โหมดการขับขี่ของวาล์วผีเสื้อ

/in /by

บัตเตอร์ฟลายวาล์วเป็นชนิดดิสก์เปิดและปิดแบบลูกสูบหมุน 90 ° ซ้ายและขวา เพื่อเปิด ปิด หรือควบคุมการไหลของวาล์วขนาดกลาง

ประตู. วาล์วปีกผีเสื้อไม่ได้เป็นเพียงโครงสร้างที่เรียบง่าย ปริมาตรน้อย น้ำหนักเบา ใช้วัสดุน้อย ขนาดการติดตั้งเล็ก แรงบิดขับน้อย

ใช้งานง่ายและรวดเร็ว และมีฟังก์ชันการควบคุมการไหลที่ดีและลักษณะการปิดการปิดผนึกในเวลาเดียวกัน วาล์วปีกผีเสื้อไม่ทำงาน

เป็นวาล์วอัตโนมัติ การเปิดและปิดจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ส่งกำลังด้วยการทำงานแบบแมนนวลจึงจะเสร็จสมบูรณ์ โหมดการส่งของวาล์วผีเสื้อคืออะไร?

วิธีการส่งวาล์วผีเสื้อทั่วไปคือ: มือจับ, เฟืองตัวหนอน, ไฟฟ้า, นิวแมติก มาพูดถึงมันทีละคน

วาล์วปีกผีเสื้อ: มีการติดตั้งที่จับบนวาล์วปีกผีเสื้อ โดยการดึงที่จับ สามารถควบคุมการเปิดและปิดของแผ่นปีกผีเสื้อได้ และสามารถปรับมุมดึงได้

องศาคือ 0 ~ 90 °。 วาล์วปีกผีเสื้อได้รับผลกระทบอย่างมากจากเส้นผ่านศูนย์กลางและความดัน และสามารถใช้ได้เฉพาะสำหรับแรงดัน ≤ PN16 เส้นผ่านศูนย์กลาง ≤ PN16

ในไปป์ไลน์ ≤ DN200 ราคาของวาล์วปีกผีเสื้อนั้นถูกที่สุดในบรรดาโหมดการส่งสัญญาณเหล่านี้

วาล์วผีเสื้อเฟืองตัวหนอน: วาล์วผีเสื้อพร้อมการใช้งานที่หลากหลาย หัวเกียร์หนอนติดตั้งอยู่บนวาล์วผีเสื้อและขับเคลื่อนด้วยเฟืองตัวหนอน

ในการควบคุมการเปิดและปิดของบัตเตอร์ฟลายวาล์ว ตัวขับเฟืองตัวหนอนจะควบคุมการเปิดและปิดของเพลทปีกผีเสื้อด้วยการหมุนล้อมือและขับเคลื่อนด้วยเฟืองเกียร์

เปิดและปิด วาล์วผีเสื้อเฟืองตัวหนอนไม่ได้ถูกจำกัดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางและความดัน มีขนาดเล็กเท่ากับ DN50 บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1 เมตร

สามารถใช้วาล์วปีกผีเสื้อหนอน วาล์วผีเสื้อเฟืองตัวหนอนยังสามารถใช้ในท่อแรงดันปานกลางและสูง

วาล์วผีเสื้อไฟฟ้า: วาล์วผีเสื้อติดตั้งตัวกระตุ้นไฟฟ้า สวิตช์ของวาล์วผีเสื้อนั้นขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าและวาล์วผีเสื้อไฟฟ้านั้นติดตั้งด้วย

ใช้งานง่ายและตระหนักถึงการควบคุมระยะไกล สามารถปรับความเร็วการเปิดและปิดของวาล์วผีเสื้อไฟฟ้าได้ โครงสร้างเรียบง่ายและดูแลรักษาง่าย ใช้ควบคุมอากาศ น้ำ ไอน้ำ สารกัดกร่อนต่างๆ โคลน น้ำมัน และทองคำเหลวได้

มันเป็นของไหลของของไหลชนิดต่าง ๆ เช่นตัวกลางกัมมันตภาพรังสีและตัวกลางกัมมันตภาพรังสี

วาล์วผีเสื้อแบบนิวเมติก: อากาศถูกสูดดมผ่านตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกและอากาศถูกบีบอัด จากนั้นอากาศอัดจะถูกใช้เป็นแรงผลักดัน

แหล่งแรงขับเคลื่อนก้านวาล์วเพื่อขับเคลื่อนจานผีเสื้อรูปดิสก์ให้หมุนรอบแกนของก้านวาล์ว และมุมการหมุนคือ 0-90? เมื่อจานผีเสื้อ

หมุน 90 จากตำแหน่งเริ่มต้น ° วาล์วเปิดปิดหรือปิดเพื่อเปิด ตัวกระตุ้นวาล์วผีเสื้อนิวเมติกแบ่งออกเป็นการแสดงเดี่ยว

และแบบดับเบิ้ลแอ็คชั่น, ดับเบิ้ลแอ็คชั่นสำหรับเปิดการระบายอากาศ, ปิดการระบายอากาศ! แอคชูเอเตอร์แบบเดี่ยวมีหน้าที่ในการคืนสปริง

สามารถปิดหรือเปิดโดยอัตโนมัติในกรณีที่ก๊าซหรือไฟฟ้าขัดข้อง โดยมีปัจจัยด้านความปลอดภัยสูง!

เดโชเป็นผู้จัดหาวาล์วผีเสื้อมืออาชีพหากคุณต้องการใด ๆ สำหรับโครงการของคุณกรุณาติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล]

วาล์วผีเสื้อคู่นอกรีตคืออะไร?

/in /by

วาล์วผีเสื้อนอกรีตคู่เรียกอีกอย่างว่าวาล์วผีเสื้อประสิทธิภาพสูงซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการระบายน้ำของงานน้ำ, โรงไฟฟ้า, การถลุงเหล็ก, อุตสาหกรรมเคมี, วิศวกรรมสปริงแหล่งน้ำ, การก่อสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกด้านสิ่งแวดล้อมและระบบอื่น ๆ โดยเฉพาะสำหรับท่อส่งน้ำ, เป็นอุปกรณ์ควบคุมและปิด เมื่อเทียบกับวาล์วปีกผีเสื้อตรงกลาง วาล์วปีกผีเสื้อคู่มีความต้านทานแรงดันที่สูงกว่า อายุการใช้งานยาวนานขึ้น และมีเสถียรภาพที่ดีขึ้น

หลักการทำงาน: วาล์วผีเสื้อคู่นอกรีตได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมบนพื้นฐานของวาล์วผีเสื้อนอกรีตเดี่ยว ลักษณะโครงสร้างคือแกนของก้านวาล์วเบี่ยงเบนจากศูนย์กลางของแผ่นปีกผีเสื้อและลำตัว ผลกระทบของความเยื้องศูนย์สองเท่าทำให้แผ่นปีกผีเสื้อหลุดออกจากบ่าวาล์วทันทีหลังจากเปิดวาล์ว ขจัดปรากฏการณ์การอัดรีดและรอยขีดข่วนที่ไม่จำเป็นระหว่างแผ่นปีกผีเสื้อและบ่าวาล์วได้อย่างมาก ลดระยะความต้านทานการเปิด ลดการสึกหรอ และปรับปรุงอายุการใช้งานของบ่าวาล์ว ในเวลาเดียวกัน วาล์วผีเสื้อคู่นอกรีตยังสามารถใช้เบาะโลหะ ซึ่งช่วยปรับปรุงการใช้วาล์วผีเสื้อในฟิลด์อุณหภูมิสูง

ลักษณะโครงสร้าง:

1. มีความสมเหตุสมผลในการออกแบบ โครงสร้างที่กะทัดรัด ง่ายต่อการติดตั้งและถอดประกอบ และบำรุงรักษาง่าย

2. ใช้โครงสร้างนอกรีตเพื่อลดแรงเสียดทานของแหวนปิดผนึกและยืดอายุการใช้งานของวาล์ว

3. ปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ศูนย์การรั่วไหล สามารถใช้ในสภาวะสุญญากาศสูงพิเศษได้

4. เปลี่ยนแหวนซีล แผ่นปีกผีเสื้อ เพลาหมุน และวัสดุอื่นๆ ของแผ่นวาล์ว ซึ่งสามารถใช้กับสื่อต่างๆ และอุณหภูมิต่างๆ

เดโชเป็นผู้จัดหาวาล์วผีเสื้อมืออาชีพหากคุณต้องการใด ๆ สำหรับโครงการของคุณกรุณาติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล]

ข้อดีและข้อเสียของเครื่องอัดไฮดรอลิก

/in /by

ข้อดีและข้อเสียของเครื่องอัดไฮดรอลิก

(1) ข้อดี

สำหรับโครงสร้างกลวงที่มีหน้าตัดแบบแปรผันกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมคือการปั๊มชิ้นครึ่งสองชิ้นก่อนจากนั้นจึงเชื่อมโดยรวมในขณะที่ไฮโดรฟอร์มมิ่งสามารถสร้างโครงสร้างกลวงที่มีหน้าตัดแบบแปรผันได้ในครั้งเดียว เมื่อเทียบกับกระบวนการปั๊มและการเชื่อมเทคโนโลยีไฮโดรฟอร์มมิ่งมีข้อดีดังต่อไปนี้

1. ลดคุณภาพและประหยัดวัสดุ สำหรับชิ้นส่วนทั่วไปเช่นตัวยึดเครื่องยนต์และตัวยึดหม้อน้ำชิ้นส่วนไฮโดรฟอร์มจะน้อยกว่าชิ้นส่วนปั๊ม 20% - 40% สำหรับชิ้นส่วนเพลาแบบกลวงน้ำหนักจะลดลง 40% ~ 50%

2. ลดจำนวนชิ้นส่วนและแม่พิมพ์ลดต้นทุนแม่พิมพ์ ชิ้นส่วน Hydroforming มักต้องการแม่พิมพ์เพียงชุดเดียวในขณะที่ชิ้นส่วนปั๊มส่วนใหญ่ต้องใช้แม่พิมพ์หลายชุด จำนวนชิ้นส่วนยึดเครื่องยนต์ไฮโดรฟอร์มลดลงจาก 6 เป็น 1 และจำนวนชิ้นส่วนยึดหม้อน้ำลดลงจาก 17 เป็น 10

3. สามารถลดปริมาณการเชื่อมของการตัดเฉือนและการประกอบที่ตามมาได้ ยกตัวอย่างตัวยึดหม้อน้ำพื้นที่กระจายความร้อนเพิ่มขึ้น 43% จำนวนข้อต่อบัดกรีลดลงจาก 174 เป็น 20 จำนวนกระบวนการลดลงจาก 13 เป็น 6 และผลผลิตเพิ่มขึ้น 66%

4. ปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งโดยเฉพาะความเมื่อยล้า ตัวอย่างเช่นความแข็งของตัวยึดหม้อน้ำไฮโดรฟอร์มสามารถเพิ่มได้ 39% ในแนวตั้งและ 50% ในแนวนอน

5. ลดต้นทุนการผลิต. จากการวิเคราะห์ทางสถิติของชิ้นส่วนไฮโดรฟอร์มที่ใช้แล้วต้นทุนการผลิตของชิ้นส่วนไฮโดรฟอร์มจะลดลง 15% ～ 20% เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนปั๊มและต้นทุนของแม่พิมพ์จะลดลง 20% ～ 30%

(2) ข้อเสีย

1) ความแม่นยำในการผลิตของชิ้นส่วนไฮดรอลิกจำเป็นต้องสูง เนื่องจากข้อกำหนดทางเทคนิคที่สูงและการประกอบที่ยากการใช้และการบำรุงรักษาส่วนประกอบไฮดรอลิกจึงค่อนข้างเข้มงวด

2) เป็นการยากที่จะตระหนักถึงการส่งผ่านอัตราส่วนคงที่ ระบบเกียร์ไฮดรอลิกใช้น้ำมันไฮดรอลิกเป็นสื่อในการทำงานดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะมีการรั่วไหลระหว่างพื้นผิวที่เคลื่อนที่ ในขณะเดียวกันน้ำมันจะไม่บีบอัดอย่างแน่นอน ดังนั้นจึงไม่เหมาะที่จะใช้ในโอกาสที่มีข้อกำหนดอัตราทดที่เข้มงวดเช่นระบบส่งกำลังของเครื่องมือเครื่องประมวลผลด้ายและเฟือง

3) เนื่องจากอิทธิพลของอุณหภูมิความหนืดของน้ำมันเปลี่ยนแปลงไปตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิจึงไม่เหมาะที่จะทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรือต่ำ

4) ไม่เหมาะสำหรับการส่งกำลังทางไกล เนื่องจากน้ำมันแรงดันถูกส่งโดยท่อการสูญเสียแรงดันจึงมีมากจึงไม่เหมาะสำหรับการส่งกำลังทางไกล

5) เมื่ออากาศผสมในน้ำมันจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานได้ง่าย เมื่ออากาศผสมอยู่ในน้ำมันจะทำให้เกิดการคลานการสั่นสะเทือนและเสียงดังได้ง่ายซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของระบบ

6) น้ำมันเป็นมลพิษได้ง่ายซึ่งจะส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของระบบ

7) การตรวจสอบและลบข้อบกพร่องนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย

เดโชเป็นซัพพลายเออร์มืออาชีพเกี่ยวกับชิ้นส่วนไฮดรอลิกหากคุณมีคำขอใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล]

ประเด็นสำคัญของการเลือกวาล์วไฮดรอลิกทั่วไป

/in /by

ประเด็นสำคัญของการเลือกวาล์วไฮดรอลิกทั่วไป

การเลือกวาล์วไฮดรอลิกที่เหมาะสมเป็นเงื่อนไขสำคัญในการออกแบบระบบไฮดรอลิกให้เหมาะสมประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่ยอดเยี่ยมการติดตั้งและบำรุงรักษาง่ายและเพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานได้ตามปกติ เนื่องจากการเลือกวาล์วไฮดรอลิกมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสำเร็จของระบบจึงต้องดำเนินการอย่างจริงจัง

หลักการทั่วไปของการเลือกประเภท

①ตามข้อกำหนดฟังก์ชันการลากและควบคุมของระบบฟังก์ชันและความหลากหลายของวาล์วไฮดรอลิกจะถูกเลือกอย่างสมเหตุสมผลและวงจรไฮดรอลิกที่สมบูรณ์และแผนภาพระบบจะถูกสร้างขึ้นพร้อมกับปั๊มไฮดรอลิกตัวกระตุ้นและอุปกรณ์เสริมไฮดรอลิก

②ต้องการผลิตภัณฑ์ซีรีส์รูปทรงมาตรฐานที่มีอยู่เว้นแต่จะจำเป็นต้องออกแบบวาล์วควบคุมไฮดรอลิกพิเศษ

③ตามความดันและการไหล (การไหลของการทำงาน) ของระบบและพิจารณาประเภทของวาล์วโหมดการติดตั้งและการเชื่อมต่อโหมดการทำงานขนาดและคุณภาพอายุการใช้งานเศรษฐกิจการปรับตัวและการบำรุงรักษาที่สะดวกแหล่งที่มาของ สินค้าและประวัติผลิตภัณฑ์ได้รับการคัดเลือกจากคู่มือการออกแบบที่เกี่ยวข้องหรือตัวอย่างผลิตภัณฑ์

การเลือกประเภทของวาล์วไฮดรอลิก

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของระบบไฮดรอลิกนั้นแตกต่างกันข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของวาล์วไฮดรอลิกที่เลือกก็เช่นกันและการแสดงจำนวนมากได้รับผลกระทบจากลักษณะโครงสร้าง ตัวอย่างเช่นสำหรับระบบที่มีความเร็วในการถอยหลังอย่างรวดเร็วโดยทั่วไปจะเลือกวาล์วย้อนกลับแม่เหล็กไฟฟ้า AC ในทางตรงกันข้ามสำหรับระบบที่มีความเร็วในการเปลี่ยนช้าสามารถเลือกวาล์วทิศทางแม่เหล็กไฟฟ้ากระแสตรงได้ ตัวอย่างเช่นในระบบไฮดรอลิกข้อกำหนดสำหรับการรีเซ็ตแกนวาล์วและพลังงานเป็นกลางนั้นเข้มงวดเป็นพิเศษและสามารถเลือกโครงสร้างไฮดรอลิกขนาดกลางได้ หากใช้วาล์วตรวจสอบไฮดรอลิกและแรงดันย้อนกลับของเต้าเสียบน้ำมันย้อนกลับสูง แต่ไม่สามารถเพิ่มแรงดันควบคุมได้สูงมากควรเลือกประเภทการรั่วไหลหรือโครงสร้างประเภทนักบิน สำหรับวาล์วแรงดันเพื่อป้องกันความปลอดภัยของระบบจำเป็นต้องมีความละเอียดอ่อนและแรงดันเกินมีขนาดเล็กเพื่อหลีกเลี่ยงแรงกระแทกขนาดใหญ่และดูดซับแรงกระแทกของวาล์วถอยหลังดังนั้นส่วนประกอบที่สามารถตอบสนองข้างต้นได้ ต้องเลือกข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ หากวาล์วไหลทั่วไปไม่สามารถตอบสนองความต้องการความแม่นยำของการเคลื่อนที่ของตัวกระตุ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของความดันหรืออุณหภูมิควรเลือกวาล์วควบคุมความเร็วที่มีอุปกรณ์ชดเชยความดันหรืออุปกรณ์ชดเชยอุณหภูมิ

การเลือกความดันเล็กน้อยและอัตราการไหล

(1) การเลือกความดันเล็กน้อย (ความดันที่กำหนด)

วาล์วไฮดรอลิกที่มีระดับความดันที่สอดคล้องกันสามารถเลือกได้ตามความดันใช้งานที่กำหนดในการออกแบบระบบและความดันในการทำงานของระบบควรต่ำกว่าค่าความดันเล็กน้อยที่ระบุไว้บนผลิตภัณฑ์อย่างเหมาะสม โดยทั่วไปชุดวาล์วไฮดรอลิกแรงดันสูงสามารถใช้ได้กับทุกช่วงแรงดันใช้งานที่ต่ำกว่าความดันที่กำหนด อย่างไรก็ตามดัชนีทางเทคนิคบางอย่างของส่วนประกอบไฮดรอลิกแรงดันสูงภายใต้ความดันที่กำหนดจะแตกต่างกันภายใต้ความกดดันในการทำงานที่แตกต่างกันและดัชนีบางอย่างจะดีขึ้น หากความดันในการทำงานจริงของระบบไฮดรอลิกสูงกว่าค่าความดันพิกัดที่วาล์วไฮดรอลิกระบุไว้เล็กน้อยในช่วงเวลาสั้น ๆ โดยทั่วไปจะได้รับอนุญาต แต่ไม่ได้รับอนุญาตให้ทำงานในสถานะนี้เป็นเวลานานมิฉะนั้นจะส่งผลต่ออายุการใช้งานปกติและดัชนีประสิทธิภาพบางอย่างของผลิตภัณฑ์

(2) การเลือกอัตราการไหล

อัตราการไหลของวาล์วควบคุมไฮดรอลิกแต่ละตัวควรใกล้เคียงกับกระแสการทำงานซึ่งเป็นการจับคู่ที่ประหยัดและสมเหตุสมผลที่สุด วาล์วยังสามารถใช้ภายใต้เงื่อนไขของการไหลเกินในระยะสั้น แต่ถ้าวาล์วทำงานภายใต้เงื่อนไขของการไหลของการทำงานในระยะยาวมากกว่าการไหลที่กำหนดจะทำให้เกิดการหนีบไฮดรอลิกและแรงอุทกพลศาสตร์ได้ง่ายและมีผลเสีย ผลกระทบต่อคุณภาพการทำงานของวาล์ว

ในระบบไฮดรอลิกการไหลของวงจรน้ำมันแต่ละตัวจะไม่เหมือนกันดังนั้นจึงไม่สามารถเลือกพารามิเตอร์การไหลของวาล์วได้ตามการไหลออกสูงสุดของแหล่งไฮดรอลิก แต่ควรพิจารณาการไหลสูงสุดของวาล์วแต่ละตัวใน สถานะการออกแบบทั้งหมดของระบบไฮดรอลิกตัวอย่างเช่นการไหลของวงจรน้ำมันแต่ละชุดในอนุกรมจะเท่ากัน การไหลของวงจรน้ำมันแบบขนานที่ทำงานในเวลาเดียวกันเท่ากับผลรวมของการไหลของวงจรน้ำมันแต่ละตัว สำหรับวาล์วทิศทางของกระบอกไฮดรอลิกที่แตกต่างกันการเลือกการไหลควรคำนึงถึงว่าเมื่อกระบอกไฮดรอลิกเปลี่ยนทิศทางการไหลที่ปล่อยออกจากห้องที่ไม่ใช่แกนจะมีขนาดใหญ่กว่าที่ปล่อยออกจากห้องแกนมากและอาจใหญ่กว่า ปริมาณการไหลสูงสุดจากปั๊มไฮดรอลิก สำหรับวาล์วลำดับและวาล์วลดความดันในระบบการไหลของการทำงานไม่ควรน้อยกว่าการไหลที่กำหนดไว้มากมิฉะนั้นจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนหรือความไม่เสถียรอื่น ๆ ได้ง่าย สำหรับวาล์วปีกผีเสื้อและวาล์วควบคุมการไหลควรให้ความสนใจต่ำสุด

เดโชเป็นซัพพลายเออร์มืออาชีพเกี่ยวกับชิ้นส่วนไฮดรอลิกหากคุณมีคำขอใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล]

สิ่งที่ควรให้ความสนใจเมื่อเชื่อมแหวนยก？

/in /by

สิ่งที่ควรให้ความสนใจเมื่อเชื่อมแหวนยก？

แหวนเชื่อมในการผลิตการเชื่อมเป็นการดำเนินการที่สำคัญมากเป็นการทดสอบกระบวนการเทคโนโลยีของมนุษย์

เรื่องที่ต้องให้ความสนใจในการเชื่อมวงแหวนเชื่อม:

1. โครงสร้างเชื่อมสามารถอบที่อุณหภูมิน้อยกว่า 600 ℃เพื่อลดความเครียดโดยไม่ลดภาระการทำงาน

2. อย่าทำให้จุดเชื่อมเย็นลงอย่างรวดเร็ว

3. โปรดตรวจสอบจุดเชื่อมทีละจุดว่าไม่มีรอยแตกบุบหรือรอยขีดข่วนใด ๆ หากมีข้อสงสัยให้ใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายเช่นการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กหรือของเหลวแทรกซึม

4. หากจำเป็นต้องซ่อมแซมให้บดข้อบกพร่องให้สะอาดและทำการเชื่อมที่มีคุณสมบัติเหมาะสมอีกครั้ง

ควรให้ความสนใจกับวัสดุเชื่อม: ตามคำแนะนำของผู้ผลิตอิเล็กโทรดวัสดุเชื่อมต้องมีความต้านทานแรงดึงสูงกว่า 70000psi (เช่น awsa5.1 e-7018) สำหรับก๊าซเฉื่อยป้องกันไฟฟ้าโลหะ

เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนเชื่อม 0.8-1.2 มม. ตามมาตรฐาน DIN 8559-sg 3. AWS a 5.18 จุดสำคัญประการหนึ่งที่ต้องเตือนคืออย่าเชื่อมในที่โล่งหรือในสภาพอากาศเลวร้าย

แหวนเชื่อมที่มีอิทธิพลต่ออุณหภูมิในการเชื่อมจำเป็นต้องให้ความสนใจต้องการการใช้งานอย่างระมัดระวังและมีความรับผิดชอบเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเล็กน้อยเหล่านั้นเราควรใส่ใจกับมัน

เดโชเป็นผู้จัดหาแหวนและอุปกรณ์มืออาชีพหากคุณมีคำขอใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล]

วัสดุทั่วไปของแหวนและอุปกรณ์

/in /by

วัสดุทั่วไปของแหวนและอุปกรณ์

จากการพิจารณาอย่างเหมาะสมของการใช้แหวนแน่นอนว่าควรเลือกวัสดุที่มีคุณภาพสูง ดังนั้นทั้งผู้ผลิตและผู้ใช้จึงให้ความสำคัญกับปัญหานี้มาก Kosobi คือ

ผู้ผลิตมืออาชีพสามารถผลิตข้อกำหนดที่ไม่ได้มาตรฐานหลากหลายใช้สกรูแบบยาว

ไม่ส่งผลกระทบต่อน้ำหนักแบริ่งและวัสดุที่ใช้เป็นเหล็กอัลลอยคุณภาพสูง คุณภาพของแหวนที่ผลิตนั้นสูงอย่างไม่ต้องสงสัย

วัสดุและเทคโนโลยีของแหวนสากลเทียบได้กับแบรนด์ต่างประเทศ อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมที่คุณใช้และระยะเวลาที่คุณใช้

เหมาะสมไม่อยู่ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นไม่มีการใช้โหลดตราบใดที่คุณใช้วิธีการจัดเก็บที่ถูกต้อง

เหมาะสมด้วยแล้วไม่ต้องกังวลเรื่องคุณภาพของแหวนที่ทนทานแน่นอน วงแหวนสากลของ Tianjin cosobi สามารถหมุนได้ 360 องศาและพลิกได้ 180 องศาพร้อมคุณสมบัติครบถ้วนสินค้าจำนวนมากและคุณภาพสูง

กล่าวว่าแหวนวัสดุโลหะผสมที่ใช้กันทั่วไปช่วยให้คุณใช้งานได้มีเสถียรภาพมากขึ้น

เดโชเป็นผู้จัดหาแหวนและอุปกรณ์มืออาชีพหากคุณมีคำขอใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล]

การจำแนกประเภทของวาล์วไฮดรอลิก

/in /by

การจำแนกประเภทของวาล์วไฮดรอลิก

ตามวิธีการจำแนกประเภทต่างๆวาล์วไฮดรอลิกแบ่งออกเป็นหลายประเภท：

1、 ตามวิธีการควบคุม: คู่มือการควบคุมไฟฟ้าการควบคุมไฮดรอลิกตามสัดส่วน

2, ตามฟังก์ชั่น: วาล์วไหล (วาล์วปีกผีเสื้อ, วาล์วควบคุมความเร็ว, วาล์วปัด), วาล์วแรงดัน (วาล์วระบาย, วาล์วลดความดัน, วาล์วลำดับ, วาล์วขนถ่าย), วาล์วทิศทาง (วาล์วทิศทางแม่เหล็กไฟฟ้า, วาล์วทิศทางแบบแมนนวล, หนึ่ง - วาล์วทางวาล์วควบคุมไฮดรอลิกทางเดียว)

3、 ตามวิธีการติดตั้ง: วาล์วแผ่น, วาล์วท่อ, วาล์ว Superposition, วาล์วตลับสกรู, วาล์วปิด

เดโชเป็นซัพพลายเออร์มืออาชีพเกี่ยวกับวาล์วไฮดรอลิกหากคุณมีคำขอใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล]

สาขาการใช้งานของหุ่นยนต์ปั๊ม

/in /by

สาขาการใช้งานของหุ่นยนต์ปั๊ม

เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการใช้หุ่นยนต์ปั๊มแทนการใช้งานด้วยมือเพื่อสร้างสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบในการผลิตแบบปั๊ม

การออกแบบโดยรวมของหุ่นยนต์ปั๊มควรได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุมเพื่อให้ง่ายกะทัดรัดใช้งานง่ายปลอดภัยและเชื่อถือได้ติดตั้งและบำรุงรักษาสะดวกและประหยัด หุ่นยนต์ปั๊มที่ใช้ในการผลิตในภาคอุตสาหกรรมมีโครงสร้างที่แตกต่างกันและมีความซับซ้อนทางเทคนิคที่แตกต่างกันเนื่องจากโอกาสและความต้องการในการทำงานที่แตกต่างกัน สรุปได้คร่าวๆดังนี้:

1. การทำงานอัตโนมัติด้วยเครื่องจักรเครื่องเดียว: อุปกรณ์การประมวลผลพิเศษที่มีประสิทธิภาพสูงจำนวนมาก (เช่นเครื่องมือเครื่องจักรพิเศษต่างๆเป็นต้น) ในการผลิตหากการดำเนินการเสริมเช่นการขนถ่ายชิ้นงานยังคงดำเนินต่อไปโดยการใช้งานด้วยมือไม่เพียง แต่จะทำให้แรงงานมีความเข้มมากขึ้นเท่านั้น ของคนงานเพิ่มขึ้น แต่ประสิทธิภาพของอุปกรณ์พิเศษจะไม่ถูกใช้อย่างเต็มที่ซึ่งจะส่งผลต่อการเพิ่มผลิตภาพของแรงงานอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ หากใช้หุ่นยนต์ปั๊มแทนการขนถ่ายด้วยตนเองสถานการณ์ที่ไม่เหมาะสมดังกล่าวข้างต้นสามารถเปลี่ยนแปลงได้ทำให้สามารถผลิตเครื่องจักรเครื่องเดียวอัตโนมัติได้และสามารถจัดเตรียมเงื่อนไขสำหรับการดูแลหลายเครื่องได้ เช่นเครื่องมือกลอัตโนมัติหุ่นยนต์ขนถ่ายอัตโนมัติเครื่องปั๊มขึ้นรูปเครื่องฉีดพลาสติกและหุ่นยนต์ปั๊มเป็นต้น

2. การขึ้นรูปสายการผลิตอัตโนมัติ: บนพื้นฐานของระบบอัตโนมัติแบบเครื่องจักรเดียวหากใช้หุ่นยนต์ปั๊มเพื่อโหลดขนถ่ายและขนส่งชิ้นงานโดยอัตโนมัติเครื่องเดียวบางเครื่องสามารถเชื่อมต่อกับสายการผลิตอัตโนมัติได้ ในปัจจุบันหุ่นยนต์ปั๊มถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อให้เกิดการผลิตอัตโนมัติในสายการผลิตของชิ้นงานเพลาและดิสก์ เช่นสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการตัดเฉือนเพลาและหุ่นยนต์ขนถ่ายอัตโนมัติสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการตัดเฉือนและหุ่นยนต์การขนถ่ายและการขนถ่ายสำหรับเครื่องจักรกล NC เป็นต้น

3. ระบบอัตโนมัติของการทำงานที่อุณหภูมิสูง: เมื่อทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง (เช่นการอบชุบการหล่อและการปลอมเป็นต้น) ความเข้มแรงงานของคนงานสูงและสภาพการทำงานไม่ดีดังนั้นจึงเป็นประโยชน์มากขึ้น ใช้หุ่นยนต์ปั๊มเพื่อใช้งาน เช่นเครื่องดับสปริงแหนบยานยนต์เครื่องกดไฮดรอลิกเป็นต้น

4. เครื่องมือปฏิบัติการ: การใช้หุ่นยนต์ปั๊มเพื่อจับเครื่องมือและดำเนินการอัตโนมัติภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงฝุ่นละอองและก๊าซที่เป็นอันตรายสามารถทำให้ผู้คนสามารถกำจัดสภาพการทำงานที่รุนแรงลดความเข้มของแรงงานปรับปรุงผลิตภาพแรงงานและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

5. การปฏิบัติการพิเศษ: ในวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสมัยใหม่การประยุกต์ใช้พลังงานปรมาณูการพัฒนาทรัพยากรใต้ทะเล Ad Astra และอื่น ๆ เป็นที่คุ้นเคยสำหรับผู้คน อย่างไรก็ตามรังสีกัมมันตภาพรังสีหรือก้นทะเลจักรวาลและสภาพแวดล้อมอื่น ๆ มักไม่สามารถเข้าถึงได้หรือไม่สามารถเข้าถึงร่างกายมนุษย์ได้ การใช้หุ่นยนต์ปั๊มที่ควบคุมจากระยะไกลแทนการใช้คนเพื่อดำเนินการดังกล่าวไม่เพียง แต่จะทำให้หน่วยปฏิบัติการพิเศษเหล่านี้เสร็จสมบูรณ์เท่านั้น แต่ยังทำงานได้อย่างปลอดภัยเป็นเวลานานอีกด้วยจึงกลายเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสำหรับมนุษย์ที่จะก้าวเข้าสู่ทุ่งธรรมชาติ

การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าหุ่นยนต์ปั๊มอุตสาหกรรมสามารถแทนที่แรงงานหนักของมือมนุษย์ลดความเข้มแรงงานของคนงานลงอย่างมากปรับปรุงสภาพการทำงานและปรับปรุงผลิตภาพแรงงานและระดับอัตโนมัติในการผลิต มีประสิทธิภาพในการใช้หุ่นยนต์ปั๊มสำหรับการจัดการชิ้นงานหนักและการใช้งานในระยะยาวบ่อยครั้งและซ้ำซากจำเจในการผลิตในภาคอุตสาหกรรม นอกจากนี้ยังสามารถทำงานภายใต้อุณหภูมิสูงอุณหภูมิต่ำน้ำลึกจักรวาลกัมมันตภาพรังสีและสภาพแวดล้อมที่เป็นพิษและเป็นมลพิษอื่น ๆ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความเหนือกว่าและมีโอกาสในการพัฒนาในวงกว้าง

เดโชเป็นซัพพลายเออร์มืออาชีพเกี่ยวกับการปั๊มหุ่นยนต์และการปั๊มอัตโนมัติหากคุณมีคำขอใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล]

การทดสอบอุปกรณ์ท่อแบบไม่ทำลาย: NDT

/in /by

การทดสอบอุปกรณ์ท่อแบบไม่ทำลาย: NDT

คำจำกัดความของ NDT สำหรับอุปกรณ์ท่อแบบเชื่อม: NDT หมายถึงวิธีการทดสอบวัสดุหรือชิ้นงานที่ไม่สร้างความเสียหายหรือส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพหรือการใช้งานในอนาคต

NDT สามารถค้นหาข้อบกพร่องในการตกแต่งภายในและพื้นผิวของวัสดุหรือชิ้นงานวัดคุณสมบัติทางเรขาคณิตและขนาดของชิ้นงานและกำหนดองค์ประกอบภายในโครงสร้างคุณสมบัติทางกายภาพและสถานะของวัสดุหรือชิ้นงาน

NDT สามารถนำไปใช้กับการออกแบบผลิตภัณฑ์การเลือกใช้วัสดุการแปรรูปและการผลิตการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการตรวจสอบในบริการ (การบำรุงรักษา) ฯลฯ สามารถมีบทบาทที่เหมาะสมที่สุดระหว่างการควบคุมคุณภาพและการลดต้นทุน NDT ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ปลอดภัยและ / หรือการใช้ผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพ

ประเภทของวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย NDT ประกอบด้วยวิธีการที่มีประสิทธิภาพมากมาย

ตามหลักการทางกายภาพหรือวัตถุและวัตถุประสงค์ในการตรวจจับที่แตกต่างกัน NDT สามารถแบ่งออกเป็นวิธีการดังต่อไปนี้โดยคร่าวๆ:

ก) วิธีการฉายรังสี: - (การทดสอบทางรังสีเอ็กซ์เรย์และรังสีแกมมา); - การทดสอบทางรังสี - การทดสอบเอกซเรย์คอมพิวเตอร์ —— การทดสอบด้วยรังสีนิวตรอน

B) วิธีการอะคูสติก: - การทดสอบอัลตราโซนิก; - การทดสอบการปล่อยอะคูสติก - การทดสอบอะคูสติกแม่เหล็กไฟฟ้า

C) วิธีแม่เหล็กไฟฟ้า: - การทดสอบกระแสเท็ดดี้; - การทดสอบการรั่วไหลของของเหลว

D) วิธีการพื้นผิว: - การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก - (ของเหลว) การทดสอบการแทรกซึม - การทดสอบภาพ

E) วิธีการรั่วไหล: - การทดสอบการรั่วไหล

F) วิธีอินฟราเรด: - การทดสอบการถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรด

วิธีการ NDT แบบเดิมใช้กันอย่างแพร่หลายและเป็นวิธีการ NDT ที่เป็นผู้ใหญ่ในปัจจุบันซึ่ง ได้แก่ : การทดสอบด้วยรังสี (RT), การทดสอบด้วยคลื่นเสียง (UT), การทดสอบกระแสวน (ET), การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) และการทดสอบการแทรกซึม (PT)

วิธีการ NDT บางวิธีจะผลิตหรือผลิตสารโดยบังเอิญเช่นรังสีกัมมันตภาพรังสีรังสีแม่เหล็กไฟฟ้ารังสีอัลตราไวโอเลตวัสดุที่เป็นพิษวัสดุไวไฟหรือสารระเหยฝุ่น ฯลฯ ซึ่งจะเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ในระดับที่แตกต่างกัน ดังนั้นเมื่อใช้ NDT ควรมีการป้องกันและตรวจสอบที่จำเป็นตามประเภทของสารอันตรายที่อาจเกิดขึ้นและควรใช้มาตรการคุ้มครองแรงงานที่จำเป็นสำหรับบุคลากร NDT ที่เกี่ยวข้อง

วิธี NDT แต่ละวิธีมีความสามารถและข้อ จำกัด ของตัวเองและความน่าจะเป็นในการตรวจจับข้อบกพร่องของแต่ละวิธีนั้นไม่เหมือนกัน 100% หรือไม่เหมือนกันทั้งหมด ตัวอย่างเช่นการทดสอบทางรังสีและการทดสอบอัลตราโซนิกผลการทดสอบของวัตถุเดียวกันจะไม่สอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์

ในวิธี NDT แบบเดิมส่วนใหญ่จะใช้การทดสอบทางรังสีและการทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในวัตถุที่ทดสอบ การทดสอบกระแสวนและการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวและพื้นผิวใกล้ของวัตถุที่ทดสอบ การทดสอบการเจาะใช้เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องของการเปิดพื้นผิวของวัตถุที่ทดสอบเท่านั้น

การตรวจด้วยภาพรังสีเหมาะสำหรับการตรวจหาข้อบกพร่องเชิงปริมาตรในวัตถุที่ตรวจสอบเช่นความพรุนการรวมตะกรันช่องการหดตัวความพรุนเป็นต้นการทดสอบอัลตราโซนิกเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นที่ในวัตถุที่ทดสอบเช่นรอยแตกจุดสีขาวการหลุดลอกและความไม่สมบูรณ์ ฟิวชั่นในรอยเชื่อม

การตรวจด้วยรังสีมักใช้ในการตรวจสอบการหล่อโลหะและรอยเชื่อมและการตรวจด้วยอัลตราโซนิกมักใช้เพื่อตรวจสอบการตีขึ้นรูปโลหะโปรไฟล์และรอยเชื่อม การตรวจด้วยอัลตราโซนิกมักจะดีกว่าการตรวจด้วยรังสีในการตรวจหาข้อบกพร่องในรอยเชื่อม

การตรวจสอบภาพรังสี (RT)

ขอบเขตความสามารถ:

ก) สามารถตรวจพบข้อบกพร่องเช่นการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ความพรุนและตะกรันที่รวมอยู่ในรอยเชื่อม

B) สามารถตรวจพบข้อบกพร่องเช่นช่องหดตัวการรวมตะกรันความพรุนความหลวมและการแตกร้าวร้อนในการหล่อ

C) สามารถกำหนดตำแหน่งการฉายระนาบและขนาดของข้อบกพร่องที่ตรวจพบตลอดจนประเภทของข้อบกพร่อง

หมายเหตุ: ความหนาของการส่องผ่านของรังสีของการตรวจสอบด้วยรังสีส่วนใหญ่จะพิจารณาจากพลังงานรังสี สำหรับวัสดุเหล็กความหนาของการส่งผ่านรังสีเอกซ์ 400 kV สามารถเข้าถึงได้ประมาณ 85 มม. รังสีแกมมาโคบอลต์ 60 สามารถเข้าถึงได้ประมาณ 200 มม. และความหนาของการส่งผ่านรังสีเอกซ์พลังงานสูง 9 MeV สามารถเข้าถึงได้ประมาณ 400 มม.

ข้อ จำกัด :

A) ตรวจพบข้อบกพร่องในการตีขึ้นรูปและโปรไฟล์ได้ยาก

B) ยากที่จะตรวจจับรอยแตกละเอียดและฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์ในรอยเชื่อม

การทดสอบอัลตราโซนิก (UT)

ขอบเขตความสามารถ:

ก) สามารถตรวจพบข้อบกพร่องเช่นรอยแตกจุดขาวการหลุดลอกตะกรันขนาดใหญ่หรือหนาแน่นในการตีขึ้นรูป

หมายเหตุ 1: ข้อบกพร่องภายในหรือข้อบกพร่องที่ขนานกับพื้นผิวสามารถตรวจพบได้ด้วยเทคโนโลยีโดยตรง สำหรับวัสดุเหล็กความลึกในการตรวจจับที่มีประสิทธิผลสูงสุดสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 1 ม.

หมายเหตุ 2: ข้อบกพร่องที่ไม่ขนานกันหรือข้อบกพร่องของพื้นผิวสามารถตรวจพบได้ด้วยเทคโนโลยีคลื่นเฉียงหรือพื้นผิว

B) สามารถตรวจจับข้อบกพร่องเช่นรอยแตกการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์การรวมตะกรันความพรุน ฯลฯ ที่มีอยู่ในรอยเชื่อม

หมายเหตุ: โดยปกติจะใช้เทคนิคการถ่ายภาพแนวเฉียง หากใช้คลื่นอัลตราโซนิก 2.5 MHz ในการตรวจจับรอยเชื่อมเหล็กความลึกในการตรวจจับที่มีประสิทธิผลสูงสุดจะอยู่ที่ประมาณ 200 มม

C) สามารถตรวจพบข้อบกพร่องเช่นรอยแตกรอยพับการหลุดลอกและตะกรันที่มีขุยรวมอยู่ในโปรไฟล์ (รวมถึงแผ่นท่อแท่งและส่วนกำหนดค่าอื่น ๆ )

หมายเหตุ: โดยทั่วไปจะใช้เทคโนโลยีการแช่ของเหลวและสามารถใช้เทคโนโลยีการถ่ายภาพแนวเฉียงสำหรับท่อหรือแท่งได้เช่นกัน

D) สามารถตรวจจับข้อบกพร่องเช่นรอยแตกร้อนรอยแตกเย็นการหลวมการรวมของตะกรันช่องหดตัว ฯลฯ ในการหล่อ (เช่นการหล่อเหล็กที่มีรูปร่างเรียบง่ายพื้นผิวเรียบหรือเหล็กดัดที่ผ่านการกลึงและซ่อมแซมแล้ว)

จ) สามารถกำหนดตำแหน่งพิกัดและขนาดสัมพัทธ์ของข้อบกพร่องที่ตรวจพบได้ แต่ยากที่จะระบุประเภทของข้อบกพร่อง

ข้อ จำกัด :

A) ตรวจพบข้อบกพร่องในวัสดุเนื้อหยาบได้ยาก (เช่นการหล่อและรอยเชื่อมของเหล็กออสเทนนิติก) B) ตรวจจับข้อบกพร่องในชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือพื้นผิวขรุขระได้ยาก

การทดสอบกระแสวน (ET)

ขอบเขตความสามารถ:

A) สามารถตรวจจับข้อบกพร่องเช่นรอยแตกรอยพับหลุมรอยรวมและความพรุนบนพื้นผิวและ / หรือใกล้พื้นผิวของวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า (รวมถึงวัสดุโลหะที่เป็นแม่เหล็กและไม่ใช่เหล็กกราไฟท์ ฯลฯ )

B) สามารถกำหนดตำแหน่งพิกัดและขนาดสัมพัทธ์ของข้อบกพร่องที่ตรวจพบได้ แต่ยากที่จะระบุประเภทของข้อบกพร่อง

ข้อ จำกัด :

A) ไม่สามารถใช้ได้กับวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้า

B) ไม่สามารถตรวจพบข้อบกพร่องภายในที่มีอยู่ในพื้นผิวด้านไกลของวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าได้

C) ตรวจพบข้อบกพร่องบนหรือใกล้พื้นผิวของชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ยาก

การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT)

ขอบเขตความสามารถ:

A) สามารถตรวจจับข้อบกพร่องเช่นรอยแตกรอยพับ interlayers การรวมและรูอากาศบนพื้นผิวและ / หรือใกล้พื้นผิวของวัสดุแม่เหล็กไฟฟ้า (รวมถึงการตีขึ้นรูปการหล่อรอยเชื่อมโปรไฟล์และชิ้นงานอื่น ๆ )

B) สามารถกำหนดตำแหน่งขนาดและรูปร่างของข้อบกพร่องที่ตรวจพบบนพื้นผิวของวัตถุที่ตรวจสอบได้ แต่เป็นการยากที่จะระบุความลึกของข้อบกพร่อง

ข้อ จำกัด :

A) ไม่เหมาะสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กเช่นเหล็กออสเทนนิติกทองแดงอลูมิเนียมและวัสดุอื่น ๆ

B) ไม่สามารถตรวจพบข้อบกพร่องภายในที่มีอยู่ในพื้นผิวด้านไกลของวัสดุแม่เหล็กไฟฟ้า

การทดสอบการเจาะ (PT)

ขอบเขตความสามารถ:

ก) สามารถตรวจพบข้อบกพร่องเช่นรอยแตกเปิดรอยพับการหลวมรูเข็มและสิ่งที่คล้ายกันบนพื้นผิวของวัสดุโลหะและวัสดุอโลหะหนาแน่น

B) สามารถกำหนดตำแหน่งขนาดและรูปร่างของข้อบกพร่องที่ตรวจพบบนพื้นผิวของวัตถุที่ตรวจสอบได้ แต่เป็นการยากที่จะระบุความลึกของข้อบกพร่อง

ข้อ จำกัด :

A) ไม่เหมาะสำหรับวัสดุที่มีรูพรุนหลวม

B) ตรวจไม่พบข้อบกพร่องที่มีอยู่ในวัสดุภายในและ / หรือใกล้กับพื้นผิวที่ไม่มีการเปิด

เดโชเป็นซัพพลายเออร์มืออาชีพเกี่ยวกับอุปกรณ์ท่อหากคุณมีคำขอใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล]

กระบวนการผลิตท่อดัด

/in /by

กระบวนการผลิตท่อดัด

 ปัจจุบันโดยทั่วไปมีกระบวนการผลิตท่อดัดสองประเภทในประเทศจีน:

ประเภทแรก: ท่อขนาดเล็กเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกทั่วไปคือ≤89มม. และมักใช้การดัดแบบเย็นซึ่งดำเนินการโดยเครื่องดัดท่อด้วยตนเองหรือแบบตัวเลข หลังจากดัดแล้วจำเป็นต้องมีการอบด้วยความร้อนเพื่อขจัดความเครียดการเสียรูปภายในท่อที่งอ

ประเภทที่ 2: เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และท่อแรงดันสูงมักมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก≥114มม. และมักจะงอร้อน เครื่องทำความร้อนความถี่ปานกลางใช้ในการให้ความร้อนแก่ท่อและใช้กลไกทางกลหรือไฮดรอลิกเพื่อใช้แรงภายนอกเพื่อทำให้ท่อโค้งงอ

เปรียบเทียบสองกระบวนการ:

การดัดเย็นไม่ได้เปลี่ยนโครงสร้างองค์กรของท่อเหล็กและรักษาคุณสมบัติเชิงกลดั้งเดิมของท่อเหล็กได้ดี แต่เนื่องจากมีความต้านทานการเสียรูปที่ดีจึงไม่เหมาะสำหรับการดัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และท่อผนังหนา ในขณะเดียวกันการดัดด้วยความเย็นจะทำให้เกิดความเค้นสูงดังนั้นจึงจำเป็นต้องอบท่อ

การดัดด้วยความร้อนจำเป็นต้องให้ความร้อนแก่ท่อซึ่งมีผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลและอายุการใช้งานของท่อ โดยปกติเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการให้บริการของข้อศอกได้ดีขึ้นข้อศอกควรได้รับความร้อนหลังจากการดัดด้วยความร้อนหากจำเป็น

เดโชเป็นซัพพลายเออร์มืออาชีพเกี่ยวกับท่อดัดหากคุณมีคำขอใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล]