Process och applicering av självförökande keramiskt kompositrör

/in /by

1. Principen för självförökande keramiskt kompositrör:

Det keramiska kompositröret tillverkas genom självförökande högtemperatursyntes + centrifugalgjutning, det vill säga det sömlösa stålröret placeras i centrifugens rörform och termiten (en blandning av järnoxidpulver och aluminiumpulver) tillsätts till stålröret och centrifugrörformen När rotationen når en viss hastighet antänds termiten av elektricitet, förbränningsvågen sprider sig snabbt och explosionen tar form. Följande våldsamma kemiska reaktioner inträffar vid spridning:
• 2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
• 3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

Efter reaktionen avger produkterna a-Al2O3, ß-Al2O3 och järn och avger mycket värme samtidigt. På grund av den snabba reaktionen, bara några sekunder, separeras den smälta reaktanten snabbt enligt den specifika vikten under inverkan av centrifugalkraften. Den specifika vikten hos järn (7.85 g / cm3) är dubbelt så stor som Al2O3 (3.95 g / cm3), och desto tyngre järn. Kasta till stålrörets innervägg med centrifugalkraft, desto lättare fördelas Al2O3 i det inre skiktet av järn; på grund av den snabba värmeabsorptionen och värmeöverföringen av stålröret når Al2O3 och Fe snabbt fryspunkten och stelnar i lager; det slutliga keramiska stålröret bildas separat från insidan till utsidan. Det är ett korundporslinskikt, ett järnbaserat övergångsskikt och ett externt stålrörskikt. Högtemperatur smält järn och Al2O3 flytande kontakt med stålrörets inre vägg för att göra stålrörets inre vägg i ett halvlösligt tillstånd, så att järnskiktet och stålröret bildar en metallurgisk bindning och järnet skiktet och korundkeramikskiktet bildar också en fast bindning.

2. Funktioner av självförökande keramiskt kompositrör

• Kompositröret tillverkat med centrifugalsyntesmetoden vid hög temperatur är en tät korundkeramik som eldas vid en hög temperatur på 2200 grader. Det täta korundkeramik- och stålröret kombineras ordentligt av övergångsskiktet.

• Process: Keramiskt pulver + järnoxidpulver + magnesiumoxidpulver blandas i proportion (huvudkomponenten är järnoxid, svart), täta båda ändarna av röret, tillsätt pulvret, rotera röret, elektronisk tändning och sintra på rörets inre vägg med centrifugalmetod. Effekten av rör under ø100 är bättre. Röret är i allmänhet svart.

• Funktioner: hög hållfasthet, god seghet, slagtålighet, god svetsbarhet, vilket löser motsättningen mellan svetsbarhet och slitstyrka.

• Slitstyrka och högtemperaturmotstånd

3. Användningsfält för spontan förbränning

 

Självspridande keramiska kompositrör kan användas i områden med hög temperatur, med enkel produktion, bekväm konstruktion och låg kostnad. Rörets diameter är inte mer än 600 mm och slitstyrkan är lägre än för keramiska lapprör.

Nackdelar: På grund av den korta reaktionstiden separeras lågtemperaturfasen aluminiumoxid och smält järn inte helt, vilket resulterar i att det keramiska skiktet inte är tätt, partiklarna är lösa, mikrosprickorna är många, kvaliteten är spröd, det är lätt att delvis falla av och misslyckas, och det kan inte kompenseras efter fall. Det kan bara göras till ett rakt rör. Om det görs till en armbåge måste det raka röret delas upp i flera sektioner för svetsning. Den formade armbågen är inte strömlinjeformad, vilket hindrar materialtransport och minskar utrustningens uteffekt

Decho är en professionell leverantör av självförökande keramiskt kompositrör. Om du behöver något, kontakta oss gärna via e-post [e-postskyddad]