Vilka är ytinspektionerna av gjutprodukter?
1. Test av vätskegenomträngning
Test av vätskegenomträngning används för att inspektera olika öppningsfel på gjutytan, såsom ytsprickor, ythålar och andra defekter som är svåra att hitta med blotta ögat. Vanligt förekommande penetrationsdetektering är färgdetektering, vilket är att blöta eller spraya en färgad (vanligtvis röd) vätska (penetrerande) med hög penetreringsförmåga på gjutytan. Penetranten tränger in i öppningsdefekten och torkar snabbt av ytan genomträngande. Spraya sedan det lätttorkande displaymedlet (även kallat framkallare) på gjutytan. Efter det att den penetrerande kvarvarande i öppningsdefekten sugs ut färgas displaymedlet, vilket kan återspegla defektens form och form. Storlek och fördelning. Det bör påpekas att noggrannheten för penetrerande detektering minskar med ökningen av ytjämnheten hos det testade materialet, det vill säga ju lättare ytan är, desto bättre är detekteringseffekten och slipdetaljens noggrannhet är den bästa och även interkristallina sprickor kan detekteras. Förutom färgdetektering är fluorescerande penetrerande detektering också en vanligt förekommande detekteringsmetod för vätska. Det måste vara utrustat med ultraviolett ljus för bestrålningsobservation och detekteringskänsligheten är högre än för färgdetektering.
2. Eddy aktuell testning
Den är lämplig för att kontrollera defekterna under ytan som vanligtvis inte är mer än 6-7 mm djupa. Det finns två typer av virvelströmstestning: placeringsspolmetoden och genomspolmetoden. När teststycket placeras nära en spole med växelström, kan det växlande magnetfältet som kommer in i teststycket inducera en ström (virvelström) som flyter i en virvelströmsriktning vinkelrät mot magnetiseringsfältet i teststycket. Virvelströmmen genererar ett magnetfält mittemot det exciterande magnetfältets riktning, så att det ursprungliga magnetfältet i spolen delvis reduceras, vilket orsakar förändring av spolimpedansen. Om det finns defekter på gjutningens yta förvrängs virvelströmens elektriska egenskaper och upptäcker därmed förekomsten av defekten. Den största nackdelen med virvelströmstestning är att storleken och formen på den upptäckta defekten inte kan visas visuellt. I allmänhet kan endast ytans position och djup på defekten bestämmas. Dessutom är den inte lika känslig som genomträngande detektering för att detektera små öppningsfel på arbetsstyckets yta.
3. Magnetisk partikelprovning
Den är lämplig för att upptäcka ytfel och defekter flera millimeter djupt under ytan. Det kräver DC (eller AC) magnetiseringsutrustning och magnetiskt pulver (eller magnetisk suspension) för att utföra detektionsoperationer. Magnetiseringsutrustning används för att generera ett magnetfält på gjutningens inre och yttre ytor och magnetpulver eller magnetisk upphängning används för att visa defekter. När ett magnetfält genereras inom ett visst område av gjutningen, kommer defekterna i det magnetiserade området att ge ett läckande magnetfält. När det magnetiska pulvret eller suspensionen stänks lockas det magnetiska pulvret så att defekter kan visas. Defekterna som visas på detta sätt är i grund och botten defekter som passerar linjerna med magnetisk kraft, men de kan inte visas för långdefekter parallellt med linjerna med magnetisk kraft. Av denna anledning måste magnetiseringsriktningen ändras ständigt under drift för att säkerställa att olika defekter i okända riktningar kan upptäckas. .
4. Radiografiska tester
I allmänhet används röntgenstrålar eller y-strålar som strålningskälla, så utrustning och andra kompletterande anläggningar behövs för att generera strålning. När arbetsstycket exponeras för strålningsfältet kommer strålningens intensitet att påverkas av gjutningens inre defekter. Intensiteten hos strålningen som avges genom gjutningen varierar lokalt med storleken och karaktären hos defekten, och bildar en radiografisk bild av defekten, som utvecklas och registreras av röntgenfilm, eller detektering och observation i realtid genom en fluorescerande skärm, eller detektering med en strålningsräknare.
5. Ultraljudsprovning
Den används för att kontrollera interna defekter. Den använder ljudstrålar med högfrekvent ljudenergi för att sprida sig inuti gjutningen. När det stöter på inre ytor eller defekter, reflekterar det och hittar defekter. Storleken på den reflekterade ljudenergin är en funktion av riktningen och egenskaperna hos den inre ytan eller defekten och den reflekterande akustiska impedansen. Därför kan olika defekter eller ljudenergin som reflekteras av den inre ytan användas för att detektera defektens placering, väggtjocklek eller yta. Nästa defekts djup. Ultraljudstestning, som en allmänt använd icke-destruktiv testmetod, har sina huvudsakliga fördelar inom: hög detekteringskänslighet, som kan upptäcka små sprickor; och stor penetrationsförmåga, som kan upptäcka tjocka sektionsgjutningar. Dess huvudsakliga begränsning ligger i: det är svårt att förklara reflektionsvågformen för den frånkopplade defekten med komplex konturstorlek och dålig direktivitet; för oönskad inre struktur, såsom kornstorlek, struktur, porositet, inneslutningsinnehåll eller fin dispersion, utfällningar etc. hindrar också tolkningen av vågformen; Dessutom ska standardtestblocken hänvisas till vid testning.
Decho är en professionell leverantör av gjutprodukter, om du har någon förfrågan, kontakta oss gärna via e-post [e-postskyddad]
