மாதத்திற்கான காப்பகம்: பிப்ரவரி, 2021

1. திரவ ஊடுருவல் சோதனை

வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பில் மேற்பரப்பு விரிசல்கள், மேற்பரப்பு பின்ஹோல்கள் மற்றும் நிர்வாணக் கண்ணால் கண்டுபிடிக்க கடினமாக இருக்கும் பிற குறைபாடுகள் போன்ற பல்வேறு திறப்பு குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்ய திரவ ஊடுருவல் சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஊடுருவல் கண்டறிதல் என்பது வண்ணக் கண்டறிதல் ஆகும், இது வார்ப்படத்தின் மேற்பரப்பில் அதிக ஊடுருவக்கூடிய திறனுடன் ஒரு வண்ண (பொதுவாக சிவப்பு) திரவத்தை (ஊடுருவி) ஈரமாக்குவது அல்லது தெளிப்பது. ஊடுருவல் திறப்பு குறைபாட்டிற்குள் ஊடுருவி, மேற்பரப்பு ஊடுருவலை விரைவாக துடைக்கிறது. பின்னர் எளிதாக உலர்த்தும் காட்சி முகவரை (டெவலப்பர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் தெளிக்கவும். தொடக்கக் குறைபாட்டில் மீதமுள்ள ஊடுருவல் உறிஞ்சப்பட்ட பிறகு, காட்சி முகவர் சாயமிடப்படுகிறது, இது குறைபாட்டின் வடிவத்தையும் வடிவத்தையும் பிரதிபலிக்கும். அளவு மற்றும் விநியோகம். சோதனை செய்யப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் அதிகரிப்புடன், அதாவது, இலகுவான மேற்பரப்பு, சிறந்த கண்டறிதல் விளைவு மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் மேற்பரப்பு கண்டறிதல் துல்லியம் ஆகியவற்றுடன் ஊடுருவல் கண்டறிதலின் துல்லியம் குறைகிறது என்பதை சுட்டிக்காட்ட வேண்டும். , மற்றும் இடை-படிக விரிசல்களைக் கூட கண்டறிய முடியும். வண்ணக் கண்டறிதலுடன் கூடுதலாக, ஃப்ளோரசன்ட் ஊடுருவல் கண்டறிதலும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திரவ ஊடுருவல் கண்டறிதல் முறையாகும். கதிர்வீச்சு கண்காணிப்புக்கு இது புற ஊதா ஒளியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் கண்டறிதல் உணர்திறன் வண்ணக் கண்டறிதலை விட அதிகமாக உள்ளது.

2. எடி தற்போதைய சோதனை

பொதுவாக 6-7 மிமீ ஆழத்திற்கு மேல் இல்லாத மேற்பரப்புக்குக் கீழே உள்ள குறைபாடுகளை சரிபார்க்க இது பொருத்தமானது. எடி நடப்பு சோதனையில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: வேலை வாய்ப்பு சுருள் முறை மற்றும் சுருள் முறை மூலம். சோதனைத் துண்டு மாற்று மின்னோட்டத்துடன் ஒரு சுருளின் அருகே வைக்கப்படும் போது, ​​சோதனைத் துண்டுக்குள் நுழையும் மாற்று காந்தப்புலம் சோதனைத் துண்டில் உள்ள உற்சாகமான காந்தப்புலத்திற்கு செங்குத்தாக ஒரு எடி நடப்பு திசையில் பாயும் ஒரு மின்னோட்டத்தை (எடி மின்னோட்டத்தை) தூண்டலாம். எடி மின்னோட்டம் உற்சாகமான காந்தப்புலத்தின் திசைக்கு நேர்மாறாக ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்கும், இதனால் சுருளில் உள்ள அசல் காந்தப்புலம் ஓரளவு குறைக்கப்படுகிறது, இது சுருள் மின்மறுப்பின் மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் இருந்தால், எடி மின்னோட்டத்தின் மின் பண்புகள் சிதைந்து, அதன் மூலம் குறைபாடு இருப்பதைக் கண்டறியும். எடி நடப்பு சோதனையின் முக்கிய தீமை என்னவென்றால், கண்டறியப்பட்ட குறைபாட்டின் அளவு மற்றும் வடிவத்தை பார்வைக்கு காட்ட முடியாது. பொதுவாக, குறைபாட்டின் மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் ஆழத்தை மட்டுமே தீர்மானிக்க முடியும். கூடுதலாக, பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் சிறிய திறப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான ஊடுருவல் கண்டறிதல் போல இது உணர்திறன் இல்லை.

3. காந்த துகள் சோதனை

மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் குறைபாடுகளை கண்டறிய இது பொருத்தமானது. கண்டறிதல் செயல்பாடுகளைச் செய்ய இதற்கு டிசி (அல்லது ஏசி) காந்தமாக்கல் கருவிகள் மற்றும் காந்த தூள் (அல்லது காந்த இடைநீக்கம்) தேவைப்படுகிறது. வார்ப்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளில் ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்க காந்தமயமாக்கல் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் குறைபாடுகளைக் காட்ட காந்த தூள் அல்லது காந்த இடைநீக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட எல்லைக்குள் ஒரு காந்தப்புலம் உருவாக்கப்படும் போது, ​​காந்தமாக்கப்பட்ட பகுதியில் உள்ள குறைபாடுகள் கசிவு காந்தப்புலத்தை உருவாக்கும். காந்த தூள் அல்லது இடைநீக்கம் தெளிக்கப்படும் போது, ​​காந்த தூள் ஈர்க்கப்படுகிறது, இதனால் குறைபாடுகள் காட்டப்படும். இந்த வழியில் காட்டப்படும் குறைபாடுகள் அடிப்படையில் காந்த சக்தியின் கோடுகளை கடக்கும் குறைபாடுகள் ஆகும், ஆனால் அவை காந்த சக்தியின் கோடுகளுக்கு இணையாக நீண்ட நீள குறைபாடுகளுக்கு காட்டப்படாது. இந்த காரணத்திற்காக, அறியப்படாத திசைகளில் பல்வேறு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, செயல்பாட்டின் போது காந்தமாக்கல் திசையை தொடர்ந்து மாற்ற வேண்டும். .

4. கதிரியக்க சோதனை

பொதுவாக, கதிர்வீச்சு மூலமாக எக்ஸ்-கதிர்கள் அல்லது γ- கதிர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே கதிர்வீச்சை உருவாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் பிற துணை வசதிகள் தேவைப்படுகின்றன. பணிப்பக்கம் கதிர்வீச்சு புலத்திற்கு வெளிப்படும் போது, ​​கதிர்வீச்சின் கதிர்வீச்சு தீவிரம் வார்ப்பின் உள் குறைபாடுகளால் பாதிக்கப்படும். வார்ப்பு மூலம் வெளிப்படும் கதிர்வீச்சின் தீவிரம் குறைபாட்டின் அளவு மற்றும் தன்மையுடன் உள்நாட்டில் வேறுபடுகிறது, குறைபாட்டின் ரேடியோகிராஃபிக் படத்தை உருவாக்குகிறது, இது ரேடியோகிராஃபிக் படத்தால் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் பதிவு செய்யப்படுகிறது, அல்லது ஒரு ஒளிரும் திரை மூலம் நிகழ்நேர கண்டறிதல் மற்றும் அவதானிப்பு, அல்லது கதிர்வீச்சு கவுண்டரால் கண்டறிதல்.

5. மீயொலி சோதனை

உள் குறைபாடுகளை சரிபார்க்க இது பயன்படுகிறது. இது அதிக அதிர்வெண் கொண்ட ஒலி ஆற்றலுடன் ஒலி விட்டங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இது உள் மேற்பரப்புகள் அல்லது குறைபாடுகளை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​அது பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிகிறது. பிரதிபலித்த ஒலி ஆற்றலின் அளவு என்பது உள் மேற்பரப்பு அல்லது குறைபாட்டின் இயக்கம் மற்றும் பண்புகளின் செயல்பாடு மற்றும் இந்த பிரதிபலிப்பாளரின் ஒலி மின்மறுப்பு ஆகும். எனவே, பல்வேறு குறைபாடுகள் அல்லது உள் மேற்பரப்பால் பிரதிபலிக்கும் ஒலி ஆற்றல் இடம், சுவர் தடிமன் அல்லது குறைபாட்டின் மேற்பரப்பு ஆகியவற்றைக் கண்டறியப் பயன்படுத்தலாம். அடுத்த குறைபாட்டின் ஆழம். மீயொலி சோதனை, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அழிவில்லாத சோதனை முறையாக, இதன் முக்கிய நன்மைகள் உள்ளன: உயர் கண்டறிதல் உணர்திறன், இது சிறிய விரிசல்களைக் கண்டறிய முடியும்; மற்றும் பெரிய ஊடுருவல் திறன், இது தடிமனான பிரிவு வார்ப்புகளைக் கண்டறியும். அதன் முக்கிய வரம்பு பின்வருமாறு: துண்டிக்கப்பட்ட குறைபாட்டின் பிரதிபலிப்பு அலைவடிவத்தை சிக்கலான வெளிப்புற அளவு மற்றும் மோசமான வழிநடத்துதலுடன் விளக்குவது கடினம்; தானிய அளவு, கட்டமைப்பு, போரோசிட்டி, சேர்த்தல் உள்ளடக்கம் அல்லது நன்றாக சிதறல் மழைப்பொழிவு போன்ற விரும்பத்தகாத உள் கட்டமைப்பிற்கு, அலைவடிவத்தின் விளக்கத்திற்கு இடையூறு ஏற்படுகிறது; கூடுதலாக, சோதனை செய்யும் போது நிலையான சோதனைத் தொகுதி குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

டெக்கோ தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் டெக்கோ ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் கோரிக்கை இருந்தால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்கவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

தற்போது, ​​பள்ளம் குழாய் கூட்டு இணைப்பு முறை படிப்படியாக பல்வேறு வகையான கட்டிட நிறுவல்களில் ஊக்குவிக்கப்படுகிறது. அதன் வேகமான மற்றும் நம்பகமான பண்புகள் நிறுவல் துறையில் உள்ள சக ஊழியர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டு வருகின்றன, மேலும் இது தீ பாதுகாப்பு பொறியியல் கட்டுமானத்திலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், கடுமையான இணைப்பு கவ்விகளையும் நெகிழ்வான கவ்விகளையும் வெவ்வேறு இணைப்பு முறைகளுடன் இணைக்கும்போது என்ன சிக்கல்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

1. உற்பத்தியாளர் வழங்கிய தயாரிப்பு கையேட்டின் படி DN≤250 குழாயில் கடுமையான கிளம்பை நிறுவவும். பொதுவாக, திருப்திகரமான முடிவுகளைப் பெறலாம்.

2. DN≥300 குழாய்களில் நெகிழ்வான கவ்விகளை இணைக்கும்போது, ​​பின்வரும் நிறுவல் விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

1) உள்வரும் எஃகு குழாயின் தரம்:

உள்வரும் எஃகு குழாயின் குழாய் முனைகளின் வெளிப்புற விட்டம், சுவர் தடிமன் சீரான தன்மை மற்றும் சுற்றுக்கு வெளியே உள்ள சகிப்புத்தன்மை ஆகியவை நிலையான தேவைகளை மீறக்கூடாது. எஃகு குழாயை ஏற்றும்போது மற்றும் இறக்கும் போது, ​​முனை சிதைவதைத் தடுக்க வேண்டியது அவசியம்.

2) பள்ளத்தை அழுத்துவதற்கு முன் குழாய் முடிவின் அளவீட்டு மற்றும் காட்சி ஆய்வு:

குழாய் முடிவை வளர்ப்பதற்கு முன், முனையின் இறுதி முகம் குழாயின் மையக் கோட்டுக்கு செங்குத்தாக இருக்கிறதா, முனையின் சுற்றுக்கு வெளியே சகிப்புத்தன்மை தரத்தை மீறுகிறதா, மற்றும் முனைச் சுற்றியுள்ள பர்ர்கள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அகற்றப்பட்ட மற்றும் மெருகூட்டப்பட்டவை, அதாவது முனைக்கு வெளியே அல்லது சிதைப்பது போன்றவை, இது அகற்றப்பட வேண்டும்.

3) பள்ளம் செயலாக்கத்தை அழுத்தவும்:

நீண்ட எஃகு குழாய் அழுத்தும் பள்ளங்களுக்கு, ஆதரவு அடைப்புக்குறிகள் நிறுவப்பட வேண்டும், மற்றும் பள்ளம் அழுத்தும் போது குழாய் சுழற்சியின் ஏற்ற இறக்கத்தைக் குறைக்க, அடைப்புக்குறிக்குள் பந்து தாங்கி ஆதரவு புள்ளிகள் நிறுவப்பட வேண்டும். பள்ளம் ஆழத்தை கண்டிப்பாக அழுத்தவும், இது தயாரிப்பு உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். செயல்பாட்டின் போது, ​​பள்ளத்தின் ஆழம் படிப்படியாக எட்டப்படும் விகிதத்தில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் சேவை வாழ்க்கையை மீறும் அச்சு சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட குழாய்களைச் சுமக்கும்போது, ​​ஏற்றும்போது, ​​ஏற்றும்போது மற்றும் இறக்கும் போது, ​​சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்காக குழாய் வாயின் அழுத்தம் பள்ளம் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

4) அணுகுமுறை கிளம்பின் தோற்றத்தின் தரம்:

பெரிய விட்டம் கொண்ட கவ்வியில் பந்து அரைக்கப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு மணல் அச்சுகளால் தயாரிக்கப்படுவதால், உற்பத்தி துல்லியம் பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. எனவே, தோற்றத்தை மாதிரி செய்ய வேண்டும்

5) கிளம்பை நிறுவும் போது கவனம் தேவைப்படும் விஷயங்கள்:

கிளம்பின் நிறுவல் தரம், குறிப்பாக நெகிழ்வான கிளம்பின் நிறுவல் தரம், மேலே குறிப்பிடப்பட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது: அதாவது, குழாயின் பொருள், வடிவ அளவு, முனை சிதைப்பது, அழுத்தம் பள்ளத்தின் தரம், கிளம்பின் தரம், மற்றும் அளவு அனைத்து கவ்விகளும் பள்ளத்தில் செருகப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

6) DN≥300 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட பெரிய அளவிலான நெகிழ்வான கவ்விகளை நிறுவுவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

ரப்பர் சீல் வளையத்தின் பொருள் மற்றும் தோற்றத்தை ஆய்வு செய்தல்: ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரின் ரப்பர் சீல் வளையமும் பயன்படுத்தப்படும் ஊடகத்திற்கு ஏற்ப மாறுபடும், மேலும் அதன் உற்பத்தி பொருள் மற்றும் சூத்திரம் வேறுபட்டவை, ஆனால் நிறுவல் அலகு உற்பத்தியாளரிடம் அதே தயாரிப்பு தர உறுதிப்பாட்டைக் கேட்க வேண்டும் மற்றும் ரப்பர் முத்திரை அதன் அலகு பொறியியல் சேவை வாழ்க்கையாக வளையத்தின் உடல் மற்றும் இயந்திர செயல்திறன் சோதனை அறிக்கை சேதம் மற்றும் தோற்ற ஆய்வில் சிதைவிலிருந்து விடுபட வேண்டும். ரப்பர் சீல் மேற்பரப்பில் குமிழ்கள், அசுத்தங்கள், விரிசல்கள் மற்றும் சீரற்ற குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படாது.

3 தோப்பு குழாய் பொருத்துதல்களை நிறுவுதல்:

a. பள்ளங்கள் மற்றும் துளைகளை கையால் தொட்டு, ஒரு வாரம் கண்களால் கவனிக்கவும். மீதமுள்ள பர்ர்கள், உடைப்புகள் அல்லது விரிசல்கள் இருக்கக்கூடாது.
b. மசகு எண்ணெய் ரப்பர் சீல் வளையத்தை சுற்றி பரவி, பின்னர் எஃகு குழாயின் இரு முனைகளிலும் கையால் கட்டப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், ரப்பர் சீல் வளையத்தைச் சுற்றியுள்ள பதற்றம் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்க.
c. தோப்பு குழாய் பொருத்துதல்களின் இரண்டு துண்டுகள், இருபுறமும் சமச்சீராக போல்ட்களை இறுக்குங்கள், இதனால் ஒவ்வொரு பள்ளத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளி அடிப்படையில் சமமாக இருக்கும். ரப்பர் முத்திரை வளையத்துடன் நெருங்கிய தொடர்பில்லாமல், இறுக்கமாக இருக்கும்போது, ​​இரு கைகளையும் பயன்படுத்தி, குழாய் குழாய் பொருத்துதல்களை சுழற்ற முழு குழாயையும், சீல் வளையத்தையும் சமமாக தொடர்பு கொள்ளச் செய்யுங்கள். தோப்பு குழாய் பொருத்துதலின் ஒவ்வொரு பகுதியும் பள்ளத்திற்குள் நுழைந்திருப்பதைக் கவனிக்கவும், பின்னர் போல்ட்களை சமச்சீராகவும் அடுத்தடுத்து இறுக்கவும். . இறுக்கும்போது, ​​சீல் வளையம் சுருக்கப்பட்டு உயர்த்தப்பட்டிருப்பதைக் கண்டறிந்து, சீல் வளையத்தை மாற்ற வேண்டும்.

4. பள்ளம் குழாயின் குவிந்த விளிம்பு பள்ளத்திற்குள் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம், பின்னர் இருபுறமும் சமச்சீராக போல்ட்களை இறுக்குங்கள்.

இந்த "நாக்-இன்" என்பது, குழாய் குழாய் பொருத்துதலின் நீளமான விளிம்பில் அமைந்துள்ள மற்றும் குழாய் பள்ளத்தின் ஆழத்தின் அதே உயரத்தைக் கொண்டிருப்பது முனை அழுத்திய பின் தோன்றும் குழிவான உட்பொதிப்புடன் பறிக்கப்பட வேண்டும் என்பதாகும். முடிக்கப்பட்ட கிளம்பின் விளிம்பு சில நேரங்களில் மிகவும் தடிமனாகவோ, சிதைக்கப்பட்டதாகவோ அல்லது அதிகமாக முறுக்கப்பட்டதாகவோ தோன்றும். அதை தளத்தில் சரிசெய்ய முடிந்தால், அதை சரிசெய்ய முடியும். அதை சரிசெய்ய முடியாவிட்டால், அதை நிராகரித்து மற்றொன்றை மாற்ற முடியும். இதற்கு ஆன்-சைட் ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொன்றாக அவதானித்து ஆய்வு செய்ய வேண்டும், மேலும் மறுசீரமைப்பைத் தவிர்ப்பதற்கு நிறுவும் முன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

 

தோப்பு குழாய் பொருத்துதல்களில் டெக்கோ ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர். உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், pls மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளுங்கள் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

டாக்ரோமெட் போல்ட் என்பது போல்ட் மேற்பரப்பில் டாக்ரோமெட் பூசப்பட்ட போல்ட் ஆகும். இது ஒரு புதிய வகை மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பமாகும். பாரம்பரிய எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​நீங்கள் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்பாடுகளை மட்டுமே ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் மற்றும் மெக்கானிக்கல் கால்வனைசிங் ஆகியவை சிறந்த தேர்வுகள். இருப்பினும், இந்த இரண்டு புள்ளிகளுக்கு மேலதிகமாக, இந்த இரண்டு மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகள் போல்ட் மற்றும் நட்டுடன் பொருந்துவது மிகவும் கடினமானது, ஏனெனில் போல்ட் மேற்பரப்பு தடிமனாகிறது. எனவே, கூடுதல் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, டாக்ரோமெட் போல்ட் ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.

டாக்ரோமெட் போல்ட் இன்னும் ஒரு வகையான “பச்சை முலாம்” போல்ட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இது சாதாரண கால்வனைசிங், மெக்கானிக்கல் கால்வனைசிங் மற்றும் ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் ஆகியவற்றை விட சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தாது.

டாக்ரோமெட் போல்ட்களைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில் பின்வரும் உருப்படிகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

1. வெளிச்சத்திற்கு வெளிப்படும் போது டாக்ரோமெட் போல்ட் வேகமாக வயதாகிவிடும், எனவே பூச்சு செயல்முறை வீட்டிற்குள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

2. டாக்ரோமெட் போல்ட்களின் பேக்கிங் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருந்தால், அது அதன் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறனை இழக்கும். எனவே, டாக்ரோமெட் போல்ட்களை பொருத்தமான வெப்பநிலை வரம்பில் சுட வேண்டும்.

3. டாக்ரோமெட் போல்ட்களின் வாழ்க்கைச் சுழற்சி மிகக் குறைவானது, விரைவில் அதைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

4. டாக்ரோமெட் போல்ட் மோசமான உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, எனவே அவை கீழே உள்ள பூச்சுக்குப் பிறகு மற்ற உடைகள்-எதிர்ப்பு பூச்சுகளுடன் சீல் வைக்கப்பட வேண்டும்.

டாக்ரோமெட் போல்ட்களின் துருக்கான காரணங்கள்

டாக்ரோமெட் போல்ட்களின் துரு மீது கவனம் செலுத்துங்கள். டாக்ரோமெட் போல்ட்களின் துருவுக்கு நான்கு காரணங்கள் உள்ளன:

1. பூட்டு துவைப்பிகள் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட டாக்ரோமெட் போல்ட் பயன்படுத்தவும். இரண்டு உலோகப் பொருட்களின் வெவ்வேறு அரிப்பு சாத்தியங்கள் காரணமாக, குறைந்த ஆற்றலுடன் கூடிய டாக்ரோமெட் போல்ட்கள் அரிக்கப்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்.

2. டாக்ரோமெட் போல்ட்டின் மேற்பரப்பில் பூச்சு சமமாக மூடப்படவில்லை, மேலும் துருப்பிடிக்காத பகுதியில் தொடங்கும்.

3. முன்கூட்டியே சிகிச்சையானது கரடுமுரடான கருவில் உள்ள துருவை அகற்றவில்லை என்பதால், பூச்சுக்கு அடியில் இருந்து சிவப்பு துரு தோன்றும்.

4. டாக்ரோமெட் போல்ட் அமிலம் மற்றும் காரத்திற்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்காது, எனவே அமிலம் மற்றும் கார சூழலும் துருப்பிடிப்பதற்கு காரணம்.

டெக்கோ டாக்ரோமெட் போல்ட்களின் தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், pls மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளுங்கள் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

வெப்ப உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், மேலும் டாக்ரோமெட் போல்ட் மற்றும் உயர்நிலை இயந்திர சாதனங்களின் வளர்ச்சியில் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, "இரசாயன கலவை" ஒரு பொருள் என்று அழைக்கப்படாது, அதேபோல், "வெப்ப சிகிச்சை" இல்லாமல் ஒரு பொருள் என்று அழைக்க முடியாது. வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தின் மூலம், டாக்ரோமெட் போல்ட்களின் செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்த முடியும். ஆனால் வெப்ப சிகிச்சையால் மாற்ற முடியாத ஒரு சிக்கல் உள்ளது, அதுதான் டாக்ரோமெட் போல்ட்களின் துரு.

சில நேரங்களில் இயந்திரத்தில் சரி செய்யப்பட்ட டாக்ரோமெட் போல்ட் துருப்பிடித்த அல்லது அழுக்காக இருப்பது கண்டறியப்பட்டுள்ளது. இயந்திரத்தின் பயன்பாட்டை பாதிக்காத பொருட்டு, அதை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது என்பது மிக முக்கியமான பிரச்சினையாக மாறியுள்ளது. இது டாக்ரோமெட் போல்ட்களின் செயல்திறனை துப்புரவு முகவரிடமிருந்து பிரிக்க முடியாததாக ஆக்குகிறது. டாக்ரோமெட் போல்ட்களின் வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு மட்டுமே அதன் பங்கை சிறப்பாகச் செய்ய முடியும். எனவே, தினசரி சுத்தம் செய்ய உங்களுக்கு உதவ பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் சில துப்புரவு முகவர்கள் இங்கே.

1. கரையக்கூடிய குழம்பாக்குதல் கிளீனர். இந்த துப்புரவு முகவர் பொதுவாக குழம்பாக்கிகள், மண், கரைப்பான்கள், பில்டர்கள், அரிப்பு தடுப்பான்கள் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு தண்ணீரைக் கொண்டுள்ளது. நிமிர்ந்த பருத்தியில் நீரின் பங்கு குழம்பாக்கியைக் கரைப்பதாகும். இந்த துப்புரவு முகவர் சிகிச்சையானது டாக்ரோமெட் போல்ட்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள அழுக்கைக் கரைக்கும், மேலும் இது துப்புரவு பணியின் போது பிற பொருட்கள் வினைபுரியும், மேலும் துரு-எதிர்ப்பு படத்தின் ஒரு அடுக்கு மேற்பரப்பில் இருக்கும். குழம்பாக்கிகள் மற்றும் சவர்க்காரம் டாக்ரோமெட் போல்ட்களின் மேற்பரப்பில் கிரீஸ் துகள்களைப் பிடித்து கரைப்பான்கள் மற்றும் எண்ணெய்களைக் கொண்ட சவர்க்காரங்களில் கரைக்கலாம்.

2. அல்கலைன் கிளீனர். அல்கலைன் கிளீனர்கள் உண்மையில் பில்டர்கள் மற்றும் அல்கலைன் எர்த் மெட்டல் உப்புகளின் கலவையாகும். இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் துப்புரவாளர். டாக்ரோமெட் போல்ட்களை பராமரிக்கும் போது, ​​துப்புரவு முகவரின் pH சுமார் 7 ஆகும்.

மேலே உள்ள இரண்டு துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நோக்கம் துப்புரவு விளைவை உறுதி செய்வதாகும், இரண்டாவதாக இந்த இரண்டு துப்புரவு முகவர்கள் மலிவானவை மற்றும் செலவு குறைந்தவை.

தியான்ஜின் டெகோ இன்டர்நேஷனல் டிரேட் கோ., லிமிடெட் போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் தயாரிப்புகளில் தொழில்முறை சப்ளையர். உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், pls மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளுங்கள் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]