கேஸ்கெட்டை சரிசெய்வதன் மூலம் தாங்கு உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

சரிசெய்தல் கேஸ்கட்கள் பொதுவாக மின்னணு கருவிகள், அச்சு உற்பத்தி, துல்லியமான இயந்திரங்கள், வன்பொருள், இயந்திர பாகங்கள், முத்திரையிடும் பாகங்கள் மற்றும் சிறிய வன்பொருள் உற்பத்தி ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திர வயதானதால் அச்சுகளை சரிசெய்தல், அச்சு இடைவெளிகளை அளவிடுதல், குலுக்கல், ஊசலாடுதல் மற்றும் உறுதியற்ற தன்மை. இயந்திர பராமரிப்பு சிக்கல்களை தீர்க்க இந்த தயாரிப்பு பயன்படுத்தப்படலாம். தாங்கி அச்சு அனுமதி மற்றும் கியரின் நிலையை சரிசெய்ய சரிசெய்தல் ஷிமை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?

தாங்கியின் இடைவெளியை சரிசெய்யும் முறை பின்வருமாறு:

முதலில், தாங்கி தொப்பி மற்றும் அடித்தளத்திற்கு இடையில் சரிசெய்தல் ஷிமை சரிசெய்ய கூட்டல் மற்றும் கழித்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும். தாங்கி இறுதி அட்டை மற்றும் தாங்கி இருக்கையின் இறுதி முகம் இடையே மென்மையான பொருட்களின் (மென்மையான எஃகு தாள் அல்லது மீள் காகிதம்) கேஸ்கட்களின் தொகுப்பை நிரப்பவும்; சரிசெய்தலின் போது, ​​முதலில் தாங்கி இறுதி அட்டையில் கேஸ்கட்களை நிறுவ வேண்டாம், மற்றும் ஒரு பக்கத்தில் தாங்கியை சமமாக இறுக்கிக் கொள்ளுங்கள். இறுதி அட்டையில் உள்ள திருகு வெளிப்புற வளையத்துடன் தாங்கும் தொடர்பின் உருளும் கூறுகள் வரை தண்டுகளை கையால் திருப்புகிறது. தண்டு இடைவெளி; இந்த நேரத்தில், தாங்கியின் இறுதி அட்டைக்கும் தாங்கி இருக்கையின் இறுதி முகத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளியை அளவிடவும், மேலும் சாதாரண தாங்கி செயல்பாட்டின் தேவை இது தாங்கி இறுதி அட்டை மற்றும் இறுதி முகம் இடையே தேவைப்படும் கேஸ்கெட்டின் மொத்த தடிமன் ஆகும் தாங்கி இருக்கை, பின்னர் தாங்கி இறுதி அட்டை மற்றும் தாங்கி இருக்கையின் இறுதி முகம் இடையே தேவையான கேஸ்கெட்டை நிரப்பவும், மற்றும் திருகுகளை இறுக்கவும்.

பின்னர், தாங்கியின் வெளிப்புற வளையத்தில் அழுத்தும் சுரப்பியைத் தள்ள, தாங்கி அட்டையில் நிறுவப்பட்ட திருகுகளைப் பயன்படுத்தவும். பெரும்பாலான கியர்கள் மற்றும் தண்டுகள் ஒரு முனையில் தோள்பட்டை அல்லது படி நிலைப்படுத்தல் வடிவத்திலும், மறுமுனையில் ஸ்பேசர் பொருத்துதல் வடிவத்திலும் நிறுவப்பட்டுள்ளதால், கியரின் நிலையை ஸ்பேசரின் நீளத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் மட்டுமே சரிசெய்ய முடியும்.

டெக்கோ தாங்கு உருளைகள், கேஸ்கட்கள் மற்றும் போல்ட் தயாரிப்புகளில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர் .நீங்கள் ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களை மின்னஞ்சல் மூலம் தொடர்பு கொள்ளவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

உந்துதல் பந்து தாங்கு உருளைகள் நிறுவும் போது முன்னெச்சரிக்கைகள்

உந்துதல் பந்து தாங்கு உருளைகள் நிறுவும் போது முன்னெச்சரிக்கைகள்

உந்துதல் பந்து தாங்கு உருளைகளின் சட்டசபை செயல்பாட்டில், பிளானர் உந்துதல் தாங்கு உருளைகள் முக்கியமாக அச்சு சுமைகளைத் தாங்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உந்துதல் தாங்கியின் நிறுவல் செயல்பாடு எளிதானது என்றாலும், உந்துதல் பந்து தாங்கியின் நிறுவல் செயல்பாடு ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, ஆனால் உண்மையான பராமரிப்பில் இன்னும் பிழைகள் உள்ளன, அதாவது, இறுக்கமான வளையத்தின் நிறுவல் நிலை மற்றும் தாங்கியின் தளர்வான வளையம் தவறானது , இது தாங்கியின் தோல்வி மற்றும் பத்திரிகையின் விரைவான உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இறுக்கமான வளையம் மற்றும் அச்சு கழுத்து ஆகியவை மாற்றத்துடன் பொருந்துகின்றன, இதனால் அச்சு கழுத்து விரைவாக அணிந்து விடப்படுகிறது.

தண்டு சுழலும் போது, ​​இறுக்கமான வளையத்தின் உள் வளையம் மற்றும் பத்திரிகை ஒரு இடைநிலை பொருத்தத்தை உருவாக்குகின்றன, இது இறுக்கமான வளையத்தை நிலையான பகுதியின் இறுதி மேற்பரப்புடன் உராய்வுக்கு உந்துகிறது. தண்டு சுழலும் போது, ​​அது நிலையான பகுதியின் இறுதி மேற்பரப்பை உராய்வுக்கு செலுத்துகிறது. அச்சு விசை (எஃப்எக்ஸ்) செயல்படும்போது, ​​உருவாகும் உராய்வு முறுக்கு உள் விட்டம் பொருத்தத்தின் எதிர்ப்பு முறுக்கு விட அதிகமாக இருக்கும். அச்சு விசை (எஃப்எக்ஸ்) செயல்படும்போது, ​​உருவாகும் உராய்வு முறுக்கு உள் விட்டம் பொருத்தத்தின் எதிர்ப்பு முறுக்கு விட அதிகமாக இருக்கும். வழிகாட்டி (எஃப்எக்ஸ்) இறுக்கமான வளையத்தை பத்திரிகை உடைகளை சுழற்றவும் மோசமாக்கவும் கட்டாயப்படுத்துகிறது.

எனவே, உந்துதல் தாங்கு உருளைகளை நிறுவும் போது பின்வரும் புள்ளிகள் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
1. தாங்கியின் இறுக்கமான மோதிரம் மற்றும் தளர்வான வளையத்தை வேறுபடுத்துங்கள், தாங்கியின் உள் விட்டம் அளவைப் பொறுத்து தீர்ப்பளிக்கவும், இறுக்கமான வளையத்தின் துளை விட்டம் மற்றும் தாங்கியின் தளர்வான வளையத்தை 0.1 ~ 0.5 மிமீ எனப் பிரிக்கவும், வித்தியாசம் 0.1 ~ 0.5 மிமீ)

2. பிரிப்பு பொறிமுறையின் நிலையான தொகுதி (அதாவது, நகரும் பகுதி இல்லை, முக்கியமாக பிரிப்பு பொறிமுறையுடன் கூடிய நிலையான தொகுதியைக் குறிக்கிறது).

3. எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், தாங்கியின் தளர்வான வளையம் எப்போதும் நிலையான பகுதியின் இறுதி முகத்தில் ஓய்வெடுக்க வேண்டும்.

டெகோ உந்துதல் பந்து தாங்கு உருளைகளின் தொழில்முறை சப்ளையர் .. உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்கவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

ஊசி ரோலர் தாங்கு உருளைகளை எவ்வாறு நிறுவுவது?

முழு ஊசி ரோலர் தாங்கி நிறுவப்பட்டதும், ஒரு துணை ஸ்லீவ் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. துணை ரோலர் கவர் அல்லது துணை ரோலர் கவர் துணை ரோலர் அட்டையை ஆதரிக்கிறது, இதனால் துணை ரோலர் கவர் உதிர்வதில்லை, மேலும் துணை ரோலர் கவர் அதன் சொந்த சேம்பரைப் பயன்படுத்தி துணை ரோலர் அட்டையை உயர்த்தும். துணை ரோலர் கவர் மெதுவாக உள்நோக்கி நகரும்போது, ​​துணை ரோலர் கவர் அல்லது இரண்டாம் நிலை ரோலர் கவர் நிறுவப்படும் வரை இரண்டாம் நிலை ரோலர் கவர் மெதுவாக விலகும். துணை சுருள் மற்றும் துணை ஸ்லீவின் வெளிப்புற விட்டம் தண்டு விட்டம் விட 0.1 ~ 0.3 மிமீ சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.

கூடுதலாக, ஊசி ரோலர் தாங்கி இந்த வழியில் நிறுவப்படலாம். துணை ஸ்லீவின் வெளிப்புற விட்டம் மசகு எண்ணெயின் மெல்லிய அடுக்குடன் பூசப்பட்டு, அது தாங்கியின் வெளிப்புற வளையத்தில் செருகப்படுகிறது, இதனால் துணை ஸ்லீவ் மற்றும் தாங்கியின் வெளிப்புற வளையம் ஒரு வருடாந்திர துளை உருவாகிறது, பின்னர் ஊசி அதை வருடாந்திர துளைக்குள் பொருத்துங்கள். ஊசியை நிறுவிய பின், துணை ஸ்லீவ் வெளியே தள்ள வேலை தண்டு பயன்படுத்தவும்.

உள் வளையம் மற்றும் வெளிப்புற வளையம் இல்லாத ஊசி உருளை தாங்கு உருளைகளுக்கு, கிரீஸ் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு முதலில் தண்டு துளை அல்லது வீட்டு துளை உருளும் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படலாம், பின்னர் ஊசிகள் பெருகிவரும் பகுதியில் கிரீஸில் ஒட்டலாம். அனைத்து ஊசி உருளைகளையும் நிறுவிய பின், ஒரு இடைவெளியை விடுங்கள். இடைவெளியின் அளவு ஊசி ரோலர் தாங்கியின் சுற்றளவில் 0.5 மி.மீ இருக்க வேண்டும்.

வெளிப்புற மோதிரங்களை முத்திரையிட மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும் ஊசி உருளை தாங்கு உருளைகளுக்கு, வெளிப்புற வளையச் சுவர் மிகவும் மெல்லியதாக இருப்பதால், அவற்றைத் தட்டவும் கையால் நிறுவவும் முடியாது, மேலும் அவற்றை ஒரு பத்திரிகை மூலம் அழுத்த வேண்டும். கை சுத்தி தாக்கும்போது அழுத்தம் சீரற்றதாக இருப்பதால், ஊசி ரோலர் தாங்கியின் வெளிப்புற வளையத்தின் உள்ளூர் சிதைவை ஏற்படுத்துவது எளிது.

டெக்கோ ஊசி ரோலர் தாங்கு உருளைகளில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர். உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்கவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கோண தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகள் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான கட்டமைப்பு வேறுபாடு என்ன?

ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கு உருளைகள் வழக்கமான உருட்டல் தாங்கு உருளைகள். அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் ரேடியல் மற்றும் இருதரப்பு அச்சு சுமைகளைத் தாங்கும். அவை அதிவேக சுழற்சிக்கு ஏற்றவை மற்றும் குறைந்த சத்தம் மற்றும் அதிர்வு தேவை. எஃகு தட்டு தூசி தொப்பிகள் அல்லது ரப்பர் முத்திரைகள் கொண்ட சீல் செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகள், முன் நிரப்பப்பட்ட மசகு கிரீஸ், ஸ்டாப் ரிங் அல்லது ஃபிளாஞ்ச் கொண்ட வெளிப்புற மோதிரம் தாங்கி, அச்சாகக் கண்டுபிடிப்பது எளிது, ஷெல்லில் நிறுவ எளிதானது. பெரிய அளவு தாங்கி நிலையான தாங்கிக்கு சமம், ஆனால் உள் மற்றும் வெளிப்புற மோதிரங்கள் ஒரு நிலையான பள்ளத்தைக் கொண்டுள்ளன, பந்து ஏற்றுதல் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும் மதிப்பிடப்பட்ட சுமையை அதிகரிக்கவும்.

கோண தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகள்: மோதிரத்திற்கும் பந்துக்கும் இடையே ஒரு தொடர்பு கோணம் உள்ளது. நிலையான தொடர்பு கோணம் 15/25 முதல் 40 டிகிரி ஆகும். தொடர்பு கோணம் பெரிதாக இருக்கும்போது, ​​அச்சு சுமை திறன் பெரியது. சிறிய தொடர்பு கோணம் அதிவேக சுழற்சிக்கு நல்லது. ஒற்றை வரிசை தாங்கு உருளைகள் ரேடியல் திசைகளைத் தாங்கும். சுமை மற்றும் ஒரு திசை அச்சு சுமை. டி.பி., டி.எஃப் மற்றும் இரட்டை வரிசை கோண தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகள் ரேடியல் சுமை மற்றும் இருதரப்பு அச்சு சுமை தாங்கும். டிடி குழு பெரிய ஒற்றை திசை அச்சு சுமை மற்றும் போதுமான ஒற்றை தாங்கி மதிப்பிடப்பட்ட சுமை கொண்ட சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது. அதிவேக வேகத்தில் ACH ஐப் பயன்படுத்தவும் சிறிய பந்து விட்டம் மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான பந்துகளுடன் வகை தாங்கு உருளைகள் முக்கியமாக இயந்திர கருவி சுழல்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மொத்தத்தில், கோண தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகள் அதிவேக, அதிக துல்லியமான சுழலும் சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றவை. ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கு உருளைகள் மற்றும் ஒரே உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் கொண்ட கோண தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகள் மற்றும் அதே அகலம் ஒரே உள் வளைய அளவு மற்றும் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் வெளிப்புற வளைய அளவு மற்றும் அமைப்பு வேறுபட்டவை.

1. ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கு உருளைகள் வெளிப்புற வளைய ஓட்டப்பந்தயத்தின் இருபுறமும் இரட்டை தோள்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் கோண தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக ஒரே தோள்பட்டை மட்டுமே கொண்டிருக்கும்;

2. ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கு உருளைகளின் வெளிப்புற வளைய ஓட்டப்பந்தயத்தின் வளைவு கோண தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகளிலிருந்து வேறுபட்டது, மேலும் இது பெரும்பாலும் கோண தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகளை விட அதிகமாக இருக்கும்;

3. ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கு உருளைகளின் வெளிப்புற வளைய சேனலின் நிலை கோண தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகளிலிருந்து வேறுபட்டது. இது மைய நிலையில் இல்லை. வடிவமைப்பின் போது குறிப்பிட்ட மதிப்பு கருதப்படுகிறது மற்றும் தொடர்பு கோணத்தின் அளவுடன் தொடர்புடையது.

டெகோ என்பது ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கி மற்றும் கோண தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகள் ஆகியவற்றின் தொழில்முறை சப்ளையர். உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், pls மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளுங்கள் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

கோண தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகள் எவ்வாறு பராமரிக்கப்படுகின்றன?

கோண தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகள் எவ்வாறு பராமரிக்கப்படுகின்றன?

1. தாங்கி ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு (அல்லது உத்தரவாத காலம்) இயங்கும் போது, ​​அனைத்து தாங்கு உருளைகளையும் அகற்றவும்;

2. தாங்கியை ஊறவைத்து சுத்தம் செய்ய டீசல் அல்லது மண்ணெண்ணெய் பயன்படுத்தவும். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள் இருந்தால், சுத்தம் செய்ய சீல் கவர் திறக்கப்படலாம்;

3. சுத்தம் செய்தபின் துப்புரவு எண்ணெயை உலர வைத்து, தோற்றம் சேதமடைகிறதா என்று சோதிக்கவும்;

4. சுமார் 150 மிமீ விட்டம் மற்றும் ஒரு கோண தொடர்பு பந்து தாங்கி (ஒரு வெற்றுக் குழாய் சிறந்தது) போன்ற உள் விட்டம் கொண்ட மரக் கம்பியைப் பயன்படுத்தவும், தாங்கி ஒரு முனையில் சரி செய்யப்படுகிறது;

5. தாங்கியை கையால் விரைவாகச் சுழற்றுங்கள், அதே நேரத்தில் மரக் குச்சியின் மறு முனையை (மரக் குழாய்) காது அல்லது ஆடியோ பெருக்கியின் மைக்ரோஃபோனில் வைக்கவும், இதனால் தாங்கும் சுழற்சியின் சத்தத்தைக் கேட்கலாம்;

6. தாங்கியை சரிசெய்த பிறகு, தாங்கி அணிந்திருக்கிறதா அல்லது தளர்வானதா என்பதை சரிபார்க்க மர கம்பத்தை கிடைமட்டமாக நகர்த்தவும்;

7. கடுமையான தளர்வு, அதிகப்படியான சுழலும் சத்தம் மற்றும் கடுமையான குறைபாடுகள் உள்ள FAG தாங்கு உருளைகள் அகற்றப்பட்டு அதே மாதிரியுடன் மாற்றப்பட வேண்டும்;

8. பொருத்தமான அளவு மசகு கிரீஸ் (முன்னுரிமை மஞ்சள் உலர்ந்த எண்ணெய்) எடுத்து மெதுவான தீயில் (அதிக வெப்பமடையாமல்) உருக்கி, சோதனை செய்யப்பட்ட தாங்கியை பீப்பாயில் மூழ்கடித்து குமிழி வழிதல் இல்லை. குளிர்விக்கும் முன் மசகு எண்ணெயிலிருந்து தாங்கியை அகற்றவும், மீதமுள்ள மசகு எண்ணெயின் அளவு சிறியது. மசகு எண்ணெய் குளிர்ந்த பிறகு, கோண தொடர்பு பந்து தாங்கி அகற்றப்படும், மற்றும் ஒரு பெரிய அளவு கிரீஸ் உள்ளது. தேவைப்படும்போது மீதமுள்ள கிரீஸ் அளவை தீர்மானிக்கவும்.

9. தாங்கியின் வெளிப்புறத்தில் உள்ள கிரீஸை மென்மையான துணி அல்லது கழிப்பறை காகிதத்துடன் துடைத்து, கப்பி மீது தாங்கி சரிசெய்யும் சாதனத்தை நிறுவவும், பராமரிப்பு பணிகள் முடிந்துவிட்டன.

டெகோ கோண தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகளின் தொழில்முறை சப்ளையர். உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்கவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

இறக்குமதி செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகளின் உள் வளையத்தின் சரிசெய்தல் முறை அறிமுகம்

இறக்குமதி செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் உள் மற்றும் வெளி வளையங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. இது அனைவருக்கும் தெரியும் என்று நினைக்கிறேன். எனவே இறக்குமதி செய்யப்பட்ட தாங்கியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மோதிரங்களை சரிசெய்யும் முறை என்ன? முதலில், இறக்குமதி செய்யப்பட்ட தாங்கியின் உள் வளையத்தின் சரிசெய்தல் முறையை அறிமுகப்படுத்துவோம்.

1. நிலையான தோள்பட்டை

தாங்கியின் உள் வளையம் தோள்பட்டை மற்றும் குறுக்கீட்டால் அச்சாக சரி செய்யப்படுகிறது.

இரு முனைகளிலும் சரி செய்யப்பட்ட துணை கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.

கட்டமைப்பு எளிமையானது மற்றும் வெளிப்புற அளவு சிறியது.

2. வட்டவடிவம் சரி செய்யப்பட்டது

தாங்கியின் உள் வளையம் தண்டு தோள்பட்டை மற்றும் பூட்டு நட்டு ஆகியவற்றால் அச்சாக சரி செய்யப்படுகிறது.

இது சிறிய இருதரப்பு அச்சு சுமைகளைத் தாங்கும்.

அச்சு அமைப்பு அளவு சிறியது.

3. சரிசெய்ய நட்டு பூட்டு

தாங்கியின் உள் வளையம் தண்டு தோள்பட்டை மற்றும் பூட்டு நட்டு ஆகியவற்றால் அச்சாக சரி செய்யப்படுகிறது. தளர்த்துவதைத் தடுக்க ஒரு ஸ்டாப் வாஷர் உள்ளது, நம்பகமானது, அதிவேக, கனரக சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது.

4. இறுதி முகம் உந்துதல் வாஷர் சரி செய்யப்பட்டது

தாங்கியின் உள் வளையம் தண்டு தோள்பட்டை மற்றும் தண்டு முனை தக்கவைக்கும் வளையத்தால் அச்சு சரி செய்யப்படுகிறது. தண்டு முடிவில் தக்கவைக்கும் வளையம் தண்டு முடிவில் திருகுகள் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது. சரிசெய்தல் திருகுகள் தளர்த்தும் எதிர்ப்பு சாதனங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

தண்டு முனை நூல் வெட்டுவதற்கு ஏற்றதல்ல அல்லது இடம் தடைசெய்யப்பட்ட சந்தர்ப்பங்களுக்கு இது பொருத்தமானது.

5. அடாப்டர் ஸ்லீவ் சரி செய்யப்பட்டது

அடாப்டர் ஸ்லீவின் உட்புற துளையின் ரேடியல் அளவை சுருக்கி தண்டு மீது இறுகப் பற்றிக் கொண்டு, தாங்கி உள் வளையத்தின் அச்சு நிர்ணயம் உணரப்படுகிறது.

6. திரும்பப் பெறும் ஸ்லீவ் சரி செய்யப்பட்டது

திரும்பப் பெறும் ஸ்லீவின் கிளம்பிங் முறை அடாப்டர் ஸ்லீவ் போன்றது. இருப்பினும், திரும்பப் பெறும் ஸ்லீவ் ஒரு சிறப்பு நட்டு இருப்பதால், தாங்கி ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் எளிதானது, மேலும் இது இரட்டை வரிசை கோள தாங்கியை பெரிய ரேடியல் சுமை மற்றும் ஆப்டிகல் அச்சில் சிறிய அச்சு சுமை மூலம் சரிசெய்ய ஏற்றது.

டெக்கோ இறக்குமதி செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகளின் தொழில்முறை சப்ளையர். உங்களுக்கு இந்த தாங்கு உருளைகள் தேவைப்பட்டால், pls மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளுங்கள் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

எஃகு ஊசி உருளை தாங்கு உருளைகளின் மோசமான செயல்பாட்டிற்கு என்ன காரணம்?

எஃகு ஊசி ரோலர் தாங்கு உருளைகள் மருத்துவ உபகரணங்கள், உணவு பதப்படுத்துதல், ஆப்டிகல் கருவிகள், துல்லியமான கருவிகள், இயந்திர கருவி மோட்டார்கள், எந்திரம் மற்றும் பிற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், பயன்பாட்டின் போது சில சிக்கல்கள் தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படும்.

கீழே பட்டியலிடப்பட்ட சிக்கல்:

1. தண்டு வெப்பமாக்கல்

தீர்வு: தண்டு மீது சீல் வளையம் மிகவும் இறுக்கமாக இருப்பதால், நீங்கள் பேக்கிங் பின் அட்டையின் நிலையை சரியான முறையில் சரிசெய்யலாம். துருப்பிடிக்காத எஃகு ஊசி தாங்கி கவர் மற்றும் ரேடியல் திசையில் உள்ள தண்டுக்கு இடையிலான உராய்வு காரணமாக இது ஏற்பட்டால், இரண்டு அனுமதிக்கும் இடையிலான வித்தியாசத்தை நீங்கள் சரிசெய்ய வேண்டும்.

2. தாங்கி வெப்பமாக்கல்

தீர்வு: தாங்கியின் மசகு எண்ணெய் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், எண்ணெய் சுற்று சாதாரணமா என்பதை நீங்கள் சரிபார்த்து, மசகு எண்ணெயை தவறாமல் சேர்க்க வேண்டும். சட்டசபை சரியாக சீரமைக்கப்படவில்லை என்றால், நீங்கள் தாங்கியின் அடிப்பகுதியில் ஒரு கேஸ்கெட்டை சேர்க்கலாம்.

3. அச்சு ரன்அவுட்

தீர்வு: தாங்கி நிலையானதாக இல்லாததால், அதை சரிசெய்ய நீங்கள் ஒரு ரோலர் மோதிரத்தைப் பயன்படுத்தலாம். எஃகு தாங்கி அனுமதி என்பது அச்சு ரன்அவுட்டை ஏற்படுத்தும் அளவுக்கு பெரிதாக இருப்பதால், நீங்கள் இடைவெளியை சரிசெய்ய வேண்டும்.

4. எண்ணெய் கசிவு

தீர்வு: சீல் அலங்காரத்தின் தோல்வி காரணமாக இருந்தால், நீங்கள் சீல் செய்யும் பொருளை மாற்ற வேண்டும். மசகு எண்ணெய் அதிகமாகிவிட்டதால், எண்ணெய் அளவைக் குறைக்க வேண்டும். பொதுவாக, எண்ணெய் அளவை நிலையான உயரத்தில் அதிகரிக்க முடியும்.

5. முக்கிய உராய்வு மேற்பரப்பில் எண்ணெயின் அளவு சிறியது

தீர்வு: எண்ணெய் வளையம் மெதுவாகச் சுழலுவதால், எண்ணெய் வளையம் விழுந்துவிட்டதா என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டுமானால், எண்ணெய் பள்ளம் ஆழமற்றது மற்றும் எண்ணெய் குழாய் தடுக்கப்பட்டதால், நீங்கள் எண்ணெய் பள்ளத்தை ஆழப்படுத்தவும் எண்ணெய் குழாயை சுத்தம் செய்யவும் வேண்டும். .
இயந்திர உபகரணங்களின் பல பகுதிகளில், துருப்பிடிக்காத எஃகு தாங்கு உருளைகள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவ்வப்போது அவை பயன்பாட்டின் போது செயலிழக்கக்கூடும். காரணம் என்ன? அது செயலிழந்தவுடன், அது உற்பத்தியை தீவிரமாக தாமதப்படுத்தும்.

பல வருடங்கள் திரட்டப்பட்ட அனுபவத்திற்குப் பிறகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு ஊசி உருளை தாங்கி தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் எஃகு தாங்கு உருளைகளின் மோசமான செயல்பாட்டிற்கு பின்வரும் நான்கு காரணங்களை சுருக்கமாகக் கூறியுள்ளனர்:

எஃகு தாங்கு உருளைகள் மோசமாக செயல்படுவதற்கு நான்கு காரணங்கள்.

1. மோசமாக மென்மையானது

பல சந்தர்ப்பங்களில், துருப்பிடிக்காத எஃகு தாங்கு உருளைகளின் மோசமான செயல்பாடு மோசமான மென்மையின் காரணமாகும். தாங்கி மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் மென்மையாக இருந்தால், வெப்பம் உடைகள் மற்றும் உராய்வைக் குறைத்து துருப்பிடிக்கும் வாய்ப்பைக் குறைக்கும்.

2. வெப்பநிலைக்கு மேல் தாங்குதல்

பல சந்தர்ப்பங்களில், எஃகு தாங்கியின் வெப்பநிலை பயன்பாட்டின் போது அதிகமாக இருந்தால், மோசமான செயல்பாட்டை ஏற்படுத்துவது எளிது. தாங்கி துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, வகை தேர்வு நன்றாக இல்லை, மற்றும் குளிரூட்டும் விளைவு பாதுகாப்பாக இல்லை. அதிக வெப்பநிலை நிகழ்வைத் தாங்குவது எளிது.

3. தூசி மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு

சுற்றுச்சூழலில் மிதக்கும் தூசி மற்றும் துகள்கள் எஃகு தாங்கியின் ஒற்றை எடையில் நுழையும். தாங்கி தவறாமல் சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், தூசி மற்றும் அசுத்தங்கள் தாங்கி அணிந்து மோசமான செயல்பாட்டை ஏற்படுத்தும்.

4. மின்சாரம் வழங்கல் அமைப்பு சிக்கல்கள்

மின்சாரம் அடிக்கடி அணைக்கப்பட்டு அணைக்கப்பட்டால், அது வேலை செய்யும் மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டம் சட்டத்திற்கு வெளியே விழும், இது அதிக வெப்பநிலை அல்லது சுமை காரணமாக மோசமான செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும், இது எஃகு தாங்கியின் ஆயுளைக் குறைக்கும். அதிக சக்தி, பரிமாற்ற மின்னழுத்தம் அதிகமானது, மேலும் எளிதாக இருக்கும். ஆபத்து.

டெகோ துருப்பிடிக்காத ஊசி ரோலர் தாங்கு உருளைகளில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால் மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள pls தயங்க வேண்டாம். [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

ஊசி தாங்கு உருளைகளுக்கு எத்தனை வகையான கூண்டுகள் தெரியுமா?

ஊசி உருளை தாங்கு உருளைகளின் கட்டமைப்பை தோராயமாக பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கலாம்:

1 உள் வளையம் மற்றும் வெளிப்புற வளையத்துடன் ஊசி ரோலர் தாங்கு உருளைகள்.

2. உள் வளையம் இல்லாமல் ஊசி ரோலர் தாங்கு உருளைகள்.

3. உள் மற்றும் வெளிப்புற மோதிரங்களில் கூண்டுகள் இல்லாமல் ஊசி ரோலர் தாங்கு உருளைகள்.

மேலே குறிப்பிட்டுள்ள முதல் இரண்டு கட்டமைப்புகளில், இது ஒரு கூண்டுடன் அல்லது இல்லாமல் இருக்கலாம், ஏனென்றால் முழு ஊசி உருளை (கூண்டு இல்லாமல்) தாங்கி குறைந்த வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் சுமை தாங்கும் திறன் மிகப் பெரியது, எனவே பயன்பாடு இன்னும் தக்கவைக்க வேண்டும் இந்த கட்டமைப்பு வடிவம். உள் வளையம் இல்லாத ஊசி உருளை தாங்கு உருளைகளை இரண்டு கட்டமைப்புகளாகப் பிரிக்கலாம்: திடமான வெளிப்புற வளையம் மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட வெளிப்புற வளையம். ஊசி ரோலர் தாங்கு உருளைகளின் வெவ்வேறு அமைப்பு காரணமாக, கூண்டின் வடிவமும் வேறுபட்டது. ஒவ்வொரு கூண்டு அமைப்பிற்கும் அதன் சொந்த பண்புகள் உள்ளன. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பல தாங்கி கூண்டுகள் பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளன:

1. “கே” வடிவ தாங்கி கூண்டு

“கே” வடிவ தாங்கி கூண்டு

இதன் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், விறைப்பு மற்றும் வலிமை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் வெளிப்புற விட்டம் வழிகாட்டி அல்லது உள் விட்டம் வழிகாட்டியை தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைப்பில் ஏற்றுக்கொள்ளலாம். குழாய் பொருள் செயலாக்கம் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, சாளர குத்துதல் செயல்முறையைத் தவிர, சிக்கலான அச்சுகளும் தேவையில்லை, எனவே இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு மட்டுமல்ல, சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கும், குறிப்பாக சிறிய அளவிலான தாங்கு உருளைகளுக்கு, “கே” ஐப் பயன்படுத்தி - வடிவ கூண்டுகள். இது “எம்” வடிவ கூண்டு விட சிறந்த உற்பத்தி திறன் கொண்டது. இரட்டை-வரிசை மற்றும் பல-வரிசை ஊசி உருளை தாங்கு உருளைகளுக்கு, கூண்டின் இரட்டை-வரிசை அல்லது பல-வரிசை சாளர துளைகளின் செயலாக்கத்தின் பகுப்பாய்விலிருந்து, “கே” வடிவம் “எம்” வடிவத்தை விட சிறந்த நிலைமைகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே “கே” வடிவ கூண்டு தற்போதைய ஊசி ரோலர் தக்கவைப்பவராக மாறுகிறது. சட்டத்தின் பொதுவான கட்டமைப்பு வடிவம் தாங்கு உருளைகளின் வளர்ச்சியால் ஏற்படுகிறது. உருட்டல் கூறுகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கும் போக்கு உள்ளது. சாளர துளைகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பது போன்ற “கே” வடிவ கூண்டின் சுவரின் அதிகப்படியான தடிமன் காரணமாக, செயலாக்கத்தின் போது கூண்டு லிண்டலின் சிதைவை ஏற்படுத்துவது எளிது. “கே” வடிவ கூண்டின் ஊசிகளின் எண்ணிக்கை பொதுவாக அதே தொடரின் “எம்” வடிவ வடிவ கூண்டு விட குறைவாக இருக்கும்.

2. “எம்” வடிவ தாங்கி கூண்டு

இதன் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், இது அதிக எண்ணிக்கையிலான ஊசி உருளைகளை பராமரிக்க முடியும் மற்றும் உயவு நிலைகளும் சிறப்பாக இருக்கும். கூண்டு வெளியில் மட்டுமே வழிநடத்த முடியும், இது ஒற்றை வரிசை ஊசி ரோலர் தாங்கு உருளைகளுக்கு சிறந்த கூண்டு அமைப்பாகும். குழாய் பொருட்களுடன் “எம்” வடிவ கூண்டுகளை உருவாக்க முடியும். சாளர குத்துதல் செயல்பாட்டில் மட்டுமே, “கே” வடிவ கூண்டுகளை விட மாஸ்டர் செய்வது மிகவும் கடினம். இது வெகுஜன மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது, மேலும் இது பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கட்டமைப்புகளில் ஒன்றாகும்.

3. மெல்லிய சுவர் முத்திரை “எம்” - வடிவ தாங்கி கூண்டு

இது அதிக ஊசி உருளைகளை வைத்திருப்பது மட்டுமல்லாமல், ஊசி உருளைகள் மிகப்பெரிய நீளத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, இதனால் தாங்கி மிகவும் சிறந்த சுமை திறனை அடைய முடியும். கூடுதலாக, கூண்டுக்கு சிறந்த விறைப்புத்தன்மையைப் பெறவும், உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. மெல்லிய சுவரின் வரம்பு காரணமாக, இந்த வகையான கூண்டு நடுத்தர அளவிலான தாங்கு உருளைகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட முடியும்.

4. “நான்” வடிவ தாங்கி கூண்டு

உள் மற்றும் வெளி வளையங்கள் இல்லாத ஊசி ரோலர் தாங்கு உருளைகள் நம் நாடு வடிவமைத்த கட்டமைப்புகளில் ஒன்றாகும். இந்த வகையான கூண்டு எளிய வடிவியல், சிறந்த கைவினைத்திறன் மற்றும் குறைவான நடைமுறைகளின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. செயலாக்க 20 எஃகு குழாய்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது ஜன்னல் துளை குத்திய பின் உருளை ஊசியை வீழ்த்தவோ அல்லது இறுக்கவோ கூடாது என்ற தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் உருட்டல் அச்சிடும் செயல்முறையை மேற்கொள்ள தேவையில்லை.

5. புதிய “கே” வடிவ தாங்கி கூண்டு

இது நம் நாடு வடிவமைத்த கட்டமைப்புகளில் ஒன்றாகும். சாளர துளை குத்திய பிறகு ஊசியை கைவிடவோ அல்லது இறுக்கவோ முடியாது என்ற நன்மையும் இந்த தயாரிப்புக்கு உண்டு. வெளிநாடுகளில், இந்த அமைப்பு ஒரு திட வெளிப்புற வளையத்துடன் தாங்கு உருளைகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெளிப்புற விட்டம் பூட்டுதல் ஊசி உருளைகள் தேவையில்லை. மேம்படுத்தப்பட்ட உள்நாட்டு “கே” வடிவ வடிவமானது சிறந்த உற்பத்தித்திறனைக் கொண்டுள்ளது. இது உள்நாட்டு உற்பத்தி நடைமுறைகளின் சுருக்கத்தின் மூலம் படிப்படியாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது மேலும் சோதனை மற்றும் முன்னேற்றம் தேவை.

6. “ஓ” வடிவ தாங்கி கூண்டு

இது பெரும்பாலும் முத்திரையிடப்பட்ட வெளிப்புற வளையத்துடன் தாங்கு உருளைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கூண்டுக்கு விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்க மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

7. விலா எலும்புகள் இல்லாமல் “எம்” வடிவ தாங்கி கூண்டு

இந்த அமைப்பு மேலே குறிப்பிட்டுள்ள “ஓ” வடிவ கூண்டுகளை விட வலுவானது மற்றும் சிறந்த உயவு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. கூண்டுக்கு மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு பெரும்பாலும் முத்திரையிடப்பட்ட வெளிப்புற மோதிரங்களுடன் தாங்கு உருளைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

8. இரண்டரை ஒருங்கிணைந்த தாங்கி கூண்டு

மேலே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இரண்டு பாதி ஒருங்கிணைந்த கூண்டு வெவ்வேறு கட்டமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலாவதாக, சமமாக பிரிக்கப்பட்ட சாளர துளைகளுடன் கூடிய ஒருங்கிணைந்த கூண்டு செயலாக்கப்படுகிறது, பின்னர் கூண்டின் ஜன்னல் துளைகளின் இரு முனைகளிலும் உள்ள வருடாந்திர விலா எலும்புகள் துண்டிக்கப்படுகின்றன. தாங்கி நிறுவப்பட்டதும், கூண்டின் அதே உயரத்துடன் இன்னும் இரண்டு நீண்ட ஊசிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. படம் b இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கூண்டு சாளர துளையின் இரு முனைகளிலும் ஒரு சிறிய திறப்பு துண்டிக்கப்படுகிறது, மேலும் நிறுவலின் போது சம நீளமுள்ள இரண்டு ரோலர் ஊசிகள் நிறுவப்படுகின்றன. கூடுதல் சி ஊசிகளைச் சேர்க்காமல் கூண்டின் இரண்டு பகுதிகளுக்கு இடையில் ஒரு இடைவெளியை உருவாக்க கூண்டு மீது ஒரு பரந்த லிண்டலில் வெட்டுவது படம் சி. இந்த கட்டமைப்பைக் கொண்ட தாங்கு உருளைகள் ஊசி உருளை நிலைகளின் சமமற்ற பிரிவின் காரணமாக தாங்கியின் சீரற்ற சுமை விநியோகத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, மேலும் கூண்டின் இருபுறமும் உள்ள லிண்டல்கள் அதிக அழுத்தத்தைத் தருகின்றன, இது வேகம் அதிகமாக இருக்கும்போது தாங்கிக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். தாங்கியின் செயல்பாட்டு செயல்திறன் மேற்கண்ட இரண்டு கட்டமைப்புகளின் தாங்கி போல சிறப்பாக இல்லை.

கூடுதலாக, "W" வடிவ வடிவிலான தாங்கி கூண்டுகள் மற்றும் "நான்" வடிவிலான தாங்கி கூண்டுகள் போன்ற கட்டமைப்புகள் உள்ளன, ஆனால் அவை மேலே குறிப்பிடப்பட்ட கூண்டுகளைப் போல பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

தியான்ஜின் டெகோ அனைத்து வகையான ஊசி தாங்கு உருளைகள் பற்றிய தொழில்முறை சப்ளையர். நீங்கள் ஏதேனும் ஊசி தாங்கு உருளைகளை வாங்க வேண்டும் என்றால், pls உங்கள் கோரிக்கையை அனுப்பவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

ஆட்டோமொபைல் ஊசி ரோலர் தாங்கி பிரித்தெடுக்கும் முறையின் உண்மையான செயல்பாட்டின் முக்கிய புள்ளிகள்

ஆட்டோமொபைல் ஊசி ரோலர் தாங்கி பிரித்தெடுக்கும் முறையின் உண்மையான செயல்பாட்டிற்கு பொதுவாக 3 புள்ளிகள் உள்ளன

1) தட்டுதல் முறை, சாதாரண சூழ்நிலைகளில், தாங்கும் ஊசி உருளை தட்டுதல் முறையால் அகற்றப்படும் போது, ​​தட்டு சக்தியின் முக்கிய செயல்பாடு தாங்கியின் உள் வளையத்தில் உள்ளது, மேலும் இது தாங்கியின் திருப்பு உடலில் சேர்க்க முடியாது மற்றும் பராமரிப்பு சுவர்; வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், இந்த வகை பிரித்தெடுக்கும் முறை முதன்மையானது முன்னுரிமையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் முக்கியமானது, மேலும் பாதுகாப்பு அடுக்கு திண்டு வைப்பது பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.

2) வெப்ப பிரித்தெடுக்கும் முறை, இயந்திர செயல்பாட்டை உண்மையான செயல்பாட்டில் 100 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்க வேண்டும், பின்னர் என்ஜின் எண்ணெயை பிரிக்க தயாராக இருக்கும் தாங்கி ஊசிகள் மீது நீர்ப்பாசனம் செய்ய வேண்டும். உங்கள் தாங்கி வளையம் சூடுபடுத்தப்பட்டு சிதைக்கப்பட்ட பிறகு, தாங்கி ஊசிகள் வெளியே வரலாம், இது செயல்பட மிகவும் எளிதானது. .

பிரித்தெடுக்கும் இரண்டு முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், முறையை அழுத்துவதன் மூலம் தாங்கி ஊசியை பிரிப்பது மிகவும் நிலையானது மற்றும் நம்பகமானது. இது தாங்கியைத் தள்ள ஒரு பஞ்சைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் உபகரணங்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவது எளிதானது அல்ல, மேலும் தாங்கி ஊசி ஒரு நிலையான நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும். செக்ஸ்.

3) இழுத்தல் முறையும் உள்ளது. இந்த வழியில், பிரிக்க ஒரு தொழில்முறை இழுப்பான் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இழுப்பவரின் ராக்கர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், அதை படிப்படியாக வெளியே இழுக்க முடியும்.

அனைத்து தாங்கி ஊசிகளின் சுமை சக்தியை முழுமையாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், இதனால் உயர் தரமான தாங்கி தயாரிப்புகளை வாங்க முடியும், பின்னர் இயந்திர சாதனங்களின் பயன்பாட்டின் தேவைகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள், எனவே சுமை சக்தி ஊசி ரோலர் தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய தகவல்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது.

பொதுவாக, அதிக சுமைகளைத் தாங்க ஊசி ரோலர் தாங்கு உருளைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்; ஒளி அல்லது நடுத்தர அளவிலான சுமைகளைத் தாங்க பந்து தாங்கு உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; நைட்ரைடிங் எஃகு அல்லது பைனைட் வெப்ப சிகிச்சையால் தயாரிக்கப்படும் தாங்கு உருளைகள் தாக்கத்தையும் அதிர்வு சுமைகளையும் தாங்கும். பாதுகாப்பு கருத்தில், தொழில்துறை உற்பத்தியில் தாங்கு உருளைகளின் பண்புகளை மாஸ்டர் செய்வது அவசியம் என்பதைக் காண்பது கடினம் அல்ல.
சுமை தகுதியற்றதாக இருந்தால், அது ஊசி உருளைகளைத் தாங்கும் நடுத்தர மற்றும் தாமதமான பயன்பாட்டிற்கு அதிக சேதத்தை ஏற்படுத்தும். ஊசி உருளைகளைத் தாங்கும் தரம் தொழில்துறை சாதனங்களின் இயக்க நிலைமைகளுடன் தொடர்புடையது என்பதைக் காண்பது கடினம் அல்ல. ஒரு நல்ல தாங்கி ஊசி உருளை அதன் விளைவை முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியும், இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பரிமாற்ற முறையை மென்மையாக்குகிறது, செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு கூறுகளுக்கும் இடையிலான உராய்வை நியாயமான முறையில் தணிக்கும் மற்றும் இயந்திரங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்தலாம்.

முறையற்ற சட்டசபை தாங்கியின் பல்வேறு தோல்வி வடிவங்களை ஏற்படுத்தும், மேலும் பெரும்பாலும் தாங்கியின் உள் துளை மற்றும் தண்டுக்கும் பொருந்தும் மற்றும் தண்டு விட்டம் மற்றும் தாங்கி இருக்கை துளைக்கு இடையில் பொருத்தமற்ற பொருத்தம் பெரும்பாலும் நிகழ்கின்றன.

தாங்கியின் உள் துளைக்கும் தண்டுக்கும் இடையிலான பொருத்தம் அடிப்படை துளை அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் தாங்கியின் வெளி வட்டத்திற்கும் தாங்கி இருக்கை துளைக்கும் இடையிலான பொருத்தம் அடிப்படை தண்டு முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. பொதுவாக, சாதாரண சுமை நிலைமைகளின் கீழ் பணிபுரியும் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள், மையவிலக்குகள், குறைப்பவர்கள், மோட்டார்கள் மற்றும் மையவிலக்கு அமுக்கிகள் ஆகியவற்றின் தண்டு மற்றும் தாங்கி உள் இனம் j5, js5, js6, k5, k6, m6 ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் தாங்கும் வீட்டு துளைகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் வளையம் j6 மற்றும் j7 ஒருங்கிணைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. சுழலும் பந்தயங்கள் (பெரும்பாலான தாங்கு உருளைகளின் உள் பந்தயங்கள் சுழலும் பந்தயங்கள், வெளிப்புற பந்தயங்கள் சுழலும் பந்தயங்கள் அல்ல, ஒரு சில தாங்கு உருளைகள் எதிர்மாறாக இருக்கின்றன), வழக்கமாக குறுக்கீடு பொருத்தத்துடன், தாங்கி ஊசிகள் சுமைகளின் கீழ் பந்தயங்களைத் தவிர்க்கலாம் தண்டுகளின் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பில் உருட்டல் மற்றும் நெகிழ் ஏற்படும் விட்டம் மற்றும் தாங்கி இருக்கை துளை.

ஆனால் சில நேரங்களில் தண்டு விட்டம் மற்றும் தாங்கி இருக்கை துளையின் அளவு அளவிடப்படாததால் அல்லது இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை நிலையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாததால், அதிகப்படியான குறுக்கீடு பொருத்தம் ஏற்படுகிறது, மேலும் தாங்கி இருக்கை வளையம் பெரிதும் பிழியப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ரேடியல் அனுமதி கிடைக்கும் தாங்கி தன்னை. குறைக்கப்பட்டு, தாங்கியை சுழற்றுவது கடினம், வெப்பமாக்குதல், சிராய்ப்பு தீவிரமடைகிறது அல்லது சிக்கித் தவிக்கிறது, மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இது நிறுவலின் போது தாங்கியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற இனங்கள் விரிசலை ஏற்படுத்தும். சுழலாத இருக்கை வளையம் பெரும்பாலும் சிறிய அனுமதி அல்லது குறுக்கீடு கொண்ட ஒரு பொருத்தத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இந்த வழியில், சுழலாத இருக்கை வளையம் ஒரு சிறிய தவழலை உருவாக்கக்கூடும், மேலும் இருக்கை வளையத்தின் தொடர்பு மேற்பரப்பு மற்றும் உருளும் உறுப்பு தொடர்ந்து மாற்றப்பட்டு, இருக்கை வளையத்தின் பந்தய பாதை சமமாக அணிந்துகொள்கிறது. அதே நேரத்தில், தண்டு வெப்ப நீட்சி காரணமாக தாங்கி உருளும் உறுப்புகளின் அச்சு நெரிசலையும் இது அகற்றும். இருப்பினும், அதிகப்படியான அனுமதி பொருத்தம் சுழலும் அல்லாத இனம் உருளும் கூறுகளுடன் சுழலும், தண்டு (அல்லது தாங்கி இருக்கை துளை) மற்றும் உள் இனம் (அல்லது வெளி இனம்) ஆகியவற்றில் கடுமையான உடைகளை ஏற்படுத்தும், மேலும் உராய்வு வெப்பத்தைத் தாங்கும் மற்றும் அதிர்வு.

டெக்கோ ஊசி தாங்கு உருளைகளில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் கோரிக்கை இருந்தால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]