа и стальная труба образуют металлургическую связь, а слой железа и слой корундового фарфора также образуют прочную связь. Комбинированная прочность на сдвиг при сжатии (то есть прочность при ламинировании керамики в осевом направлении) ≥ 15 МПа; износостойкий трубопровод раздроблен. Прочность (то есть прочность при раздавливании керамики внутри трубы с внешней стороны трубы) ≥ 350 МПа;
Преимущества износостойких труб по сравнению с традиционными трубами
Износостойкие трубы принципиально отличаются от традиционных стальных труб, труб из износостойкой легированной стали, труб из литого камня, сталепластиковых и стальных резиновых труб. Наружный слой износостойкой трубы - это бесшовная стальная труба, а внутренний слой - корунд. Твердость корундового слоя достигает HV1100-1400, что эквивалентно твердому сплаву вольфрам-кобальт, а его износостойкость более чем в 20 раз выше, чем у труб из углеродистой стали. Износостойкость износостойких труб в основном основана на внутреннем слое корунда толщиной в несколько миллиметров. Это качественный скачок в износостойкости по сравнению с трубами из износостойкой легированной стали и литыми каменными трубами не только по составу и структуре, но и по толщине.
Износостойкие трубы быстро завоевывают рынок. Помимо высокого качества и хороших эксплуатационных характеристик, он также имеет более высокую стоимость, чем другие износостойкие, коррозионно-стойкие и жаростойкие трубы. Что касается износостойких труб той же спецификации и единичной длины, то вес износостойких труб составляет лишь около половины от износостойких труб из легированной литой стали, а стоимость одного метра проекта снижается на 20-30%. %; вес только литых каменных труб составляет треть. Снижение стоимости проекта на 5% -10% за метр; износостойкие трубы, используемые в коррозионных или высокотемпературных условиях, составляют лишь часть труб из нержавеющей стали и никель-титановых труб.
Decho - профессиональный поставщик износостойких труб. Если вам что-то нужно для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]
