Fördelar och nackdelar med hydraulisk press

/in /by

Fördelar och nackdelar med hydraulisk press

(1) Fördelar

För den ihåliga strukturen med variabelt tvärsnitt stämplar den traditionella tillverkningsprocessen två halvstycken först och sedan svetsar dem som en helhet, medan hydroformning kan bilda den ihåliga strukturen med variabelt tvärsnitt samtidigt. Jämfört med stansning och svetsning har hydroformningsteknik följande fördelar

1. Minska kvaliteten och spara material. För typiska delar som motorfäste och radiatorfäste är hydroformande delar 20% - 40% mindre än stämplingsdelar; För ihåliga stegade axeldelar kan vikten minskas med 40% ~ 50%.

2. Minska antalet delar och mögel, minska mögelkostnaderna. Hydroformande delar behöver vanligtvis bara en uppsättning matriser, medan stämplingsdelar oftast behöver flera uppsättningar formar. Antalet hydroformande motorkonsoldelar minskas från 6 till 1 och antalet kylkonsoldelar minskas från 17 till 10.

3. Det kan minska svetsmängden vid efterföljande bearbetning och montering. Med ett exempel på kylarfästet ökade värmeavledningsområdet med 43%, antalet lödfogar minskade från 174 till 20, antalet processer minskade från 13 till 6 och produktiviteten ökade med 66%.

4. Förbättra styrkan och styvheten, särskilt utmattningsstyrkan. Till exempel kan styvheten hos den hydroformande kylarfästet ökas med 39% i vertikal riktning och 50% i horisontell riktning.

5. Sänk produktionskostnaden. Enligt den statistiska analysen av de applicerade hydroformande delarna minskas produktionskostnaden för hydroformande delar med 15% ~ 20% än för stämplingsdelar och formkostnaden minskas med 20% ~ 30%.

(2) Nackdelar

1) Tillverkningsnoggrannheten för hydrauliska komponenter krävs för att vara hög. På grund av de höga tekniska kraven och den svåra monteringen är användningen och underhållet av hydrauliska komponenter relativt strikt.

2) Det är svårt att förverkliga transmission med konstant förhållande. Hydraulisk transmission använder hydraulolja som arbetsmedium, så det är oundvikligt att ha läckage mellan relativt rörliga ytor. Samtidigt är oljan inte helt okomprimerbar. Därför är det inte lämpligt att användas vid tillfällen med stränga krav på överföringsförhållande, såsom överföringssystemet för verktygsmaskiner för gäng- och växelbearbetning.

3) På grund av temperaturpåverkan ändras oljans viskositet med temperaturförändringen, så det är inte lämpligt att arbeta i miljöer med hög eller låg temperatur.

4) Det är inte lämpligt för långdistansöverföring av kraft. Eftersom tryckoljan överförs med slangar är tryckförlusten stor, så den är inte lämplig för kraftöverföring över långa avstånd.

5) När luft blandas i oljan är det lätt att påverka arbetsprestandan. När luft blandas i oljan är det lätt att orsaka krypning, vibrationer och buller, vilket påverkar systemets arbetsprestanda.

6) Oljan är lätt att förorena, vilket påverkar systemets tillförlitlighet.

7) Det är inte lätt att kontrollera och ta bort felet.

Decho är en professionell leverantör av hydrauliska komponenter, om du har någon förfrågan, tveka inte att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Viktiga punkter för val av vanliga hydraulventiler

/in /by

Viktiga punkter för val av vanliga hydraulventiler

Valet av rätt hydraulventil är ett viktigt villkor för att göra utformningen av hydraulsystemet rimligt, den tekniska och ekonomiska prestandan utmärkt, installation och underhåll enkel och för att säkerställa normal drift av systemet. Eftersom valet av hydraulventil är mycket viktigt för systemets framgång måste det tas på allvar.

Allmänna principer för typval

① Enligt systemets drag- och kontrollfunktionskrav är hydraulventilens funktion och variation rimligt valda, och ett komplett hydraulkrets- och systemschema bildas tillsammans med hydraulpumpen, ställdonet och hydraultillbehöret.

② De befintliga standardformade serieprodukterna föredras, såvida det inte är nödvändigt att utforma den speciella hydrauliska styrventilen.

③ Enligt systemets arbetstryck och flöde (arbetsflöde) och med tanke på ventiltyp, installations- och anslutningsläge, driftläge, arbetsmedium, storlek och kvalitet, livslängd, ekonomi, anpassningsförmåga och underhållsbekvämlighet, källa till varor och produkthistorik väljs den från relevanta designhandböcker eller produktprover.

Typval av hydraulventil

Prestandakraven för det hydrauliska systemet är olika, så även prestandakraven för de valda hydraulventilerna, och många prestanda påverkas av de strukturella egenskaperna. Till exempel, för systemet med snabb reverseringshastighet, väljs generellt AC-elektromagnetisk backventil; Tvärtom, för systemet med låg kommuteringshastighet kan DC-elektromagnetisk riktningsventil väljas; Till exempel i hydraulsystemet är kraven för återställning av ventilkärnan och neutral energi särskilt stränga, och den medelstora hydraulstrukturen kan väljas; Om den hydrauliska kontrollventilen används och mottrycket på det bakre oljeavloppet är högt, men styrtrycket inte kan höjas mycket högt, bör läckagetyp eller pilotstruktur väljas; För att tryckventilen ska skydda systemets säkerhet måste det vara känsligt och trycköverskridandet är litet för att undvika det stora slagtrycket och absorbera stöten från backventilen, så att komponenterna som kan uppfylla ovanstående prestandakrav måste väljas; Om den allmänna flödesventilen inte kan uppfylla noggrannhetskraven för ställdonets rörelse på grund av tryck- eller temperaturförändring, ska hastighetsreglerventilen med tryckutjämningsanordning eller temperaturkompensationsanordning väljas

Val av nominellt tryck och nominellt flöde

(1) Val av nominellt tryck (nominellt tryck)

Hydraulventilen med motsvarande trycknivå kan väljas enligt det arbetstryck som bestäms i systemkonstruktionen, och arbetstrycket i systemet ska vara ordentligt lägre än det nominella tryckvärdet som anges på produkten. Högtrycksserier av hydraulventiler är i allmänhet tillämpliga på alla arbetstryckintervaller under märktrycket. Vissa tekniska index för högtryckshydrauliska komponenter under märktryck kommer dock att skilja sig åt under olika arbetstryck, och vissa index kommer att bli bättre. Om det verkliga arbetstrycket i hydraulsystemet är något högre än det nominella tryckvärdet som anges av hydraulventilen på kort tid är det i allmänhet tillåtet. Men det är inte tillåtet att arbeta i detta tillstånd under lång tid, annars påverkar det produktens normala livslängd och vissa prestandaindex.

(2) Val av nominellt flöde

Det nominella flödet för varje hydraulisk reglerventil bör vara nära dess arbetsflöde, vilket är den mest ekonomiska och rimliga matchningen. Ventilen kan också användas under förhållanden med kortvarigt överflöde, men om ventilen fungerar under ett långtidsflöde som är större än det nominella flödet är det lätt att orsaka hydraulisk klämning och hydrodynamisk kraft och har ogynnsamma påverkar ventilens arbetskvalitet.

I ett hydraulsystem kan flödet för varje oljekrets inte vara detsamma, så ventilens flödesparametrar kan inte väljas helt enkelt enligt det maximala utflödet för den hydrauliska källan, utan bör ta hänsyn till det maximala flödet för varje ventil i alla hydrauliska systemens konstruktionstillstånd, till exempel är flödet för varje oljekrets i serie lika; Flödet av parallelloljekrets som arbetar samtidigt är lika med summan av flödet för varje oljekrets; För riktningsventilen hos den differentiella hydraulcylindern bör dess flödesval ta hänsyn till att när hydraulcylindern ändrar riktning, är flödet som släpps ut från den icke-stavkammaren mycket större än det som släpps ut från stångkammaren och kan till och med vara större än maximalt flöde från hydraulpumpen; För sekvensventilen och tryckreduceringsventilen i systemet bör arbetsflödet inte vara mycket mindre än det nominella flödet, annars är det lätt att producera vibrationer eller annan instabilitet. För gasreglerventil och regulatorventil bör det lägsta stabila flödet beaktas.

Decho är en professionell leverantör av hydrauliska komponenter, om du har någon förfrågan, tveka inte att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Vad bör man vara uppmärksam på vid svetsning av lyftringar？

/in /by

Vad bör man vara uppmärksam på vid svetsning av lyftringar？

Svetsringar i produktion, dess svetsning är en mycket viktig operation, är ett test av mänsklig teknologiprocess.

Frågor som behöver uppmärksammas vid svetsning av svetsringar:

1. Den svetsade strukturen kan glödgas vid en temperatur på mindre än 600 ℃ för spänningsavlastning utan att minska arbetsbelastningen.

2. Kyl inte svetspunkten snabbt.

3. Kontrollera svetspunkterna en efter en utan sprickor, bucklor eller repor. Om du är osäker, använd icke-destruktiva testmetoder som magnetisk partikel- eller flytande penetrerande testning.

4. Om reparation behövs, slipa defekten ren och utför kvalificerad svetsning igen.

Svetsmaterial bör uppmärksammas: enligt elektrodtillverkarens rekommendationer måste svetsmaterial ha en draghållfasthet som är högre än 70000psi (t.ex. awsa5.1 e-7018). För inert gasskyddande metallelektricitet

Svetsstångens diameter är 0.8-1.2 mm, enligt DIN 8559-sg 3. AWS a 5.18. En av de viktiga punkterna som ska påminnas är att inte svetsa i öppet utrymme eller i dåligt väder.

Svetsringar med svetstemperatur påverkar frågor som behöver uppmärksamhet, behöver din noggranna och ansvarsfulla användning, för att undvika dessa triviala problem, bör vi vara uppmärksamma på det.

Decho är en professionell leverantör på ringar och riggings, om du har någon förfrågan, tveka inte att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Vanliga material för ringar och riggar

/in /by

Vanliga material för ringar och riggar

Baserat på korrekt övervägande av användningen av ringar är det naturligtvis bättre att välja material av hög kvalitet. Därför lägger både tillverkare och användare stor vikt vid denna fråga. Kosobi är

Professionella tillverkare, en mängd olika icke-standardiserade specifikationer kan producera, lång skruv användning

Det påverkar inte lagertonnaget och materialet som används är högkvalitetslegerat stål. Kvaliteten på de producerade ringarna är utan tvekan hög.

Materialet och tekniken i universella ringar är jämförbara med utländska märkes. Livslängden beror på vilken typ av miljö du använder och hur länge du använder dem

Lämpligt, inte i fuktig miljö, ingen belastning, så länge du använder rätt lagringsmetod

Också lämpligt, oroa dig inte om kvaliteten på ringarna, hållbara det är säkert. Tianjin cosobis universella ringar kan rotera 360 grader och vända 180 grader, med kompletta specifikationer, ett stort antal varor och hög kvalitet

Nämnda, ofta använda legeringsstålmaterialringar, låt dig använda blir mer stabila.

Decho är en professionell leverantör på ringar och riggings, om du har någon förfrågan, tveka inte att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Klassificering av hydraulventiler

/in /by

Klassificering av hydraulventiler

Enligt olika klassificeringsmetoder är hydraulventiler uppdelade i många slag ：

1 、 Enligt styrmetoden: manuell, elektrisk styrning, hydraulisk styrning, proportionell

2 、 Enligt funktion: flödesventil (strypventil, hastighetsreglerventil, shuntventil), tryckventil (avlastningsventil, tryckreduceringsventil, sekvensventil, avlastningsventil), riktningsventil (elektromagnetisk riktningsventil, manuell riktningsventil, en- vägventil, hydraulisk styrning enkelriktad ventil)

3 、 Enligt installationsmetoden: plattventil, rörventil, överlagringsventil, skruvpatronventil, täckventil

Decho är en professionell leverantör på hydraulventiler, om du har någon förfrågan, tveka inte att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Applikationsfält för stämplingsrobot

/in /by

Applikationsfält för stämplingsrobot

Det är en effektiv metod att använda stämplingsrobot istället för manuell drift för att bilda en helautomatisk produktionslinje vid stämpling.

Stämplingsrobotens övergripande design bör övervägas omfattande, så att den blir enkel, kompakt, lätt att använda, säker och pålitlig, bekväm att installera och underhålla och ekonomisk. Stämplingsrobotarna som används i industriproduktion har olika strukturtyper och olika tekniska komplexitet på grund av olika tillfällen och arbetskrav. Sammanfattningsvis finns det ungefär följande aspekter:

1. Automation med en enda maskin: Många högeffektiva specialbehandlingsutrustningar (såsom olika specialverktyg osv.) I produktion, om hjälpoperationer som lastning och lossning av arbetsstycken fortsätter genom manuell drift, kommer inte bara arbetsintensiteten ökar effektiviteten hos specialutrustning, vilket oundvikligen kommer att påverka förbättringen av arbetskraftens produktivitet. Om stämplingsrobot används istället för manuell lastning och lossning kan ovannämnda olämpliga situation ändras, den automatiska produktionen av enstaka maskin kan realiseras och villkoren för flermaskinvård kan tillhandahållas. Såsom automatiska verktygsmaskiner, automatiska lastnings- och lossningsmanipulatorer, stämplingsmanipulatorer, formsprutningsmaskiner och stämplingsrobotar etc.

2. Bildning av automatisk produktionslinje: Om stämplingsrobotar används för att automatiskt lasta, lossa och transportera arbetsstycken, kan enstaka maskiner anslutas till en automatisk produktionslinje på grundval av enstaka maskinautomation. För närvarande används stämpelrobotar för att realisera automatisk produktion i produktionslinjerna för axel- och skivarbetsstycken. Såsom: automatisk produktionslinje för axelbearbetning och dess automatiska lastnings- och lossningsmanipulator, automatisk produktionslinje för bearbetning och dess manipulator, lastnings- och lossningsmanipulator för NC-bearbetningsmaskiner etc.

3. Automatisering av högtemperaturdrift: När du arbetar i högtemperaturmiljö (som värmebehandling, gjutning och smide etc.) är arbetarnas arbetsintensitet hög och arbetsförhållandena dåliga, så det är mer praktiskt att använda stämplingsrobotar för att fungera. Såsom bilfjäderfjädrande manipulator, hydraulisk pressmanipulator, etc.

4. Driftverktyg: Att använda stämplingsrobot för att hålla verktyg och utföra automatisk drift under hög temperatur, damm och skadlig gasmiljö kan få människor att bli av med hårda arbetsförhållanden, minska arbetsintensiteten, förbättra arbetsproduktiviteten och säkerställa produktkvaliteten.

5. Särskilda operationer: I modern vetenskap och teknik har tillämpningen av atomenergi, utvecklingen av havsbaserade resurser, Ad Astra och så vidare varit bekant för människor. Men radioaktiv strålning eller havsbotten, universum och andra miljöer är ofta oåtkomliga eller oåtkomliga för människokroppen. Att använda fjärrstyrda stämplingsrobotar istället för människor för att utföra sådana operationer kan inte bara slutföra dessa speciella operationer utan också arbeta säkert under lång tid och därmed bli ett effektivt sätt för människor att marschera in i nya naturfält.

Övning har visat att industriell stämplingsrobot kan ersätta det tunga arbetet hos mänskliga händer, avsevärt minska arbetarnas intensitet, förbättra arbetsförhållandena och förbättra arbetsproduktiviteten och produktionsautomatiseringsnivån. Det är effektivt att använda stämplingsrobot för tung arbetshantering och långvarig, frekvent och monoton drift i industriell produktion. Dessutom kan den fungera under hög temperatur, låg temperatur, djupt vatten, kosmisk, radioaktiv och andra giftiga och förorenande miljöförhållanden, vilket visar dess överlägsenhet och har breda utvecklingsmöjligheter.

Decho är en professionell leverantör på stämplingsrobot och stämplingsautomation, om du har någon förfrågan, tveka inte att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]