ஃபிளாஞ்ச் இணைப்புகளுடன் கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்தும் போது நான் என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

/in /by

ஃபிளாஞ்ச் இணைப்புகளுடன் கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்தும் போது நான் என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

கேஸ்கெட்டின் வரையறை:

கேஸ்கட் காகிதம், ரப்பர் தாள் அல்லது செப்புத் தாள் ஆகியவற்றால் ஆனது. இது முத்திரையை வலுப்படுத்த இரண்டு விமானங்களுக்கு இடையில் வைக்கப்படும் ஒரு பொருள். இது திரவ கசிவைத் தடுக்க நிலையான சீல் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட ஒரு சீல் உறுப்பு ஆகும். ஃபிளாஞ்ச் சீல் மேற்பரப்பு கேஸ்கெட்டுடன் பொருந்தும்போது, ​​பின்வரும் புள்ளிகளைக் கவனிக்க வேண்டும்:

1. flange இன் நூல்

நூல் என்பது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் முக்கிய திசையாகும், அவை: பல திசை, பதிவு சுழல், செரேஷன் மற்றும் பிற மேற்பரப்பு பூச்சு வடிவங்கள் சுற்று விளிம்புகள் போன்ற சீரானதாக இருக்க கேஸ்கெட்டின் மையக் கோட்டிற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும். மேற்பரப்பு அமைப்பு செறிவான வட்டங்களாக செயலாக்கப்பட வேண்டும் அல்லது சுழல் மேற்பரப்பைக் கடந்து செல்ல நேர் கோடுகளைத் தவிர்க்க வேண்டும். சீல் செய்யும் மேற்பரப்பில் ஒரு நேர் கோடு இருந்தால், அது நேரடி கசிவு பாதையாக மாறும். கேஸ்கெட்டை ஃபிளாஞ்ச் உடன் பயன்படுத்த வேண்டும் என்றால், நீங்கள் இந்த விஷயத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

2. flange இன் அலைவு

அலைவரிசை என்பது ஒட்டுமொத்த தட்டையான விலகலாகும். சாதாரண சூழ்நிலைகளில், அலைவரிசை சிக்கலைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் சிறப்பு கவனம் தேவைப்படும் இரண்டு சூழ்நிலைகள் உள்ளன, ஏனென்றால் அதிகப்படியான அலைச்சலையும் தீர்க்க கடினமான பிரச்சினை.

3. flange இன் கடினத்தன்மை

கரடுமுரடானது பத்தாவது அங்குலங்கள் (அல்லது மீட்டர்) அலகுகளில், ஃபிளாஞ்ச் மேற்பரப்பின் மையத்திலிருந்து கணக்கிடப்படும் சீரற்ற தன்மையின் சராசரி மதிப்பைக் குறிக்கிறது. செரேட்டட் ஃபிளாஞ்ச் மேற்பரப்புகளுக்கு, வழக்கமான கரடுமுரடானது 125-500 மைக்ரோ இன்ச் ஆகும், அதே சமயம் செரேட்டட் அல்லாத ஃபிளாஞ்ச் மேற்பரப்புகளுக்கு, கடினத்தன்மை 125-250 மைக்ரோ இன்ச் ஆகும். மிகவும் கடினமானதாக இருக்கும் விளிம்புகளுக்கு, கேஸ்கெட்டை சீல் வைப்பது வழக்கமாக சாத்தியமில்லை, எனவே நீங்கள் மென்மையான கேஸ்கெட்டை மட்டுமே தேர்வு செய்ய முடியும்; மறுபுறம், ஃபிளாஞ்சின் மேற்பரப்பை அதிக அளவு மெருகூட்டலுடன் முத்திரையிடுவது கடினம். சீல் வைப்பதால் இந்த வகையான பக்கவாட்டையும் தவிர்க்க வேண்டும் மேற்பரப்பில் கேஸ்கெட்டை வெளியேற்றவோ அல்லது வெளியேற்றவோ அல்லது அதிகப்படியான தவழும் தடுக்க தடுக்க போதுமான உராய்வை வழங்க போதுமான “கடி மதிப்பெண்கள்” இருக்க வேண்டும்.

டெக்கோ ஃபிளேன்ஜ் மற்றும் கேஸ்கட் தயாரிப்புகளில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், pls மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளுங்கள் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

சுழல் காயம் கேஸ்கட்களின் நன்மைகள் என்ன?

/in /by

உலோக சுழல் காயம் கேஸ்கட்களின் ஆறு நன்மைகள் குறிப்பாக பின்வருமாறு அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன:

1. உலோக சுழல் காயம் கேஸ்கெட்டில் நல்ல சுருக்க மற்றும் நெகிழ்ச்சி உள்ளது.
2. உலோக சுழல் காயம் கேஸ்கெட்டில் சரியான பிளாஸ்டிசிட்டி உள்ளது. சுருக்கத்திற்குப் பிறகு, இது சீரற்ற சீல் மேற்பரப்புகளுக்கு ஏற்ப, சீல் பரப்புகளில் இடைவெளிகளை நிரப்பலாம் மற்றும் கணினி வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் மாற்றாக இருக்கும்போது நல்ல சீல் செயல்திறனை உறுதிசெய்ய முடியும்.
3. உலோக சுழல் காயம் கேஸ்கட்கள் நல்ல இயந்திர பண்புகள், இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்டிப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. உலோக சுழல் காயம் கேஸ்கட்களின் கட்டமைப்பு அடர்த்தி வெவ்வேறு பூட்டுதல் சக்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படலாம். சுருக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த உள் மற்றும் வெளிப்புற எஃகு மோதிரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுழல் காயம் கேஸ்கெட்டால் தொடர்பு கொள்ளப்பட்ட ஃபிளேன்ஜ் சீல் மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு துல்லியம் அதிகமாக இல்லை. சுமை சீரற்றதாக இருக்கும், கூட்டு விசை ஓய்வெடுக்க எளிதானது, வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் தொடர்ந்து மாறும், மற்றும் தாக்கம் அல்லது அதிர்வு இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களுக்கும் இது பொருத்தமானது.
4. இது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, சில தீவிர ஊடகங்களில் சேதமடையாது, மேலும் பெரிய விரிவாக்கத்தையும் சுருக்கத்தையும் உருவாக்காது.
5. சுழல் காயம் கேஸ்கட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் மென்மையாக்காது, ஆனால் குறைந்த வெப்பநிலையில் சுருங்கிவிடும்.
6. போதுமான வலிமையுடன், உலோக காயம் கேஸ்கெட்டை வெளிப்புற சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் நசுக்க முடியாது, அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் வெடிக்காது.

டெக்கோ சுழல் காயம் கேஸ்கட்களில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர். உங்களுக்கு இந்த தயாரிப்பு தேவைப்பட்டால், pls மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளுங்கள் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

நட்டு என்றால் என்ன?

/in /by

ஒரு நட்டு என்பது ஒரு நட்டு, ஒரு பகுதி அதை ஒரு ஆணி அல்லது திருகு மூலம் சரிசெய்ய ஒன்றாக திருகப்படுகிறது. வெவ்வேறு பொருட்களின் படி, கொட்டைகள் உற்பத்தி இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகள் கார்பன் எஃகு, எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் (தாமிரம் போன்றவை) போன்ற பல முக்கிய வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

லாக்நட் இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொரு பகுதியிலும் தடுமாறும் கேம் உள்ளது. உட்புற ஆப்பு வடிவமைப்பின் சாய்வு கோணம் போல்ட் மற்றும் நட்டு கோணத்தை விட அதிகமாக இருப்பதால், இந்த கலவையானது ஒட்டுமொத்தமாக இறுக்கமாக கடிக்கப்படுகிறது. அதிர்வு ஏற்படும் போது, ​​தளர்வான கொட்டையின் நீளமான பாகங்கள் தடுமாறும் மற்றும் தூக்கும் பதற்றத்தை உருவாக்குவதைத் தடுக்கலாம், இதன் மூலம் ஒருங்கிணைந்த தளர்த்தல் எதிர்ப்பு விளைவை அடைகிறது.

உட்பொதிக்கப்பட்ட கொட்டைகள் பல்வேறு புடைப்பு கம்பிகளால் செய்யப்பட்ட பித்தளை கொட்டைகள். நாம் வழக்கமாக தொடர்பு கொள்ளும் உட்பொதிக்கப்பட்ட பிணைக்கப்பட்ட பித்தளை கொட்டைகள் அனைத்தும் துல்லியமான தானியங்கி லேத்களால் செயலாக்கப்படும்.

உட்பொதிக்கப்பட்ட நர்ல்ட் செப்புக் கொட்டைகளுக்கான செயல்பாட்டுக்கான முக்கிய முறை ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் ஆகும். சூடாக்கிய பிறகு, இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் பதிக்கப்படுகிறது அல்லது நேரடியாக ஊசி மருந்து வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் பயன்படுத்தப்பட்டால், கொட்டையின் உருகும் இடம் 200 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இதனால் உட்பொதிக்கப்பட்ட நட்டு வெப்பத்தால் உருகப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் பகுதியை செருகிய பிறகு, வெப்பநிலை வேகமாக உயர்கிறது.

ஊசி மருந்து வடிவமைத்த பிறகு, பிளாஸ்டிக் உடல் வேகமாக குளிர்ந்து படிகமாக்குகிறது. உட்பொதிக்கப்பட்ட நட்டின் வெப்பநிலை இன்னும் அதிகமாக இருந்தால், செப்பு நட்டு பிளாஸ்டிக் பகுதியைத் தொடர்புகொண்டு தளர்த்த அல்லது விரிசல் தொடங்கும் இடத்திற்கு அதை ஊற்றலாம். எனவே, உட்பொதிக்கப்பட்ட கொட்டைகளின் ஊசி வடிவமைப்பில் கார்பன் எஃகு கொட்டைகளுக்கு பதிலாக செப்பு கொட்டைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

உட்பொதிக்கப்பட்ட செப்புக் கொட்டையின் வெளிப்புற டை நர்லிங் உருவாக்க இரண்டு முறைகள் உள்ளன. ஒன்று, செப்பு மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தி வடிவங்களை வரைந்து பின்னர் அவற்றை மேல் உபகரணங்களில் தயாரிக்க வேண்டும். வழக்கமாக, இந்த வழியில் வரையப்பட்ட எண்ணிக்கை நேராக இருக்கும், மற்றொன்று ஒரு சுற்று செப்புப் பொருளைப் பயன்படுத்துவது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில், சுற்று செப்பு பொருள் நேரடியாக புடைப்பு. இந்த செயலாக்க முறை சில தரமற்ற அளவிலான நர்ல்ட் செப்பு கொட்டைகளை உருவாக்க முடியும். உட்பொதிக்கப்பட்ட செப்புக் கொட்டையின் புடைப்பு வடிவத்தை பயனரால் தேர்ந்தெடுக்கலாம், அதாவது கண்ணி அல்லது பல்வேறு உருள் வடிவங்கள்.

தியான்ஜின் டெகோ கொட்டைகள் தயாரிப்புகளில் தொழில்முறை சப்ளையர். உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

அறுகோண சாக்கெட் போல்ட்களின் வலிமையை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

/in /by

சிலிண்டர் தலை அறுகோண சாக்கெட் திருகுகள், அறுகோண சாக்கெட் போல்ட், கப் ஹெட் ஸ்க்ரூஸ் மற்றும் அறுகோண சாக்கெட் திருகுகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை வெவ்வேறு பெயர்களைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவை ஒரே பொருளைக் கொண்டுள்ளன. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அறுகோண சாக்கெட் திருகுகள் 4.8, 8.8, 10.9 மற்றும் 12.9 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. அறுகோண சாக்கெட் போல்ட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, தலை அறுகோண மற்றும் உருளை. பொருள் படி, எஃகு மற்றும் இரும்பு உள்ளன.

அறுகோண சாக்கெட் போல்ட்களின் வலிமை தரத்திற்கு ஏற்ப இரும்பு வகைப்படுத்தப்படுகிறது. 4.8 தர அறுகோண சாக்கெட் திருகுகள், 8.8 தர அறுகோண சாக்கெட் திருகுகள், 10.9 தர அறுகோண சாக்கெட் திருகுகள் மற்றும் 12.9 தர அறுகோண சாக்கெட் திருகுகள் உள்ளன. தரம் 8.8-12.9 இன் அறுகோண சாக்கெட் போல்ட்கள் உயர் வலிமை கொண்ட அறுகோண சாக்கெட் போல்ட் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

எஃகு கட்டமைப்பு கட்டுமான செயல்பாட்டில், அதிக வலிமை கொண்ட அறுகோண சாக்கெட் போல்ட் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக வலிமை கொண்ட அறுகோண சாக்கெட் போல்ட் என்றால் என்ன? இது அதிக வலிமை கொண்ட உராய்வு மற்றும் பாசாங்கு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இருப்பினும், வசதிக்காக, மக்கள் பெரும்பாலும் “உராய்வு” மற்றும் “பாசாங்கு” ஆகியவற்றை தவிர்க்கிறார்கள். இரண்டு தவறான புரிதல்கள் உள்ளன:

தவறான புரிதல் 1: பொருள் தரத்துடன் 8.8 ஐத் தாண்டிய போல்ட் “அதிக வலிமைக்கு” ​​சமம்

சாதாரண போல்ட்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதிக வலிமை கொண்ட அறுகோண சாக்கெட் போல்ட்களின் மையமானது பொருளின் வலிமை அல்ல, ஆனால் மன அழுத்தத்தின் வடிவம். மன அழுத்த வடிவம் என்று அழைக்கப்படுவது, முன் சுமை மற்றும் நிலையான உராய்வு பயன்படுத்தப்படும் போது வெட்டு எதிர்ப்பு.

யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸ் மற்றும் யுனைடெட் கிங்டம் ஆகியவற்றின் போல்ட் தரங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அதிக வலிமை 8.8 மற்றும் 10.9 மட்டுமே, அதே சமயம் சாதாரண போல்ட்களில் 4.6, 5.6 மட்டுமல்ல, 8.8, 10.9 போன்றவையும் உள்ளன, எனவே நீங்கள் தீர்மானிக்க பொருள்களை நம்ப முடியாது. இது அதிக வலிமை கொண்ட அறுகோண சாக்கெட் போல்ட் ஆகும்.

தவறான புரிதல் 2: அதிக வலிமை கொண்ட அறுகோண சாக்கெட் போல்ட்களின் தாங்கும் திறன் சாதாரண போல்ட்களை விட அதிகமாக உள்ளது

அதிக வலிமை கொண்ட அறுகோண சாக்கெட் போல்ட்களின் வலிமை அதன் சுமக்கும் திறனால் தீர்மானிக்கப்படவில்லை, ஆனால் அதிக விறைப்பு, உயர் பாதுகாப்பு செயல்திறன் மற்றும் வலுவான அழிவு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

உயர் வலிமை அறுகோண சாக்கெட் போல்ட் முக்கியமாக சிறிய எலாஸ்டோ-பிளாஸ்டிக் சிதைவின் சிறப்பியல்புகளை அதிக வலிமை மற்றும் அதிக மூட்டு விறைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கொண்டுள்ளது. ஆகையால், ஒரு குறிப்பிட்ட ஒருங்கிணைந்த சுமையின் கீழ், அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பயன்பாடு போல்ட்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க முடியாது, ஆனால் சிதைப்பது சிறியது மற்றும் விறைப்பு பெரியது, எனவே அதிக விறைப்பு தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

டெக்கோ அறுகோண சாக்கெட் போல்ட் தயாரிப்புகளில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்கவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

நட்டு வேலை செய்யும் கொள்கை என்ன?

/in /by

ஒரு நட்டு என்பது ஒரு நட்டு, இது ஒரு ஆணி அல்லது திருகு மூலம் சரிசெய்ய ஒன்றாக திருகப்படுகிறது. பொருட்கள் கார்பன் ஸ்டீல், எஃகு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் (தாமிரம் போன்றவை) என பிரிக்கப்படுகின்றன.

கொட்டைகள் இயந்திர சாதனங்களை இறுக்கமாக இணைக்கும் பாகங்கள். உள் நூல் மூலம், ஒரே விவரக்குறிப்பின் கொட்டைகள் மற்றும் போல்ட்களை ஒன்றாக இணைக்க முடியும். நட்டு மற்றும் போல்ட் இடையே உராய்வு மூலம் சுய பூட்டு என்பது நட்டின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை. இருப்பினும், இந்த சுய-பூட்டுதலின் நம்பகத்தன்மை டைனமிக் சுமைகளின் கீழ் குறைக்கப்படும். சில முக்கியமான சந்தர்ப்பங்களில், நட்டு பூட்டின் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த சில தளர்த்தல் எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளை எடுப்போம். தளர்வான எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளில் ஒன்று, தளர்வான கொட்டைகளைப் பயன்படுத்துவது.

மூன்று வகையான பூட்டு கொட்டைகள் உள்ளன:

1) ஒரே போல்ட்டை இறுக்க இரண்டு ஒரே கொட்டைகளைப் பயன்படுத்தவும், போல்ட் இணைப்பை நம்பகமானதாக மாற்ற இரண்டு கொட்டைகளுக்கு இடையில் இறுக்கும் முறுக்கு அதிகரிக்கவும்.
2) பூட்டு துவைப்பிகளுடன் சிறப்பு பூட்டு கொட்டைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். சிறப்பு பூட்டு நட்டு ஒரு அறுகோண நட்டு அல்ல, ஆனால் நடுவில் ஒரு வட்ட நட்டு.
3) சிறிய விட்டம் கொண்ட கவுண்டர்சங்க் திருகுகளில் திருகுவதற்காக கொட்டையின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் இருந்து உள் நூல் மேற்பரப்பு வரை திரிக்கப்பட்ட துளைகளை துளைக்கவும். பூட்டுக் கொட்டை தளர்த்தப்படுவதைத் தடுக்க மையவிலக்கு சக்தியை இறுக்குவதே இதன் நோக்கம்.

தற்போது சந்தையில் சிறந்த தரத்துடன் பூட்டு கொட்டைகளில் ஒரு சிறிய துண்டு செப்பு பொறிக்கப்பட்டுள்ளது. ரேடியல் ஜாக் திருகு பூட்டுதல் நூலை நேரடியாகத் தொடர்புகொள்வதைத் தடுக்கவும், திருகு நட்டுக்கு கட்டுப்படுவதை தடுக்கவும் செப்பு துண்டு நட்டு உள் மேற்பரப்பில் உள்ள பூட்டு கொட்டையின் நூலுடன் பொருந்துகிறது. இந்த வகையான லாக்நட் படிப்படியாக சுழலும் பகுதிகளின் தண்டு முனை பூட்டுதலுக்குப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளது, அதாவது பந்து திருகு பெருகிவரும் முடிவில் தாங்கியை தளர்த்துவது எதிர்ப்பு.

டி.ஜே. டெக்கோ நட்டு தயாரிப்புகளில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களை மின்னஞ்சல் மூலம் தொடர்பு கொள்ளலாம் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

அறுகோண தலை போல்ட்களுக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சை முறைகள் யாவை?

/in /by

அறுகோண தலை போல்ட்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சை மிக முக்கியமான தேவை. அரிப்பு நிலைகளைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு சிகிச்சை முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

1) ஆக்ஸிஜனேற்றம்

கறுப்பு காரணமாக துருவைத் தடுக்கும் திறன் இதற்கு அரிதாகவே இருப்பதால், அது எண்ணெய் இல்லாமல் விரைவாக துருப்பிடிக்கும். கறுக்கப்பட்ட சதுர நெடுவரிசை வார்ப்புருவின் முறுக்கு முன்னதாகவே நிலைத்தன்மையும் மோசமாக உள்ளது. முன்னேற்றம் தேவைப்பட்டால், சட்டசபையின் போது உள் நூலில் கிரீஸ் பயன்படுத்தலாம், பின்னர் இறுக்கலாம்.

2) ஷெரார்டைசிங்

ஷெரார்டைசிங் என்பது துத்தநாகப் பொடியின் திட உலோகவியல் வெப்ப பரவல் பூச்சு ஆகும். அதன் சீரான தன்மை நல்லது, மற்றும் அறுகோண தலை போல்ட்களின் நூல்கள் மற்றும் குருட்டுத் துளைகளில் ஒரு சீரான அடுக்கைப் பெறலாம். அதன் செயலாக்க செயல்முறை மாசு இல்லாத மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு.

3) எலக்ட்ரோ-கால்வனைஸ்

மின்காந்தமயமாக்கல் செயல்பாட்டில் ஹைட்ரஜன் உட்புகுத்தல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, மேலும் நிலைத்தன்மை குறைவாக உள்ளது. 500 உயரத்துடன் ஒரு சதுர நெடுவரிசை வார்ப்புருவுடன் இணைக்கவும், ஒன்றுகூடவும். அறுகோண தலை போல்ட்களை வெட்டி, இணைக்கும்போது, ​​சாக்கெட் இடைமுகத்தின் நிலைத்தன்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். நீங்கள் ஒரு துணை அடைப்பை எடுத்து, துணை அடைப்பைத் திறந்து, குறிக்கப்பட்ட நிலைக்கு ஏற்ப இரண்டு சதுர நெடுவரிசை வார்ப்புருக்களின் சந்திப்பின் மரப் பக்கத்திற்கு துணை அடைப்பைக் கட்டிக்கொண்டு, அதே உயரத்தின் மறுபுறத்தில் அதை இறுக்கிக் கொள்ளுங்கள் நிலை. முதலில் துணை ஆதரவில் கிடைமட்டமாக மாற்று கிளாம்பின் ஒரு பகுதியை வைக்கவும். முழங்கையை மேலே வைக்கவும், இதனால் இரண்டாவது கிளிப்பின் முடிவானது கிளிப் தலையின் வளைந்த இடத்தின் வழியாக செல்கிறது, பின்னர் அதை துணை ஆதரவில் கிடைமட்டமாக வைக்கவும். முறுக்கு-முன்-இறுக்கும் சக்தி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு மசகு பொருள்களை பூசும் முறையும் அறுகோண தலை போல்ட்களின் முறுக்குவிசை அதிகரிக்கவும் அதிகரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

4) காட்மியம் முலாம்

காட்மியம் பூச்சுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மிகவும் நல்லது, குறிப்பாக கடல் வளிமண்டலத்தில், அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை விட சிறந்தது. காட்மியம் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்பாட்டில் கழிவு திரவ சுத்திகரிப்பு விலை உயர்ந்தது, மேலும் இதன் விலை எலக்ட்ரோ-கால்வனைஸ் துத்தநாகத்தை விட 15-20 மடங்கு அதிகம். எனவே, இது பொதுத் தொழில்களில் அறுகோண தலை போல்ட்களுக்கு ஏற்றதல்ல, ஆனால் எண்ணெய் துளையிடும் தளங்கள் மற்றும் எச்.என்.ஏ விமானங்களுக்கான ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு ஏற்றது.

5) குரோம் முலாம்

குரோமியம் பூச்சு வளிமண்டலத்தில் மிகவும் நிலையானது, நிறத்தை மாற்றுவது மற்றும் காந்தத்தை இழப்பது எளிதல்ல, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அறுகோண தலை போல்ட் மீது குரோம் முலாம் பொதுவாக அலங்காரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டெக்கோ அனைத்து வகையான போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் தயாரிப்புகளில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர். உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், pls மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளுங்கள் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

போல்ட் எவ்வாறு பராமரிக்கப்பட வேண்டும்?

/in /by

போல்ட் ஃபாஸ்டென்சர்கள் இயந்திரத் துறையின் மிக முக்கியமான பகுதியாக மாறிவிட்டன, இதன் பொருள் நாம் வழக்கமாக போல்ட் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், இதனால் அவை இயந்திரத் துறையில் மிகப் பெரிய பங்கைக் கொள்ள முடியும். அவை பயன்பாட்டில் தரப்படுத்தப்படாவிட்டால், அவை அதன் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கும். போல்ட் பராமரிப்புக்காக, பின்வருவனவற்றை நாம் செய்ய வேண்டும்

1. நிலையான பகுதிகளை சூடாக்கும் போது, ​​அவை நியாயமான முறையில் அடுக்கப்பட வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு விலகல் இருந்தால், தணிக்கும் எண்ணெயில் நிலையான பாகங்கள் சற்று ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும், மேலும் வெப்பநிலை தாமதமாகும்போது நிறமாற்றம் ஏற்படும் நிகழ்வு இருக்கும். , அதை மீண்டும் ஊற வைக்க நீங்கள் ஈதரைப் பயன்படுத்தினால், எண்ணெய் அசுத்தங்கள் தோன்றும் வாய்ப்பு அதிகம்.
2. தரமான பாகங்கள் பொதுவாக தணித்தபின் சிலிக்கான்-ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தை சுத்தம் செய்யும் முகவர்களால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. அவற்றை முதலில் சுத்தம் செய்து பின்னர் துவைக்க வேண்டும். அவற்றை துவைக்கும்போது கவனமாக இருங்கள், மற்ற பொருட்களை விட்டு வெளியேறாமல் இருக்க துவைக்கும் தொட்டியை நன்கு சரிபார்க்கவும். மேலே உள்ளவற்றில், மற்றும் கழுவுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் தண்ணீரை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டும், இல்லையெனில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களுக்கு தரமான சிக்கல்கள் இருக்கலாம்.
3. நிலையான பாகங்கள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு வரும்போது, ​​அவை நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், குறிப்பாக நிலையான பாகங்களின் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள கார பொருட்கள். அசுத்தங்களை முழுவதுமாக அகற்ற முடியாவிட்டால், அதிக வெப்பநிலையில் தரநிலை அகற்றப்படும். பகுதி எரிக்கப்படுகிறது, அது மீண்டும் மென்மையாக இருக்கும்போது, ​​அது நிலையான பகுதியை வீணடிக்கும்.
4. தணிக்கும் எண்ணெயை பயன்பாட்டில் இருக்கும் நேரத்தில் மாற்ற முடியாவிட்டால், அது அதன் தோற்றத்தில் மாசு எச்சங்களையும் கருப்பு கோடுகளையும் ஏற்படுத்தும், இது அதன் தோற்றத்தை மிகவும் கூர்ந்துபார்க்கும்.

டெகோ போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் தயாரிப்புகளில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர். உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், pls மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளுங்கள் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

எஃகு விளிம்புகளுக்கு சரியான நிறுவல் முறை என்ன?

/in /by

எஃகு விளிம்புகளுக்கு சரியான நிறுவல் முறை என்ன?

1. எஃகு விளிம்பு போதுமான வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் இறுக்கும்போது சிதைக்கக்கூடாது. ஃபிளேன்ஜ் சீல் மேற்பரப்பு தட்டையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் எஃகு விளிம்பை நிறுவும் போது எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் துரு புள்ளிகள் கவனமாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

2. கேஸ்கெட்டில் நல்ல எண்ணெய் எதிர்ப்பு மற்றும் வயதான எதிர்ப்பு பண்புகள் இருக்க வேண்டும், அத்துடன் நல்ல நெகிழ்ச்சி மற்றும் இயந்திர வலிமை இருக்க வேண்டும். துருப்பிடிக்காத எஃகு விளிம்புகளை நிறுவும் போது, ​​வெவ்வேறு குறுக்குவெட்டுகள் மற்றும் அளவுகளின் சீல் கேஸ்கட்கள் இணைப்பின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, சரியாக வைக்கப்பட வேண்டும்.

3. எஃகு விளிம்பின் கட்டும் சக்தி ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ரப்பர் கேஸ்கெட்டின் சுருக்கத்தை 1/3 மணிக்கு கட்டுப்படுத்த வேண்டும். கூடுதலாக, உண்மையான பயன்பாட்டில் சாதாரண முறைகள் மற்றும் கொள்கைகளின்படி எஃகு விளிம்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு விளிம்புகள் பயன்பாட்டில் தரம் மற்றும் மதிப்பை உறுதி செய்கின்றன, மேலும் அவை சாதாரண பயன்பாட்டுத் தரங்களுக்கு ஏற்ப பயன்படுத்தப்பட்டு நிறுவப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட தரம் மற்றும் செயல்திறன் சிக்கல்கள் எதுவும் இல்லை. எஃகு flange வழக்கமான அர்த்தத்தில் ஒரு எளிய இயந்திர பகுதி அல்ல. எஃகு flange என்பது ஒரு இயந்திர தயாரிப்பு கேரியர் ஆகும், இது ஏராளமான தொழில்நுட்ப அர்த்தங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது பல உபகரண செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் ஆயில் எஃகு flange என்பது ஒரு வட்டு வடிவ பகுதியாகும், இது பைப்லைன் பொறியியலில் மிகவும் பொதுவானது, எஃகு விளிம்புகள் ஜோடிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரண்டு விமானங்களில் போல்ட் செய்யப்பட்டு ஒரே நேரத்தில் தடுக்கப்பட்ட எந்த இணைக்கும் பகுதிகளையும் பொதுவாக ”“ ஃபிளேன்ஜ் ”என்று அழைக்கிறார்கள், அதாவது காற்றோட்டம் குழாய்களின் இணைப்பு போன்றவை, இந்த வகை பகுதியை“ ஃபிளேன்ஜ் வகை பாகங்கள் ”என்று அழைக்கலாம். ஆனால் இந்த வகையான இணைப்பு என்பது உபகரணங்களின் ஒரு பகுதி மட்டுமே, அதாவது ஃபிளேன்ஜ் மற்றும் வாட்டர் பம்ப் இடையேயான இணைப்பு, நீர் பம்பை “முறை” “நீல பாகங்கள்” என்று அழைப்பது நல்லதல்ல. வால்வுகள் போன்ற சிறியவற்றை "flange parts" என்று அழைக்கலாம். பைப்லைன் பொறியியலில், எஃகு விளிம்புகள் முக்கியமாக குழாய் இணைப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இணைக்க வேண்டிய குழாய்களில், பலவிதமான விளிம்புகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, குறைந்த அழுத்த குழாய் இணைப்புகள் கம்பி விளிம்புகளைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் 4 கிலோவிற்கு மேல் அழுத்தங்களுக்கு வெல்டிங் விளிம்புகளைப் பயன்படுத்தலாம். விளிம்புகளுக்கு இடையில் சீல் புள்ளிகளைச் சேர்த்து, பின்னர் அவற்றை போல்ட் மூலம் கட்டுங்கள். வெவ்வேறு அழுத்தங்களைக் கொண்ட விளிம்புகள் வெவ்வேறு தடிமன் கொண்டவை மற்றும் வெவ்வேறு போல்ட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. நீர் குழாய்கள் மற்றும் வால்வுகள், குழாய்களுடன் இணைக்கப்படும்போது, ​​இந்த உபகரணங்களின் சில பகுதிகளாலும் செய்யப்படுகின்றன.

டெக்கோ என்பது ஃபிளேன்ஜ் தயாரிப்புகளின் தொழில்முறை சப்ளையர். உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், pls மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளுங்கள் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

வெல்டிபிலிட்டி மற்றும் கார்பன் எஃகு பொருட்களுக்கான அதன் சோதனை மதிப்பீடு

/in /by

கார்பன் எஃகு வெல்டிபிலிட்டி மற்றும் அதன் சோதனை மதிப்பீடு

1. வெல்டிங்:

அணுக்களுக்கு இடையில் இரண்டு பொருள்கள் ஒன்றிணைக்கப்பட்ட ஒரு செயல்முறை, பொருட்களை நிரப்புவதன் மூலம் அல்லது இல்லாமல், வெப்பமாக்குதல் அல்லது அழுத்துவதன் மூலம் பிரிக்க முடியாத முழுமையை உருவாக்குகிறது.

2. வெல்டிபிலிட்டி:

ஒரு முழுமையான கூட்டு உருவாக்க மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் நிலைமைகளின் கீழ் எதிர்பார்க்கப்படும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய ஒரே மாதிரியான அல்லது வேறுபட்ட பொருட்களின் திறனைக் குறிக்கிறது.

3. வெல்டிபிலிட்டியை பாதிக்கும் நான்கு முக்கிய காரணிகள்:

பொருள், வடிவமைப்பு, செயல்முறை மற்றும் சேவை சூழல்.

4. வெல்டிபிலிட்டி மதிப்பிடுவதற்கான கொள்கைகள் முக்கியமாக பின்வருமாறு:

தொழில்நுட்ப குறைபாடுகளை உருவாக்குவதற்கான வெல்டிங் மூட்டுகளின் போக்கை மதிப்பிடுங்கள், மேலும் நியாயமான வெல்டிங் நடைமுறைகளை வகுப்பதற்கான அடிப்படையை வழங்குதல்;

கட்டமைக்கப்பட்ட சேவைத்திறனின் தேவைகளை வெல்டட் மூட்டுகள் பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பதை மதிப்பிடுங்கள்; பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய புதிய வெல்டிங் சோதனை முறைகளை வடிவமைத்தல் கூறப்பட்ட கொள்கைகள்: ஒப்பீடு, விழிப்புணர்வு, இனப்பெருக்கம் மற்றும் பொருளாதாரம்.

5. கார்பன் சமமானவை:

எஃகு உள்ள அலாயிங் கூறுகளின் உள்ளடக்கம் பல கார்பன் உள்ளடக்கத்திற்கு சமமானதாக மாற்றப்பட்டு மிகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது எஃகு குளிர்ந்த கிராக் போக்கை தோராயமாக மதிப்பிடுவதற்கு ஒரு அளவுரு குறியீடாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

6. சாய்ந்த ஒய் வடிவ பள்ளம் பட் கூட்டு கிராக் சோதனை:

குறைந்த அலாய் உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு வெல்ட்கள் மற்றும் HAZ இன் முதல் அடுக்கின் குளிர் கிராக் போக்கை அடையாளம் காண்பதே இதன் நோக்கம், மேலும் இது வெல்டிங் நடைமுறைகளை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
1) சோதனை துண்டு தயாரித்தல், பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு தகட்டின் தடிமன் δ = 9-38 மி.மீ. பட் மூட்டுகளின் பள்ளங்கள் இயந்திர முறைகளால் செயலாக்கப்படுகின்றன, மேலும் சோதனைத் தகட்டின் இரு முனைகளும் 60 மிமீ வரம்பிற்குள் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, மேலும் இரு பக்க வெல்டிங் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. மூலையில் சிதைப்பது மற்றும் முழுமையடையாத ஊடுருவலைத் தடுக்க கவனமாக இருங்கள். நடுவில் பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய மாதிரியின் வெல்டில் 2 மி.மீ இடைவெளி இருப்பதை உறுதிசெய்க.
2) சோதனை நிலைமைகள்: சோதனை வெல்டிற்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின்முனை அடிப்படை உலோகத்துடன் பொருந்துகிறது. பயன்படுத்தப்படும் மின்முனையை கண்டிப்பாக உலர வைக்க வேண்டும். மின்முனையின் விட்டம் 4 மிமீ, வெல்டிங் மின்னோட்டம் (170 ± 10) ஏ, வெல்டிங் மின்னழுத்தம் (24 ± 2) வி, மற்றும் வெல்டிங் வேகம் (150 ± 10) மிமீ / நிமிடம். சோதனை வெல்ட்களை பல்வேறு வெப்பநிலையில் பற்றவைக்க முடியும், மேலும் சோதனை வெல்ட்கள் பள்ளத்தை நிரப்பாமல் ஒரே ஒரு வரியை மட்டுமே பற்றவைக்கின்றன. வெல்டிங் செய்த பிறகு, அது 24 மணி நேரம் நின்று குளிர்ந்து விடவும், பின்னர் மாதிரிகளை எடுத்து கிராக் கண்டறிதலை மேற்கொள்ளவும்.
3) கிராக் வீதத்தைக் கண்டறிதல் மற்றும் கணக்கிடுதல். வெல்ட் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் மேற்பரப்பு மற்றும் பிரிவில் விரிசல்கள் உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய நிர்வாணக் கண்ணைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது 5-10 மடங்கு பூதக்கண்ணாடியைப் பிடிக்கவும். குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் “சியாட்டியன்” சோதனையின் மேற்பரப்பு கிராக் வீதம் 20% க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​பொதுவாக விரிசல் ஏற்படாது என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது.

7. லாட்ச் சோதனை:

நோக்கம், முக்கியமாக எஃகு ஹைட்ரஜன் தூண்டப்பட்ட தாமதமான விரிசல் போக்கை மதிப்பீடு செய்ய. பிற உபகரணங்களுடன், இது ரீஹீட் கிராக் உணர்திறன் மற்றும் லேமினார் உணர்திறன் ஆகியவற்றை அளவிட முடியும்.
1) சோதனைத் துண்டு தயாரிப்பதற்கு, வெல்டட் ஸ்டீல் பிராசசிங் அல்லது உருளை போல்ட் டெஸ்ட் பட்டியை எடுத்து, உருளும் திசையில் மாதிரிகளை எடுத்து தடிமன் திசையில் போல்ட்டின் நிலையைக் குறிக்கவும். சோதனை பட்டியின் மேல் முனைக்கு அருகில் ஒரு வளையம் அல்லது சுழல் இடைவெளி உள்ளது. பின் தட்டுடன் தொடர்புடைய துளைக்குள் முள் சோதனை கம்பியைச் செருகவும், இதன் மூலம் குறிக்கப்பட்ட முடிவு கீழே தட்டின் மேற்பரப்புடன் பறிபோகும். வருடாந்திர குறிப்புகள் கொண்ட பிளக் சோதனை தண்டுகளுக்கு, வெல்ட் மணிகளின் ஊடுருவல் ஆழம் உச்சநிலை அல்லது உச்சநிலை வேரின் குறுக்கு வெட்டு விமானத்துடன் குறுக்கிடும் வகையில் இருக்க வேண்டும், ஆனால் ஊடுருவல் உச்சநிலை வேர் சுற்றளவு 20% ஐ விட அதிகமாக இருக்காது. குறைந்த அலாய் ஸ்டீலுக்கு, வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீடு E = 2KJ / cm ஆக இருக்கும்போது மதிப்பு 15 மிமீ ஆகும்.
2) சோதனை செயல்பாட்டில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெல்டிங் முறை மற்றும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை அளவுருக்கள் படி, வெல்ட் மணிகளின் ஒரு அடுக்கு கீழ் தட்டில் உருகப்படுகிறது, வெல்ட் மணிகளின் மையக் கோடு மாதிரியின் மையத்தின் வழியாக செல்கிறது, மற்றும் ஊடுருவல் ஆழம் இருக்க வேண்டும், உச்சநிலை நுனி வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் அமைந்துள்ளது. கரடுமுரடான-தானியமான பகுதியில், வெல்ட் மணி நீளம் எல் சுமார் 100-150 மி.மீ. வெல்டிங் செய்யும்போது, ​​8-5 of இன் குளிரூட்டும் நேர மதிப்பு t800 / 500 மதிப்பை அளவிட வேண்டும். வெல்டிங் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படாதபோது, ​​வெல்டிங் செய்தபின் அதை 100-150 to வரை குளிரவைக்கும்போது ஏற்றவும்; வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் வெப்பமடையும் போது, ​​அது வெப்பமடையும் வெப்பநிலையை விட 50- அதிகமாக இருக்க வேண்டும். 70. C க்கு ஏற்றவும். சுமை 1 நிமிடத்திற்குள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் முன் 100 ° C அல்லது 50-70 ° C வெப்பநிலையை விட வெப்பமடையும். பிந்தைய வெப்பம் இருந்தால், பிந்தைய வெப்பத்திற்கு முன் அதை ஏற்றவும். சோதனைப் பட்டை ஏற்றப்படும்போது, ​​சுமை காலத்திற்குள் போல்ட் உடைந்து, சுமை நேரத்தை பதிவு செய்யலாம்.

டெக்கோ கார்பன் ஸ்டீல் குழாய்களில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர். உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், pls மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளுங்கள் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

பொறியியல் திட்டங்களில் முழங்கைக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள் என்ன?

/in /by

பொறியியல் திட்டங்களில் முழங்கைக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள் என்ன?

1. வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, குழாய் பொருத்துதல்களில் பெரும்பாலானவை வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதால், முனைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்திலும் ஒரு குறிப்பிட்ட பக்கத்திலும் உள்ளன. இந்தத் தேவையும் கண்டிப்பானது, எவ்வளவு தடிமனாக இருக்கிறது, எவ்வளவு கோணம் மற்றும் விலகல் நோக்கம் நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளது. மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் அடிப்படையில் குழாயைப் போலவே இருக்கும். வெல்டிங்கின் வசதிக்காக, குழாய் பொருத்துதலின் எஃகு தரமும் இணைக்கப்பட்ட குழாயும் ஒன்றே.

2. அனைத்து குழாய் பொருத்துதல்களும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளில் உள்ள ஆக்சைடு அளவுகோல் ஷாட் வெடிப்பால் தெளிக்கப்பட்டு, பின்னர் ஆன்டிகோரோசிவ் வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்படும்.

3. சிறிய குழாய் பொருத்துதல்களின் பேக்கேஜிங் தேவைகளுக்கு, ஒரு மர பெட்டி தேவைப்படுகிறது, சுமார் 1 கன மீட்டர், இந்த பெட்டியில் முழங்கைகளின் எண்ணிக்கை ஒரு டன் தாண்டக்கூடாது. செட் அனுமதிக்கப்படுகிறது, அதாவது பெரிய செட் மற்றும் சிறிய செட், ஆனால் மொத்த எடை பொதுவாக 1 டன் தாண்டக்கூடாது. . பெரிய விட்டம் கொண்ட முழங்கைகளுக்கு, 24 as போன்ற ஒற்றை பேக்கேஜிங் தனித்தனியாக தொகுக்கப்பட வேண்டும். மற்றொன்று பேக்கேஜிங் குறி, இது அளவு, எஃகு எண், தொகுதி எண், உற்பத்தியாளரின் வர்த்தக முத்திரை போன்றவற்றைக் குறிக்க வேண்டும்.

டெக்கோ முழங்கை பொருத்தும் தயாரிப்புகளில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர். உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏதேனும் பொருள் தேவைப்பட்டால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]